中水方案1

再生水管道施工专项方案本工程为天津市滨海新区再生水主干管网（北塘再生水厂至北塘经济区段）工程，为配合塘汉路的改造工程，对本段管道进行切改，管径为DN600；本段管线全长为1948米。

根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工现场——清障——测量放样——运管——布管——预排水——管沟开挖——支撑、排集水——地基处理——夯实——砂垫层铺设——下管安装——阀门井砌筑——拆支撑——冲洗、消毒、试压——上部回填。

一、测量放样由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。

准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处标高核对无误后，再进行施工。

二、开挖管沟开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。

施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。

机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。

根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时自然放坡，开挖深度在2.0-2.5m 时采用疏撑，开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。

为了保证工程质量，工程在汛季施工；为防止雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成雨水浸泡。

当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。

三、施工排水沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。

四、管道基础1、验槽首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。

2、管基沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行。

槽底整平夯实后，铺设15cm砂垫层。

五、管节安装1、球墨铸铁管安装：本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。

绿化地带采用挖掘机走吊和人工搬运相结合，尽量减少对现有绿化树木、植被和环境的破坏。

2、球墨铸铁管的安装程序下管——清理管口——局部对接——管道铺设——分段连接——阀门安装——阀门井砌筑——砂回填——冲洗、消毒、压力试验——原土回填3、施工方法⑴、先检查管材有无损伤、裂缝。

管口尺寸，不圆度是否符合要求。

⑵、装卸吊运管子一定要用吊带两点起吊，严禁用一道钢丝绳或吊带拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住管头内部起吊。

⑶、为了防止在运输过程中，管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固。

⑷、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起。

六、焊接钢管的安装程序下管——清理破口——焊接——焊口检查1、钢管及管件的试验钢管的表面应无显著锈蚀，无裂纹，重皮和压延等不良现象，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，管材表面不得有机械损伤。

钢管施工方法钢管安装采用挖掘机下管，管桥安装时，应先将管道组焊成型，再用汽车起重机吊装就位，下管前检查管节的防腐层，合格后方可下管，在钢管安装中要严格控制管道中心线及高程，对口应内壁平齐，管节焊接前应修口清根，焊缝当管径≤800mm时，采用单面焊，管径大于800mm时，采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆45℃左右，各管节对口时，纵向焊缝应错开。

配件安装接口边缘破口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，焊缝表面外观应平缓均匀，无裂缝气孔、夹渣等缺陷，并进行X射线探伤检测，按要求5%抽检。

表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径。

表面夹渣深≤0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm。

未焊透单面焊允许值≤0.15δ，咬边深度小于或等于0.5mm，错边小于或等于0.2钢板厚度，则不大于2mm，为防止钢管道的回填土时出现较大变形，回填土施工中要严格遵守操作规程，两侧对称复砂（土）七、管道检查井管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，用防水砂浆双侧填塞空隙。

检查井采用砖砌，必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作。

八、管道防腐施工1、钢管防腐程序整理场地——除锈——上漆、缠玻璃布——晾干2、管道除锈本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求：⑴：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。

钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。

⑵：外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷），表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级。

3、内防腐施工采用IPN8710-1防腐涂料，IPN8710-2B二道，总厚度200UM。

4、外防腐施工⑴：埋地钢管为二布四油，即底漆一道，布二道，面漆一道，其中：底漆为IPN8701-1，布为脱脂玻璃纤维布，面漆IPN8710-2A防腐涂料，外防腐厚度二油布大于400UM，镇孔检查用直流电火花检查漏仪，以400V电压检查防腐的完整性。

⑵：过河钢管外防腐为IPN8701-1防腐涂料三道喷涂，面色为绿色，总厚度大于200UM。

施工现场所有电焊必须作好防腐处理。

⑶：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作，施工环境温度不得低于5℃，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工，外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。

钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。

5、注意事项防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。

玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20～25mm水压试验和冲洗消毒1、试压本工程主管道每完成1~1.5公里，进行一次试压2、试压前的检查管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。

管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。

3、试压管段的后背本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。

槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只试压。

4、试压堵板试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋5、试压标准试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为1.0MPa。

6、冲洗管道冲洗选利用市政管网自来水。

冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。

冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。

7、管道消毒采用漂白粉。

含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。

管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。

十、管道回填管道基底至管顶40cm范围内采用机制砂回填，管顶40cm以上部分采用原土回填夯实。

回填过程中管道两侧对称回填，以免在回填是将管道中心线推移。

回填时严禁回填大的石块、垃圾等杂物，避免对管道的破坏。

十一、地下原有管线、设施安全保护措施本工程属旧路改造工程，原地下管道较多，且现场没有详细地下管线图纸。

故在施工中对原有地下管线采取保护措施尤其重要。

1、对设计管线现场进行挖探沟，对地下老管线情况进行勘察。

2、专业技术人员对现场实际情况做详细记录，并汇报项目部领导。

会同业主单位、监理单位、设计单位领导，对现场实际情况进行确认。

请设计单位确定管道施工路线，出具工程变更图纸。

3、施工前邀请相关旧管线所属单位，对本工程范围内的旧管线情况进行现场交底或交接管线图纸。

施工中积极响应各单位的要求和指导，确保施工中旧管线的安全。

必要时邀请各旧管线所属单位现场指导施工。

4、施工中遇到管线交叉和平行作业时，应按相关要求，保证管线间的安全距离。

5、管道沟槽开挖过程中，在保证要求的边坡放坡比例条件下开挖。

对管线密集和作业面较小的地方采用人工开挖。

不能及时回填部位应采取可靠的支护措施。

防止沟槽坍塌对管线及设施造成破坏。

6、施工现场技术人员、安全员负责安全技术交底工作。

严把机械、工序操作规程，坚决执行安全第一，预防为主的思想方针。

正确指导现场安全施工，技术数据安全可靠。

7、施工中作业人员不得人为破坏底线管线、设施。

如有违者，重罚。

事态严重者交司法部门处理。

8、施工人员必须高度重视自身安全和地下管线、设施安全保护工作，不得违章作业。

遇到问题立即停工及时汇报，处理方案明确后再组织施工。

9、施工中遇到管线破坏情况，应即刻停工及时汇报。

请相关单位现场确定处理方案后施工。

不得瞒报、不报、野蛮施工。