综采工作面安装方案
综采工作面回撤搬迁及安装方案
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续1406工作面设计长度305米，工作面长150米。
于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。
预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。
1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。
截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。
具体见附表1.1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。
随后进入1501回顺掘进。
1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。
850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。
二、运输线路调整及车辆准备1、+850回风大巷拉底及轨道调整。
其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。
3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。
4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。
三、1304工作面准备1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。
2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。
综采工作面设备安装施工组织设计
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
综采工作面设备稳装安全技术组织措施
综采工作面设备稳装安全技术组织措施在综采工作面设备安装中，为保证设备的稳定安全运行，需要采取一系列技术组织措施。
以下是一种可能的措施方案，供参考：1.设备选用和设计：在选择和设计设备时，需考虑设备的稳定性、结构强度和承载能力等因素。
若有可能，建议采用分体式设备，以便便于运输和拆卸。
2.安装前的准备工作：在安装前，需对设备的现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和完整性。
同时，对工作面的地质情况进行综合分析，了解地质结构和地层构造，以及与设备安装相关的地质灾害的潜在风险。
3.施工前的预验收：在正式开始安装前，对设备和安装方案进行预验收，并组织专业人员进行专项检查，确保设备达到相关技术要求。
4.安装施工的组织：在安装施工中，需按照标准程序进行操作，严格控制每一道工序。
保持现场的整洁有序，并采取必要的安全措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.设备的安装方式和顺序：根据设备特点和现场条件，确定最佳的安装方式和顺序。
遵循“从低到高、从内到外”的原则，先安装底部设备，再逐渐向上进行。
每个安装节点，都要进行必要的测量和调整，保证设备水平度和垂直度的要求。
6.设备的固定和支撑：在设备的安装过程中，需对设备进行固定和支撑，以保证设备的稳定性。
采用专业的固定和支撑措施，如扣具、螺栓、支撑架等，确保设备牢固可靠。
7.检验与验收：在设备安装完成后，组织专业人员进行设备的检验与验收，确保设备符合相关技术规范和标准要求。
对设备进行试运行和调试，以验证设备的运行效果和安全性。
8.安全培训和操作规程：在设备安装完成后，对操作人员进行必要的安全培训，并制定详细的操作规程。
提醒人员注意设备的安全使用方法和维护保养，以防止设备的不正确使用导致事故的发生。
9.定期维护和检修：设备安装后，需定期进行维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的固定件和连接件，确保其完整和可靠。
如有损坏或磨损的部分，及时更换或修复。
煤矿综采工作面安装实用新技术
煤矿综采工作面安装实用新技术当前随着我国经济社会的全面发展，对煤矿等化石能源的需求日益增多，煤矿开采行业作为国民经济中的支柱产业在促进国民经济发展中发挥着巨大的作用，为工业生产和人民日常生活提供了充足的能源需求。
煤矿开采工作面的设备安装是一项非常重要的工作，其复杂性和危险性决定了其在整个煤矿开产行业占据着突出地位，也是煤矿开采单位重点关注的技术问题之一。
本文在前人研究的基础上对安装过程之前的顺槽和切眼准备工作进行了系统的研究，并对整个综采面安装过程进行了重点分析。
标签：煤矿开采；综采面；安装；新技术1 引言综采面的机械设备安装是一项复杂的系统工程，近年来随着煤矿开采行业的不断发展，机械化水平不断提升，同时设备的安装工作量逐渐增多，设备尺寸和安装难度逐渐增大，这就给煤矿开采行业的可持续发展带来了一定的难题。
因此必须重点加强对煤矿综采工作面机械设备安装技术的研究与推广工作，提升工作质量和工作效率，为我国煤矿行业的发展提供完备的技术支持。
2 煤矿综采工作面安装准备工作2.1 顺槽施工标准顺槽安装工作作为综采面施工前的准备工作必须严格按照国家相关工作标准和企业管理规范进行实地操作施工。
首先，巷道的尺寸以及管道线路的综合布置都要严格执行行业规范和基本的作业流程，相关的质量监理工作要落实到实处，严防出现施工质量不达标的问题，保证安装工程的顺利进行；其次，要严格遵循国家相关行业工作指示标准提升巷道的支护质量，加固相关支护装置，并清理巷道内的垃圾和浮煤，保证整个巷道的干净、清洁和顺畅，为下一步工作提供必要的保障；最后，要合理安排支护设施的顶固位置，对于受力比较集中的区域要进行一定的加固措施，保证不能出现空顶的现象，保证支架的支护质量。
另外，要保证巷道内的污水、杂物以及其他用不到的设备的长度不能超过5米，深度不能超过202cm，并且浮煤的高度要在轨枕之下。
2.2 切眼的施工质量标准在切眼的施工中，在中心线两侧要铺设两排单体液压支柱，与锚杆、锚索等支护装置共同完成切眼的支护工作，并保证支护和加固质量。
13410综采面安装设计说明书
目录第一章工作面概况 (3)1.1 地质条件简介 (3)1.2切眼状况 (4)1.3安装方案概述 (4)第二章通风防尘系统 (5)2.1通风系统 (5)2.2 防尘系统 (5)第三章供电系统设计 (7)3.1机电设备选型及荷载 (7)3.2供电能力计算 (8)第四章运输系统 (15)4.1大井提升验算 (15)4.2轨道运输系统 (16)4.3皮带运输系统 (21)第五章安装前期准备工作 (23)5.1井巷工程 (23)5.2钉道工程 (24)5.3支架及其它设备地面装车 (24)5.4绞车及安全设施的安装 (24)5.5施工起吊锚杆 (25)5.6可视化装臵的安装 (25)第六章支架及其它设备安装 (25)6.1切眼设备安装顺序 (25)6.2安装工作面运输机 (26)6.3安装煤机 (26)6.4安装工作面支架 (27)第七章主要安全技术措施 (28)7.1相关条例与规章制度 (28)7.2一般规定及质量标准化要求 (29)7.3安装支架安全技术措施 (29)7.4安装运输机、煤机安全技术措施 (30)7.5运输安全技术措施 (31)7.6机电设备安装主要技术措施 (33)7.7综合防尘措施 (34)7.8通风、瓦斯、防灭火、综合防尘措施 (35)7.9可视化安装主要技术措施 (36)第八章避灾路线及应急预案 (36)8.1工作面避灾路线 (36)8.2发生重大事故时的应急预案 (37)8.3灾害事故的应急措施 (37)第一章工作面概况1.1 地质条件简介1、概述13410综采工作面位于-700m水平夏桥系东二采区，地面标高+35.8～+37m，工作面标高为-366～-418m。
该工作面位于采区最上端，为东翼第四个回采工作面，其上部为F6断层构造带，下部为已回采结束的1348工作面，下伏为回采结束的山西组９煤9606、9606小、9606煤柱、9360煤柱、9360工作面。
13410综采工作面走向长682m，倾斜长123.8m，主采下石盒子组1煤，煤层倾角3～18°，平均10°；煤厚总厚0.30～1.60m，平均1.03m。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程综采工作面是煤炭采矿的重要环节，安装支架是保证工作面安全稳定的关键措施。
本文将介绍综采工作面安装支架作业规程，以提高安装支架的作业效率和安全性。
一、安装支架前的准备工作1. 确定安装支架的型号、规格和数量，检查配件是否完备。
2. 检查工作面的地质情况和支架的设计安装要求，做好防止地层突水、冒顶、落石等情况的应对措施。
3. 安排好作业人员和具体作业计划，明确任务和责任。
4. 严格执行安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材和疏散通道等安全设施的配备。
5. 清理综采工作面内的杂物，保持作业现场干燥、通风、亮堂。
二、支架的组装1. 规划好支架的组装位置和方向，根据需要铺设防滑垫。
2. 拆卸支架配件以进行组装，按照说明书逐步安装。
3. 检查支架构件是否连接正确牢固，扭力是否足够，并用塞钉等工具固定连接件。
如果有问题，必须立即更换或修复。
4. 适时为支架喷上磨合油，以提高其运转效率。
5. 完成支架组装后，进行全面检查和试运转，确认性能正常后移动至安装位置，做好安全备份。
三、支架的安装1. 根据支架设计方案，确定支架的固定点位和安装方向。
2. 将支架按照规定位置安装，确保支架表面与地面平齐，支架各部分之间的间隙不超过规定范围。
3. 用扭力扳手或其他工具将支架撑开，调整支架高低水平，确保支架牢固稳定。
4. 安装支架时要注意防止其倾斜或杆木弯曲，要根据需要适时加强支撑、牢固固定或紧缩杆木，保证支架整体质量和稳定性。
5. 安装结束后进行功能性检查，确认支架性能正常，可以投入使用。
四、安全预防措施安装支架作业存在一定的安全风险，必须采取有效措施降低事故发生风险。
1. 严格执行煤矿安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材、自救器材、疏散通道等设施的配备和使用。
2. 做好地质预报和支架选择工作，确保安装支架的质量和安全性。
3. 做好瓦斯浓度监测工作，防止瓦斯爆炸事故发生。
4. 安装支架时，要严格按照规定的操作程序进行，避免操作疏忽、违反规程和逆天顺工作。
12022综采工作面安装实施方案
12022综采工作面安装实施方案河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿三矿机电科12022综采工作面安装实施方案为了确保我矿12022综采工作面安装工作安全、保质、如期完工我矿于2月23日召开了专题会议成立了专门的组织机构并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《12022综采工作面安装规程》恳请公司领导及生产、机电、安监各部门审核提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构组长：张振营副组长：李进京刘学渊宋加龙王振坤运输组：胡占秋王颖巧王颖权王志现张金伟孙书芳安全组：岳庆勋景俊超安装组：王宏凯王振松景志超张文军技术组： __洪敏郭宗杰刘少鹏（二）机构人员职责组长：张振营全面负责安排协调各组工作副组长：李进京、刘学渊、宋加龙、王振坤。
职责是负责人员设备的安排；监督安装进度提供技术支持和工程质量。
安装组：王宏凯负责12022工作面安装中的安全、质量及进度。
运输组：王颖巧负责12022工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。
安全组：景俊超负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。
技术组：__洪敏负责综采安装工程中的技术措施。
二、综采工作面安装实施所需参数1、12022综采工作面参数12022回风顺槽巷道断面：9M212022回风顺槽巷道中高：2.4M12022回风顺槽走向长度：约620米；12022综采工作面长度为：55米；12022综采工作面安装支架为：50--55架； 2、综采支架参考参数综采支架重量：8吨 3、主井井口入井断面长：2.4米宽：1.5米 4、12022回风顺槽、东进风绕巷、主井口到煤场之间道轨道轨：24kg/m 5、12022回风顺槽、东进风绕巷、主井口到煤场之间道轨运输用绞车：JD--40 三、设备运输 1、运输路线综采支架、转载机、采煤机等所有设备运输路线：主井口煤场→主井口→东进风绕巷→12022工作面切眼 2、运输方式（1）从主井口井口以下运输使用分别安置在主井煤场和主井口的两部JD--40调度绞车经轨道运至主井口。
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综采工作面安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。
考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。
（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m3煤层倾角 0--12°平均3°工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π梁支护。
（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。
上距9号煤层，平均。
全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==+=2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。
S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。
ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。
(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取；ρ ——岩石密度，一般取×103kg/m 3q=8×××103×10-5=ZY3200/12/29型液压支架支护强度为，大于q ，符合要求。
2、支架支撑顶板的有效工作阻力：kN 103⨯=qF Q式中：F ——支架的支护面积，Q=××103=2640KNZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN ，大于Q ，符合要求。
3、支架支撑效率：支架支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力之比初选支架时可取80%左右： η=2640/3200=%故ZY3200/12/29型液压支架符合使用要求。
三、初撑力初撑力大小对支架的支护性能和成本有很大影响。
较大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性。
一般取初撑力为～倍的工作阻力。
ZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN ，初撑力为2616KN （倍工作阻力），符合要求。
四、底板比压：10#煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，根据经验数据10#煤层底板比压值为～，ZY3200/12/29型液压支架设计对地板比压值为，符合使用要求。
PQ =η第二部分：安装方案比较一、1002综采工作面安装有以下两个方案：一方案：切眼内一次性扩帮完成，为保证顶板支护强度扩帮后再锚网支护的基础上套支米工字钢梁一梁二柱进行联合支护，边扩帮边对原切眼进行下底，保证掘高不小于米。
切眼支架在工作面安装点平行与切眼进行组装，边组装边安装。
二方案：采取边扩边安的方式进行，掌子头到支架安装点的距离保持在6～15米，再锚网支护的基础上套支米π梁一梁二柱进行联合支护,边扩帮边安装支架，最后进行工作面刮板输送机的安装。
支架在机尾固定安装地点进行组装，然后经支架装车平台装车，经轨道运输到安装地点卸车安装。
二、方案比较：1、各方案优点如下：一方案优点：切眼一次扩帮完成，综采安装工序简单，支架与溜子可同步进行安装，不存在与掘进配合施工可避免窝工。
支架在安装点进行组装，可省去切眼铺设轨道、加工装车平台、支架专用车等工作量。
二方案优点：边扩帮边安装支架，顶板暴露时间短，可有效保证顶板的稳定。
DZ-28支柱需用量较小，100根，可在安装支架回收后反复使用。
2、各方案缺点如下：一方案缺点：扩帮后顶板暴露时间长，但支护强度满足要求。
考虑到米π梁数量不足，前期需投入260根米工字钢梁，但预计损坏量不大，绝大多数可复用。
切眼掘高米，若使用DZ-25支柱为超高支设，需支设DZ-28支柱（520根）。
二方案缺点：综采安装工序复杂，容易造成窝工现象，支架在机尾组装，附加工程量大。
三、几点建议：建议在地面进行液压支架组装试验，在保证可以人工便于安装的前提下，将液压支架井上拆除时的高度降到最低。
若米高度无法进行支架组装，方案一也可以选择在机尾段组装支架。
第三部分：第一方案施工工序第一节切眼扩帮一、扩帮前的准备工作:1、切眼上下两端口的维护：从材、运巷切眼成巷后推进方向5m范围内进行加强支护，采用DZ-25型单体液压支柱和3200㎜长的∏梁采用一梁二柱的方式平行于巷道套设。
2、1002运输巷与切眼贯通后，将30型溜子拆除放置到切眼内备用，将运输巷皮带一次性延长到切眼口处。
3、材料巷距离切眼60～73米处为低洼积水处，现使用圆木加强支护，为保证车辆的正常通行，使用米π梁一梁二柱加强支护（20根π梁），将圆木撤掉。
此段现最处低高度为米，若不满足综采设备运输要求，需进行拉底。
4、在材料巷切眼往外30米处设置80型泵站，并接通管路到切眼机头处。
二、扩帮施工及其它辅助工程1、为满足切眼内综采设备的安装，切眼二次扩帮后掘宽为6米，掘高为米。
原巷道掘宽为米，扩帮掘宽为米。
2、切眼扩帮完成后，在切眼距离材料巷5米处施工采煤机安装机窝，机窝规格为：（15××）米3、扩帮完成后对材料巷距离切眼10米范围内巷道进行拉底，保证巷道掘高为米，现此段巷道高度为米，拉底厚度为米。
（最后2～3架支架在此处进行组装）4、扩帮完成后在切眼机尾处施工两个调车硐室，硐室规格根据胶轮车运输长度尺寸确定。
三、扩帮后断面及支护方式：1、切眼二次成巷断面：扩帮后断面要求掘宽为6米，掘高为米，掘断面为15㎡。
2、支护方式：顶板支护采用Φ22×2200mm的螺纹钢锚杆和Φ×4000mm的钢铰线锚索、钢筋网及钢筋拖梁联合支护，顶锚布置方式为“四、四”布置，间排距为800mm，每根顶锚杆、锚索分别配一支K2355型树脂药卷和一支Z2355型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），托板采用冲压托饼，顶板角锚杆用斜形托饼，锚索托盘用250×250mm的厚度14mm钢板。
在锚网支护的基础上切眼内交错支设米工字钢梁，排距为800mm，煤帮考虑10#煤煤质较硬不进行支护，若出现片帮现象用棚板在液压支柱间背实煤帮。
四、施工运输方式：切眼扩帮运输采用1002运输巷原系统，切眼内安装30型溜子，随扩帮延长溜子。
机尾拉底及施工两个调车硐室采用人工攉煤或人拉平车运输到30型溜子机尾。
第二节综采设备安装一、安装前准备工作：1、拆除扩帮使用30型溜子，部件放置在切眼煤帮侧，待开始安装后装胶轮车运出。
2、将1002运输巷皮带缩短，皮带机尾设在切眼往外20米处。
3、切眼内距离机头20米处安装一台22KW回柱绞车，为支架调向及工作面刮板输送机安装做准备。
4、准备齐全安装所用的工具，如手拉葫芦、滑轮、手动顶溜器等。
二、设备运输路线：设备运输路线：地面→副井→主运输巷→回风大巷→10#煤辅助运输巷→1002材料巷→1002工作面切眼三、安装顺序：（71或72架支架）1、安装运输巷双机SGB 620-40型转载机。
2、进、安3架液压支架。
3、进工作面刮板输送机机头并在液压支架下安装。
4、继续安装支架，边安装支架边安装刮板输送机中部槽，溜子安装始终超前于支架安装10米左右。
5、安装到机尾段机窝处时停止安装支架，一次性将中部槽安装过机窝段，将采煤机部件逐件运进工作面并放置在溜子中部槽上，待支架安装好后在支架下起吊安装采煤机。
6、刮板输送机安装剩余机尾时停止安装，待最后3架支架在材料巷内组装、安装完毕后，最后安装刮板输送机机尾。
7、进材料巷设备列车，设备列车在距离工作面切眼80米处（材料巷低洼积水区外）安装，并及时完善供液、供电系统进行工作面综采设备试运转。
四、液压支架安装方法：1、部件卸车：胶轮车倒车将部件运到安装地点后，在车尾处用棚板搭“#”字型木垛（与胶轮拖车齐平），做好卸车防护，然后使用回柱绞车拉移部件下车。
或支设起吊梁，起吊大件卸车。
2、支架部件组装：支架平行与切眼进行组装。
（1）组装底座部分（安装顶溜千斤顶和推拉杆），并将底座部分拉移到组装地点；（2）将四连杆结构、两根立柱与底座连接；四连杆连接后用液压支柱做斜向支撑支起，保证掩护梁的安装；（3）将掩护梁与四连杆连接；连接好后起吊掩护梁的手拉葫芦暂时不撤待全部安装完毕后再撤；（4）将组装好的顶梁起吊与掩护梁、立柱连接，并安装两根平衡千斤顶；（5）最后安装液压管路、操作片阀组，接通管路。
组装时，大件起吊根据现场条件，采用π梁一梁四柱支设起吊梁，在π梁的梁头各支设两根液压支柱。
起吊过程中为减少操作人员拉手拉葫芦的工作量，在使用手拉葫芦起吊的前提下可使用液压支柱配合进行起吊，在安装平衡千斤顶及立柱时在顶梁下支设四根液压支柱，防止手拉葫芦出现故障时顶梁下落，保证人员在架下组装时的安全。
3、支架调向：使用回柱绞车挂定滑轮，将绳头挂在支架推拉杆上，用绞车牵拉调向。
支架尾部使用液压支柱配合进行调向。
支架调向到位后及时接通管路升架接顶。
第四部分：第二方案施工工序第一节切眼扩帮一、扩帮前的准备工作:与一方案相同二、扩帮施工及其它辅助工程：1、因该切眼上部为小煤窑小采区域，切眼扩帮采用边扩帮边安装支架的方式进行。
为满足切眼内综采设备的安装，切眼二次扩帮后掘宽为6米，掘高与原切眼同高，但最低处不得低于米。
原巷道掘宽为米，扩帮掘宽为米。
2、切眼扩帮完成后，在切眼距离材料巷5米处施工采煤机安装机窝，机窝规格为：15××米3、扩帮完成后对材料巷距离切眼10米范围内巷道进行拉底，保证巷道掘高为米，现此段巷道高度为米，拉底厚度为米。
（最后2～3架支架在此处进行组装）4、对切眼机尾段10米进行拉底，保证掘高不低于3米。
（此处为支架组装地点）5、扩帮完成后在切眼机尾处落山帮施工两个调车硐室，硐室规格根据胶轮车运输长度尺寸确定。
需确定支架部件运输方式，便于确定两个调车硐室的规格尺寸。
三、扩帮后断面及支护方式：支护方式与方案一基本相同，方案一套支米工字钢梁，本方案套支π梁。
四、施工运输方式：与方案一相同第二节综采设备安装一、安装前准备工作：1、切眼内距离机头20米及切眼机尾处各安装一台22KW回柱绞车，为支架装车及工作面设备安装做准备。