硫酸生产工艺培训资料(
硫酸的工业制法PPT课件
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吸收塔
吸
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塔
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沸腾炉照片
沸 腾 炉
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接触室照片
接
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• 一、造气 1．原料 接触法制硫酸可以用硫黄、黄铁矿、石膏、有色金属
冶炼厂的烟气（含有一定量的SO2）等作原料。
从原料成本、环境保护等角度考虑，硫黄是制硫酸的 首选材料。我国由于硫黄矿产资源较少，主要用黄铁矿作 原料。
②二氧化硫的催化氧化
S＋O2 点燃 SO2
4FeS2＋11O2 高温 2Fe2O3＋8SO2
催化剂
2SO2＋O2
2SO3
③三氧化硫的吸收
SO3 ＋H2O → H2SO4
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硫酸的工业生产 硫酸工业生产流程动画
沸腾炉
接触室
吸收塔
净 化
冷却
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沸腾炉
沸 腾 炉
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接触室
接
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• 进入接触室的SO2和O2需要加热，而接触 氧化生成SO3时放出热量，反应环境温度 会不断升高，用热交换器将这些热量来 预热SO2和O2反应。
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为什么要换热?
• 由于接触氧化是一个放热反应，要想 增大SO2的转化率、提高SO3的产率，平 衡要向正反应方向移动，根据平衡移动 理论，高温不利于SO3的生成，所以装一 个热交换器可用来把反应生成的热传给 需预热的炉气。
生产设备 沸腾炉
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黄铁矿 空气
SO2、O2、 N2
硫酸生产工艺培训资料(DOC 57页)
第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。
1．1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。
1．4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。
2．产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。
不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。
Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。
硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。
KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl3．3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述4．1 球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。
两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。
硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。
硫酸生产工艺流程(修改)复习课程
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
硫酸及硫酸生产原理培训
硫酸及硫酸生产原理培训简介硫酸是一种常见的无机酸，化学式为H2SO4，是一种无色、无臭的液体。
它具有强烈的腐蚀性和氧化性，是许多工业过程中常用的重要化学品。
本文将介绍硫酸的基本性质，以及硫酸生产的原理和过程。
硫酸的基本性质硫酸的化学性质非常活泼，可以与许多物质发生反应。
它具有很强的脱水性，能使许多物质脱水并产生强烈的热反应。
硫酸可以与碱反应生成相应的硫酸盐，这种反应称为酸碱中和反应。
硫酸还可以与金属反应，生成相应的金属硫酸盐。
硫酸的物理性质也非常重要。
它是一种稠密的液体，具有较高的沸点和熔点。
硫酸的浓度可以由稀硫酸（浓度低于37%）到纯硫酸（浓度为100%）。
硫酸生产原理硫酸的生产主要通过两个关键步骤：硫的氧化和硫三氧化物的水合。
硫的氧化是将硫元素氧化为二氧化硫（SO2）或二氧化硫的混合氧化物（烟气）的过程。
硫的氧化通常采用两种主要方法：燃烧法和氧化法。
燃烧法是将硫固体或液态硫燃烧成二氧化硫，该过程产生大量的热能。
氧化法是将硫气与氧气在催化剂的作用下进行反应，生成二氧化硫。
硫三氧化物的水合是将二氧化硫转化为硫酸的过程。
这个过程可以通过三个步骤完成：吸收、氧化和水解。
首先，二氧化硫通过溶液中的吸收剂（如浓硫酸）吸收，并转化为亚硫酸。
然后，亚硫酸在催化剂的作用下氧化为硫酸。
最后，硫酸水解成硫酸水溶液。
硫酸生产过程下面是一般硫酸生产过程的简要描述：1.硫的氧化：通过燃烧法或氧化法将硫转化为二氧化硫。
2.吸收：将二氧化硫通过溶液中的吸收剂吸收，转化为亚硫酸。
3.氧化：在催化剂的作用下，亚硫酸氧化为硫酸。
4.水解：硫酸经过水解反应生成硫酸水溶液。
除了以上的基本过程，硫酸的生产还涉及很多细节和技术要点，例如催化剂的选择和使用、生产设备的设计和维护，以及安全措施的实施等等。
在硫酸生产过程中，要特别注意防止二氧化硫的泄露和刺激。
总结硫酸是一种重要的无机酸，具有强烈的腐蚀性和氧化性。
硫酸的生产主要包括硫的氧化和硫三氧化物的水合反应。
硫酸生产工艺基础知识试题
硫酸生产工艺基础知识试题姓名_______________考号________________班级________________学院________________一、判断题（共35小题，每小题2分，共70分）1、生产中必须严格控制入转化器炉气的氟含量，氟对触媒的破坏是反复性的，造成触媒粉化。
（）正确答案：2、L1101/1201内衬为优质耐酸砖。
（）正确答案：3、接近设备运转部位必须事先戴好手套。
（）正确答案：4、蒸气岗位操作主要有高温高压的安全隐患。
（）正确答案：5、调节炉水电导率偏高的方法是减小连排污。
（）正确答案：6、制酸转化采用两转两吸的目的是提高转化率及吸收率。
（）正确答案：7、检测酸冷器是否漏酸最简单的方法是用PH试纸试酸冷器出口冷却水酸碱性。
（）正确答案：8、女生上班期间必须将长发包扎好,且不得外露。
（）正确答案：9、启动设备时必须作彻底检查，确保设备周围无人或异物，并与控制室和相关岗位联系，得到允许启动指令后方可启动；控制室操作员必须与岗位人员取得联系后方可进行设备的启动。
（）正确答案：10、当皮带设有通道的严禁直接跨越皮带，若无通道需跨越皮带时需小心谨慎。
（）正确答案：二、单项选择题（共35小题，每小题2分，共70分）11、电除雾器一送电即出跳闸信号一般情况为：（）CA、阴极线太脏；B、阳极管太脏；C、阴阳极短路D、绝缘子表面有爬电现场；12、循环回水温度为（）AA、≤40℃B、≤35℃C、≤45℃D、32～40℃13、大量酸喷到身上处理措施正确是（）CA、迅速戴上防酸面罩，防止酸继续喷到身上；B、立即用大量流动柔和清水冲洗足够长时间，然后送医院作进一步治疗；C、立即脱下衣物，用大量的水冲洗足够长时间。
D、先用干衣物擦净，再作进一步处理；14、预热炉出口烟气温度应（）AA、＜980℃B、＜950℃C、1050℃D、＜1000℃15、锅炉给水泵正常能力为（）DA、70M3/HB、65M3/HC、90M3/HD、77M3/H16、电机轴承若为滑动轴承其温度允许值：（）BA、不超过80℃；B、不超过70℃；C、不超过100℃D、不超过90℃；17、当炉气温度超温时应通过：（）CA、降低洗涤塔液位；B、增开一台泵；C、适当增开消防水D、加大置换；18、主风机额定电流为（）DA、450AB、440AC、475AD、465A19、锅炉给水PH值为（）AA、85～92B、8～9C、85～95D、85～9420、气体流量所用到NM3/H单位中，下列说法正确是：（）DA、NM3—就等于立方米；B、NM3—表示近似等于立方米；C、NM3—表示国际通用的立方米；D、NM3—表示标准立方米；21、洗涤塔喷头脱落将导致泵电机电流：（）BA、降低；B、升高；D、基本不变；22、目前外送硫酸浓度质量要求为（）DA、≥95％B、≥93％C、≥98％D、≥97％23、现场仪表上所用到压力单位较多，下列单位间换算正确是：（）DA、1BAR=10000PA=01MPA≈1000MMH2O；B、1BAR=1000PA=01MPA≈100MMH2O；C、1BAR=1000000PA=01MPA≈100000MMH2O；D、1BAR=100000PA=01MPA≈10000MMH2O；24、当发生全厂停电时本工段第一个处理动作为：（）CA、来电后恢复各塔循环；B、关闭各泵出口阀；C、立即打开洗涤塔消防水。
硫酸制酸安全培训教材
硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏，结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点，坚持“安全第⼀，预防为主”的⼋字⽅针，特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。
⼀. 各⼯序不安全因素：净化：SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸：硫酸烧伤和漏⽓（SO2、SO3）、电器、机械、⾼空作业循环⽔：电器、机械、⽔风机：电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程：1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想，坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针，处处事事注意安全，把⼀切事故杜绝在发⽣之前。
2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。
3. 打开设备⼊⼝时，未经检查不得将头伸进去探望。
运转设备禁⽌修理，清洗。
4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地，不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。
5. 未经电⼯允许，不得进⼊电房或随意触动电器设施。
6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时，应戴好应有的劳动保护⽤具（⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐）7. 进⼊塔、槽和设备管道时，需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩，穿好耐酸⾐和胶鞋，并应设专⼈监护。
8. 放酸和放其它有害⽓体时，应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。
9. 设备管道漏酸时，不能带压操作，必须带压作业时应作好安全防护措施。
并经有关部门许可后⽅能进⾏。
10. 被酸烧伤时，应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长，严重的送往医疗所。
11. 电器设备着⽕时，应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕，不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。
12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。
13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上，对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意，并作好灭⽕准备。
14. 分层作业须戴好安全帽，⾼空作业必须系好安全带，⼿脚架必须扎牢。
15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。
硫酸培训
概述一.我公司硫酸工艺流程水、选矿药剂二.当代硫酸生产发展的特点1.硫酸产量的增长因为硫酸用途的扩大。
2.原料结构的发展硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏及磷石膏。
3.规模大型化经济与技术的进步与发展，促进了化工装置规模大型化。
也是降低建设投资的最科学的办法。
4.热能的利用与回收一次转化工艺的气体中的余热。
循环酸中余热。
5.强化设备提高设备单位面积或容积的生产强度（体现在操作气速的提高和停留时间的缩短）。
同样产量下降低了设备造价（典型的强化设备有：沸腾炉、填料塔、列管换热器、电除雾器）。
6.新技术的开发当代新技术开发的前沿课题：●开发与应用非稳态二氧化硫转化工艺（优势是流程简化、节约钢材、降低阻力、适宜低二氧化硫气浓的转化及操作简单等）●开发富氧空气氧气焙烧硫铁矿或硫化矿，制取高浓度二氧化硫炉气。
●研制高活性、低阻力、高强度的钒催化剂，降低阻力，提高转化率。
●研制耐腐蚀、耐热的材料（合金和非金属材料）三.硫酸的性质1.硫酸●强氧化性●强脱水性●强酸性●强吸水性当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时遇明火即会产生爆炸。
因此在酸罐附近及上面严禁吸烟。
2.常用硫酸的结晶温度3.三氧化硫在潮湿气体环境下,接触三氧化硫气体或硫酸雾,都会引起皮肤、眼睛、粘膜尤其是喉咙的发炎和烧伤。
四.硫酸系统控制四要点温度、浓度、阻力、泄漏第一章大炉一、岗位任务将硫铁矿沸腾焙烧制二氧化硫炉气。
二、硫酸化沸腾焙烧的工艺原理1、什么是沸腾焙烧：鼓风机将气体鼓进沸腾炉固定物料层，物料的状态随气流速度的变化而变化，随着气流速度的增高，当气流速度继续增大超过临界值时，物料粒子作紊乱运动，物料粒子就在一定高度范围内翻动，象液体沸腾一样，称之为“流态化床”，也就是沸腾状态度。
2、什么是硫酸化焙烧：形成硫酸盐的焙烧叫硫酸化焙烧。
通过选择性地控制沸腾炉内的反应温度和气氛，在流态化床中，含硫金精矿与气体进行充分的接触，迅速进行以下化学反应：4FeS2+11O2=2Fe23+8S02↑如氧不足则进行3FeS2+802=Fe34+6S022FeAsS+502=As23+Fe23+2S024CuFeS2+1502=4CuS04+2Fe23+4S02PbS+202=PbS04ZnS+202=ZnS04C+02=C02 (非石墨性)通过反应，金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、CO2、As23进入烟气，同时便精矿颗粒的孔隙性变得非常好，被包裹的金暴露出来，利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触，提高金的氰化浸出率，铜、铅、锌转化成硫酸盐，进一步用稀酸浸出给以除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响。
《硫酸工艺学》课件
3
后处理
硫酸储运、废水处理、废气处理、环保设施、仪表自动化等。
解决硫酸生产中的问题
Pb悬浮液完全反应
合理调控反应装置的结构， 增强反应的强制循环，使 Pb悬浮液完全反应。
烟气脱硝
采用高效节能的脱硝技术， 降低污染物排放的同时， 提高硫酸制酸的生产效率。
防爆装置
严格控制温度、压力等操 作参数，同时加强安全质 量检查，增强设备的安全 性和稳定性。
硫酸的应用领域和市场前景
• 制药、农业、化学纤维、塑料、纤维素、合成树脂等广泛应用 • 中国硫酸生产能力规模居世界前列，市场竞争激烈，但仍存在提高品质和效率的空间
总结和展望
硫酸工艺学作为基础工艺学科，广泛应用于许多产业领域，市场潜力巨大。 未来，硫酸制造领域还需要继续研究探索，创新技术，提高能源利用效率， 实现可持续发展。
接触法
1831年，法国古尔图斯和英国 诺里斯独立发明了接触法。到 20世纪初，接触法成为了硫酸 生产的主流技术。
湿法
1940年代，人们首次尝试了湿 法技术，使得工业硫酸制造的 产品质量有了长足的进步。
硫酸生产设备和流程
1
前处理
硫磺制粉、输送装置、硫磺浸润设备、临时储存罐、过滤装置等。
2
中处理
制酸反应、SO2气体净化、吸收和洗涤装置、SO3气体和烟气净化、热交换和蒸 汽分离系统等。
利用硫化物、硫酸根、铜、 铁或二氧化氮等还原剂将硫 酸转化制硫酸。
硫酸氧化制酸
硫酸氧化制酸是现代工业中 最重要的制酸方法。反应使 用氧气和氮氧化物作为氧化 剂，在高温下进行反应生成 硫酸。
硫酸制造的历史回顾
铅室法
1766年，英国约翰·罗克首先 提出采用铅室法生产硫酸，引 领了硫酸工业革命的第一步。
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第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置，由南化设计，配套装置由四部分组成。
1．1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷（100%）7万吨/年，包括磷矿湿磨、萃取及过滤。
1．2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液，装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。
1．3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、尾气洗涤。
1．4氨化复合肥装置包括料浆中和，复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。
2．产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。
不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素，还含有硫、铝、镁等其它元素，其组成稳定，物理性质优良。
S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物，特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。
3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体，同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空，反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体（磷石膏），得到磷酸溶液。
Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应，得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。
硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。
KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl3．3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中，随着PH值的提高，不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。
4．流程简述4．1 球磨外购磷矿石，分组存放，按一定比例配矿石送至破碎机。
两级破碎后，经皮带送至球磨机内进行研磨，得到细度-100目大于85%，含水量约27%-32%的磷矿浆。
4．2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。
硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶；萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽，由料浆泵送运至过滤机；萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。
4．3过滤磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区，随盘式过滤机的运转，完成过滤、一洗、二洗等过程。
滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽，洗液槽中的淡酸返回反应槽，滤饼则经过渣斗，由皮带输送到临时堆场。
4．4 转化外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗，经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。
生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。
氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器，经三次吸收后排空。
4．5 中和转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。
中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走，经排气筒排放。
4．6 造粒料浆缓冲槽内的中和料浆，经喷浆泵送入造粒机的喷枪内，并由压缩空气使之雾化，雾化料浆从水平方向喷出。
随着干燥机的转动，筒内抄板将物料扬起来，形成料幕，料浆喷在料幕上，形成颗粒。
来自热风炉的热空气与颗粒并流，通过干燥机进行热交换。
经干燥造粒后，物料从造粒机尾部流出，尾气则被尾气风机抽出，经文丘里洗涤塔、湍球塔净化后，由排气筒排入大气。
4．7 成品从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分，小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋；大于4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。
颗粒在2.00---4.75mm的合格物料经冷却机，皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。
5、原料规格5．1 原料名称：磷矿石P2O5≥27.5% MgO≤2.0% Fe2O3+ Al2O3≤2.0% CaO≤48% 酸不溶物≤18.0%5.2 液氨NH3≥99.8% 残留物≤0.2%5.3 氯化钾K2O≥60% 水分≤6.0%5.4 煤Q≥6000千卡/千克水分≤6.0%5.5 尿素N ≥46.0%6、产品规格总养份≥45% Cl≤3.0% 水分≤2.0%N.P.K 14-16-15N.P.K 15-15-15且单养分测定值与标明值偏差绝对值不得大于1.5%, 水溶性磷占总有效磷百分率≥70%7、主要工艺指标7.1球磨1. 矿细度-100目≥85％2. 矿浆水分27—32％7.2萃取1. 反应温度80—90℃2. SO3浓度0.020—0.045g/ml3. 液固比1.8—2.5：14. 磷酸密度1.20—1.26g/cm35. 磷酸P2O5 19—23%6. 萃取率≥95％7.3过滤1. 过滤真空度0.04—0.06MPa2. 洗涤率≥98％7.4转化1. 反应温度110—140℃2. 五六线混酸密度1.42±0.04g/cm33.七线混酸密度1.45±0.04g/cm37.5 中和1. 五六线中和度1.10—1.35 2 . 七线中和度1.60—1.803. 气氨压力0.3—0.6MPa7.6造粒1. 五六线机头温度450—550℃2.七线机头温度500—600℃3.机尾温度70—110℃4. 机头负压0—150Pa第二章、硫酸车间岗位操作规程干吸岗位一、本岗位的任务1.将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。
二、工艺指标与操作指标1、干燥循环酸浓93%—98%2、吸收循环酸浓98.0%±1%3、干吸上塔酸温≤90℃4、干燥空气含水≤0.2g/Nm3三、正常开车的操作1、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前2小时，通知循环水岗位送循环水，开各酸冷却器水侧出口阀门，同时各塔开泵进行正常酸循环，开泵时应先盘车，后起动电机；2、控制循环酸浓，注意在转化升温过程中，干燥酸浓不得低于93%，否则应换酸；3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸，以保持酸浓，并开启酸浓计阀门，使其运转，开车后认真做记录，对酸浓计进行校核，并密切注意酸浓、液位变化，发现异常，立即报告；4、当转化升温转入正常生产后，干吸按规定指标控制，并将产酸阀门切换到DCS系统，进行自调。
四、计划停车1、临时计划停车（1）尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓，停止向槽内加水，关闭各串酸阀，并观察循环槽液位，通过串酸阀或串酸阀来调节液位，使其能容纳塔中回流下来的酸量；（2）系统没有检修任务时，各酸泵可以不停，各塔照常循环；（3）工艺加水管线上手动截止阀关闭，气温低时一定要放掉管道中水，关掉取样管道阀门，把取样罐中酸排净，防止冻结。
2、长期计划停车（1）停车前备足98%母酸：（2）切换DCS系统，产酸改为手动；（3）停车前4小时适当提高酸和液位，要求停车前93%酸控制在93.5%以上，98%酸控制在98.6%以上；（4）当转化进行热吹时，停止加水，关闭各个酸阀和产酸阀；（5）当转化热、冷吹时，每小时分析一次酸浓，其浓度不得低于93%，当转化冷吹结束后，开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后，停循环泵，让酸冷器和塔中酸回下后，开循环槽下部阀门，用地槽泵将酸抽走，停冷却水后要放掉酸冷器中的水；6）进行设备清理，冬季要注意水管、酸管的防冻措施。
五、紧急停车1、紧急停车条件断电、断水，液下泵故障，干吸系统严重漏酸等情况，无法继续正常开车。
2、紧急停车操作（1）把产酸阀、串酸阀、加水阀（包括各调节阀前的截止阀关掉）关掉；（2）因断电停车，对各泵按钮按一下，以防来电时泵自启动；（3）因断水而停车，系统停酸泵，待处理好后开车；（4）因系统其它原因停车，循环系统可不停。
熔硫岗位一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺，经沉降后并输送至焚转岗位。
二、工艺指标与操作指标1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力三、正常开车与操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管；2、向熔硫槽加1/3体积的固硫，开始熔化硫磺；3、硫磺完全熔化后，开启搅拌器；4、继续向熔硫槽加硫，并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度；5、液硫开始溢流时，应注意检查沉淀液位，待液位达高限时和达到沉淀时间后，开始送出液硫。
四、停车操作1、临时停车（1）停止加硫，减少蒸汽量，按0.30—0.4Mpa蒸汽压力保温；（2）停止加硫15分钟后，可停下搅拌器；（3）维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标，液位不能放得过低，加热管不能露出液面2、长时间停车（1）停止加硫后，搅拌器不停，待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器；（2）开动送硫泵，将沉淀池液硫送出；（3）将溶硫槽、精硫槽液硫放出后，再停供加热蒸汽。
五、不正常情况及处理焚转岗位一、本岗位的任务和生产原理1、本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO2烟气；（2）将SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。
2、本岗位的生产原理（1）液硫在高温下燃烧生成SO2，（反应式：S+O2→ SO2+Q）；（2）SO2在钒触媒作用下被O2转化成SO3（反应式：SO2+1/2O2→SO2+Q）二、工艺指标与操作指标1、焚硫炉炉膛中段最高温度＜1150℃2、焚硫炉出口SO2浓度 9.5%±1%3、焚硫炉出口温度＜997℃4、一次转化率≥90%5、总转化率≥90%6、转化一段入口温度 448±10℃7、转化二段入口温度455±10℃8、转化三段入口温445±10℃9、转化四段入口温度430±10℃10、干燥出口水分≤0.2g/Nm3三、正常开车与操作1、焚硫炉升温（1）利用升温风机间断喷油蓄热升温。
①关F5，开F4；②开升温风机，待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6，使焚硫炉为负压；③点燃棉纱，伸入焚硫炉炉膛，启动油泵喷油，逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量，使其与油量匹配；④当排气风机不冒黑烟，油枪雾化良好时，让燃烧烟气走锅炉，并联F4，视排气风机进口温度，调节F7，控制风机进口T＜200℃，让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行，锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时，确保锅炉压力≥2.5Mpa,让烟气进高温副线。
⑤当炉温在900-1000℃,气体过滤器温度在480-500℃时,停油泵,关F6。
⑥先打开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量,按30-50℃/hr的速度对转化器升温。
⑦当焚硫炉温度降至500℃时,此时气体过滤器温度约在400-430℃时,重复3-6的操作。
⑧转化器每段出口气体温度达到150-200℃时,间断蓄热升温结束.（2）连续喷油升温①连续喷油升温是利用主风机来操作有，升温风机停用，此时换上大喷油嘴，当鼓风机运转正常后，开始喷油，调节进风量，连续用热烟气提升转化器各段温度，升温速度控制在20—30℃/h,当转化器一段温度达到450℃时，连续喷油升温结束。