水压试验堵阀
锅炉堵阀拆装工艺
故障分析
一、阀盖装斜后导致没能完全提起自密封而产生泄漏 故障分析： 1、自密封处有间隙；
2、自密封已损坏。 故障处理：
1、重新装入阀盖并对称平稳紧固螺母； 2、当投运到一定工况后必须紧固提紧螺母，直至不泄 漏，或更换自密封填料。
故障分析
二、四开环卡死 故障分析： 安装时开环表面未按要求清理、打磨、涂抹干铅粉或高温
阀体中腔上部，利用螺栓将阀盖向下顶，同时用煤油润湿
密封圈，上下活动几次，使阀盖法兰上平面低于四开环下 平面
注意事项
再热热段和主汽管道上堵阀水压试验介质流向与蒸汽
方向相同。再热冷段水压试验时介质和蒸汽方向相反
束 结
五
六
• 对称均匀紧固提紧螺母
• 水压试验后将阀芯、支撑挡板和压杆拆除，安装导流套 • 更换密封填料 • 将支撑板、阀芯等拆卸的部件妥善放置，以便下次使用
பைடு நூலகம்
注意事项
1、水压试验完毕后堵阀在投入蒸汽运行前，依次装入导流 套、压板、双头螺栓、垫圈、螺母及阀盖与自密封圈等零 件，阀盖密封的提紧螺母必须对称均匀拧。当投运达到额 定工况后，需再次拧紧提紧螺母，防止自密封圈泄漏。 2、注意保护阀门密封面的完好。解体检修后，自密封圈必 须更换，保证机组正常运行。
防咬剂，存在毛刺、划痕、凸台、表面腐蚀
故障处理： 1、用煤油或松动剂浸泡螺栓及开环表面 2、将压紧板取出，将阀盖敲击至低于四开环下底面 3、在阀体上端小孔处用平冲将四开环轻轻敲出
故障分析
三、停炉检修时自密封取不出 故障分析： 密封圈受热受压后变形胀死
故障处理：
将压紧板取出，利用所供拆卸装置，把拆卸板固定在
堵阀拆除及安装
一
• 取出导流套 • 将管道中的导流套拆出妥善放置
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
阀门基础知识
优点：自研磨；启闭力小；自动 密封；加工、维修简单。
缺点：易擦伤；对密封面、介质 要求高。
楔式闸阀：两个密 封面成楔形的闸阀。
优点：密封力大，密封性好
缺点：制造、维修困难，所需的 阀杆力大。
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
闸阀—分类及特点
2
楔式闸阀
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
温度变化不易引起楔死 密封面角度精度要求低 密封面磨损可用垫片补偿 结构零件多 闸板易脱落
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示截止阀已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定
止回阀—基本概念
定义：依靠介质自身的流动而自动启闭阀瓣达到防止介质倒流 的阀门。
用途：属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵 及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用 于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给 的管路上。
阀门超压工作的后果是十分严重的。阀门中腔异常升压时,其承压件及启闭件的工作应力(如阀杆及闸板架 的使用应力)均会急剧增加,驱动机构的驱动 力会不堪重负,甚至无法启动,严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机 烧坏,这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜,不少用户常常抱怨这是闸板“咬死”,其实 “咬死”的真实 原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手”。
闸阀关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好 密合，以免拧得过紧，损坏阀件。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装； 电动闸阀因电动装置故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨至手 动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。电动装 置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮， 然后再起动。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
水压试验堵阀
Ａ ８ ９ ３７ＧＲ １ 美 国
铁素体与奥氏体合金钢管 Ａ ３ ９ ３ ５Ｐ １ 美国 高温用无缝铁素体合金钢管道
压力容器用铬． 钼合金钢板
高温用锻制 和轧Biblioteka 合金 钢管道 Ａ１２Ｆ １ ８ ９ 美 国
法 兰、锻制管配件 、阀门和零件 高温承压零件 用马 氏体 不锈钢
料选 用 Ａ １一 ｃ ２ ２ ７ １ Ａ。这两 种 材料 同属 ９ １级钢 ，是 在
Ａ６ Ｐｌ ３ ９Ｆ ９ 美 国 Ａ ３ ９ ３６ Ｆ １ 美国
钢锻件 、承 压和高温 用合金钢
零件
高温用碳钢 和合金钢 锻制与镗
制 管道 锅炉过热器 与热交换 器用热轧 及冷拔无 缝铁 素体合金钢管 炼油厂用热 轧及冷拔 无缝管子
使用 只须更换 自 密封圈及 ０形 密封 圈，其他零件 无须更 换即可使用 ， 维护方便 ，费用低廉 。还 专为堵 阀设 置有 专用的拆卸工具 ， 使用户操作 轻松 、简便 ；缩短 维护时
间。
１ 卸板 ．拆
图 ２ 堵 阀结 构
２ 流套 ．导 ３ ．四开环 （ 或六 开环 ）
４ ．密封圈 ５ ．阀盖 ６ ．阀瓣
Ａ １ ９ ２ ３Ｔ １ 美 国
描
述
锅炉 、过热器和换 热器用无 缝
再热 器 冷 段 水 压 试 验 堵 阀 一 般 选 用 ２ 、ｗＣ 、 ５ Ｂ ｚ ２０ ５ 碳钢材料 ， ０ Ｗ 亚 临界及 以下 机组再热 Ｇ ３—４０ ６０ Ｍ 器热段水压试验堵 阀一般选用 １ｃ１ ｏ 、ｚ ２ｃＭ Ｖ ２ ｒＭ Ｖ Ｇ０ ｒ ０ 、 ｗＣ 、ｚ １ｃ１ ０Ｖ低合金钢材料 。 ９ Ｇ ５ｒＭ １ ６０ ｗ 超 临界 机组及 以上 机组过 热器 、再 热器 出 ｏ Ｍ 口堵 阀 一般 选 用 Ａ １一ｃ ２ （ 件 ） 或 ｓ １２ ２７ １Ａ 铸 Ａ ８一 １
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
堵阀结构及工作原理培训
四合环 四合环 填料室座
导流套管
堵阀解体检修
4、将阀瓣及支撑挡板分别 吊入阀体，加O形密封圈侧 调对向整着 着螺阀阀丝座座出入口口，，旋支紧撑压挡杆板， 确保支撑挡板与阀瓣间隙 一致阀瓣与阀座配合紧密。 5、恢复阀盖，可加入原密 封圈或厂家提供的O形圈， 装复垫环、四开环、压紧 板，旋紧压紧板上螺栓， 将阀盖提升到合适位置。 6、水压试验后按相反顺序 拆除阀瓣（堵板），回装。
堵阀的结构及工作原理培训
2019.09.21
概述
水压试验堵阀是大机组锅炉主要配套阀门之一，通常 安装在主蒸汽管道过热器出口、再热器入口及再热器出口蒸 汽管道上，作为锅炉机组整体水压试验的隔离装置，确保汽 轮机的安全。水压试验后，堵阀留在管道上作为通道继续使 用。近年来随着高参数，大机组及超临界、超超临界火电厂 机组。
用O型圈，密封性密能封面良好。 3水压试验时,装入阀瓣及“0型圈等零件，水压试验 后取出阀瓣,换上导流套，作管道使用。4可多次使 用，具下调有节经圈济、方便的优点。
堵阀的工作原理
当锅炉机组整体水压试验时，堵阀的压板和阀瓣安装在阀体内 调部整，螺丝拧紧压板上的预紧螺钉，使阀瓣、O形圈与密封面之间产生初始 密封比压，阻挡介质流向出口端。管道的压力越大，密封效果越好 。锅炉水压试验完成后，将阀瓣、压板及预紧螺钉等组合件拆除， 安装导流管，使阀门如同一段管道，这样可避免介质在阀门内产生 紊流，减小流阻，并保护阀座密封面免冲刷，延长阀门使用寿命。
堵阀故障处理
故障症状
锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制
锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制某电厂锅炉再熱热段水压试验堵阀累计运行10万小时，在检修时发现存在裂纹，为保证机组运行的可靠性，需进行更换。
作为承建单位，从施工准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的更换工艺和技术措施，严格质量和安全管控，圆满完成设备更换。
通过工程实际，本文对整个过程控制进行了阐述，以期为同类型机组的检修提供工程实例参考和借鉴。
标签：锅炉再热器；堵阀更换；焊接：质量控制0 引言某电厂锅炉为上海锅炉有限责任公司制造的SG-480/13.7-M767型锅炉，投用以来累计运行约10万小时。
在一次机组检修中发现再热器热段水压试验堵阀出现裂纹，为确保机组的后续稳定运行，经多次检测及综合考虑，决定对该堵阀割除后进行更换。
1 施工前准备（1）通过现场实勘后，编制作业文件（作业指导书、焊接及热处理工艺卡），报业主方确认审批后出版。
（2）对参与施工人员进行安全培训和交底，焊接技术人员、焊工、热处理工应经过专业技术培训，取得相应的资格证书。
架工、电工、起重工等特殊工种均持证上岗，且证书在有效期内。
（3）所用焊机、热处理机及其他电动工具经过安全性能检测合格，其绝缘性、机械性能良好。
热处理温度记录仪、热电偶及其他计量用仪器开工前进行校验，且在有效期内，确保计量准确度。
（4）焊材应按说明或技术要求进行存放、烘焙，施工用电满足现场施工要求（保证容量、连续性），施工用氩气能满足其纯度要求。
（5）确保机组停机、保温层已拆除、施工脚手架搭设完成并验收合格后方可开工。
2 施工工序确定焊口位置→管道固定→确认切割位置→开坡口并打磨→新堵阀就位→焊前预热→焊接施工→焊后热处理→焊后检测→撤去临时加固设施→清理场地3 技术措施及工艺要求3.1 确定焊口位置在现场施工区域周边设置警戒线或围栏，找准堵阀焊口切割位置，做好现场维护，无关人员不得入内。
3.2 管道固定根据现场实际情况、管道走向及受力情况将切割焊口管段进行加固，使用[100mm槽钢进行加固，防止切割时出现管口移位。
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编号J03-02-SD
水压试验堵阀
安装使用说明书
杭州华惠阀门有限公司
杭州阀门厂
二00八年六月
一、总述
水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。
水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件，并装入导流套作为管道进入正常使用状态。
下次再需进行水压试验时则取出导流套，重新装入堵板和支板等内件。
二、结构简述
1. 阀门采用对焊连接，直通道无缩径，单面平面密封，阀体密封面堆奥氏体不锈钢，堵板上装有O形橡胶密封圈。
2. 中腔采用压力自紧密封结构，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。
3. 阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封。
4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。
堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
三、性能规范
四、主要零件材料
五、主要结构尺寸
注：“/”上下方尺寸分别表示进出口尺寸
六、安装使用说明
1. 阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。
2. 装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O 型圈完全嵌入槽中。
以免装入时掉落或密封不严，影响密封。
并且保证支板4有一定的自由度。
3. 装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。
并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。
4. 堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。
5. 水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。
6. 装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。
7. 装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。
8. 拆卸的方法与步骤
⑴装上拆卸板8，并固定在阀体上，使支承板9无轴上移动；
（注：DN500以上有拆卸板）
⑵松开支承板双头螺柱上的螺母，装上球面紧定螺钉7，推动阀
盖10向下移动，使四开环6无预紧力；
⑶拆掉拆卸板并取出支承板；
⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出；
⑸阀盖拧入吊环螺钉，轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件，注
意保护好密封圈；
⑹松开支板上方的紧定螺钉，轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组
件。
9. 在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母，保证阀门的绝对密封。