木制托盘制造标准
木托盘国标
中华人民共和国国家标准（木托盘）一、联运通用平托盘主要尺寸及公差General—purpose fIat paIlets for through transit Of goods—PrincipaI dimensions and toIerances（GB／T 2934 1996 eqv ISO6780：1988 代替 GB 2934—82）1. 范围本标准规定了用木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。
本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3716—83 托盘名词术语3. 定义本标准采用下列定义。
GB 3716所列各项定义均适用于本标准。
4. 尺寸4.1 平面尺寸4.1.1 公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为：1200 mm×1000 mm、l200 mm×800 mm、1140 mm×1140mm、l219 mm×1016 mm。
4.1.2 公称外廓尺寸的公差平面公称外廓尺寸的公差为0～一6 mm1)。
4.2 叉孔的竖向尺寸4.2.1 除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盘外．托盘的叉孔高度应不小于98mm。
见附录A（提示的附录）图A1。
4.2.2 托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于55mm；到其本身纵梁底的距离不应超过45mm。
见附录A图A2。
1）为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故．在制造时需要有一个正公差。
这种托盘的制造公差为±3mm。
4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127 mm；四周有基底的托盘，该尺寸应不超过156 mm，见附录A图A3。
GB／T 木托盘国家标准
编辑: 时间:2008-09-11 15:46:18
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一、联运通用平托盘主要尺寸及公差 General—purpose fIat paIlets for through transit Of goods—PrincipaI dimensions and toIerances �GB�T 2934 1996 eqv ISO6780�1988 代替 GB 2934—82�
7.1.1 堆码试验 在相当于 0.25R 准载荷条件下测得的满载变形值 y 的变化不应超过 1mm。在卸载过程 中�相当于 0.25R 准载荷条件下 y 值的变化不应超过 0.5mm�并且在 1h 之内复原。 7.1.2 弯曲试验 在试验过程中�挠度应减少。此外�相当于 0.1R 准载荷条件下测得的满载挠度值不 应超过 0.0125 l1�0.0125 l2��在 0.1R 准载荷条件下测得的 1h 之内的复原值不超过 0.005 l1�0.005 l2�。 满载时铺板之间的距离不小于 95mm。 7.1.3 底铺板试验 在试验过程中挠度应减少。此外�相当于 0.1R 准载荷条件下测得的挠度值不应超过 0.01 l3�0.01 l4�0.01 l5��在 0.1R 准载荷条件下测得的 1h 之内的复原值不超过 0.004 l3�0.004 l4�0.004 l5�。 7.2 冲击试验 7.2.1 剪切试验 在经受三次冲击之后�前缘边任何点 x 值的增加不应超过 4mm�y 值的平均增加不应 超过 2mm。 7.2.2 顶铺板边缘冲击试验 在经受三次冲击之后�x 值的平均增加不应超过 2mm。y 值的平均增加不应超过 2mm。 7.2.3 垫块冲击试验 在经受三次冲击之后�x、y、和 z 的平均值�垫块或纵梁的位移加压痕深度的综合尺 寸�不应超过 3mm�在三次冲击后该处的角位移 α 和 β 值均不应超过 50。 在使用圆形垫块时�对位移 x 和 α 不作规定。 7.3 角跌落试验 受验托盘的同一角经三次跌落以后�所测得的对角线 y 值的变化最大不应超过 0.04y。 用三个托盘分别做试验并取其平均值。 8 性能要求概要 以表格形式将 N 级、S 级联运通用平托盘的性能要求概要列入附录 A
木托盘国标
中华人民共和国国家标准（木托盘）一、联运通用平托盘主要尺寸及公差General—purposefIatpaIletsforthroughtransitOf goods—PrincipaIdimensionsandtoIerances（GB／T29341996eqvISO6780：1988代替GB2934—82）1.范围本标准规定了用木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。
本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3716—83托盘名词术语3.定义本标准采用下列定义。
GB3716所列各项定义均适用于本标准。
4.尺寸4.1平面尺寸4.1.1公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为：1200mm×1000mm、l200mm×800mm、1140mm×1140mm、l219mm×1016mm。
4.1.2公称外廓尺寸的公差平面公称外廓尺寸的公差为0～一6mm1)。
4.2叉孔的竖向尺寸4.2.1除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盘外．托盘的叉孔高度应不小于98mm。
见附录A（提示的附录）图A1。
4.2.2托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于55mm；到其本身纵梁底的距离不应超过45mm。
见附录A图A2。
1）为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故．在制造时需要有一个正公差。
这种托盘的制造公差为±3mm。
4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127mm；四周有基底的托盘，该尺寸应不超过156mm，见附录A图A3。
注：4.2.1、4.2.2、4.2.3所规定的尺寸适用于由平均含水量为(20±2)％的吸湿性材料所构成的托盘。
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木托盘国标中华人民共和国国家标准(木托盘)一、联运通用平托盘主要尺寸及公差purpose fIat paIlets for through transit Of General—goods—PrincipaI dimensions and toIerances(GB,T 2934 1996 eqv ISO6780:1988 代替 GB 2934—82)1. 范围本标准规定了用木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。
本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3716—83 托盘名词术语3. 定义本标准采用下列定义。
GB 3716所列各项定义均适用于本标准。
4. 尺寸4.1 平面尺寸4.1.1 公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为:1200 mm×1000 mm、l200 mm×800 mm、1140mm×1140mm、l219 mm×1016 mm。
4.1.2 公称外廓尺寸的公差1) 平面公称外廓尺寸的公差为0,一6 mm。
4.2 叉孔的竖向尺寸4.2.1 除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盘外(托盘的叉孔高度应不小于98mm。
见附录A(提示的附录)图A1。
4.2.2 托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于55mm;到其本身纵梁底的距离不应超过45mm。
见附录A图A2。
1)为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故(在制造时需要有一个正公差。
这种托盘的制造公差为?3mm。
4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127 mm;四周有基底的托盘，该尺寸应不超过156 mm，见附录A图A3。
木质托盘的国标要求
木质托盘的国标要求托盘是一种用于存储、运输和堆放货物的工具，它承载着货物的重量，托盘的质量和性能直接关系到货物的安全和运输效率。
木质托盘作为一种常见的托盘类型，其国标要求对其质量和性能有着明确的规定。
本文将从木质托盘的国标要求出发，介绍木质托盘的相关标准和要求，以及其对货物运输的重要性。
一、木质托盘的国标要求1. 木质托盘的材料要求：国标要求木质托盘的材料应为天然木材或人工板材，如松木、橡木、胶合板等。
材料应具有一定的强度和耐用性，能够承受货物的重量和运输过程中的冲击力。
2. 木质托盘的尺寸要求：国标规定了木质托盘的标准尺寸，主要包括长度、宽度和高度。
托盘的尺寸应根据货物的规格和堆垛设备的要求来确定，以保证货物的稳定和运输的安全。
3. 木质托盘的结构要求：国标对木质托盘的结构也做出了明确的规定。
托盘应具有一定的承载能力和稳定性，能够承受货物的重量和运输过程中的振动和冲击力。
托盘的结构应简单明了，易于操作和堆垛。
4. 木质托盘的表面要求：国标要求木质托盘的表面应光滑平整，不得有明显的缺陷和破损。
表面的处理应符合相关的要求，以防止货物受到损坏或污染。
5. 木质托盘的防腐要求：由于木质托盘容易受到潮湿和腐朽的影响，国标要求木质托盘应进行防腐处理，以延长其使用寿命并提高耐用性。
6. 木质托盘的质量要求：国标对木质托盘的质量也做出了明确的规定。
托盘应符合相关的强度和耐用性要求，能够承受一定的荷载和运输过程中的冲击力。
托盘的质量应通过相关的检测和认证来保证。
二、木质托盘的重要性木质托盘作为一种常见的托盘类型，其质量和性能对货物的运输安全和效率有着重要的影响。
木质托盘具有一定的承载能力和稳定性，能够承受货物的重量和运输过程中的振动和冲击力。
这使得货物能够安全地存储、运输和堆放，减少了货物受损或丢失的风险。
木质托盘的表面光滑平整，能够保护货物的外包装不受损坏。
表面的处理还可以防止货物受到污染，保持货物的清洁和卫生。
木制托盘制造标准
木制托盘制造标准一、引言木制托盘是一种用于运输、存储和堆码货物的基础设备。
为了确保木制托盘的质量和安全性，制定了木制托盘制造标准。
本文档旨在介绍木制托盘制造标准的相关内容，包括材料要求、尺寸要求、制造工艺等。
二、材料要求1.木材选用：应选择具有耐腐蚀、耐磨、耐冲击等性能的木材。
常用的木材有松木、橡木、胶合板等。
材料应符合国家相关标准。
2.木材处理：木材应进行适当的处理，以提高抗菌、防腐和耐火性能。
三、尺寸要求1.承载能力：木制托盘的承载能力应符合设计要求，并应标明最大承载重量。
2. 尺寸：木制托盘的尺寸应满足货物的尺寸要求，并应与运输设备相匹配。
常见尺寸有900mm×900mm、1000mm×1000mm等。
四、制造工艺1.设计：木制托盘的设计应满足承载能力、尺寸要求和使用环境的要求。
设计时应考虑堆码高度、货物稳定性等因素。
2.制造过程：a.切割：根据设计要求，将木材切割成所需的尺寸。
b.加工：对切割后的木材进行加工，如镂空、倒角等。
c.组装：将加工后的木材组装成托盘的形状，固定好连接件。
d.表面处理：对木制托盘进行表面处理，如喷涂防水漆、吸湿剂等。
e.品检：对成品木制托盘进行检验，确保质量符合标准要求。
f.包装：将木制托盘进行包装，以防止在运输过程中的损坏。
五、质量控制1.原材料检测：对所采购的木材进行检测，确保材料符合标准要求。
2.加工过程控制：在加工过程中，进行必要的质量控制，如切割尺寸的精度、组装连接件的牢固性等。
3.成品检验：对成品木制托盘进行全面检验，包括尺寸、承载能力、表面处理等。
4.跟踪记录：对每一批次的木制托盘进行跟踪记录，追溯产品质量。
六、安全注意事项1.木制托盘在使用过程中，应尽量避免受潮、长时间曝晒或接触有腐蚀性的物质。
2.在堆码运输时，应确保托盘上的货物均匀分布，以提高运输安全性。
3.木制托盘在使用过程中，应避免过度负载，以免损坏托盘，导致意外事故发生。
包装木托盘标准
包装木托盘标准一、尺寸标准1. 托盘的平面尺寸应符合规定，边缘应整齐、厚度一致。
2. 托盘的周边应光滑、无毛刺，表面无明显瑕疵。
3. 托盘的尺寸误差应控制在规定范围内，以确保其稳定性和适应性。
二、承重标准1. 托盘应具有一定的承载能力，根据不同用途和货物特性进行选择。
2. 托盘的承重能力应符合相关标准，根据不同材质和结构进行测试和评估。
3. 使用过程中，应避免超出托盘的承载能力，以防止损坏和变形。
三、材质标准1. 托盘的材质应符合相关规定，如耐腐蚀、耐用、易清洁等。
2. 根据不同的使用环境和货物特性，应选择合适的材质和结构，如木质、塑料、金属等。
3. 材质的质量和加工工艺应符合要求，以确保托盘的稳定性和可靠性。
四、表面处理标准1. 托盘的表面处理应均匀、光滑，色泽一致，无明显色差。
2. 表面处理应具有防滑、防腐蚀、耐磨等功能，以满足不同使用环境的要求。
3. 表面处理的质量和效果应符合相关标准，如涂层厚度、硬度、附着力等。
五、标识标准1. 托盘上应清晰可见产品的标识，包括产品名称、规格、生产日期等。
2. 标识应采用耐久性强的材料制作，如金属标牌、激光打印等。
3. 标识的内容和样式应符合相关规定，清晰易懂，方便追溯和使用。
六、防护标准1. 托盘应根据使用环境进行相应的防护处理，如防水、防潮、防锈等。
2. 在运输和存储过程中，托盘应采用防护措施，以防止变形、损坏或污染。
3. 托盘的防护措施应符合相关规定和标准，以确保其适应性和安全性。
七、环保标准1. 托盘应选择环保材料制作，如可回收利用的木材、塑料等。
2. 在生产过程中，应减少能源消耗和环境污染，采用环保工艺和设备。
木托盘生产安全规范
木托盘生产安全规范木托盘是一种常用的货物运输和储存工具，其质量和安全性直接影响到物流行业的生产效率和运输安全。
为了保障木托盘的生产安全，确保使用过程中安全可靠，以下是木托盘生产的安全规范。
一、工艺规范1. 质量控制：制作木托盘时，应选用符合标准的木材，确保木材质量优良，不含有害物质。
木材应经过干燥处理，以减少湿度对木材的影响。
制作过程中需要严格控制尺寸和重量等参数，保证托盘的稳定性和可靠性。
2. 工艺流程：制作木托盘时，需按照规定的工艺流程进行生产，确保每个环节都得到正确的操作。
工艺流程应包括木材的切割、组装、打磨、上漆等工艺步骤，每个步骤都要注意操作规范，确保生产环节的顺利进行。
3. 防火措施：木材是易燃材料，为防止火灾事故的发生，制作木托盘的生产车间应安装消防设备，并配备灭火器材，并定期进行演练和维护工作，确保消防设备的可靠性。
二、操作规范1. 人员要求：从事木托盘生产工作的人员应具有相关的操作经验和技能，并定期进行安全培训，了解木托盘生产工艺和安全规范，熟悉使用各种生产设备和工具，有能力处理常见的安全事故。
2. 个人防护：从事木托盘生产工作的人员应戴好安全帽、防护眼镜、口罩和工作手套等个人防护用品，避免因操作过程中产生的木屑、灰尘等物质对身体的伤害。
3. 操作规程：制作木托盘时，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备和工具，避免因操作不当导致事故发生。
操作人员要定期检查设备的工作状态，及时发现并排除故障。
三、设备安全1. 设备维护：木托盘生产设备应定期进行维护保养，保持设备的良好工作状态，及时更换损坏的零部件，确保设备的安全可靠性。
设备维护过程中需要按照相关的操作规程进行，严禁在设备运行时进行修理和维护。
2. 安全保护装置：木托盘生产设备应配备相应的安全保护装置，如防护栏、安全开关、急停按钮等，以保障操作人员的安全。
安全保护装置需要定期检查和测试，确保其正常工作。
如果发现保护装置有故障或失效，应立即停止使用，并进行维修。
木托盘技术要求范文
木托盘技术要求范文木托盘是一种常用的物流包装工具，它由木材制成，结构坚固，重量轻，使用寿命长。
木托盘广泛应用于各个行业的物流运输过程中，可以有效地提高货物的存储和运输效率。
为了确保木托盘的质量和安全性，有一些技术要求需要被满足。
本文将详细介绍木托盘的技术要求。
1.木材选择木托盘的制作材料一般选择的是松木、杉木、柳木和橡木等。
这些木材的质地坚硬，承重力强，而且价格相对较低。
制作木托盘时应采用干燥且无虫蚁的木材，以确保托盘的稳定性和耐用性。
2.尺寸规格木托盘的尺寸规格可以根据不同的需求进行设计和制作。
一般情况下，木托盘的标准尺寸为1200mm x 1000mm，1200mm x 800mm或1165mm x 1165mm。
这些尺寸被广泛应用于国际物流运输中，可以与货物容器和运输设备相适配。
3.托盘重量木托盘的重量是一个重要的技术指标。
托盘的自重过大会增加物流成本，并降低了运输效率。
一般来说，标准尺寸的木托盘的重量应控制在20kg以内。
同时，托盘的承载能力也是一个关键指标，承载能力应根据实际需求在500kg至1500kg之间。
4.结构设计木托盘的结构设计需要考虑承载力和稳定性。
通常，托盘表面应平整，四个角落应有足够的强度。
托盘底部可以通过两排或四排木板进行加固。
托盘可以设计为单面、双面或带有可折叠的侧板，以适应不同的货物堆叠方式。
5.表面处理为了延长木托盘的使用寿命，表面处理是必要的。
常见的表面处理方式包括喷漆、打蜡和热处理。
喷漆可以增加木托盘的耐磨性和耐候性，打蜡可以增加木材的水分防护特性，热处理可以提高木材的抗菌性能。
6.附件设计为了提高木托盘的功能性，可以根据不同的需求设计附件。
常见的附件包括边角铁、胶条、橡胶垫和铁钉等。
边角铁可以提高托盘的耐撞击性，胶条和橡胶垫可以增加货物的稳定性，铁钉可以加固托盘的连接部位。
7.检测标准为了确保木托盘的质量和安全性，应制定相应的检测标准。
常见的检测项目包括尺寸偏差、托盘表面平整度、托盘的承载能力和抗冲击能力等。
木托盘国标
木托盘国标Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】中华人民共和国国家标准（木托盘）一、联运通用平托盘主要尺寸及公差General—purposefIatpaIletsforthroughtransitOf goods—PrincipaIdimensionsandtoIerances（GB／T29341996eqvISO6780：1988代替GB2934—82）1.范围本标准规定了用木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用平托盘的外部尺寸以及与搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。
本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3716—83托盘名词术语3.定义本标准采用下列定义。
GB3716所列各项定义均适用于本标准。
4.尺寸4.1平面尺寸4.1.1公称外廓尺寸托盘平面公称外廓尺寸为：1200mm×1000mm、l200mm×800mm、1140mm×1140mm、l219mm×1016mm。
4.1.2公称外廓尺寸的公差平面公称外廓尺寸的公差为0～一6mm1)。
4.2叉孔的竖向尺寸4.2.1除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盘外．托盘的叉孔高度应不小于98mm。
见附录A（提示的附录）图A1。
4.2.2托盘凹槽顶面到地面的距离应不小于55mm；到其本身纵梁底的距离不应超过45mm。
见附录A图A2。
1）为了满足所规定的公差，有些材料由于收缩的缘故．在制造时需要有一个正公差。
这种托盘的制造公差为±3mm。
4.2.3部分四向进叉托盘及自由叉孔的双面托盘，从顶铺板最低部件的下边至地面的距离应不超过127mm；四周有基底的托盘，该尺寸应不超过156mm，见附录A图A3。
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木制托盘制造标准
1、适用范围：
本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换，本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。
也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。
2、标准参考：
参见相关标准。
3.1 堆垛
在托盘上摆放单位负荷，一个置于另一个之上，不借助于中间的架子。
3.2 额定负荷
标准负荷量，以公斤表示，假定负荷均匀分布。
3.3 安全工作负荷
最大负荷量，以公斤表示，在特定的负荷条件下。
3.4 集中负荷
负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。
3.5 均匀分布负荷
负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。
3.6 立体负荷
单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。
4、托盘类型：
可重复使用木制平托盘，双面板，不可翻转，四向进叉，垫木托盘。
5、额定及安全工作负荷：
额定负荷须符合相关标准的规定。
附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。
6、结构：
6.1 原材料：
一般装配细节垫木托盘（见图1）
图1
6.4 装配强度：
6.4.1 对角强度：
对角强度测试依据相关的标准进行，对三个托盘进行测试，每个托盘六个角部进行跌落（同样的全部角部）。
跌落高度应为1米。
经过测试，托盘的变形较最初值不超过3%。
（测量所有三个角的变形平均值）
6.4.2 分离强度：
托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。
记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%，应等于或高于以下所示：
a）木块/支撑板/顶部面板：5.5KN
b）木块/底部面板：5.5KN
c）支撑板/顶部中间面板：3.0KN
7、检验及标记：
交付前，托盘应进行质量检验。
符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。
附件A
（标准）
A.1 木料
A.1.1 概述
托盘所有组成部分应由落叶松制造。
C.2 测试样品：
从可使用的托盘上按照图C.2切割测试样品。
注：木料的含水率应该在（20±2）%。
对每种类型的装配、木料及紧固件，执行以下的测试：
a）一个新的紧固件的测试（20个测试样品）。
b）生产控制测试（10个测试样品；在生产开始时，如果改变木料或紧固件的类型，或改变生产方式）。
木块/支撑板/顶部面板木块/底部面板顶部中间面板/支撑板
图C.2 测试样品
C.3 程序：
缓慢并平缓地对木块及板施加压力，测量最终的断裂强度。
C.4 测试结果：
测试样品须符合6.4.2。
C.5 报告：
测试报告须包括：
a）类型、尺寸、原材料及紧固件，附公差及图纸。
b）用于木块及木板的木料样品。
c）每个测试样品的含水率。
d）每个测试样品的分离强度。
e）每个托盘的分离强度的平均值。
附件D。