压力管道无损检测技术及应用
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道是指用于输送液体或气体的管道，在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长输压力管道经常处于高压、高温环境下运行，一旦出现管道泄漏或损坏，将会造成严重的安全事故和环境污染。
对长输压力管道进行无损检测具有十分重要的意义。
无损检测技术旨在在不破坏被检测对象的情况下，发现和评价材料、构件以及组件的缺陷和性能。
本文将对长输压力管道无损检测技术进行浅析，以期为相关专业人士提供一定的参考和指导。
长输压力管道在运行过程中有可能出现许多缺陷，如腐蚀、裂纹、脆化、疲劳等，这些缺陷可能影响管道的安全性能，甚至导致严重的事故隐患。
对长输压力管道进行无损检测具有重要的意义。
无损检测技术可以帮助运营人员及时发现管道内部的缺陷，保证管道的安全运行。
通过无损检测可以及时评估管道的健康状况，为管道维护和修复提供依据。
无损检测技术可以减少管道的停机时间，提高运行效率，降低运营成本。
长输压力管道无损检测技术的应用，有助于预防事故、降低维护成本、提高管道运行效率，是非常值得推广和应用的技术。
二、长输压力管道无损检测的方法1. 超声波检测技术超声波检测技术是一种广泛应用于材料检测和缺陷检测领域的无损检测方法，其原理是通过超声波的传播和反射来探测被检测物体内部的缺陷和结构。
在长输压力管道的无损检测中，超声波技术可以用于检测管道壁厚、腐蚀、裂纹等缺陷，具有高精度、高灵敏度的优点。
通过超声波探头的传播和接收，可以得到管道内部的结构和缺陷信息，从而及时发现管道存在的隐患，指导后续的维护和修复工作。
磁粉检测技术是一种常用于金属材料表面裂纹检测的无损检测方法，其原理是利用铁磁性材料的导磁性，在施加磁场后，当被检材料存在裂纹或缺陷时，会出现磁粉聚集的现象。
在长输压力管道的无损检测中，磁粉检测技术可以用于检测管道外表面的裂纹和缺陷，具有较高的敏感度和可靠性。
通过对管道表面施加磁场和磁粉粉末，可以快速发现管道存在的裂纹和缺陷，为后续的维护和修复提供重要参考。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用
新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用摘要：压力管道属于特种设备，在运行过程中很容易受到外界因素的影响而发生意外事故，对企业和人们的生命财产安全造成危害，而采用在线检测技术进行压力设备的检测非常重要，能够及时发现压力设备的问题，快速进行处理和应对，预防发生安全事故隐患，基于此，本文研究新型无损检测技术，分析在压力管道在线检测中的应用价值，提出几点应用建议，旨在为提高新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用效果提供帮助。
关键词：新型无损检测技术；压力管道；在线检测；应用压力管道在线检测的过程中采用新型无损检测技术，应按照在线检测的工作需求，积极运用磁记忆类型、超声导波类型等新型无损检测技术，在不对压力管道造成破坏的同时实时性进行检测检验，快速、准确发现压力管道的风险问题和隐患问题，为维护压力管道的安全性夯实基础。
1新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用价值1.1.新型无损检测技术近年来在压力管道在线检测的过程中，已经开始应用新型无损检测技术，主要涉及到超声导波检测技术、磁存储和磁记忆检测技术、声发射检测技术、脉冲涡流检测技术、金属电位差检测技术、红外热成像检测技术、原材料检测技术，不同检测技术的应用特点和使用方式不同，应用的作用也有所差异，但是从整体层面而言，都能够确保不停机的状态下进行压力管道的在线检测，可以弥补传统检测技术的不足，不会对压力管道的正常运行、生产活动的正常开展造成影响。
1.1.技术应用价值根据我国的规定要求，压力管道在应用的过程中需要定期进行检验，常规的无损检测技术需要在停工之后才能检验，很难满足在线检测的工作要求，而新型无损检测技术，能够进行压力管道的早期诊断和在线检测，例如：通过磁记忆技术，能够在不停机的状况下在线检测，早期做出压力设备的故障诊断，将应力非常集中的位置当作是主要监控点，联合声发射技术明确活动性缺陷位置和泄漏位置。
超声导波技术的在线检测，能够进行场压力管线的缺陷筛查，在线检测长度可达到几百米，有助于提升检测工作效率；传统的压力管道无损检测技术的应用，只能在发生故障问题之后检查零件缺陷，无法有效实时性在线进行故障的诊断和管道检测，对压力管道检测和检查工作效率造成不利影响，而新型的无损检测技术，可以实时性检测压力管道的运行情况，快速准确定位缺陷位置，提升检测工作的效率效果，确保压力管道的正常运行。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
分析压力管道的无损检测技术
建材发展导向2019年第5期分析压力管道的无损检测技术马涛（中国航发长春控制科技有限公司计量理化中心，吉林长春130102）摘要：由于现代化快速发展所带来的各种管道工程的增多，为了确保管道工程质量与降低后期维护成本，减少管道安全事故的发生，对于压力管道的质量检验工作必须加强重视。
无损检测技术在高速发展的科技水平支持下也日益成熟起来，通过利用无损检测技术对压力管道的质量情况做出正确的分析，并对其后期运行情况作出预判，降低安全事故风险，从而有效保证管道工程正常运行。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1压力管道概述所谓压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
2无损检测技术概念及特点无损检测技术是指通过技术手段与设备，在不影响、不改变、不破坏被检测对象原有物理性能或者质量的前提下，对被检测对象自身所存在的问题、缺陷、损坏程度、损坏位置以及数量等作出分析，并将分析结果通过机器设备呈现出来的一种技术手段。
无损检测技术是一种基于现代化设备与技术的检测手段，较传统检测手段来说具有明显的优势：首先在操作方面不具有破坏性，在进行无损检测时不需要对被检对象以及原有工程现状造成破坏，由于操作简单方便，使得无损检测方法在压力管道检测领域被广泛的推广与应用；其次，在检测范围上更具有全面性，基于先进的机器设备与现代化的技术，无损检测技术在对压力管道检测时，不需要破坏原有管道性能与质量的情况下，做到对管道整体进行全面的检测。
3压力管道常用的无损检测技术3.1磁粉检测技术磁粉检验技术是以缺陷处磁场漏出和磁粉中的磁相互作用为基础的。
压力管道的铁磁性材料被磁化以后，因为存在的不连贯性，使器件近表面磁力线与表面出现局部畸变从而出现漏磁场，吸附在该管道表面的部分磁粉，在恰当的光照下产生肉眼可见的一条磁痕，从而产生出不连贯的形状、位置、严重程度与大小。
压力管道无损检测概述
压力管道无损检测概述无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。
这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT 和PT主要用于探测试件表面缺陷。
其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。
最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
压力管道射线检测特点①.检测结果有直接记录——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准的。
在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。
而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。
体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。
射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷。
面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。
检测厚工件需要高能量的射线探伤设备。
压力管道的无损检测
图D.3 源在外单壁 透照环向对接焊接 接头，透照厚度比 K=1.1时的透照次 数
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6.像质计的选择
压力管道射线检测按JB/T4730标准规定所选择 的像质计有三种即：
JB/T 7902—1999 线型像质计 （普通型） HB 7684—2000 射线照相用线型像质计（特殊
型） JB/T4730·2-2005等径像质计（专用型）
头
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（3）射线和超声波应用原则
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行射线 或超声波检测抽查
GC3级管道的焊接接头，如未发现异常情况， 一般不进行焊接接头的射线和超声波的抽查
射线和超声波的抽查比例按有关规定进行。
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需要掌握的问题
1、压力管道表面检测方法的选择原则？ 2、在用工业管道表面无损检测的重点部位有
对评定范围内的黑度D＞4.0的底片，如有
计量检定报告证明底片评定范围内的亮度 能够满足4.10.3的要求，允许进行评定。
部位进行表面检测。精品课件
（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接
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7.像质计的摆放与观察
（1）一般摆放
《4.7.1 》 像质计一般应放置在工件源侧表面焊
接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）, 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶 片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在 透照区最边缘的焊缝处。
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术目录1 压力管道概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 压力管道的分类分级 (1)2 无损检测技术 (3)2.1 无损检测技术概述 (3)2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)2.3 常用无损检测方法 (5)3 压力管道无损检测 (20)3.1 一般规定 (20)3.2 GA类压力管道 (25)3.3 GB1类压力管道 (29)3.4 GC类压力管道 (31)1 压力管道概述1.1 概述根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
”国家对特种设备实行目录管理。
《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。
根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1.2 压力管道的分类分级TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008规定：压力管道按其类别不同，将其分为GA类（长输管道）、GB 类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）4个类别。
根据TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001——2009的规定，压力管道类别、级别的划分如下：1.GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
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压力管道无损检测技术及应用
摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，
传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。
导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。
无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人
员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
基于此，本文将对压力管道无损
检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用
1 无损检测技术简介
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生
活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检
测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其
他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，
一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无
损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容
性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象
的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
无
损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止
对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用
2.1 射线检测
射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压
力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。
射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。
射线检测法的优点是能
够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。
射线检测法的缺
点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，
避免检测人员过度辐射。
2.2 全聚焦相控阵检测技术
全聚焦相控阵检测技术也是利用超声相控阵探头发射和采集超声信号，但是，在数据采集过程中，会对对信号逐个进行聚焦计算和平均处理，得到质量更高的
图像。
全聚焦相控阵检测技术具有更高的检测精度，能够一次形成全焊缝图像，
获得的图像畸变更小，对焊缝缺陷的显示更加精确，能够清晰地看到缺陷所在位
置与形状大小，因此，在工业领域中获得了更多的应用。
2.3 红外探伤检测
红外探伤技术主要是利用红外线温度敏感效应来检测压力管道的质量缺陷。
红外探伤技术分为主动式和被动式两种检测技术。
红外线探测技术主要是利用物
理的方法进行的，采用红外线对于温度敏感的情况来检测压力管道的质量缺陷，
根据敏感的不同效应可以看出压力管道的检测结果。
主动式主要是对低温管道进
行监测，在检测前要对管道进行加热处理，当设备存在质量缺陷，其导热率会产
生变化，利用红外线对温度的敏感效应就会检查出质量缺陷的位置、类型和大小。
被动式是依靠管道自身的温度进行检测，先确定该管道的材质在现在温度下的导
热率，再用红外线探测，有质量缺陷的部位的导热率会与其他部位不同，从而确
定质量缺陷位置和类型。
当设备存在质量的缺陷时，很容易对管道内的结构发生
变化，因此利用红外线的敏感性就可以快速检测出质量缺陷的位置。
但是红外探
伤技术受外界温度影响较大，因此不适用于内外温差大的检测环境。
2.4 超声检测
超声检测主要是利用超声波在不同介质中传播会产生不同的波形和波速，且
遇到障碍物会反射回来这一原理，对管道的质量缺陷进行检测。
超声检测的优点
是具有较高的灵敏度、穿透性和检测速度，而且超声波探伤仪本身个头小，便于
携带也容易进入一些检测空间狭窄的环境进行检测，并且超声波对人体没有伤害。
2.5 磁粉检测
磁粉检测是一种新型的检测方式，也是目前无损检测技术方面最常用的技术
之一。
通过对磁粉这种检测介质的作用，能够有效地分析出压力管道存在的质量
缺陷，进一步确保检测过程的精准度和观察的有效性，在检测前，也需要对压力
管道进行磁化处理，然后再喷洒磁粉，覆盖管道的各个位置，这样才能保证均匀
地处理管道的每个位置。
如果不均匀地喷洒，很容易导致该位置缺少磁化情况产
生漏磁场问题，导致整个检测过程不准确的结果。
磁粉检测的优点，就在于能够
显示检测时的精准度以及缺陷的位置、大小和数量，具有成本低且检测速度快的
作用。
但是，磁粉检测技术也有一定的缺点，无法达到内部生成的质量检测，除
此之外，磁粉的残留难以清除也是重要问题之一。
2.6 渗透检测
渗透检测是指将渗透剂注入压力管道中的检测部位，加入清洗剂可以进一步
加剧缺失部位的出现，然后再利用显像剂的涂抹方式进行设备的检查，存在质量
问题的位置就会显现出来。
渗透检测的主要检测方向就是压力管道中的表面情况，因此，在管道内部的检测情况无法做到。
再加上渗透剂和清洗剂都属于化学药剂，对于人体是有一定的危害，并且会影响压力管道的质量。
2.8 DR检测技术
20世纪70年代，出现了数字成像技术逐渐应用于实践，在射线检测技术中
出现了一种以电子元件代替胶片的方法，也称为间接数字成像检测，即DR检测
技术。
这种检测技术的曝光时间缩短一倍以上，还具有更高的宽容度，能够直接
生成数字的图片，省略了暗室处理照片的环节，图片也更容易长期保存，也为将
来发展管道检测自动评价技术提供了可能，由于DR检测技术中的IP板可以进行
小量的弯曲，这项技术能够应用于弯曲管道的检测。
DR检测技术与胶片法一脉相承，是胶片法的改进与升级，具有更高的检测效率、更低的劳动强度，对环境的
适应能力更好，检测灵敏度得到了大幅提升。
并且DR检测技术还能通过对比响
应特性与射线能量等参数之间的关系间接得出管道的壁厚。
3 无损检测技术在压力管道检验中的注意事项
为了提高压力管道检测结果的准确性，需要根据检测的管道材质、段落来确
定检测时间是否符合规范要求，例如一些特种设备材质会有一定的裂纹延迟问题，就需要在其焊接后24h才能进行无损检测。
而且选择无损检测技术种类时，需要
根据管道的材质、厚度等进行合理选择。
虽然无损检测技术对被检测的压力管道
的结构损伤比较小，但在检测人员操作不当时，还是存在一定的外观、结构破坏，因此，需要加强被检测设备的外观、材质和构件保护。
4 结束语
为了提高压力管道的运行效率，保障压力管道的运行安全，降低管道检测的
成本，无损检测得到了广泛的应用，随着技术与工艺的更新，无损检测技术也在
不断提高，检测精度更高，适用范围更广，检测设备的适用性更好，为了适应不
同材料与不同工况的要求，无损检测技术发展出了多个分支，形成了完善的技术
体系，因此，无损检测技术的应用，要根据现场状况、被检测物的形状与材料、
缺陷的部位与形式等因素选择合适的检测方法，与此同时，无损检测与破坏性检
测配合使用，才能满足实际需要，全方位地为压力管道安全运行服务。
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