第十七章 板式塔
17.第十七章 塔设备
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无降液管塔
（穿流式筛板塔）
筛孔φ5～8mm；
栅缝宽度4～6mm，
长度60～150mm； 筛孔或栅缝开孔率15～30%。
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五、塔盘结构
塔盘设计要求：
有一定的强度和刚度以承载和维持水平，使塔盘上的液 层深度相对均匀； 塔盘和塔壁之间应保证一定的密封性以避免气液短路； 便于制造、安装和维修，制造成本低。
由泡罩、升气管组成
11
②浮阀塔
是用钢板冲压而成的圆形钢片，下面有三条腿。 把三条阀腿装入塔板孔后，用工具将腿的阀脚扭转90°， 则浮阀就被限制在阀孔内只能上下运动而不能脱离塔板。
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③筛板塔
塔板上开设许多直径3～5mm的 筛孔，结构简单。
13
导向筛板塔
14
④舌形塔
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浮 动 舌 形 塔
5
三、板式塔的总体结构
塔体的最下部为裙座，是用 塔中部是塔盘和溢流装置， 包括塔顶的气液分离部分、 来支承塔体的，塔的顶部还 气-液两相在塔盘上充分传 中部的气液传质部分、塔底
设有吊柱，便于吊装塔的零 质。上面设有溢流堰、降液 的液体排出部分及裙座。
部件。 管和受液盘。 塔顶气液分离部分具有较大 另外塔体上还安装有进料管、 塔底部是塔釜，具有较大空 空间，以降低气体上升速度，
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（二）弓形板、矩形板与通道板
通道板是没有
自身梁的塔盘 板，安装检修 时，上下层塔 盘间需要有通 道，故设通道 板。
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（三）自身梁式塔盘与槽式塔盘
为增大塔盘的刚度，每块塔盘冲压出折边。
有自身梁式与槽式两种。
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⑴自身梁式塔盘板
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通道板
通道板从上下两个方向均可打开。一般设置在塔中央 处附近。 各层设在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。
板式塔
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2）泡沫接触状态 ） 当气速继续增加，气泡数量急剧增加， 当气速继续增加， 气泡数量急剧增加，气泡不断发 生碰撞和破裂， 生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存 在于气泡之间，形成一些直径较小， 在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈的 动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。 动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。 由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新， 由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新， 为两 相传热与传质提供了良好的条件， 相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触 状态。 状态。 传质表面： 传质表面：面积很大的液膜
气液传质设备
一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性
第一节 板式塔
四、塔板效率
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逐级接触式 气液传质设备 微分接触式
板式塔
填料塔
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一、板式塔的构造
1、板式塔的结构 、
1）塔板的构造 ） （剖面图）
•筛孔 筛孔 •降液管 降液管 •溢流堰 溢流堰
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3）喷射接触状态 ） 当气速继续增加，由于气体动能很大， 当气速继续增加，由于气体动能很大， 把板上的液体向 上喷成大小不等的液滴， 上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落 回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。 回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。 此时塔板上的气体为连续相，液体为分散相， 此时塔板上的气体为连续相， 液体为分散相，两相传质 的面积是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散， 的面积是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散， 这种液滴的反复形成和聚集，使传质面积大大增加， 这种液滴的反复形成和聚集，使传质面积大大增加，而且 表面不断更新，有利于传质与传热进行， 表面不断更新，有利于传质与传热进行，也是一种较好的 接触状态。 接触状态。 两相传质面积： 两相传质面积：液滴的外表面
精馏塔之板式塔
鼓泡
泡沫
喷射
图4-1 塔板上的气液接触状态
四、塔板上气液流动和接触状态
随着孔速增大，气泡数量增多，气泡表面连成一片并 不断发生合并与破裂，板上液体大部分以高度活动的 泡沫形式存在于气泡之中，仅在靠近塔板表面处才有 少量清液。这种操作状态为泡沫接触状态。这种接触 状态，由于泡沫层的高度湍动，为两相传质创造了较 好的流体力学条件。
1-阀片；2-定距片；3-塔板；4-底脚；5-阀孔
三、板式塔的主要类型和结构特点
浮阀塔板的结构与泡罩塔板相似，在带有降液管 的塔板上开有若干直径较大（标准孔径为39mm） 的均匀圆孔，孔上覆以可在一定范围内自由活动 的浮阀。由孔上升的气流，经过浮阀与塔板间的 间隙与塔板上横流的液体接触。浮阀的形式很多， 图3-4所示为常用的浮阀。
1.3、由于存在温度和浓度差，气相就要进行部分 冷凝，使其难挥发组分转入液相中；而气相冷凝 时放出的潜热传给液相，使液相部分汽化，其中 部分易挥发组分转入气相中。总的效果致使离开 第n层板的液相中易挥发组份的浓度较进入该板时 的减低，而离开的气相中易挥发组分浓度又较进 入增高。
一、精馏塔
1.4、若气液两相在板上接触时间足够长，那么离 开该板的气液两相互成平衡。
馏出液 1
釜残液
图1-1 连续精馏装置流程 1.精馏塔 2.再沸器 3.冷凝器 4.回流液泵
一、精馏塔
1.2、塔板上开有许多小孔，由下一层板（如第 n+1层板）上升的蒸汽通过板上的小孔上升，而 上一层板（如第n-1层板）上的液体通过溢流管下 降到第n层板上,在第n层板上气液两相密切接触， 进行热和质的交换。
特点：
生产能力大，结构简单，塔 板阻力小； 但操作弹性
小，塔板效率低。
《化工原理》电子教案 —— 板式塔及其工艺设计计算
《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：一、板式塔的分类及基本结构1.1 板式塔的分类1.2 板式塔的基本结构1.3 板式塔的优点与缺点二、塔板的设计与计算2.1 塔板的设计原则2.2 塔板的计算方法2.3 塔板效率的计算与提高三、塔板的类型及其特点3.1 固定泡沫塔板3.2 动态泡沫塔板3.3 流动泡沫塔板3.4 其他类型的塔板四、塔的工艺设计计算4.1 塔的直径计算4.2 塔的高度计算4.3 塔的内件设计4.4 塔的流体力学计算五、塔板塔的应用案例分析5.1 案例一：苯甲酸乙酯的合成5.2 案例二：硫酸铵的结晶分离5.3 案例三：异构体的分离5.4 案例四：乙二醇的脱水反应《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：六、塔板塔的流体力学计算6.1 塔内流体的流动模型6.2 塔板塔的流动阻力计算6.3 塔板塔的压力降计算6.4 塔板塔的气液负荷计算七、塔板塔的物料与热量平衡7.1 塔板塔的物料平衡计算7.2 塔板塔的热量平衡计算7.3 塔板塔的热量传递与热效率7.4 塔板塔的节能措施八、塔板塔的模拟与优化8.1 塔板塔的模拟方法8.2 塔板塔的优化目标与方法8.3 塔板塔的工艺参数优化8.4 塔板塔的操作条件优化九、塔板塔的安全与环保考虑9.1 塔板塔的安全设计9.2 塔板塔的安全操作规程9.3 塔板塔的环境影响评估9.4 塔板塔的环保措施十、综合案例分析与实践10.1 案例五：塔板塔在合成氨厂的应用10.2 案例六：塔板塔在石油炼制中的应用10.3 案例七：塔板塔在精细化工中的应用10.4 案例八：塔板塔在环境保护中的应用《化工原理》电子教案——板式塔及其工艺设计计算教案章节：十一、塔板塔的操作与控制11.1 塔板塔的操作流程11.2 塔板塔的控制系统11.3 塔板塔的操作参数监控11.4 塔板塔的故障处理与维护十二、塔板塔的现代化改造与创新12.1 塔板塔的现代化改造技术12.2 塔板塔的创新设计理念12.3 塔板塔的新型材料应用12.4 塔板塔的智能化发展十三、塔板塔在不同领域的应用13.1 塔板塔在化学工业中的应用13.2 塔板塔在制药工业中的应用13.3 塔板塔在食品工业中的应用13.4 塔板塔在其他领域的应用案例十四、实验与实践教学14.1 塔板塔的实验设计14.2 塔板塔的实验操作步骤14.3 塔板塔的实验数据处理14.4 塔板塔的实验结果分析十五、课程总结与展望15.1 塔板塔的主要概念与原理回顾15.2 塔板塔工艺设计计算的关键点15.3 塔板塔在化工领域的未来发展趋势15.4 塔板塔在技术创新中的机遇与挑战重点和难点解析本教案主要围绕板式塔的分类、结构、设计计算、流体力学、物料与热量平衡、模拟与优化、安全与环保、操作与控制、现代化改造与创新、应用领域、实验与实践以及课程总结与展望等方面进行讲解。
化工原理板式塔
（4）多降液管（MD）塔板
优点：提高允许液体流量
3.5筛板塔化工设计计算
（1）塔的有效高度 Z 已知：实际塔板数 NP ； 理论塔板数计算
选取塔板间距 HT；
有效塔高：
Z HT N p
塔体高度：有效高+顶部+底部+ 其它 选取塔板间距 HT ：
塔板间距和塔径的经验关系
塔径 D，m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.0 2.0-2.4 >2.4
筛孔气速：
u0
qVVS A0
筛孔数： n A0 Aa 2 2 0.785d 0 d0 4
(6) 塔板的校核
对初步设计的结果进行调整和修正。
① 液沫夹带量校核 单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔） ev ： kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔） e：
条形泡罩
（2）筛板塔板
塔板上开圆孔，孔径：3 - 8 mm，大孔径，广泛应用的一种塔型。
筛
板
（3）浮阀塔板 浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广 泛的应用。 缺点：浮阀易脱落或损坏。
底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。 ③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。
型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度
过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔：40 ~ 80 mm ； 减压塔：25 mm 左右。 堰长 lW ：影响液层高度。
化工原理_课程设计《板式塔课程设计》.
un 泛点百分率 uf 75 ~ 85%
u f C(
AT
4
D
2
选
lw
D = 0.5 ~ 0.7
C C 20 (
l v 0.5 ) v 0.2
20 )
D圆整 初选塔径 1米以下100 进制
结构参数的设计 ' hw , ho ,Ws ,Ws ,Wc , do , t how
GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88 GB9119.7-88
塔顶蒸汽管 排空管 回流管 进料管 塔底蒸进口管 热电阻接口 压力计接口 液位计接口 塔底液体出口管 人 孔
塔板校核
做出负荷性能图
板面布置
板面分区 塔径D>1m 分块，至 少有一宽度为400mm
Wc 25-50mm
Af
筛孔、浮阀排列 形式
Aa
Ws’ Af ’
Ws50-100mm
筛板塔： 筛板塔孔径d0，孔间距t=(2.5-5) d0 浮阀塔： F1型 阀孔直径d0=39mm，孔间距 t=(75mm、100、125、150）
裙座=2m，设人孔两个。
绘图
物料流程图： 只标设备名称，物料组成、流量。
塔板结构图： 塔板分块、孔的排列、降液管的尺寸；
塔体工艺图： 总高、管口位置、板间距、管口方位、 管口表、技术特性表。
河北科技大学
设 制 审 批 计 图 核 准 精馏塔塔板 工艺条件图 图 号 材 料 比 例
1:10
重 量
液体在降液管内的停留时间 漏液
化工设备 板式塔
1-支承圈 2-液封盘
3-泪孔
4-降液板
1-圆形降液管,2-筋板,3-液封盘
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6.溢流堰
根据位臵分为进口堰及出口堰 进口堰—平型受液盘，保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘，并 减少液流在水平方向的冲击，设在液流进入端。 出口堰—保持塔盘上液层的高度，并使流体均匀分布。
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3.板式塔塔盘的结构
具有降液管，塔盘上液层高度由溢流堰 高度调节。操作弹性较大，效率较高。
溢流型 塔盘 穿流型
气液两相同时穿过塔盘上的孔，处理能力大， 压力降小，但操作弹性及效率较差。
1）溢流型塔盘组成—塔盘、降液管、受液槽、溢流堰和气液接触元件等。 2）按塔径及结构分为整块式塔盘（DN≤700mm）和分块式塔盘（DN≥800mm）
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降液管的液封结构
液封高度hw——防止气体从 降液管底部窜入，见图。
间距ho——降液管底端到下
层塔盘受液盘面的距离。
（hw-ho）=6～12mm。大型塔 不小于38mm。
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三、降液管的结构
分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式
垂直式降液管—小直 径或负荷小的塔，结 构比较简单
倾斜式降液管—用于降液面积占塔盘总面积12%以上时， 取倾角为10°左右，使降液管下部的截面积为上部截 面积的55～60%，增加塔盘的有效面积。
缺点 1）气速较低时，塔盘有漏液，效率下降； 2）阀片有卡死和吹脱的可能，导致操作运转及 检修的困难； 3）塔盘压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及 真空塔中的应用。
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浮阀—气液传质元件
周边冲有三个下弯的小定距片。
在浮阀关闭阀孔时，它能使浮阀 与塔盘间保留一小的间隙，一般 为2.5mm，同时，小定距片还能 保证阀片停在塔盘上与其他点接 触，避免阀片粘在塔盘上而无法 上浮。 阀片四周向下倾斜，且有锐边， 增加气体进入液层的湍动作用， 有利于气液传质。 浮阀的最大开度由阀腿的高度决 定，一般为12.5mm。
板式塔(荟萃知识)
板式塔主要类型的结构和特点工业上常用的板式塔有：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔浮阀塔具有的优点：生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。
二、板式塔的流体力学特性1、塔内气、液两相的流动A 使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果B 使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀的错流接触，以获得较大的传质推动力。
2、气泡夹带：液体在下降过程中，有一部分该层板上面的气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。
3、液（雾）沫夹带：气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。
4、液面落差液体从降液管流出的横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧的液面将比出口这一侧的高。
此高度差称为液面落差。
液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。
5、气体通过塔板的压力降压力降的影响：A 气体通过塔板的压力降直接影响到塔低的操作压力，故此压力降数据是决定蒸馏塔塔底温度的主要依据。
B 压力降过大，会使塔的操作压力改变很大。
C 压力降过大，对塔内气液两相的正常流动有影响。
压力降：ΔPP =ΔPC+ΔPL+ΔPδ塔板本身的干板阻力ΔPC板上充气液层的静压力ΔPL液体的表面张力ΔPδ折合成塔内液体的液柱高度M，则ΔPP /ρLg=ΔPC/ρLg +ΔPL/ρLg +ΔPδ/ρLg即hp =hc+hL+hδ浮阀塔的压力降一般比泡罩塔板的小，比筛板塔的大。
在正常操作情况，塔板的压力降以290—490 N/m2 .在减压塔中为了减少塔的真空度损失，一般约为98—245Pa 通常应在保证较高塔板效率的前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔的操作性能。
6、液泛（淹塔）汽液量相中之一的流量增大到某一数值，上、下两层板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能畅顺地下流。
当降液管内的液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔）如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。
化工原理板式塔课程设计
化工原理板式塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工原理中板式塔的基本概念、分类和结构；2. 掌握板式塔的流体力学特性和传质单元操作原理；3. 学会运用板式塔的物料和能量平衡方程，分析实际工艺过程中的塔内流动和传质现象；4. 了解板式塔在化工生产中的应用和常见问题。
技能目标：1. 能够运用板式塔的设计方法，进行塔板数、塔径和塔高的初步计算；2. 掌握板式塔内流体流动和传质的模拟与优化方法；3. 能够运用相关软件（如Aspen Plus）对板式塔进行模拟和性能分析；4. 培养解决实际工程问题，如塔内液泛、漏液、堵塞等问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的环保意识，认识到化工生产过程中节能减排的重要性；4. 培养学生的创新精神和实践能力，为将来从事化工领域工作打下基础。
本课程针对高年级化工原理相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生能够掌握板式塔的基本理论、设计方法和应用技能，为实际工程问题的解决和未来职业发展奠定基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新精神和环保意识，提高学生的综合素养。
后续教学设计和评估将围绕以上具体学习成果展开。
二、教学内容1. 板式塔基本概念与结构- 板式塔的定义、分类及特点；- 常见塔板类型及其结构。
2. 板式塔流体力学特性- 单板塔的流体流动现象；- 塔内液相和气相流动的压降计算；- 液泛和漏液的判断及防止措施。
3. 传质单元操作原理- 传质的基本理论；- 传质单元数的计算；- 影响传质效率的因素。
4. 板式塔物料和能量平衡- 板式塔内物料和能量的平衡方程；- 塔内流动和传质的模拟与优化；- 实际工艺过程中的案例分析。
5. 板式塔设计方法- 塔板数、塔径和塔高的初步计算；- 塔内流体流动与传质的模拟；- 设计软件（如Aspen Plus）的应用。
73 板式塔
(a)
(b)
垂直式
倾斜式
图7-58 降液管的形式
43
降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式
（a）
（b）
（c）
搭接式，组装 时可调节其位 置的高低
折边辅助梁式，可增加 降液板的刚度，但组装 时不能调节
兼有可调节及 刚性好的结构
图7-59 可折降液管的组装结构
44
㈢ 受液盘 ⒈ 作用: a.保证降液管出口处的液封
8—入口堰
9—塔盘边板
10—塔盘板
11—紧固件
12—通道板
13—降液板
14—出口堰
15—紧固件
16—连接板
30
图7-49 分块式塔盘板
31
2 M10
3
1
塔盘板Ⅰ 塔盘板Ⅱ
50
30
图7-50 双面可拆的结构
Байду номын сангаас
32
图7-51 双面可拆连接结构
33
1—卡板 2—椭圆垫板 3—圆头螺钉 4—螺母
图7-52卡子的组装结构
筛板塔压降小、造价低、生产能力大，除操 作弹性较小外，其余均接近于浮阀塔。
栅板塔操作范围比较窄，板效率随负荷的变 化较大。
20
四、塔盘结构 整块式
塔盘类型: 按结构 分块式
溢流式 按气液流动方式 穿流式
溢流式塔盘的组成: 塔板、降液管、受液槽、溢流堰 和气液接触元件等。
塔盘的要求: a.有一定的刚度→维持水平 b.塔盘与塔壁间有一定密封性→避免气、液短路 c.便于制造、安装、维修 d.成本低
连接结构—上、下均可拆，图7-50
28
椭圆垫板及螺柱: 见图7-51, 为装拆迅速、
⑸ 塔盘连接的紧固方式
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§1７-4 板式塔的其他结构
一、板式塔盘上的进料管 1、一般液体进料管 在分块式塔盘上安置进料管应贴近塔盘板、有 直的和弯的两种，可作成可拆的或固定的。 在整块式塔盘上安置进料管，为了避免塔盘上 的液面因受进料液流的冲击发生波动，应安置 一个缓冲管。
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2、密封结构 为防止塔盘下面空间内的气态介质从塔盘四周逸 入塔盘上层空间，需要将塔盘板四周与塔体内表 面间的环隙用填料密封起来。 螺栓焊在塔盘圈内侧，装好填料、压圈和压板后， 旋紧螺母即可将螺母对压板的垂直作用力通过压 圈传到填料上。 四、降液管、溢流堰、出口液封盘 1、降液管有圆形与弓形两种，是塔板间液体流动 的通道。
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二、板式塔分类 按塔盘结构不同，有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔 （目前国内应用最广泛）等。 1、筛板塔 优点：结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的 60%左右，为浮阀塔的80%左右；在相同条件下 生产能力比泡罩塔大20%～40%；塔板效率较高， 比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔。 缺点：小孔筛板易堵塞，不宜处理脏的粘性大 和带固体粒子的料液。 2013-5-2 4
2、易生泡沫液体和汽液两相混合态介质进料管 以于易生泡沫的液体，可将进料管安置在降液 板的外侧，并沿降液板平行延伸至塔内。 对于汽、液两相混合态的介质可采用切向进料 方式，物料进塔后，先经旋风分离，再进行分 馏。 二、塔顶吊柱 一般在高度为15m以上塔的顶部，都应设有塔顶 吊柱。 两个主要参数：臂长S，起吊重量G。
2、浮阀塔 优点：兼有筛板塔及泡罩塔的优点，且不易积 垢堵塞。 在处理粘稠度较大的物料方面不及泡罩塔，生 产能力、塔板效率等方面不及筛板塔。 三、总体结构 外壳大多是钢板卷焊制成，大直径（≥800mm） 塔沿塔高一般焊成整体，内件装拆检修均通过 人孔进行。
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塔径小于800mm时，人无法进入塔内，故将全塔
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二、重叠式塔盘 它与定距管式塔盘的区别是塔盘的支承是焊在塔 盘上的三根支柱和一个支承板。 上层塔盘通过调节螺栓（调节水平度）安放在下 层塔盘的支承板上。 支柱由钢管制成，其顶端焊有一个C形支承板。 三、塔盘圈与密封结构 1、塔盘圈 有角焊式和翻边式两种结构。为防止焊接时塔盘 板的变形，宜采用冲压而成的翻边式。
塔径小于等于700mm时，塔盘作成整块式，根据
塔盘安装固定方式的不同，整板式塔盘又分为定
距管支承式和重叠式两种。 一、定距管支承式塔盘 塔节内的5～６块塔盘用定距管和拉杆上下串联 固定于塔壁的支座上。 安装时先将拉杆的下端通过螺母固定在支座上， 然后由下而上逐层安装塔盘及塔盘圈四周的密封 装置，最后用螺母从上端锁紧。
沿塔高分成数段，各段塔节之间用法兰连接。 塔内有塔盘及其支承装置、降液管、进料口、 塔底蒸气入口、产品抽出口以及回流液口等。 塔的上部有安装检修用的塔顶吊柱，下部有支 承固定塔体用的裙式支座，沿塔高有一定数量 的人孔，大直径塔外设有扶梯与平台。
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§1７-2 整块式塔盘板式塔
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塔径小时由于制作焊接弓形不便，多用圆形降液
管。但其流通截面较小，不适于液量大及易起泡 的物料。 塔径较大时多用弓形降液管，此时塔板面种利用 率最高。 2、溢流堰（出口堰） 用于维持塔板上有一定的液层，并使液流均匀。 3、出口液封盘 防止气相从降液管上升至上层塔盘。
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圆形降液管及溢流堰
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弓形降液管
一、组装结构 分块式塔盘有单液流程和两液流程两种结构。 二、塔盘板与通道板 塔盘板有矩形板（中间用）和弓形板（两端用） 两类。 无论每层塔盘由多少块塔盘板组成，至少要有一 块通道板，安装时排在最后，拆卸时首先卸； 而且一般要求全部通道板尽可能处于同一铅垂位 置，以利于检修人员通过和采光。
第十七章 板式塔
§1７-1 概述
一、塔设备分类 按操作压力分：加压塔、常压塔、减压塔。 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、萃取塔等。 按内件结构分：板式塔、填料塔。
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1、板式塔 塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射 的形式穿过板上的液层，并进行传质和传热。 塔内气液两相组分浓度沿塔高呈阶梯变化。 2、填料塔 塔内装有一定高度的填料层，液体沿填料表面 自上而下流动，气体沿填料层内部通道自下而 上流动，两相逆流接触并进行传质和传热。 两相组分浓度沿塔高呈连续变化。