管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案随着社会的发展和对能源短缺的认识越来越深入，天然气作为一种清洁、高效、环保的燃料得到了广泛的应用和推广。
但是，由于管道在使用过程中会受到许多因素的影响，例如外部环境因素、操作不当、材料老化等，导致管道出现腐蚀、裂纹、磨损等问题，这些问题无论大小都会对天然气管道的安全运行造成威胁。
因此，管道无损检测技术的研究和应用变得越来越重要。
本方案旨在研究天然气高压管道无损检测技术，提出相应的技术方案。
一、天然气高压管道无损检测技术概述天然气高压管道无损检测技术是指在不破坏管道结构、不影响管道正常运行的情况下，利用特定设备和技术手段对管道进行缺陷检测、评估和监测的一种技术。
目前，主要采用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉测试、涡流检测、X射线检测等。
二、天然气高压管道无损检测技术方案1、超声波检测技术超声波检测技术是一种基于声波传播特性检测管道缺陷的技术。
其优点在于可以检测到管道内部很小的缺陷，例如腐蚀点、裂纹等。
具体方案为在管道表面沿管道长度方向安装发射器和接收器，发射器向管道内部发送高频率的超声波，当波遇到管道内部的缺陷时，部分声波将被反射回来，接收器接收到这些反射声波，并转换成电信号，通过数据处理和分析，可以得到管道内部的缺陷信息。
2、磁粉测试技术磁粉测试技术是一种检测管道表面裂纹、疲劳等缺陷的技术。
具体方案为在管道表面喷洒铁氧化物磁粉，然后通过通电产生磁场，利用磁粉在磁场作用下被吸附在裂纹处的原理，观察管道表面磁粉的分布情况，可以确定管道表面的缺陷位置和大小。
3、涡流检测技术涡流检测技术是一种通过感应电流数量和变化检测管道表面内部缺陷的技术。
具体方案为在管道表面沿长度方向放置涡流探头，通过交替放电检测和加热检测两种方式检测管道表面缺陷。
4、X射线检测技术X射线检测技术是一种通过X射线穿透管道壁检测管道内部缺陷的技术。
具体方案为在管道内部放置放射源，并沿管道两侧放置X射线感应设备，通过对射线的穿透和检测，检测管道内部的缺陷位置和大小。
管道无损检测施工方案
管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。
本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。
2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。
这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。
同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。
2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。
在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。
2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。
他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。
只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。
下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。
根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。
3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。
数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。
通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。
3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。
评估结果可以分为正常和异常两种情况。
对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。
3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。
报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。
管道测量中的无损检测技术与数据分析方法
管道测量中的无损检测技术与数据分析方法引言管道作为现代工业中不可或缺的基础设施，承载着输送液体或气体的重要功能。
然而，长期以来，管道的可靠性和安全性一直是关注的焦点。
为了确保管道的运行安全和可持续性，无损检测技术及其数据分析方法在管道测量领域得到了广泛的应用。
一、无损检测技术在管道测量中的意义无损检测技术是指在不破坏被测物体的情况下，通过使用特定的工具或设备来检测和评估物体的内部或表面缺陷、材料性能以及结构完整性的技术。
在管道测量中，无损检测技术的应用主要有以下几个方面：1. 缺陷检测：管道在使用过程中，可能会出现各种外部或内部的缺陷，如腐蚀、裂纹等。
无损检测技术可以准确地检测这些缺陷，为及时维修和预防事故提供依据。
2. 材料评估：管道的材料质量直接影响其使用寿命和安全性。
通过无损检测技术可以对管道材料的牢固性、硬度等进行评估，为选材和保养提供科学依据。
3. 结构完整性评估：管道的结构完整性是保证其安全运行的重要条件。
无损检测技术可以对管道的结构及其连接件进行全面评估，包括管道的弯曲、挤压、磨损等情况。
二、常用的无损检测技术1. 超声波检测技术：超声波检测技术是最常用的一种无损检测技术之一。
通过发送和接收超声波信号，可以检测和测量管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 磁粉检测技术：磁粉检测技术主要用于检测磁性材料中的裂纹和焊接缺陷。
通过施加磁场和散布磁粉，可以清晰地显示出管道表面的缺陷。
3. 红外测温技术：红外测温技术是一种无接触的温度测量方法，通过检测管道表面的热辐射，可以评估管道的温度分布和热失真情况。
三、无损检测数据分析方法无损检测技术获取到的数据是原始的信号数据，需要经过处理和分析才能得到有用的信息。
以下是几种常见的无损检测数据分析方法：1. 数据可视化：将无损检测数据的信号图形化展示，可以直观地观察到管道中的异常情况，如缺陷和变形。
2. 信号处理：对无损检测信号进行数字滤波和噪声抑制等信号处理方法，可以提高信号的质量和可靠性。
工艺管道无损检测施工方案及流程
工艺管道无损检测施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道无损检测施工专项方案
管道无损检测施工专项方案XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。
根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。
具体焊口数量如下表所示：管道级别管道口径焊道数量（道）SHB3 DN800 254SHB3 DN700 262SHB3 DN450 157SHB3 DN300 9SHB3 DN200 192SHB5 DN80 114每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。
需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH3501-2011》规范标准。
该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。
由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。
然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。
为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。
该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。
无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。
最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。
2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。
Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。
2.2.2 无损检测记录和报告应严格遵守公司和检测中心的相关规定。
2.2.3 无损检测资料应妥善保存，并在工程竣工后统一交给业主归档保管。
归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告和探伤位置示意图等。
2.3 施工工序2.3.1 对于焊口的检测，DN500以下（不含DN500）按照业主和监理现场抽检焊口选定。
管道无损检测服务计划方案
管道无损检测服务计划方案管道无损检测服务计划方案一、背景说明随着工业化的进程，管道在汽车、石油化工等行业中的应用越来越广泛。
然而，由于管道在运输、安装等过程中容易受到挤压、磨损等损坏，从而导致泄漏、爆炸等事故的发生，对生命财产造成了威胁。
为了确保管道运行的安全稳定，无损检测技术被广泛应用于管道的检测与评估。
本方案旨在为客户提供一套完整的管道无损检测服务计划。
二、服务内容1. 管道无损检测技术咨询服务：为客户提供咨询服务，包括无损检测技术的原理、应用范围、设备选型、操作指导等方面的内容。
根据客户的需求和实际情况，提供定制化的解决方案。
2. 管道无损检测设备租赁服务：提供各类管道无损检测设备的租赁服务，包括超声波检测设备、磁粉检测设备、涡流检测设备等。
设备租赁周期灵活，可根据客户需要提供长期或短期的租赁服务。
3. 管道无损检测服务：提供管道无损检测服务，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
根据管道的具体情况和客户需求，选择合适的检测技术进行检测。
通过无损检测，对管道进行全面评估，及时发现管道的缺陷和隐患，提供有效的维修建议。
4. 管道无损检测人员培训服务：提供管道无损检测人员培训服务，包括超声波检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术等的培训。
培训内容包括理论知识和实际操作的培训，培训周期和内容可根据客户需求进行定制。
三、服务流程1. 需求评估：客户提出无损检测的需求，我们将与客户进行沟通，了解其具体需求和管道的情况。
根据评估结果，制定相应的无损检测方案。
2. 设备租赁或购买：根据客户需求，提供相应的管道无损检测设备租赁或购买服务。
设备将配备操作手册和使用指导，确保客户能够正确使用设备。
3. 检测服务执行：根据制定的无损检测方案，我们将派遣专业的无损检测人员到客户现场进行管道的无损检测。
检测过程中，我们将严格按照检测流程进行操作，并记录检测数据和结果。
4. 报告生成和分析：检测完成后，我们将生成检测报告，并进行相应的数据分析和评估。
工艺管道无损检测方案
工艺管道无损检测方案一、工程概况1、工程名称：某压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的无损检测。
2、工程地址：未提供。
3、施工单位：未提供。
4、检测单位：未提供。
5、检测内容：对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝进行射线检测。
二、施工准备在进行无损检测前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，需要确定检测的管道及焊缝位置，以便进行标识。
其次，需要清理管道及焊缝表面的污物和涂层，确保检测结果准确。
最后，需要准备好射线检测设备和相关工具，以及保护措施，确保检测过程中的安全。
三、检测方法针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
在检测过程中，使用射线探测器对焊缝进行扫描，通过对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
四、检测部位本次无损检测的部位为压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝。
需要对这些部位进行标识，以便进行检测。
五、检测标识在进行无损检测前，需要对检测部位进行标识。
标识应该清晰明确，以便进行检测。
六、检测时机本次无损检测的时机为在压缩空气管道及蒸汽管道焊接完成后，但在投入使用之前进行。
七、无损检测工艺方案针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
检测过程中，应该按照以下步骤进行：1.对检测部位进行标识。
2.清理管道及焊缝表面的污物和涂层。
3.进行射线检测，使用射线探测器对焊缝进行扫描。
4.对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
5.根据检测结果，对存在缺陷的部位进行修补或更换。
八、无损检测时的安全措施在进行无损检测时，需要采取以下安全措施：1.在检测现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.检测人员应该佩戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3.射线检测设备应该经过专业人员的操作和维护，确保安全可靠。
4.检测过程中，应该保持现场整洁，防止发生意外事故。
5.2、本工程的检测执行标准包括设计图纸要求、设计变更以及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98.6、本工程的质量标准要求达到总承包合同中的合格标准。
油气管道无损检测技术
油气管道无损检测技术管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。
一、管道元件的无损检测（一）管道用钢管的检测埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。
对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。
液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。
对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100 %检测，对于100 %检测，通常采用X射线实时成像检测技术。
（二）管道用螺栓件对于直径> 50 mm 的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。
超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。
二、管道施工过程中的无损检测（一）各种无损检测方法在焊管生产中的配置国外在生产中常规的主要无损检测配置如下图一中的A、B、C、E、F、G、H工序。
我国目前生产中的检测配置主要岗位如下图中的A、C、D、E、F、G、H工序。
图一大口径埋弧焊街钢管生产无损检测岗位配置（二）超声检测全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度等方面有着明显的优越性。
全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以TOFD (衍射时差法)和B扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分析和判断。
全自动超声波现场检测时情况复杂，尤其是轨道位置安放的精确度、试块的校准效果、现场扫查温度等因素会对检测结果产生强烈的影响，因此对检测结果的评判需要对多方面情况进行综合考虑，收集各种信息，才能减少失误。
（三）射线检测射线检测一般使用X 射线周向曝光机或γ射线源，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝的位置，从外部采用胶片一次曝光，但胶片处理和评价需要较长的时间，往往影响管道施工的进度，因此，近年来国内外均开发出专门用于管道环焊缝检测的X 射线实时成像检测设备。
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管道无损检测技术方案1.1编制依据及执行标准・施工方无损检测委托书及设计图纸技术要求・《压力容器无损检测》JB4730-94・《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号・《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003・《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2000]109号）1.2无损检测人员的要求及配置・检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅[2003]248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得I、II、In级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
取得H级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
RT-IKUT-II>MT-IKPT-II级证以上（含H级）均需两人以上持有。
・检测人员的校正视力不得低于1.0,应按规定体检合格后才能上岗。
从事磁探、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。
・根据该工程安装工作量及其工期，无损检测人员应配置3~7人，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。
1.3管线射线检测・检测方法、检测比例及执行标准按委托书及设计要求执行。
・工件表面要求焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。
・检测时机无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。
・射线检测工艺1）各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片的规格见下表:a）外径≤①89rnm的钢管对接焊缝采用双壁双投影法透照两张片，两次透照方向相互垂直。
上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm ob）只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才能做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。
3）胶片型号：工业用柯达胶片、工业用天津HI型胶片或其它等同型号的胶片。
4）胶片规格：150X10Omm、180X8On1n1、240X80mm、300X8Om1n根据具体情况适当选择。
5）增感屏：采用铅箔增感屏，前屏厚度0.03mm、后屏厚度0.1mm。
6）底片黑度：底片有效评定区域内的黑度应在12~3.5的范围内，其中胶片灰雾度DOWO.3。
7）象质计选择及放置a）当钢管外径＞89mm时，象质计采用JB4730-94标准中规定的R1O系列象质计。
一般放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
b）当钢管外径＞76mm且W89mm时，采用JB4730-94标准附录F的I型专用象质计。
当钢管外径W76mm时，采用JB4730-94标准附录F的II型专用象质计，钢丝环绕于焊缝的中心部位。
c）象质计放在胶片与工件之间时，应装“F”铅字标志以示区别，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。
所有管线的每张片都应装上沟槽对比试块。
d）象质指数应达到标准中的AB级的要求。
8）定位标记和识别标记a）当钢管外径＞89mm时，采用搭接标志或数码0、1、2、3……搭接，底片编号为07、1-2、2-3……，焊缝透照部位必须按搭接标志进行划线和标记，标记应用油漆笔书写。
b）当钢管外径W89mm时，底片编号为A、B,焊缝透照部位必须对中心标志进行划线，并标记中心标志的方向和所拍片的底片编号。
c）底片上应有下列铅字识别标记：搭接标志、中心标志、管号、焊工编号、焊口编号、底片号和透照日期。
并离焊缝边缘至少5mm。
9）曝光参数的选择a）应根据设备、胶片、增感屏和具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光参数。
b）为达到规定的底片黑底，推荐采用曝光时间不少于1分钟，管电流5mA的曝光参数。
10）无用射线和散射线的屏蔽a）可采取X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板，限制受检部位的受照面积，减少散射线的影响。
b）在胶片与增感屏后加一块厚度约1〜3mm的铅板，减少背散射线。
11）暗室处理a）显影液温度应控制在20±1°C之间，显影时间一般为4〜7分钟。
b）对拍回的片应先试冼两张，确定合适的显影时间后再批量续洗。
c）冲洗一定数量的底片后，应及时进行药液补充，以保持药液浓度，确保冲洗质量。
d）暗室灯光不宜太亮，应控制在安全的亮度下。
e）显影过程中，应适当抖动洗片架，使底片显影均匀。
f）底片晾干或烘干前应用脱水浸泡1〜2分钟，脱水剂的配制方法为：1升脱水剂：1〜3m1洗洁剂加水至IoOOm1。
12）底片评定a）钢管焊缝的底片按JB4730-94标准规定评定焊缝质量等级。
b）底片质量要求:底片评定区内不得有妨碍评定结果的划伤、水迹等伪影象。
标志字码必须齐全并应离焊缝边缘5mm以上。
象质计应摆放正确，象质指数应达到AB级的要求。
c）评片实行初评和复评制，并由RT-H或RTTn级人员担任。
d）工业管道应有透照焊口部位单线图（由委托方相应部门提供）。
13）焊缝返修、复探及扩探a）发现有不合格的缺陷，应以返修通知单形式送交委托方返修；返修通知单一式二份，一份留底，一份交委托方。
b）返修完毕经质检员检查外观合格后，通知探伤负责人及时复检。
返修片应装返修字码“R”和返修次数字码，如RkR2分别为一次和二次返修。
局部探伤的管线焊口出现返修时，必须每返修一道口扩探两道口，且必须是该焊工的焊口，扩探焊口应加上KI、K2字码。
c）检测记录：检测人员必须用公司规定的专用表格做好检测原始记录，记录应完整、准确、规范及签名齐全。
1.4检测报告编制及签发项目无损检测责任师组织编制检测报告及检测部位图（如管线的单线图等），除业主有特别要求外，应采用通用的石化交工表格或者公司标准的检测报告表格,检测报告要编制（或填写）齐全准确，书写工整规范，不得涂改。
检测报告经检测专业责任师或其授权人员审核并签名后，由技术负责人或其授权人员签发。
1.5检测资料管理及其存档・报告一般为一式四份，三份交委托方，一份自留存档。
・无损检测资料包括委托书、检测工艺方案、工艺卡、检测原始记录、底片、初评、检测报告、检测部位图和返修通知单、检测报告交付记录等。
・各项记录及报告用的表格，除业主有特别要求外，均应采用公司规定使用的记录表格及报告表格。
・检测项目部应按要求把检测报告交付委托方，留底的检测资料在项目交工后按《档案管理规定》编制检测资料归档目录清单，按顺序装箱送交公司档案室存档。
•底片、记录和报告保存期不得少于七年。
1.6设备器材的配置X射线机：4台；超声波探伤仪：1台；恒温洗片机：1台；观片灯：2台；黑度计：1台；铝合金或镀格渗透检测对比试块，磁探灵敏度试片：各1组；直探头，双晶直探头：各3个；磁粉探伤机（旋转磁场探伤仪或磁挽式磁场探伤仪）：2台；切片刀：1把。
渗透材料：若干1.7无损检测质安措施•每次开始检测工作之前，检测作业组长应对检测作业区的周围环境进行察看，以确认无影响安全操作因素后才能进行检测工作。
•检测人员必须穿戴好所检测项目的劳保安全防护用品。
•X光机使用时要注意：电源接线正确，并配用稳压器，操作台可靠接地。
严禁用零线代替地线，训机和操作必须按X光机的使用说明书进行。
•每次RT作业前应执行射线探伤防护措施，如拉警戒线或设警示灯等。
操作人员必须查明其他人员全部撤离非安全区后才开机曝光。
•从事射线检测的人员应配备剂量测试设备和射线报警器，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量，避免作业人员受到伤害。
•渗透检测时，作业人员必须戴上胶手套和防毒口罩，并要注意工作区内应通风良好。
2质量计划2.1总则本质量计划以IS09001和本公司质量体系文件为依据进行编制，适用于中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目炼油区给排水管网的施工质量管理与控制。
2. 2.工程质量目标合格并单位工程合格率100%。
本工程质量的评定标准：•自动化仪表工程施工及质量验收规范：GB50093-2013•混凝土质量控制标准GB50164-2011•工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011•工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010•建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002•砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011•混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002•钢结构工程质量检验与评定标准GB50205-2001•地下防水工程质量验收规范GB50208-2011•建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010•建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002•工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010•建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001•建筑工程质量检验评定标准GB50301-20012. 3.质量管理体系组织机构及职责见质量管理体系与措施。
2.4.资源动员a）针对工程项目设计及合同要求编制质量计划，确定资源要求，为管理、执行和验证工程项目质量活动提供充分的资源。
b）按要求配备满足工程需要的施工机械、检测设备、工程主材、消耗材料、周转材料等。
c）组织、考核、落实具备资格、富有经验的施工队伍，认真检查核实施工人员上岗资格证，使进场施工人员素质、数量满足岗位工作要求；各岗位管理人员、检验试验人员和特殊作业人员都经过专门培训，具有相应的资格证书，确保人员技术素质、技能满足工程施工质量、进度要求。
d）根据工程进度确定水、电需用计划以及临时设施计划。
3.质量活动程序3.1管理评审a）为确保项目质量体系持续的适宜性和有效性，项目经理及时对工程项目质量体系组织评审。
b）评审内容包括：1）组织结构（包括人员和资源）的适宜性；2）质量体系的结构和落实程度；3）内部质量审核结果及纠正措施的实施效果；4）工程实际质量与质量要求的符合性；5）顾客、第三方反馈信息及要求；6）质量体系达到质量目标的整体效果情况。
C）根据管理评审结果，项目经理认为需要采取纠正措施或修改质量体系文件时，工程质量部门组织有关部门负责组织实施d）做好管理评审记录，归档保存。
3.2合同评审合同评审执行公司《合同评审程序》。
1评审阶段A.项目经理部组织工程项目各阶段补充合同条款的评审；有下列情况之一时，进行合同评审：a）工程范围、施工环境及条件变化较大时；b）施工过程有较长时间的间断后又重新复工前；c）有特殊要求时。
2.评审实施A.由项目经理部费用控制部组织召开合同评审会议，项目部领导和各职能部门评审人员参加。
B.合同评审会议应根据顾客要求，结合公司满足合同的能力，提出本职能部门的评审意见。