罩式炉使用说明书41页-BD
罩式炉电气说明书概要
罩式退火炉电气说明书2004年4月目录1、概述 (3)2、控制系统主要技术指标 (4)2.1输入输出信号处理指标2.2控制范围和精度2.3网络通信指标2.4电源和运行环境3、电气及控制系统硬件功能 (5)3.1微机操作台3.2控制柜3.3现场传送器执行机构4、软件 (8)4.1下位仪表软件4.2上位机软件5、正常运行状态流程说明 (9)5.1工艺流程顺序控制5.2运行中的联锁5.3正常工作流程光信息5.4操作提示报警信号6、控制柜运行前检查及开机 (11)6.1电源柜6.2补偿柜6.3风机柜6.4公用柜6.5 PLC柜6.6现场操作箱6.7运行前控制柜仪表工作方式和初始参数设定6.8常规退火操作7、非常运行状态及处理 (20)7.1手动运行7.2纯手动运行7.3故障报警及处理7.4断电事故处理1、概述本套冷煤气加热强对流罩式光亮退火炉控制系统，是基于现代计算机技术，把数据通讯、显示装置，过程控制和智能化数字仪表有机的结合起来，组成的高性能控制系统，具有分散控制、集中管理的优点。
系统控制对象为七套罩式光亮退火炉，每套退火炉由2个炉台、2个内罩、1个加热罩、1个冷却罩组成。
本系统由控制室中的微机操作台、主控制柜以及公用泵控制柜、现场操作箱、传感器、执行机构等组成。
系统采用计算机作为上位监控仪，图形界面丰富，具有流程显示、趋势显示、历史记录等多项功能。
在控制室中，操作人员可通过微机键盘输入和修改工艺参数，进行数据处理；也可以通过彩色显示器上提供的控制结构图、参数图、工况图等了解炉群及其周边设备的各过程参数以及控制设备本身状态。
配备打印机，还可把当前或历史的数据打印下来永久保存。
系统选用智能数字仪表作为主控单元。
在控制柜、操作箱面板上设有各种仪表、开关、按钮、指示灯、闪光报警器等，操作人员亦可设定工艺曲线修改各种工艺参数、启动或中止工艺运行，并了解各种过程控制参数及控制设备本身的状态。
由于系统采用了工业级微机、智能仪表，系统的抗干扰能力强，在显示器及控制柜面板上及时显示各种故障信息，设备的正常维护及故障处理十分方便。
Miwell-Combi XSL微波炉使用说明书
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© V-ZUG Ltd, CH-6301 Zug, 20152目录1安全提示 61.1使用的符号 (6)1.2一般性安全提示 (6)1.3设备特有的安全提示 (7)1.4使用说明 (8)1.5配件 (10)2废弃处理 12 3首次使用 13 4设备说明 144.1结构 (14)4.2操作和显示元件 (14)4.3烤箱 (15)4.4配件 (16)4.5通风 (17)4.6安装 (18)5运行方式 195.1运行方式概览 (19)5.2常用设置 (19)5.3微波 (20)5.4CombiCrunch (22)5.5热空气 (23)5.6热空气组合运行 (23)5.7快速加热 (24)5.8烧烤 (24)5.9烧烤组合运行 (25)5.10热风循环烧烤 (26)5.11热风循环烧烤组合运行 (27)6操作 286.1选择和启动运行方式 (29)6.2更改微波功率/温度 (30)6.3更改运行方式 (30)6.4更改持续时间 (30)6.5定时器 (31)36.6中断 (32)6.7继续 (32)6.8取消运行 (32)6.9运行结束 (33)6.10关闭设备 (34)7AutomaticPlus 357.1概览 (35)7.2选择和启动自动程序 (38)8技巧和窍门 398.1对烹饪结果不满意 (39)8.2省电 (40)9用户设置 419.1选择用户设置 (41)9.2调整用户设置 (41)9.3语言 (41)9.4儿童安全锁 (42)9.5时钟功能 (42)9.6灯 (43)9.7叮响声 (43)9.8温度单位 (43)9.9时间格式 (43)9.10对比度 (44)9.11出厂设置 (44)10维护和保养 4510.1外部清洁 (45)10.2清洁设备门 (45)10.3清洁门密封件 (45)10.4清洁烤箱 (46)10.5清洁配件 (46)10.6更换卤素灯 (46)11自行排除故障 4711.1发生以下情况时应采取的措施 (47)11.2断电后 (48)12配件和备件 49 413技术数据 5113.1温度测量 (51)13.2待机节能程序 (51)14索引 52 15服务 & 技术支持 5551 安全提示1.1 使用的符号标记所有对安全来说非常重要的指令。
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
由于晞貉沟存在“上缺自，困此采用纤英嗣作的《1热炉辔克服了晞站沟存在的歓虑，具有升涓快、使用青命长、能虽消轧少等IUo ifi年来初恶炉恵从破耐炉睁转化片卦维炉辔在日益增期。
特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
罩式炉岗位操作规程
原料库作业一、操作者：原料工二、使用工具及保护工具:记录笔，描号笔，指吊哨子，对讲机，卷尺三、岗位要点：（一）严格按照来料的原始数据核对来料钢卷的批号、规格、钢种、生产日期、来料质量等，完整准确的做好记录。
（二）严格按规定摆放在指定位置。
（三）办理入、出库，核对实物与三级信息是否相符。
（四）每半月清库一次，原料卷在库存留时间不超过30天。
四、特殊注意事项：遵守原料库管理规定及有关安全规定。
五、生产前的准备：准备好必须的工具。
六、操作过程：（一）入库1、与上游工序及生产技术科联系，接收钢卷批号、记录。
2、按来料要求从步进梁接收钢卷，核对钢卷信息、做来料检查；来料要求为：—卷内径不阻塞、不松动、点焊无虚焊脱焊，卷芯无异物；—卷取整齐，打捆良好(两条捆带)，标记清楚；—外径必须大于1200mm，小于2000mm；—对于外径小于1400mm的钢卷使用小夹具吊放；—整卷塔形小于5mm,溢出边5圈不超过10mm,错层不超过5mm；3、验收合格后指挥天车吊放至指定库位，并记录库位注明相应的卷信息；钢卷应整齐排列，不允许挤压钢卷，不允许撞坏卷芯。
4、发现有来料情况不明、不符或卷有质量问题，如塔形、溢出边、边裂、塌卷、松卷等，吊至相应封存库区联系处理；如需要办理退卷,与上游有关工序联系协助解决,并做好记录。
5、办理三级入库手续—进入三级库管理系统，点击进入“入库”；—输入需办理入库钢卷XXXXX-XL10X，输入库位号，点击确认钢卷信息是否同实物相符，完成入库操作。
6、准确记录当班收料卷号、退回卷号、摆放库位。
（二）出库1、从罩式炉取得上料计划单，查找计划卷库位并核对卷号（Coil No）、钢种(Steel Grade)、厚度（Thichness）、重量（Weight）质量等是否符合上料要求；如有问题及时通知罩式炉主操对计划进行更替；2、指挥天车按计划单顺序0--3出库\上料.3、办理三级出库手续—进入三级库管理系统，点击进入“出库”；—输入需办理出库钢卷号XXXXX-XL10X，输入出库班次及办理人，确认钢卷信息是否同实物相符，完成出库操作。
冷轧企业燃气罩式退火炉工艺操作规程
冷轧企业燃气罩式退火炉工艺操作规程XXXXXX有限公司燃气罩式退火炉工艺操作规程一、准备过程：1）首先将电机控制柜内空气开关ON，1QF1-1QF5合上。
2）再将阀架操作箱内的自动开关1QF6-1QF9合上。
3）将主控制室内的上位站打开，切换到主控制工艺画面。
4）检查阀架上各手动阀门是否处于正确状态。
5）根据现有料卷、质量跟踪卡、生产任务单进行配炉，配炉原则为：①钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递减。
②钢卷外径相同，厚度相同或不同，而宽度不同，这是堆垛钢卷宽度由下而上递减。
③钢卷外径相同，宽度相同，而厚度不同，这时堆垛钢卷厚度由下而上递减6）装待处理料卷：利用吊车、吊具将待处理的料卷吊装到准备使用的炉台上，要求已装好整炉料卷中心与炉座中心偏差在10mm内，装料高度（含可吊料盘高度）不得超过装炉高度、装料重量（含可吊料盘重量）不得超过设计吨位。
注意：装运料卷过程中要尽量减小对炉座的冲击；检查热电偶的位置是否正常。
二、扣内罩1）清扫炉座：料卷装好后，清除炉台上沉积的已脱碳的油污及异物，尤其注意密封胶圈要保证清洁；2）吊装内罩：由吊车利用内罩吊具将内罩吊到炉座上方，操作人员校准内罩方向，使导向臂和大导向柱准确配合，在大导向柱的作用下，使内罩正确平稳下降，待内罩接近炉座时，由小导向对其精确定位。
3）压紧内罩：内罩就位后，用炉座上均布的压紧装置对内罩进行压紧。
4）连接内罩法兰冷却水管：压紧完成后将内罩法兰冷却水进回水管快速接头连接好。
三、工艺参数设置1）扣好内罩后，将上位站控制画面切换到“工艺参数画面”；2）首先在“工艺参数设定及选择”框中将洗炉流量、喷淋温度、出炉温度、内罩温度上限、摘罩时间的设定值输入，然后单击“下载工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，将工艺参数下载到PLC；然后点击“读取工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，确认参数下载已完成。
冷轧职工技术培训教材_罩式炉_43页-BD
由于再结晶加热温度较低，没达到发生相变温度的要求，所以再结晶退火时 温度达到最高点时，钢中组织不发生变化，只存在结构重组。
第四节 罩式炉退火的目的及控制因素
冷轧带钢的罩式炉退火是为了消除冷轧过程中产生的加工硬化现象，改善带 钢的力学性能，为后工序或用户提供良好的加工性能。
控制再结晶过程的主要工艺参数有：加热温度、加热速度、保温时间和冷却 速度。在再结晶退火过程中，会发生第二相质点析出和渗碳体转变，这些变化会 影响再结晶完成后带钢的结构，从而影响带钢的力学性能，所以对冲压变形要求 较高的带钢要合理控制加热速度。由于带钢以卷的状态安放于炉内，必然会导致 温度分布不均，退火过程中必须保证温度最低点也能完全完成再结晶过程，要保 证加热温度和保温时间。在高温冷却时，钢卷内应力很大，带钢在高温、高压作 用下，极易产生层间粘结，必须控制冷却速度。
第三篇 罩式炉
第一章 概述
罩式炉最初用于铜合金的退火，以后才被用于冷轧钢板的退火。当时退火用 的保护介质是氮氢混合气体，但传统罩式炉有退火时间长、生产效率低、产品质 量差等缺点。在结构上，内罩为光壁式，冷却为自然冷却，后来开发小功率风机 作为冷却的主要设备，但是功率太小，退火时间很难缩短。
2O世纪7O年代初奥地利EBNER公司开发了高对流全氢罩式退火炉(HICON／ H2)，20世纪8O年代后被大量用于冷轧板卷的光亮退火。德国LOI公司也开发了以 强对流和全氢气为特色的HPH(High Performance Hydrogen)罩式炉。这两种罩式 炉对传统罩式炉结构进行了很大的改进和完善，主要表现在以下几个方面：(1) 加热罩烧嘴由径向布置改为切向布置；(2)内罩结构由的光壁式改为波纹型；(3) 冷却方式由自然冷却改为强对流换热的冷却风机和喷淋冷却。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
保护气体在罩式炉上的应用及注意要点
保护气体在罩式炉上的应用及注意要点夏玉波1,高金梅1,王建平1,张 军2,陈海龙1(1.哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,哈尔滨150078;2.北方特种车辆研究院,哈尔滨150050)摘 要:通过对全氢罩式退火炉中所通保护气体的介绍,总结出应用保护气体的优点及使用时的注意事项,提高了所处理工件的质量及设备使用的安全。
关键词:全氢罩式退火炉;保护气体;安全中图分类号:TF734.61 文献标识码:B 文章编号:1009-3230(2009)01-0015-02 Application and C autions of ProtectionAtmosphere in B ell-type FurnaceXI A Y u-bo1,G AO Jin-mei2,W ANGJian-ping2,ZH ANGJun2,CHE N Hai-long2(1.H arbin Songjiang E lectric Furnace F actory Co.,Ltd,H arbin,150078;2.H arbin N orth Special V ehicle Academe,H arbin150050)Abstract:This paper introduces the full-hydrogen bell type annealing furnace protection atm osphere, summed up the advantages and application of protective gas when used Precautions.It will increase the quality of the treated materials and the equipment safety.K ey w ords:Full-hydrogen bell type annealing furnace;Protection atm osphere;Safety0 前言目前,国内生产的全氢罩式退火炉主要用于工件的光亮退火,在其整个工艺过程中需要充保护气体,保护气体是全氢罩式退火炉的关键所在,其量和质量的控制直接关系到产品质量、能耗及设备和人员等的安全等诸多问题。
罩式炉技术说明及参数
新增罩式炉技术要求一、铜带光亮退火设备的要求RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却罩式光亮退火炉1套，可以满足φ920/φ400-φ500×330mm，装24卷，最大装料量35T，黄铜带光亮退火的要求。
二、主要技术参数：1）退火材料： H62、H65、H682）带材厚度： 0.1-2.0mm3）带材最大宽度： 330mm4）带材最大外径：φ920mm5）退火带卷内径：φ400-φ500mm6）最大带卷重量： 1300kg7）退火温度： 350～700℃8）最大装炉量： 35T9）炉台承载能力：≥50T10）平均小时产量： 2.0-2.5T/h11）提供保护性气体成分：75%的H2，25%的N2。
12）提供保护性气体质量：残O2＜1PPm；残NH3＜3PPm；露点≤-70℃。
三、罩式炉装机技术水平1) 安全、可靠的机械锁紧装置, 炉内气密性高；2) 高强度、高热效率的波纹形内罩结构；3) 可靠的强循环风机,炉内温度均匀性≤±5℃；4) 风水联合冷却；5) 对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。
6）工艺装备应达到国内先进水平。
7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。
8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性±3℃以内。
9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值10±3μ，20±6μ，50±10μ10）要求退火后的带卷不卷边，带卷间不粘连。
11）消耗指标（参考值）四、罩式炉设备选型及设备描述、设备特点设备根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型RBG-2000×3100型（罩台比1：2）电加热、强对流、自动控制、风水联合冷却1）罩式炉设备基本技术参数2）、设备技术性能描述a）加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构，钢板材质Q235A，δ＝5mm，底部设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有泄漏孔防止H2积累。
燃烧炉说明书
T r o x l e r N T O燃烧炉使用说明书福州美德实验仪器有限公司FAX 0591-第一章安全信息一、警告（CAUTION AND WARNINGS）1、后面的下部?4730型接120Vac，50/60Hz交流电源，4731型接208~240VAC，50/60Hz交流电源?炉子电源必须连接地线，否则在操作过程中有可能发生伤害?9针串行接口：左边用来连接炉子到具有串行口的设备，右边仅由生产厂家使用2、门的右上部?炉表面是热的，可能灼伤皮肤?炉子放置在支撑面上，并远离任何建筑物15CM?警告：在打开炉门前，从观察口里查看以确定炉内无燃烧发生?打开炉门时把门当成一道防护屏?如果有任何火焰出现在炉门的上边，立即关闭炉门?穿防护服操作此仪器3、炉子的上侧面?炉子的侧表面是热的，可能灼伤皮肤?使炉子远离任何建筑物15CM4、炉子的顶部?炉子的顶部是热的，可能灼伤皮肤?正常的操作中，燃烧过程不能打开炉门。
如果锁门失败或门锁被操作者损坏，在燃烧过程中有可能打开，火焰会从门的顶部溢出，因此必须保证距炉子60CM地方是干净的?炉子距电源不超过1.2M?保证提供给炉子的电源的电压和电流，保证炉子，电源和地线是匹配的。
?炉子必须连接可靠的地线，否则操作过程中可能发生损害。
?保持所有的插座远离炉边和炉顶。
?燃烧过程中释放一氧化碳，保证炉子正确通风。
?把炉子放置在通风良好的场所，并保证排烟管不超过4.6M。
?不要禁止炉子底部的空气调节。
?不要放置任何超过本手册描述的物体在炉膛里，在打开炉子时，除了试样篮和热拌混合料，移走任何物体。
?移走炉外部的任何原料。
?不要让炉子靠近任何易燃材料，否则可能着火或引起爆炸。
?不要在炉子顶部放置任何东西。
?不要击打，碰撞和刮擦炉子的内表面。
?不要忽视门锁。
?不要用炉子来煮或测试本手册所述的沥青与集料以外的原料。
?不要用来烘干挥发性化学物质拌合的集料。
?可获得安全装备，可用于650度的隔热手套和面罩。
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目录一、 概述 (2)二、 技术参数 (2)三、 设备组成 (5)四、 配套件清单 (22)五、 安装 (25)六、 操作规程 (26)七、 维护 (30)八、 注意事项 (30)九、 安全保障措施 (32)十、 设备故障及突发情况处理方案 (33)一、概述我厂提供的强对流罩式光亮退火炉，适用于黑色金属及有色金属带卷的光亮退火热处理，可满足用户对产品的性能等级要求。
设备采用高效双速循环风机，全密封炉台结构，风/水组合冷却方式。
具有生产率高、保温节能好、炉温均匀、安全可靠等特点。
对全部退火工艺过程既能实现自动控制又能实现手动控制；既可以实现单机退火过程的自动化操作，也可以通过上位站实现机组稳定可靠的自动化操作和在线监控。
并具有一系列安全防护措施，以确保长期可靠运行。
由于本设备采用PLC智能控制模块。
强对流燃气罩式光亮退火炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气氛发生装置、排烟装置等几大部分组成。
罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩，再通过内罩里的保护气体把热量传递给工件。
炉体和工作区是圆柱形。
内罩与炉台间通过手动方式压紧水冷密封胶圈后形成密闭炉内工作区间。
经气密检验、氮气吹扫、充保护气等工艺控制过程，以保证炉内气氛的成份和工作压力满足生产工艺要求。
并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环，实现气体搅拌，均匀炉温。
同时在上位站和PLC控制下，根据工艺要求实施升温、保温、风冷、水冷等一系列工艺过程，最终达到光亮退火的目的。
1·1用途强对流罩式光亮退火炉用于带钢卷保护气氛退火处理。
1·2适用产品1·2·1材质生产钢种：Q195 Q215 Q235 SPCC SPCD 08AL1·2·2产品规格带钢厚度：0.20~1.5 mm钢带宽度：850~1320 mm带卷外径：Φ900~2000 mm带卷内径：Φ610 mm平均带卷重量：18T最大带卷重量：26T(max)1·3工作制度三班连续工作制,年均工作时间7800小时。
1·4 生产能力年退火处理总量：15万吨/年平均装炉量：80吨/每炉单炉最大装料量：104吨/每炉退火设备：7组罩式炉（加热罩7个；冷却罩7个；内罩14个；炉台14个）二、技术参数2·1技术参数电源：380V×（3P+N+G）×50Hz（三相五线制）额定温度：750℃最大钢卷外经：φ2000 mm最大堆垛高度：5600mm(1320mm 4卷)内罩直径：φ2200 mm平均装炉量：80T/炉最大装料量：104T/炉炉温均匀性：±10℃（保温后期）炉罐压力：3500～5500Pa炉台循环风机：叶轮：φ950mm，功率：55KW/13KW(高低速)转速：1480/740r/min冷却罩风机：功率：7.5KW转速：1500r/min保护气类型：氨分解（N2：25%、H2：75%、露点＜-60℃、含O2＜5PPm）保护气耗量：10~25 N m3/h·座洗炉气体：氮气N2（露点＜- 40℃，N2 ＞99.995%）工艺水用量：≤22 m3/h·座（冷却喷淋时用）冷却水用量：≤8 m3/h·座仪表气：压缩空气或氮气压力：0.4～0.6Mpa燃料：天然气热值：8500kcal/N m3接点压力：12KPa烧嘴数量：12个/ 罩每个烧嘴燃气流量：18 N m3/h单炉燃气最大流量：216 N m3/h2·2公用设施2·2·1供电参数供电电源：380V±10%，3P×50Hz±5%（三相五线制）测量及控制系统：220V±10%，50Hz±5%循环风机功率：55/13KW/每座助燃风机功率：7.5 KW/每加热罩冷却风机功率：7.5KW×3=22.5KW/每冷却罩2·2·2保护气氛气氛组成：氨分解（N2：25%、H2：75%）露点：＜-60℃纯度：含氧量＜5PPm气体耗量：10~25 N m3/h·座接点压力(炉前)：0.02MPa14个炉台总接点量: 300 N m3/h2·2·3洗炉气体：N2露点：＜-40℃N2纯度：≥99.995%接点压力：0.05MPa工作用量：14个炉台总接点量平均约为80 N m3/h，最大瞬时用量为450 N m3/h(可同时吹扫3个炉台)事故用量：14个炉台112 N m3/h2·2·4冷却水水质：低钙工业软水(悬浮物小于10毫克/升,滤网尺寸最大0.3毫米，PH 值7~7.5，硬度8~9dH)炉台冷却水用量：≤8m3/h·座喷淋工艺水用量：≤22m3/h·座（冷却时用，可用净环水）炉前压力：约0.3MPa进水温度：≤34℃14个炉台冷却水总接点量：112m3/h7个冷却罩工艺冷却水总接点量：154 m3/h炉台事故冷却水：≥1.5m3/ｈ×14 （25m3/h）2·2·5仪表气气源：压缩空气或氮气（干燥洁净）压力：0.4～0.6Mpa接点量:2 m3/h(用于管路气动阀门)2·2·6燃气天然气：热值：8500kcal/N m3炉群总接点(7个加热罩)：流量 1280 N m3/h，压力12KPa注：在设备运行过程中，设备冷却水和安全氮气应保证不间断供给三、设备组成1、机组设备车间炉台总数： 14 台加热罩： 7 个冷却罩： 7 个内罩： 14 个管道阀站：14套基本控制单元：7套上位监控管理单元：1套2、单体设备1）加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。
炉壳：用6mm钢板和型钢焊成，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。
炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。
上部为高纯型硅酸铝耐火纤维毡。
下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。
加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。
外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温报警保护。
燃烧加热系统采用连续控制方式自动控制燃烧强度，系统运行稳定可靠。
烧嘴设在罩体下方，切向分布，分2层布置，每层6个，共12个烧嘴。
每个烧嘴都配有点火和火焰检测设备，确保烧嘴正常工作。
系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个空/燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。
系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制煤气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。
燃烧系统控制阀门精选德国霍科德（KROM）进口优质件。
燃气管路系统：其中包括与炉台连接的金属编织软管、切断燃气供应的安全截止阀、压力检测及调整部件、燃气环形管及通向各个烧嘴的带有电磁切断阀的管路。
助燃空气管路系统：其中包括助燃风机及电机、压力检测及调整部件、带有耐热钢换热器（310S+碳钢渗铝）及通向各个烧嘴的由钢管制成的带有手动切断阀的竖直空气供给管路。
空气预热370~400℃，排烟温度350℃以下。
排烟：采用砖混烟道，直接砌筑在地下，集中排烟。
2）冷却罩冷却罩是圆柱型的，有支撑腿。
安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。
在冷却罩顶部有一个水冷喷头，水冷时可均匀地冷却内罩。
冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。
罩体：由钢板(δ=8mm)和型钢焊成。
上部装有3台冷却风机，安装在炉壳支撑架上。
炉壳内侧顶部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。
水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。
3）内罩内罩与底座一起形成一个气密的空间。
内罩由耐热钢制成。
底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以由吊车使用内罩吊具吊装，底部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。
罩体：由6mm耐热钢板气密焊接成型，上部材质为1Cr18Ni9Ti，下部烧嘴区域钢板材质为0Cr23Ni13，罩体制成横向波纹提高其热强度。
旋压椭圆封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命，600炉次。
底部大法兰：加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。
法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。
4）炉座底座用于承放钢卷、内罩和外罩。
装有风机和导流装置。
在底座上安装了一个底座密封圈，当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。
炉台循环风机：高效直联炉用风机，双速使用。
炉台底座：型钢和护板制成支承底架与基础定位相联，承重保温座为耐热钢板旋压反封头结构。
内置绝热耐火纤维和耐热钢支撑。
对流托盘：高效扩散导流盘，全部由耐热钢构件制成，坚固耐用。
在额定载荷下，长期使用不变形。
其中托盘、支撑叶片材质为3Cr24Ni7SiNRe，导流底盘和反封头材质为1Cr18Ni9Ti.炉座大法兰：镶有真空水冷密封胶圈，压紧后，保证工作区间的气密性；保护气及洗炉氮气进气接口、排废气接口、炉台冷却水接口均在炉座上；罐内两根热电偶也由炉座引入，用于工作区温度控制、显示、记录和工艺控制。
5）管路阀站本部分由充保护气分路、充氮洗炉分路、燃气分路（含燃气放散管）、排废气分路、喷淋工艺水分路、炉台冷却水分路、内罩法兰冷却水分路、冷却水回水分路、仪表气分路组成。
保护气分路的功能是在料卷的加热及冷却阶段向炉内充保护气，保护料卷不被氧化。
保护气分路共有三种流量选择：如果小流量气动阀打开、中流量气动阀关闭，该分路以小流量状态向炉内充保护气；如果小流量气动阀关闭、中流量气动阀打开，分路以中流量状态向炉内充保护气；如果小流量气动阀、中流量气动阀同时打开，分路以大流量状态向炉内充保护气。
充氮洗炉分路的功能是在冷密检、预冲洗及后冲洗阶段向炉内充氮气，在加热及冷却阶段若炉内压力小于12.5mbar时向炉内补充氮气。
燃气分路的功能是供给加热系统可燃气体。
排废气分路的功能是将充入炉内及反应后的介质排放掉。
预冲洗阶段打开“加热前排放”气动球阀；加热及冷却阶段打开“工作中排放”气动阀门；后冲洗阶段打开“加热后排放”气动阀门。
喷淋工艺水分路的功能是在水冷却阶段向冷却罩供给冷却水。
炉台冷却水分路的功能是向炉座供给冷却水，以冷却密封胶圈和底座循环风机。
内罩法兰冷却水分路的功能是向内罩法兰供给冷却水，以冷却密封胶圈。
冷却水回水分路的功能是将供给内罩法兰及炉座的冷却水输送回冷却水池。
仪表气分路的功能是向气动球阀供给压缩氮气。
阀站管路中各部件名称如下图：以上部件中：“手动球阀”需手动操作，可以通过控制其开启开度来控制分路内介质的流量。
“气动球阀”在炉座PLC的控制下自动开、关，也可手动操作先导阀控制其开、关。