砂子细度模数
普通混凝土配合比
普通混凝土配合比背景混凝土是现代建筑中最主要的材料之一，其中普通混凝土应用范围广泛，是我们通常所说的“水泥”材料。
为了达到理想的强度和耐久性，混凝土中的各种成分需要按照一定比例配置。
这就是混凝土配合比的作用。
标准配合比根据我国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015），普通混凝土的标准配合比为：•水灰比：0.45-0.60•水泥强度等级：32.5R•石子最大粒径：25mm•砂子细度模数：2.6-3.1•砂石配合比：1:2.5-3.5•强度等级：C15-C85配合比原理混凝土配合比是按照一定比例配置混凝土中各种材料的数量。
它的原理是根据混凝土的强度等级和使用环境要求，选择适当的水泥种类、砂子、石子等配合材料、掺合料、减水剂等辅助材料，经过试验和计算确定各种材料的比例，以达到混凝土工程设计要求。
在混凝土的配合比中，需要考虑以下几个因素：力学性能强度是混凝土力学性能的重要指标，可以通过控制配合比的成分和比例来调整混凝土强度。
但是，强度不是越高越好，要根据实际使用情况和成本等综合考虑，选取适当的强度等级。
可操作性和流动性混凝土在施工过程中需要保持一定的可塑性和流动性，以便于施工作业。
因此，在配合比中需要考虑混凝土的可塑性、流动性和坍落度等指标。
耐久性和抗裂性能混凝土具有一定的耐久性，但在长期使用过程中会受到各种环境的影响，可能会导致龟裂、腐蚀等问题。
因此，在配合比中需要选择适当的材料和掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
配合比实例下面是一组普通混凝土的配合比实例，以供参考：•水灰比：0.5•水泥：PC32.5•砂子：细砂•石子：5-25mm石子•砂石配合比：1:2.5•减水剂：0.3%•强度等级：C30在这组配合比中，水和水泥的比例为0.5，也就是说每公斤水对应0.5公斤水泥，这是保证混凝土强度的重要条件。
使用32.5R的水泥，其强度等级大约在30MPa左右。
采用细砂和5-25mm的石子，按照1:2.5的比例配合，可获得较好的可操作性和流动性。
人工湿式制砂细度模数控制工法
人工湿式制砂细度模数控制工法人工湿式制砂细度模数控制工法摘要：人工湿式制砂细度模数控制工法是一种在湿式制砂过程中对细度模数进行控制的方法。
本文将从人工湿式制砂的原理、细度模数的定义、控制细度模数的目的和方法等方面进行详细阐述。
一、人工湿式制砂的原理人工湿式制砂是利用湿式制砂设备进行制砂的一种方法。
其原理是将原料石材经过破碎、清洗等工艺后与水进行混合，形成砂浆状的混合物，再经过沉淀和过滤等处理，最终获得人工湿式制砂。
这种制砂方式具有制砂速度快、质量稳定等优点。
二、细度模数的定义细度模数是用来描述砂粒粗细程度的指标，它是砂粒配合比中不同粒径砂子的体积百分比与相应的标准筛孔直径之商的乘积。
简单来说，细度模数越大，砂粒越粗；细度模数越小，砂粒越细。
三、控制细度模数的目的人工湿式制砂过程中控制细度模数的目的是使得砂子的粒度分布合理，并满足特定工程需要。
具体来说，通过控制细度模数可以达到以下几点目的：1. 确保砂子的粘结性：细度模数过大或过小都会导致砂子的颗粒结构不合理，影响到砂子的粘结性能。
控制细度模数可以使得砂子颗粒的粒径分布均匀，提高砂子的粘结性能。
2. 提高砂浆的工作性能：不同工程对砂浆的工作性能有着不同的要求，例如坍落度、流动性等。
通过控制细度模数可以调整砂浆的粒度分布，从而改善砂浆的工作性能。
3. 优化混凝土的抗压强度：混凝土的抗压强度与砂子的细度模数有着密切的关系。
过大或过小的细度模数都会影响到混凝土的抗压强度。
通过控制细度模数，可以使得混凝土的抗压强度更优。
四、控制细度模数的方法控制细度模数的方法主要包括以下几个方面：1. 砂石原料的选择：根据工程需要，选用合适的砂石原料，控制原料的粒度分布。
合理的砂石原料选择可以使得制砂过程中的细度模数控制更加精确。
2. 湿式制砂设备的调整：湿式制砂设备中的参数设置也会对细度模数的控制产生影响。
通过调整设备的参数，如进水量、喷水压力、入料量等，可以控制细度模数的大小。
细度模数计算
细度模数计算公式
1、砂的细度模数按下式计算，精确到：
2、例子：
称取砂子500g已知（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜各筛上的分计筛余重量为39g、77g、70g、78g、95g、106g和筛底34g求其细度模数。
在细度模数计算器输入39g、77g、70g、78g、95g、106g就可以计算出以下结果：分计筛余重量为：39g、 77g、 70g、 78g、 95g、 106g
筛余百分数：％、％、14％、％、19％、％
累计筛余：39 g、 116 g、 186 g、164 g、 359 g、465 g
累计筛余百分数：%、%、%、%、%、93%
损失：500-（39+77+70+78+95+106）＝35 g
散失：（500-（39+77+70+78+95+106+34））/500=%（即散失：35－34＝
1 g）
细度模数：（（++++93）-5*）/（）=
3、细度模数的意义：
注：1μm(微米)=1×10-6m（米）
4、配制高强度混凝土
必须经试配确定还要看水泥强度具体多少
水灰比取和三个值分别进行试配
看试配的工作性如何如果距离远还要考虑损失（这点很重要）
砂率应该在左右然后根据试配调整保证又足够粘聚性不至离析
石子的粒径必须要小于25mm的碎石砂子细度模数左右最好
另外砂石必须要进行清洗做到基本不含泥和泥块
然后就是看强度了做好强度曲线定好具体水灰比
我个人建议最好是煤灰矿粉双掺如实在没矿粉煤灰掺量应在25%左右
保证起后期强度的持续增长。
水泥混凝土细度模数公式
水泥混凝土细度模数公式
水泥混凝土规范通用的细度模数计算公式：
M=（A2.36+A1.18+A0.6+A0.3+A0.15-5A4.75）/（100-A4.75）。
细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7到1.6，以中砂为宜。
在实际使用中，由于近年来河沙不断减少、甚至枯竭，近90%以上的混凝土搅拌站在混凝土拌和中使用机制砂，由于加工工艺的区别，大部分机制砂出现超粗现象，在试验中砂的细度模数超过4.0的很多。
混凝土中不同细度模数的砂对混凝土影响较大，与水结合状态不同，细度模数小，砂子的比表面积大，与水结合的多。
在用水量一定的情况下，导致混凝土中自由水数量降低，使混凝土的和易性不良，同时胶凝材料与水反应不充分，影响混凝土强度。
细度模数偏大时，比表面积小，与水结合的少，混凝土中自由水数量增加，使混凝土离析，由于水的过剩，不能完全与胶凝材料反应，会以蒸发的形式排出，使混凝土中留下微细孔，降低混凝土强度。
当砂的细度模数还是超过粗砂要求时，掺入一部分粉煤灰。
掺加量宜把砂调整为中砂范围。
砂的级配和细度模数
在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。
我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。
粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。
(JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
) 细度模数根据下式计算(精确至0.01)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7 特粗砂;Mx=3.1～3.7粗砂;Mx=3.0～2.3中砂;Mx=2.2～1.6细砂;Mx=1.5～0.7特细砂。
砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
项目四砂子细度模数试验一
人工砂颗粒粗焅，多棱角，较为洁净，但砂中含有
较多的片状颗粒及石粉，成本较高，一般仅在天然 砂源缺乏条件下使用。选择砂的品种时一定要因地 制宜，以保证优质经济。
理论链接3砂的主要质量要求
含泥量、石粉含量及泥块含量
含泥量是指天然砂中粒径小于80μm的颗粒含量 。通常包裹在在砂颗粒表面，妨碍水泥浆与砂的黏 结，使混凝土的强度、耐入性降低。天然砂中的含 泥量和泥块含量应符合下表3-1的规定。
有害物质含量
砂应质地坚硬、清洁、有害杂质含量应不超过国 家规范的规定。采用海砂时，含盐量控制在0.1%以 内，以防止对钢筋有锈蚀作用。其他有害杂质含量 见表3-3 。
理论链接 4 砂的粗细程度及颗粒级配
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混在一起的平均粗细
程度。在混凝土各种材料用量相同的情况下，如果砂过粗，砂 子颗粒的表面积较小，混凝土的黏聚性、保性较差；如果砂过 细，砂子颗粒的表面只过大，虽说混凝土的黏聚性、保水性好 ，但由于需要较多的水泥浆来包裹砂粒表面，故富裕地用于润 滑的水泥浆较少，混凝土拌合物流动性差，甚至还会影响混凝 土强度。所以，拌混凝土的砂石不宜过粗，也不宜过细。
三、项目实施的路径与步骤
(一)项）
1、摇筛机（4.77mm，2.36mm，1.18mm，600um ，300um，150um的筛及筛底、筛盖各个），
2、天平（称量1000g，感量1g）
3、电热鼓风干燥箱（能使温度控制在105℃±5℃）
第二步：称量烘干 (45分钟) 取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析试验的试样。先将 试样筛取大于10mm的颗粒，并记录其含量百分比。如其中的 尘屑淤泥和粘土的含量大于5﹪，应先用水洗机净，然后在自 然湿润状态下拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样2份
细度模数
细度模数说的是单种砂的概念，级配是集体的概念。
当两种砂的细度模数相同时，这两种砂的级配一定相同，是这样理解的。
假设A为细沙，B为粗砂，A1,A2,A3，B1,B2组成砂骨料（集体的概念），他们分别占1/6,1/6,1/6,1/4,1/4（级配的概念，比例的意思）。
A1,A2,A3为细砂B1,B2为粗砂。
A1和A2细度模数相同（都是细砂），他们都是一样大小的圆球，他们在集体中占的比例是一样的。
A2和A3，A1和A2，B1和B2等都是细度模数相同，所占比例也相同（级配就相等).理解这句话要把他放在骨料这个集体中考虑。
细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。
细度模数越大，表示砂越粗。
细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，在2.2-1.6为细砂。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。
如果是同样粗细的砂，空隙最大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的砂搭配，空隙更小。
级配说的群体的概念。
【分布比例】骨料(各种粗细骨料，单纯的砂骨料等）的级配对混凝土的影响很大的，在相同粗骨料质地（如碎石或者卵石）情况下级配好的骨料大概有如下几个有点：堆积密度大大骨料支撑小骨料填充，降低混凝土砂率，进而降低胶凝材料用量。
级配说白了就是各种粒径材料的【分布比例】，大粒径的颗粒之间存在着空隙，这就要求用次一级粒径的材料来进行填充，而次一级粒径的颗粒之间也存在着空隙，这就要求用再次一级粒径的材料来进行填充，只有各种粒径材料的比例在某个范围内，才能形成密实的结构。
因此，要求混凝土、无机结合料及沥青混凝土用集料必须满足一定的级配要求才可使用。
集料的级配对砼的“战斗力”影响也很大，象一个优秀战士所起的作用比一个普通战士要大一样，如果集料的级配很差，最终影响到砼的强度、耐久性和工作性，要提高这些性能可能就要付出更多的水泥或其它材料的投入，比如连续级配配制的砼较为密实，并具有优良的工作性，不易离析，但连续级配与间断级配相比，要达到相同的强度，所需的水泥消耗就较高，而且间断级配配制的砼容易离析。
砂的级配和细度模数
砂的级配和细度模数公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。
我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。
粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。
通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。
细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。
根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为，，，，，的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量 (g)，计算各筛上的分计筛余率 (%)，再计算累计筛余率 (%)。
(JGJ52采用的筛孔尺寸为、、、、及。
其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。
) 细度模数根据下式计算(精确至：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类： Mx> 特粗砂;Mx=～粗砂;Mx=～中砂;Mx=～细砂;Mx=～特细砂。
砂的颗粒级配根据筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。
级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。
实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了和对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。
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砂子细度模数
（实用版）
目录
一、砂子细度模数的定义与意义
二、砂子细度模数的计算方法
三、砂子细度模数的影响因素
四、砂子细度模数在混凝土中的应用
五、结论
正文
一、砂子细度模数的定义与意义
砂子细度模数是评价砂粗细程度的一种指标，通常用来衡量砂子的粒度分布。
细度模数愈大，表示砂愈粗。
砂子细度模数的数值主要决定于0.16mm 筛至 2.5mm 筛 5 个粒径的累计筛余量，粗颗粒分计筛余的权比细颗粒大，细度模数的数值在很大程度上取决于粗颗粒含量。
砂子细度模数的数值与小于 0.16mm 的颗粒无关。
不同级配的砂可以具有相同的细度模数。
二、砂子细度模数的计算方法
砂子细度模数的计算公式为：细度模数 = （累计筛余百分比之和 - 粗颗粒含量百分比） / （100 - 粗颗粒含量百分比）。
在计算过程中，需要对 0.16mm 至 2.5mm 范围内的颗粒进行筛分，并计算各个粒径的累计筛余百分比。
最后，根据公式计算出细度模数。
三、砂子细度模数的影响因素
砂子细度模数的大小主要受以下因素影响：
1.颗粒大小：颗粒越大，筛余百分比越大，细度模数也越大。
2.颗粒分布：不同粒径的颗粒分布对细度模数有影响。
若粗颗粒含量较多，细度模数会较大；若细颗粒含量较多，细度模数会较小。
3.筛分方式：筛分方式和设备的不同会影响筛分结果，从而影响细度模数的计算结果。
四、砂子细度模数在混凝土中的应用
普通混凝土用砂的细度模数范围在 3.7-1.6，以中砂为宜。
砂子细度模数对混凝土的性能有一定影响，如抗压强度、抗折强度、水泥用量等。
因此，在混凝土生产中，需要根据设计要求选择适当细度模数的砂子。
五、结论
砂子细度模数是评价砂子粗细程度的重要指标，其计算方法简便，受到颗粒大小、分布和筛分方式等因素的影响。