混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工的界定
混凝土冬期施工的界定
1.日期界定
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工，这一界定原则的依据是：
1)当气温连续5d稳定低于5℃时，气温再回升的机遇较少。
2)新拌混凝土中自由水结冰温度为-2～2℃，日平均气温为5℃时，其最低气温在-2 -O℃者居多(约占85%)，这一气温为混凝土遭冻温度，所以冬期施工
界定原则是气温降低到O℃及以下时，要采取防冻措施进行施工。
当日平均气温为5℃或低于5℃时，混凝土养护强度增长很慢，在此气温下
养护28d只能达到标养28d强度的60%左右。
在这种条件下，若使}昆凝土强度有一个较快的增长，必须采取特殊措施。
2.混凝土受冻强度的界定
混凝土的冻害，根据其龄期和受冻情况，可分为混凝土的冻害和混凝土的早期冻害两类。
(1)混凝土的冻害是指已硬化了的混凝土，在投入使用后，经过常年累月冻融作用后，使混凝土的某些性能受到损害而降低，或遭到破坏。
试验采用多次冻融循环方法，作为强度或弹性模量评定指标。
用于评定工程结构使用年限。
(2)混凝土的早期冻害是指浇筑后的混凝土凝结、硬化或养护阶段，在尚未投入使用前，由于负温度袭击而受到冻结或冻融作用遭到冻坏，使一系列性能降低，达不到设计和使用要求。
试验采用一次或多次冻结方法，作为临界强度的评定指标。
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
混凝土工程冬期施工规定
混凝土工程冬期施工规定1)混凝土冬期施工应优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300 kg/m³，水灰比不应大于0.6。
2)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋等材料上的冰雪和杂物，运输和浇筑混凝土所用的容器应有保温措施，拌制混凝土的骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3)冬期浇筑混凝土官采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得小于5 MPa;混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土拌制搅拌时间应比常温延长50%左右。
4)混凝土浇筑后应及时采用双层及以上麻袋和塑料布等覆盖保温，临边棱角部位应增大保温覆盖厚度（约为大面的2～3倍），混凝土养护期间应防风防冻。
5)下列混凝土结构不得使用氯盐类防冻剂作外加剂：a)处于空气湿度大于80%的房（车）间及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池，地下车库和水位变化的结构。
b)露天结构或经常受雨、水淋的结构。
c)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构和有外露钢筋、预埋件无防护措施的结构。
d)使用环境温度为60℃以上的结构。
e)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构及预应力混凝土结构。
f)直接靠近高压电源（线）的变配电房结构。
g)预应力混凝土结构，与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构。
对抗冻要求较高的混凝土拌制宜优先选用含引气成分的外加剂。
6)冬期施工混凝土质量控制：a)加强检查外加剂质量和掺量，水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机（罐）及浇注温度（每一工作班不少于4次）。
b)检查混凝土入模到拆除保温层期间的温度。
c)验查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落．施工缝处受冻痕迹的情况。
d)核查同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件是否一致。
e)除按常温要求留置试块外，还应增设1～2组试块与构件在同条件下养护，在混凝土表温降至0℃时试压，以检验混凝土是否达到抗冻临界强度。
2023年混凝土冬期施工一般规定
2023年混凝土冬期施工一般规定随着建筑行业的快速发展和技术的不断进步，混凝土施工在建筑工程中占据着重要的地位。
然而，冬季施工中的低温环境会对混凝土的浇筑和养护产生不利影响，因此有必要制定混凝土冬季施工一般规定，以保证施工的质量和安全。
以下是2023年混凝土冬期施工一般规定的内容。
一、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工艺、材料配置等内容，并与监理单位和相关部门进行沟通和协调。
2.选取适合冬季施工的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
3.采取有效的保温措施，包括搭建临时保温棚、使用加热设备等，以提供适宜的施工环境。
二、混凝土浇筑1.在浇筑前，必须对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、清洁，并清除积水和冰雪等障碍物。
2.混凝土的搅拌和运输过程中，要确保材料的温度符合规定的范围，避免混凝土的过早凝结或过度凝结。
3.浇筑时要保证混凝土的均匀性和一致性，避免出现砂浆分层、骨料堆积等现象。
4.浇筑后，要对施工现场进行有效的保温措施，确保混凝土的温度在适宜的范围内进行养护。
三、混凝土养护1.混凝土浇筑后，要尽快进行养护，保持施工现场的温度和湿度稳定，防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
2.对于大体积混凝土结构或需要长时间养护的构件，可以采用加热养护的方式，提高混凝土的强度和耐久性。
3.养护过程中要定期检查施工现场的温度和湿度，及时调整控温措施，保持混凝土的质量和稳定性。
四、安全措施1.冰雪天气下施工现场要做好防滑措施，保证工人的安全。
2.加强保护环境意识，严禁废弃混凝土浇筑材料和污水的随意排放。
3.加强施工现场的通风措施，避免有害气体堆积和事故的发生。
以上规定是针对2023年混凝土冬季施工的一般规定，具体的执行细则和要求还需要根据实际情况进行制定。
施工单位和监理单位在执行过程中，应密切配合，严格按照规定要求进行施工，确保冬季混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，大体积混凝土应采取冬期施工措施。
记录时间段分别为每天的6时、14时和21时（气温根据当地气象资料确定；冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应采取冬期施工措施）。
一、一般规定1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%。
2.当室外最低最低气温不低于-15℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa。
3.对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%。
4.对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的70%。
5.当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高厚的强度等级确定受冻临界强度。
6.混凝土的配置选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应符合下列规定：A混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55.B大体积混凝土的最小水泥用量，根据实际情况决定。
7.拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
8.冬期施工混凝土选用外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
9.钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
10.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖双层黑心棉（必要时）。
二、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑1.混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，可以对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。
拌合水及骨料加热最高温度当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
2.水加热要保证水池容积及水温能满足连续施工的要求。
3.砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。
4.水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。
冬季施工主要技术要求
一、冬季施工主要技术要求1.一般规定1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外平均气温）连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，混凝土应按照冬期施工办理。
1.2冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前不得受冻 1.3进入冬期施工前，应收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备；编制冬期施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
1.4混凝土与砌体工程冬期施工期间，应采取有效的防火、防滑等安全保证措施。
1.5冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20度时，宜采用保温模板。
2.钢筋、模板工程2.1钢筋冷弯温度不宜低于-20度，当温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。
2.2钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0度，环境气温低于-5℃时搭设暖棚升温；钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
2.3冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
2.4钢筋的电弧焊时环境气温不得低于-10℃,并应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条；焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2.5钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊；热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350度；应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流；焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
2.6模板、钢筋在灌注混凝土前通过蒸汽进行预热，保证灌注混凝土时界面温度在0℃以上。
2.7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
混凝土工程冬季施工措施及标准
混凝土工程冬季施工措施及标准1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、背景为了保证混凝土冬季施工的质量和安全，提高工程项目的效率，订立本规定，规范企业职能部门在混凝土冬季施工中的管理和考核标准。
二、管理标准2.1 施工前准备2.1.1 天气观测和猜测•企业职能部门应每天观测和记录施工现场的气温、湿度、降雪等天气情形。
•依据天气猜测，及时发布施工中断或延期的通知。
2.1.2 施工料子准备•企业职能部门应确保在冬季施工前充分准备好混凝土、加热设备、保温料子等施工所需的料子和设备。
•混凝土搅拌比应与冬季施工要求相符，保证混凝土强度和凝结时间。
2.2 施工现场管理2.2.1 温度和湿度管理•企业职能部门应引导施工人员在施工现场测量和记录气不冷不热湿度，并保持合适的工作环境。
•在低温环境下施工，应使用加热设备和保温料子，确保混凝土的硬化和强度发展。
2.2.2 施工设备和机械管理•企业职能部门应定期检查施工设备和机械的运行情况，确保其正常工作，及时维护和修理更换损坏的设备和机械。
•供应合适的加热设备和保温措施，保障设备和机械在低温环境下的正常运行。
2.3 施工质量掌控2.3.1 施工工艺掌控•企业职能部门应确保施工人员依照规定的工艺要求进行施工，保证混凝土的均匀性、密实性和表面平整度。
•施工人员应合理布置施工进度，确保混凝土的浇筑、振捣和抹平等工序顺利进行。
2.3.2 施工质量检验•企业职能部门应组织专业人员对施工过程进行检验，检测混凝土的坍落度、强度、凝结时间等指标，确保质量符合要求。
•对检验合格的混凝土进行验收，并留存相关记录。
三、考核标准3.1 施工前准备考核•考核企业职能部门是否定时观测天气情况，及时发布施工通知。
•考核企业职能部门是否准备充分，包含料子和设备的准备工作的完成情况。
3.2 施工现场管理考核•考核企业职能部门是否做好温度和湿度的管理工作，保证施工现场的工作环境。
•考核企业职能部门是否对施工设备和机械进行定期检查和维护，并及时处理故障。
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混凝土冬期施工一般规定
1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。
在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。
2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。
骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。
3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。
4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。
5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。
需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。
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