生产过程异常处理规范
GMP生产中异常情况处理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部、财务部1.目的在意外情况下，保证车间安全生产的应急措施。
2.适用范围适用于车间所有运行设备、操作岗位。
3.责任者生产部负责人、生产主管、设备主管、车间管理员、班组长、操作人员、维修人员。
4.内容4.1.在突发停电的情况下，各工序操作人员应立即关闭所有运行设备的电源开关，有真空处应立即打开排气阀，以防止倒灌；并报告班组长，由班组长报告生产主管。
4.2.厂区有两条供电系统，在一条断电的情况下，立即启动第二条供电系统，以确保必须的生产工序用电。
4.3.若两条供电系统同时断电，应急照明系统应自动启动，以便生产人员能够处理本工序的工作现场。
4.4.若短时间停电，不影响生产质量的情况下则各工序操作人员，在原岗位等待来电后继续生产。
若长时间停电则各工序操作人员应立即清理操作现场，并根据安全指示牌所指的方向离开现场。
4.5.停水、停汽由生产部提前一天通知车间，并根据实际情况酌情调整生产计划。
4.6.设备在运行中，若有异常响声时，其岗位操作人员应立即查找原因，并向车间维修工报修，必要时关机，等待维修人员前来维修。
4.7.若因设备在短时间内无法修复，应由维修人员向生产主管报告并说明所出现的问题。
维修人员在该页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部设备上挂上“待修”标识（见SMP-EM-01013-1-R-001 设备状态标示）。
生产异常处置流程
生产异常处置流程生产过程中呀，总会有些意外情况冒出来，这就是生产异常啦。
那出现生产异常该咋处置呢？这就有个流程啦。
一、发现异常。
生产线上的小伙伴们可是异常的第一发现者。
就像大家平时工作的时候，突然感觉哪里不对劲儿了。
可能是机器发出了奇怪的声音，或者是做出来的产品看着就和平时不一样。
这时候呀，可不能装作没看见哦。
发现异常就像是发现了一个小怪兽出现在我们的生产世界里，得赶紧把这个消息告诉能处理它的人。
二、报告异常。
发现异常之后呢，就要马上报告啦。
报告给谁呢？当然是咱们的小组长或者是车间的负责人啦。
可别小看这个报告的过程，这就像是在战场上给指挥官发信号一样重要呢。
你得把异常的情况尽可能说得清楚一些。
比如说，机器是怎么个奇怪法，是哐哐哐地响，还是吱吱吱地叫。
产品是颜色不对，还是形状有问题。
如果能大概推测出是从什么时候开始出现异常的，那就更好啦。
这就像是给解决问题的人递上了一把打开秘密大门的钥匙。
三、初步判断。
负责人接到报告之后，就会先来个初步判断。
这就像是医生先给病人做个初步诊断一样。
他得看看这个异常是个小毛病，还是个大麻烦。
如果是小毛病，可能他自己就能处理了，就像我们平时感冒了，自己吃点药就好了。
要是大麻烦呢，那就得请更厉害的“专家”来帮忙啦。
四、制定解决方案。
如果是比较复杂的异常，那就要制定解决方案了。
这时候呀，可能是技术人员、工程师还有有经验的老师傅们聚在一起，像开小会一样讨论。
大家你一言我一语，就像在头脑风暴。
有人说这个办法，有人说那个主意。
最后选出一个最好的方案来。
这个方案就像是一个作战计划，要详细、可行，要能把那个生产异常这个“小怪兽”给打败。
五、实施解决方案。
方案定好了，那就得开始行动啦。
就像一群勇士按照作战计划去攻打敌人一样。
负责实施的小伙伴们得小心翼翼地按照方案来做。
如果是要调整机器的参数，那可得精确一点，不能马虎。
要是要更换某个零部件，那就得找对零件，稳稳地换上。
这一步可关键了，就像比赛的时候最后的冲刺，要是没做好，前面的努力可就白费了。
生产过程中异常工况处置制度
生产过程中异常工况处置制度在生产的广阔天地里呀，就如同我们过日子一样，总会有些意想不到的情况冒出来。
这异常工况呢，就像是突然到访的不速之客，要是没个妥善的处置制度，那可真是会乱了套啦！你想想看，生产线上正有条不紊地进行着，突然机器“嘎吱”一声响，出故障啦！或者是原材料质量突然不达标了，这可咋办呀？这时候，咱就得有个明确的办法来应对，不能手忙脚乱呀！这个异常工况处置制度呢，就像是一把保护伞。
它得规定好，一旦出现问题，谁第一个冲上去查看情况，不能大家都大眼瞪小眼地等着呀。
而且呀，还得明确怎么判断这个异常的严重程度，是小打小闹，稍微调整一下就能解决，还是得大动干戈，赶紧停机检修。
比如说吧，要是发现产品的某个参数有点小偏差，那可能就是个小警告，工人师傅们赶紧调整下设备参数就行。
但要是发现产品出现了严重的质量问题，那可不得了，就得马上停下生产线，彻查原因啦！这就好比身体有点小不舒服，咱吃点药就行，但要是生了大病，那可得住院好好治疗呀！然后呢，这制度还得规定好怎么通知相关人员。
可不能这边都火烧眉毛了，那边领导还不知情呢。
得有个迅速有效的传达机制，让大家都能第一时间知道出问题了，好一起想办法解决。
而且呀，处理异常工况可不能光靠一个人或者一个部门。
得大家齐心协力，共同应对。
就像拔河比赛一样，劲儿得往一处使。
生产部门、技术部门、维修部门都得行动起来，各自发挥自己的专长。
还有哦，处理完了异常工况，可不能就这么算了。
得好好总结经验教训，为啥会出现这种情况呀？是设备老化了？还是操作不当呀？找到原因后，得赶紧采取措施，防止下次再犯同样的错误。
这就像我们走路摔了一跤，得知道是被啥绊倒的，下次好绕开呀！在生产过程中，异常工况就像是一个个小怪兽，而这个处置制度就是我们手中的宝剑，让我们有底气去和这些小怪兽战斗。
只有把这个制度落实好，我们的生产才能稳稳当当，顺顺利利的呀！大家可千万别小瞧了这个制度，它可是保障生产安全和质量的重要法宝呢！没有它，我们的生产就可能会变得乱七八糟，那可不行呀！所以呀，让我们一起重视起来，好好执行这个异常工况处置制度，让我们的生产之路越走越顺畅，为我们的生活创造更多更好的产品！这可不是开玩笑的哟！。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产过程异常工况安全处置制度
生产过程异常工况安全处置制度好啦，今天咱们聊聊“生产过程异常工况安全处置制度”，听起来是不是有点儿高大上？别担心，咱就用轻松的方式来搞定这件事，大家放松点儿。
首先呢，生产过程啊，就像一场精心编排的舞蹈，大家都在各自的位置上忙得热火朝天。
可这舞蹈有时候会出现些小插曲，比如说设备故障、材料问题，甚至是人手不够，这时候可就需要咱们的安全处置制度登场了，真是个“救火队员”啊。
想象一下，正当大家在忙着生产的时候，突然一台机器发出“咔嚓”的声音，哎呀！这可不得了，赶紧得停下来，看看问题出在哪儿。
你可别心慌，这可不是“见鬼”了，而是需要咱们冷静应对。
第一步，就是要有个专门的团队，大家可以称他们为“安全小组”，像是生产过程中的超级英雄，随时准备出动。
你可想象，他们就像那些保镖一样，默默守护着大家的安全。
发现异常情况后，咱们得立刻通知相关人员。
就像打电话给朋友求救那样，信息得传递得快。
别忘了，还得进行评估，看看问题到底严重到什么程度。
万一是小问题，咱们可以轻松搞定；要是大问题，那可得动真格的，提前预警，确保大家的安全。
要知道，安全可是大于天的事情，谁也不想在这方面栽跟头。
大家可能会觉得这事儿挺麻烦的，其实啊，有个明确的处理流程会让咱们省心不少。
比如说，一旦发现异常，咱们可以立马启动应急预案，真是“有备无患”啊。
处理流程一般会包括几个步骤，像是检查、隔离、报告，最后再进行处理。
这样一来，大家心里也有数，手忙脚乱的情况就能避免。
尤其是碰到紧急情况，咱们只需照着流程走，不就能迅速恢复正常生产吗？再说了，处理完异常情况之后，可不能掉以轻心。
这时候，要认真总结经验教训，像是复盘比赛一样。
想想看，哪里出了问题，以后怎么才能避免再发生。
这样一来，不光能提高咱们的生产效率，还能让大家的工作环境更安全。
就算再忙，也得留点时间来反思嘛，不能只顾着往前冲。
安全处置制度不仅仅是个纸上谈兵的东西。
它得落实到每一个细节，每一个岗位。
比如说，定期进行培训，让大家都了解自己的职责。
生产过程中发现异常处理流程
生产过程中发现异常处理流程在生产过程中啊，发现异常那可真是家常便饭。
但咱可不能慌，得有一套完善的处理流程。
就好像我们走路一样，遇到个小坑洼，咱得巧妙地跨过去，不能被它绊倒。
一旦发现异常，就像是在茫茫大海中发现了一个小漩涡，得赶紧重视起来。
首先要做的就是迅速判断这个异常的严重程度，是像小感冒一样不碍事呢，还是像大病一场那么严重。
这就好比区分是被蚊子叮了一下还是被大狼狗追了。
然后呢，得马上通知相关人员。
这可不是一个人能搞定的事儿，得大家齐心协力。
就像拔河比赛一样，每个人都要出力，劲儿往一处使。
大家一起围过来，七嘴八舌地讨论，这异常到底是怎么出现的，就像侦探破案一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
接着就是分析原因啦。
这可不是随便猜猜就能行的，得有真本事，得像医生看病一样，仔细检查、诊断。
是机器出了问题，还是操作不当，或者是其他什么莫名其妙的原因。
找到原因就像找到了宝藏的钥匙，能打开解决问题的大门。
处理异常的时候可不能马虎，得认真对待。
这就好比给病人做手术，得小心翼翼，不能有一点差错。
该调整的调整，该修理的修理，该改进的改进。
把异常解决得干干净净，就像把家里打扫得一尘不染一样。
最后可别忘了总结经验教训。
这次出现了这个异常，下次可不能再犯同样的错误了。
这就像我们走路摔了一跤，得记住这个地方有个坑，下次再走这儿就得小心。
把这些经验教训都记下来，就像给自己的知识库添砖加瓦，让我们以后的生产过程更加顺利。
生产过程中的异常并不可怕，只要我们有正确的处理流程，有大家的共同努力，就一定能把异常解决好。
让我们的生产像一艘稳稳航行在大海上的轮船，不管遇到什么风浪，都能勇往直前！。
生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
化工企业生产过程异常工况安全处置准则
化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）1 目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，指导企业科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2 适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
3 基本要求3.1企业应在日常工作中，对照异常工况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。
3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。
3.3紧急处置时，企业未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。
3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。
3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。
3.6必须及时响应装置所有报警。
可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。
3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应按照规定办理作业审批。
4 处置原则4.1及时退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。
（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复正常的。
（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。
（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。
（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。
安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。
4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。
4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。
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生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。