品质结构.品质控制流程图
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OＱＣ
OＱＣ清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
品质控制工作流程图及工作标准
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时，符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后，品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准，品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．?原材料和成品检验规程?
二．?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验，检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作，分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准；原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录，验证记录，合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一．?生产过程质量检验标准?
二．?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控，并定期向品研部进行汇报
品质管控流程ppt课件
内部校准
• 内校规范 • 校准、比对 • 向上追溯、对
内传递
内部检测
• 检测方法 • 数据准确可靠 • 运行检查
23
持续改进
持续改进
• 8D改善 • 供应商辅导改善
24
质量保证---8D
运用8D方法建立一个体系，让整个团队共享 信息，努力达成目标，解决公司在研发、生产及销 售各环节各类可能遇到的简单或复杂的问题。
品质控制品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质政策?向零缺陷迈进品质愿景?实事求是精益求精?质量第一顾客满意品质政策品质政策?品质第一交期第二?没有品质就没有尊严没有效率没有利润?我做的工作由我保证第一次就把事情做对?持续现场品质改善活动进步重于面子使下工序满意品质宣言品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图品质目标品质目标201620172018目标外审通过率100100100进料检验合格率986299159945产品直通率909598产品出货检验合格率987499995品质政策1质量管理3品质目标24品质控制流程图质量管理?质量保证?质量控制?持续改进质量管理质量保证质量保证?质量体系?研发流程?供应商管理?质量培训?质量流程?生产制造能力?现场环境能力质量保证质量环境管理体系建立了ts16949质量环境管理体系秉持质量是管理出来的质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念同时辅以质量检验把关相结合形成了坚持以客户为中心市场研发和供应链过程为基础的管理模式
N Y
N
N
有无生产
班长重新点检
正常作业
计划调整
Y
N
是否影响 产品质量
N 培训员工
培训效果 验证
N Y
N
品质体系框架图.
品质体系框架图图中各缩写词含义如下：QC ：Quality Control 品质控制 QA ：Quality Assurance 品质保证 QE ：Quality Engineering 品质工程 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制 FQC ：Final Quality Control 最终品质控制 SQA ：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制 DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA ：Failure Analysis 坏品分析 CPI ：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
品质管理体系 QC QA QE IQC LQC IPQC FQC FQA SQA DCC PQA DAS FA CPICS TRAINNIN2.SQA组织结构经理/主管主管/工程师各供应商处派驻人员3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
品质管理制度及流程模板.pptx
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
品质控制工作流程图及工作标准
根据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4 D4 D5 E5 E6 F6
程序
一．《原材料和验检成品规程》《原辅料入二．库单》
质检专员对采购的原辅料进行检验☆
个工作日1
☆质量合格的入库
1个工作日
质量不合格的执行退换货处理☆
对于合格的物料，质检专员应出具《产品质量合☆．
根据
拒收及允收物料
C6 D6 B8 A6 A7
格证》，并通知库管员办理入库手续，入库后，贴上适当标识
实际
二．《库房管理程序》三．《产品质量合格证》四．《食品原料退换记录》
对于复检合格的物料，经品研部经理审核后做出☆允收决定
☆对于经复检后不合格的物料，填写《食品原料退换记录》，并通知通知采购部退货
时限
相关资料
制定《质量标准》
C2 B2 D2 C3 C4 B4 A4
程序
个工作日5
一．国家、地方、行业有关标准和规定二．KFC企业质量管理体系文件
品研部根据国家、地方、行业有关标准和规定及☆的相关要求，拟写公司质量标准KFC
随时
技术副总经理向品研部提出质量标准的意见和☆建议
随时
☆相关部门提供相关资料，配合品研部的编写工作
<职能>
<职能>
审批
审核提出处理意见
开始准备检验依规范检验
结果判定不合格分析出具检验报告发出《不合格品处理通知》
成品入库检验通知办理入库处理不合格品结束
9.产品出厂检验工作流程图
单位
A技术副总
B品研部经理
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品质部组织架构图
品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
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不合格
合格
原材料 入库
生产 领料
贴合格标签 成品 标识
IPQC全检 填写 检验报表
不合格
贴不合格标签 填写退货报告
IPQC全检 填写检验报表
不合格
IPQC全检 填写检验报表
合格 继续 生产
将已检验合格 的成品移置 成品区
退回 供应商
合格 成品移交 喷漆组
合格
成品移交 包装部 成品移交 仓库成品待检区
福建闽侯达克工艺品有限公司生产流程图
备料车间 不良品处理 喷漆车间 面色车间
不良品处理
半成品加工 半成品验收 喷粉车间 贴饰品 成品检验
最终验货
入库
包装
不良品处理流程图
品管部
开立异常 或客诉单 可维修
NO
生产部
不良品
不良品分类
文件记录
不可维修
IQC确认 配件不良 分析原因 改善对策 维修 测试 良品 测试 良品 结案 不良品 不良品 不良品 外观不良 维修 IPQC确认 全检 不良品 面色 挑选 铁件 检验规格 报入废料库 报废
综合部/主管 计价部/主管
采购部/主管
生产部/主管
品质部/主管
财务部/主管 行政部/主管
IPQC/
IQC/
QA/
业 务 跟 单
船 务
样 品 组
计 价 员
采 购 员
仓 库
来 料 检 验
制 程 检 验
成 品 检 验
会 计
出 纳
人 事
后 勤
福建闽侯达克工艺品有限公司品质控制流程图
NO
效果确认 标准生产
不良品
不良品
福建闽侯达克工艺品有限公司品质部组织结构图
品质部主管
来料检验组 （IQC）
制程全检验组 （IPQC）
成品出厂检验组 （OQC/QA）
五 金 类 IQC
配 件 类 IQC
包 材 IQC
其 它 IQC
配 件 及 产 品 IPQC
包 装 IPQC
成 品 检 验
福建闽侯达克工艺品有限公司组织结构图
总经理
业务部/主管
原材料检验控制 白胚组
制作 首件样
过程检验控制 面色组
制作 首件样
成品出厂检验控制 包装部
制作 首件样 仓库待检区 已完成成品
原材料 待检区
不合格
IQC检验 合格
首件样 确认
首件样 确认
首件样 确认
要求生产部门 返工处理
OQC/QA 对大货抽检 填写检验报表
底色 贴合格标签 填写检验报告 生产下料 批量 生产 面色 焊接 批量 生产 不合格