武钢炼钢厂实习报告
生产实习报告炼钢厂
一、前言为了更好地了解炼钢工艺流程，提高自己的专业技能，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在炼钢厂进行了为期一个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了炼钢工艺，掌握了炼钢的基本操作，现将实习情况总结如下。
二、实习单位简介炼钢厂是我国一家具有较高生产规模和先进技术的大型钢铁企业。
该厂主要从事钢铁冶炼、轧制、加工等业务，产品广泛应用于建筑、汽车、机械等行业。
在实习期间，我主要参观了炼钢厂的生产车间、实验室等部门。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我重点学习了炼钢工艺流程。
炼钢工艺主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎、筛选等预处理。
（2）熔炼：将预处理后的原料在炉内进行熔炼，去除杂质。
（3）精炼：通过脱氧、脱硫、脱磷等手段，提高钢水质量。
（4）浇注：将精炼后的钢水浇注成钢锭或钢坯。
（5）轧制：将钢锭或钢坯进行轧制，得到不同规格的钢材。
2. 生产现场参观在实习期间，我有幸参观了炼钢厂的生产现场。
通过实地观察，我了解了炼钢生产的各个环节，包括原料准备、熔炼、精炼、浇注和轧制等。
在参观过程中，我还向现场工作人员请教了一些操作技巧和注意事项。
3. 实验室工作在实习期间，我还参与了炼钢厂实验室的工作。
实验室主要负责对钢水、钢材等产品的质量进行检测。
我学习了各种检测仪器和设备的使用方法，并参与了部分检测实验。
4. 生产操作学习在实习期间，我有幸参与了炼钢生产的部分操作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确操作设备，如何处理生产过程中出现的问题。
四、实习体会1. 增强了对炼钢工艺流程的认识通过实习，我对炼钢工艺流程有了更深入的了解。
从原料准备到成品生产，每个环节都至关重要。
这使我认识到，只有掌握了整个工艺流程，才能更好地进行生产管理。
2. 提高了专业技能在实习期间，我学会了炼钢生产的基本操作，掌握了部分检测仪器和设备的使用方法。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
武钢炼铁厂实习报告
武钢炼铁厂实习报告一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了加深对炼铁工艺的了解，提高实践操作能力，我在老师的指导下，于2021年7月20日至8月20日，在武钢炼铁厂进行为期一个月的实习。
实习期间，我深入了解了炼铁厂的基本情况、生产工艺、设备设施以及安全管理等方面，收获颇丰。
二、炼铁厂基本情况武钢炼铁厂作为我国重要的生铁生产基地之一，拥有六座现代化大型高炉。
厂内设备先进，技术水平较高，是我国炼铁行业的佼佼者。
在实习期间，我主要参观了炼铁厂的五号高炉和六号高炉，了解了高炉的生产流程、设备运行原理以及操作规程。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了炼铁厂的生产工艺流程，包括原料处理、炉料制备、高炉操作、铁水处理等环节。
通过对各环节的观察和学习，我对炼铁工艺有了更加深入的认识。
2. 设备设施实习期间，我重点了解了炼铁厂的五号高炉和六号高炉。
五号高炉是一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，有效容积3200m³，32个风口，环形出铁场设有四个铁口。
六号高炉同样具有较高的技术水平，为我国炼铁生产做出了重要贡献。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻体会到安全管理在炼铁厂的重要性。
炼铁厂严格执行安全生产规章制度，对员工进行安全培训，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
同时，炼铁厂还采取了一系列环保措施，减少生产过程中对环境的影响。
四、实习收获通过在炼铁厂的实习，我收获颇丰。
首先，我对炼铁工艺有了更加深入的了解，从原料处理到铁水处理，每一个环节都至关重要。
其次，我认识到了安全管理在炼铁厂的重要性，安全生产是企业发展的基石。
最后，我在实践中锻炼了自己的动手能力，为今后从事炼铁工作打下了基础。
五、实习总结回顾在炼铁厂的一个月实习，我深感实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己的不足，需要在今后的学习中更加努力，为我国炼铁事业贡献自己的力量。
钢炼钢厂的毕业实训报告
一、实习目的随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国家重要的基础产业，其地位和作用日益凸显。
为了更好地了解钢铁生产过程，掌握相关技术，提高自己的实践能力，我于2023年在XX钢铁炼钢厂进行了为期一个月的毕业实习。
本次实习的主要目的是：1. 理论联系实际，将所学知识应用于生产实践，提高自己的动手能力。
2. 了解钢铁炼钢厂的生产流程、工艺流程和设备原理。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力和组织能力。
4. 了解钢铁行业的发展趋势，为今后的就业和发展做好准备。
二、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我通过网络、书籍等途径对钢铁炼钢厂的生产流程、工艺流程和设备原理进行了初步了解，为实习做好准备。
2. 实习期间（1）参观学习在实习期间，我先后参观了炼钢厂的生产车间、控制室、设备维修车间等场所，了解了炼钢厂的生产流程和设备布局。
（2）跟班实习在实习期间，我跟随师傅学习了炼钢生产的基本操作，包括：原料准备、熔炼、精炼、浇铸等环节。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了炼钢生产的基本技能。
（3）设备操作在实习过程中，我学会了操作炼钢设备，如：高炉、电炉、转炉等。
在师傅的指导下，我亲自操作设备，体验了炼钢生产的全过程。
（4）数据分析实习期间，我还学习了如何对炼钢生产数据进行采集、整理和分析，为生产优化提供依据。
3. 实习总结在实习过程中，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己对炼钢生产的基本原理和操作技能掌握得不够扎实，需要进一步加强理论学习。
（2）团队协作精神的重要性。
炼钢生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成任务。
（3）安全意识的重要性。
炼钢生产过程中存在一定的危险性，必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程。
三、实习收获1. 专业技能方面通过实习，我对炼钢生产的基本原理、工艺流程和设备操作有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力。
炼钢实习任务自我总结5篇
炼钢实习任务自我总结5篇第一篇：炼钢实习任务自我总结篇一：炼钢实习报告冶金认识实习报告大三第一周老师给我们准备了为期一周的冶金理论认识课，在老师的指引下，我们认识了许多，如钢铁的烧结，高炉炼铁，转炉炼钢等，在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多知识，让我们更加了解这个专业。
一、实习地点：课堂实习形式：观看视频理论学习实习目的：了解认识钢铁的冶炼生产设备：二、实习过程我们观看了钢铁冶金录像，使我们对这一行业有了个简单了的认识。
现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；唐山是一个钢厂较多的城市让我们认识到了钢铁行业的前景1、烧结（1）烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能（2）烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。
烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
2、高炉炼铁高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习背景及目的作为一名自动化专业的学生，为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我参加了武钢炼钢厂的实习活动。
本次实习的主要目的是了解炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，从而为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年7月10日至2021年8月10日实习地点：武钢炼钢厂三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的实习培训，学习了炼钢厂的基本工艺流程、安全知识以及生产设备的基本原理。
同时，我们还查阅了相关资料，对炼钢厂的生产过程有了初步的了解。
2. 实习过程实习期间，我们参观了炼钢厂的各个工段，包括炼铁、转炉、连铸、轧钢等，并跟随现场技术人员学习了生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统。
（1）炼铁工段炼铁工段是炼钢厂的核心工段之一，主要负责将铁矿石、焦炭等原料进行高温还原，生成铁水。
在现场，我们了解了高炉的构造、工作原理以及操作流程，并学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行。
（2）转炉工段转炉工段是炼钢厂的关键环节，主要负责将炼铁产生的铁水与废钢进行熔炼，生成钢水。
在现场，我们学习了转炉的操作流程、熔炼原理以及质量控制措施，并了解了转炉自动化控制系统的运行方式。
（3）连铸工段连铸工段是将转炉产生的钢水通过连铸机进行浇铸，形成钢坯的过程。
我们了解了连铸机的构造、操作流程以及质量控制方法，并学会了如何监测和调整生产参数，保证钢坯质量。
（4）轧钢工段轧钢工段是将连铸产生的钢坯进行轧制，形成各种钢材的过程。
在现场，我们学习了轧钢机的操作流程、轧制原理以及产品质量控制，并了解了轧钢自动化控制系统的运行方式。
3. 实习成果通过实习，我们深入了解了炼钢厂的生产工艺流程、设备运行原理以及自动化控制系统，提高了自己的实践能力。
同时，我们学会了如何监测和调整生产参数，保证生产过程的稳定进行，为今后从事相关工作打下了基础。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告篇一：武钢实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与基本原则和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。
经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
工作报告-武钢炼钢厂实习报告
工作报告-武钢炼钢厂实习报告
尊敬的领导：
我是在武钢炼钢厂进行为期两个月的实习生。
在这段时间里，我有幸参与了武钢炼钢厂的生产运营和管理工作，并且深入学习了炼钢厂的各项操作技术和管理方法。
现在我将向您汇报我的实习情况和所做的工作。
首先，在炼钢车间实习期间，我主要负责监督炼钢过程并提供技术支持。
我熟悉了炼钢的基本流程和常见问题的处理方法，并且参与了几个炼钢项目的实施。
通过实际操作，我不仅学到了很多理论知识，还掌握了一些实际技能，比如使用炼钢设备和检测仪器等。
其次，在实习期间，我还参与了炼钢厂的生产计划和生产调度工作。
我学习了如何制定合理的生产计划，如何安排生产任务和资源，并且了解了生产过程中可能出现的问题和应对方法。
在实习期间，我与其他员工密切合作，共同解决了一些生产上的困难和难题，提高了工作效率和质量。
最后，我还参与了炼钢厂的质量管理和安全管理工作。
我学习了如何进行质量控制和质量检测，并且了解了炼钢过程中可能存在的安全隐患和事故预防措施。
我积极参与了炼钢厂的安全培训和演练活动，提高了自己的安全意识和应急处理能力。
通过这次实习，我深刻体会到了炼钢厂的复杂性和挑战性。
我学到了很多专业知识和技能，提高了自己的综合素质和工作能力。
同时，我也意识到自己在实习期间还存在一些不足和需要改进的地方，比如沟通能力和团队合作能力等。
因此，我会继续努力学习和提升自己，争取更好地适应和发展在这个行业。
感谢领导和公司给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜这次机会，继续向前努力。
如果有机会，我愿意留在武钢炼钢厂工作，为公司的发展做出自己的贡献。
谢谢！。
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武钢炼钢厂实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，平安放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通平安，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与根本原那么和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求根本到达“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部构造和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于xx年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土开工，1958年建成投产。
经过50年的建立、改造和开展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。
高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。
引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。
该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供1150℃的热风。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进展准备。
高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。
高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。
并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩。
今后，要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标，还面临着许多困难，必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如 (1)进一步改善原燃料质量； (2) 降低生铁含硅；(3)加强设备管理，进一步提高炉顶压力； (4)努力提高煤气利用率，降低消耗；(5)加快喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创造条件； (6)不断提高富氧率和风温水平。
（二）、二炼钢厂武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进展连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。
与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min 左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。
由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。
xx年8月后，钢厂彻底撤除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。
由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在缺乏，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和平安顺行带来困难。
为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率到达99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降本钱工作创造了有利条件。
主要品种第二炼钢厂是武汉钢铁股份的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。
包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。
经过多年的技术、管理攻关，武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在撤除顶吹装置的条件下，底吹率到达了99.95%以上的水平，满足了生产和品种质量控制的要求，取得了良好的效益。
(1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调节范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，使用平安可靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。
(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上，能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求。
(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。
（三）、热轧厂武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。
该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在剧烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、本钱等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业开展后劲。
针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此根底上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、奉献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。
进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平。
石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已开始大批量生产。
与此同时，热轧普材也大量出口古巴。
热装热送量不断定高，创下历史新高。
武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
详细流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置去除钢坯外表的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进展轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进展屡次扎制，一般情况进展五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机屡次轧制后，轧件再进入三、四轧机进展扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进展轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进展恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。
精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。
在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下外表进展冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。
层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。
钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。
整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。
其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。
包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、根底自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。
四、实习通过两周的毕业实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理根底和信心。
其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。
武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。
近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。
在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的时机和施展才华的广阔舞台。
截止xx年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤效劳和现场操作的员工共9万多人。
其中操作人员占75%，效劳人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。
在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。
从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。
对于一个国有的大型工业企业，根本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。
目录1. 实习概况......................................................... . (1)1.1实习时间......................................................... (1)1.2实习地点......................................................... (1)2.实习地点简介......................................................... . (1)2.1武汉钢铁集团简介 (1)3. 实习内容及过程 (3)3.1参观炼铁厂......................................... 错误！未定义书签。