机械制图教案课件 第七章 零件图
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机械制图第7章-轴套类零件的表达与识读课件
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
局部放大图应尽量画在被放大部分的附近。 当同一零件有一处被放大时，应在局部放大图的上方标注所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1 ．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体(或
圆锥体)构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑(安装紧定螺钉)结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
l (3)知道轴上的工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越 程槽等，常采用局部放大图。
l (4)会画上述的轴套零件的各种表达方法。 l (5)基本掌握轴套零件的读图方法。
思考题
l (1)轴套类零件的结构特点是什
么？
l (2)轴套类零件的尺寸基准有哪
些？
l (3)轴套类零件在尺寸标注时有
哪些要求？
3．尺寸分析，找出尺寸基准，搞清形体间
重合断面图
重合断面图
l ⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画 在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
局部放大图应尽量画在被放大部分的附近。 当同一零件有一处被放大时，应在局部放大图的上方标注所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1 ．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体(或
圆锥体)构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑(安装紧定螺钉)结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
l (3)知道轴上的工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越 程槽等，常采用局部放大图。
l (4)会画上述的轴套零件的各种表达方法。 l (5)基本掌握轴套零件的读图方法。
思考题
l (1)轴套类零件的结构特点是什
么？
l (2)轴套类零件的尺寸基准有哪
些？
l (3)轴套类零件在尺寸标注时有
哪些要求？
3．尺寸分析，找出尺寸基准，搞清形体间
重合断面图
重合断面图
l ⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画 在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
机械制图--零件图 ppt课件
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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
《机械制图》-第7章零件图
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2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
AutoCAD 2014机械制图实例教程第07章 零件图
（3）通过【线型控制】下拉列表打开【线 型管理器】对话框，在此对话框中设定 线型全局比例因子为“0.3”。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
机械制图 第7章 零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。
机械制图第七章
大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。 两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
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2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
机械制图-轴类零件图
1、轴类零件图的视图表达方案； 2、轴类零件的常见工艺结构； 3、轴类零件长度尺寸的标注。
.
.
程
• 计划 • 绘制视图
• 标注尺寸及尺寸公差；
• 标注表面粗糙度；
• 标注形位公差；
• 标注其他技术要求。
3 检查---学生互相。
4 评价---师生共同。
.
本节课的教学目标：
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
典
型
理解轴类零件工艺结构的特点；
任
掌握轴类零件长度尺寸的标注方法；
务
培养仔细认真的工作态度和审美观。
.
一、 轴类零件图的视图表达方案
？ 如何选择主视图方向
.
视图表达方案
.
2.视图类型和剖切方法
.
一、轴类零件图表达方案特点
总结：
1、主视图的投影方向：
水平放置 键槽一般在前
2、视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图， 对轴上的槽和孔，采用断 面图、放大视图等； 局部结构采用局部剖。
.
二、 轴类零件常见的工艺结构
工艺结构： 轴上有倒角、退刀槽或圆角。
.
.
倒角作用：利于装配；不碰伤手。
.
圆角作用：增加强度。
.
.
退刀槽作用：零件定位可靠。
.
.
二、轴类零件常见的工艺结构
注意事项： 1、退刀槽尺寸尽可能相 同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
.
.
三、 零
三、轴类零件图尺寸标注
件
基本原则：
图 的
1．正确；
尺
2．完整；
寸
3．合理；设计和工艺要求
标
4．清晰。
.
.
程
• 计划 • 绘制视图
• 标注尺寸及尺寸公差；
• 标注表面粗糙度；
• 标注形位公差；
• 标注其他技术要求。
3 检查---学生互相。
4 评价---师生共同。
.
本节课的教学目标：
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
典
型
理解轴类零件工艺结构的特点；
任
掌握轴类零件长度尺寸的标注方法；
务
培养仔细认真的工作态度和审美观。
.
一、 轴类零件图的视图表达方案
？ 如何选择主视图方向
.
视图表达方案
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2.视图类型和剖切方法
.
一、轴类零件图表达方案特点
总结：
1、主视图的投影方向：
水平放置 键槽一般在前
2、视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图， 对轴上的槽和孔，采用断 面图、放大视图等； 局部结构采用局部剖。
.
二、 轴类零件常见的工艺结构
工艺结构： 轴上有倒角、退刀槽或圆角。
.
.
倒角作用：利于装配；不碰伤手。
.
圆角作用：增加强度。
.
.
退刀槽作用：零件定位可靠。
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.
二、轴类零件常见的工艺结构
注意事项： 1、退刀槽尺寸尽可能相 同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
.
.
三、 零
三、轴类零件图尺寸标注
件
基本原则：
图 的
1．正确；
尺
2．完整；
寸
3．合理；设计和工艺要求
标
4．清晰。
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求：1）了解零件图的作⽤与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本⽅法，进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3）零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养⼯程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有⼀定的⼯艺意识，深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。
2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4）标注零件图的尺⼨。
5）表⾯粗糙度注写练习。
6）配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7）看典型零件图。
8）抄绘零件图。
授课内容：任何机器（或部件）都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容，应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识，并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成，我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中，零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容：（1）⼀组图形：合理运⽤各种机件表达⽅法（视图、剖视图、断⾯图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
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在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
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第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
一组尺寸
技术要求
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第七章 零件图
二维码答案 返回章目录
一组视图
标题栏
二、典型零件的表达方法
1．轴（套）类零件 2．轮盘类零件 3．叉架类零件 4．箱体类零件
一、表面结构的表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特 性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件 的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图 中必不可少的一项技术要求。一般情况下，凡是零件上有配合要求 或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值 越小，表面质量越高，加工成本也越高
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求， 用以确定零件在机器中位置的一 些面、线、点，称为设计基准
根据零件加工制造、测量和检
验等工艺要求所选定的一些面、
线、点，称为工艺基准
长度方向
主要基准
2．主要基准与辅助基准
主要基准 决定零件主要尺寸 的基准
第七章 零件图
3．叉架类零件
（1）结构特点
结构特点 叉架类零件一般由三部 分构成，即支持部分、工 作部分和连接部分 连接部分多是肋板结构， 且形状弯曲、扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细 部结构也较多，如圆孔、 螺孔、油槽、油孔等
（机工少3）机械制图教学软件
这类零件多数形状不规则，结构比较复杂，毛坯多为 铸件，需经多道工序加工制成
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第七章 零件图
4．表面结构要求的简化注法
工件的全部表面有相同的表面结构要求 时，其表面结构要求可统一标注在标题栏 附近
工件的多数表面有相同的表面结构要求 时，在圆括号内给出无任何其他标注的基 本符号，其表面结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近
或者
不同的表 面结构要求 应直接标注 在图形中
全国机械行业职业教育优质规划教材（高职高专） 经全国机械职业教育教学指导委员会审定 机械工业出版社精品教材
第七章 零 件 图
第一节 零件的表达方法 第二节 零件图的尺寸标注 第三节 零件图上技术要求的注写 第四节 零件上常见的工艺结构 第五节 读零件图 第六节 零件测绘
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第七章 零件图
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第七章 零件图
4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
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长圆孔装螺栓采用 第七章 零件图
特殊情况下采用
类型
普通注法
沉 孔
螺 纹 孔
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表7-1 零件上常见孔的尺寸注法（续表） 旁注法
说明
“
”埋头孔符号。该孔为
在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带
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第七章 零件图
2．标准公差与基本偏差
（1）标准公差 公差带大小由 标准公差来确定
公差带位置 由基本偏差确定
标准公差分为20个等级，即IT01、 IT0 、 IT1 、 IT2 ， … ， IT18 。 IT 代 表 标准公差，数字表示公差等级
对表面结构有指定要求（不去除材料）的图形符号 在基本图形符号上加一圆圈，表示指定表面是不用 去除材料的方法获得
完整图形符号 （简称完整符号）
对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在基本图 形符号或扩展图形符号的长边上加一横线
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第七章 零件图
公差带大小 由标准公差确定
公差带位置 由基本偏差确定
公差带大小 由标准公差确定
（2）基本偏差 公差带相对零线的位置由基本偏差来确定
基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差。当公 差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差
国家标准对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示。用一个字母表示的
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
轴上的局部结构， 一般采用断面图、局 部剖视图、局部放大 图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽 的深度，用局部放大 图表达定位孔的结构
套类零件主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零 件是空心的，主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图 上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面
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第七章 零件图
（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表 面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 选主视图时，主要考虑零 件的形状特征和工作位置。 常需要两个或两个以上的基 本视图 一般把零件主要轮廓放成 垂直或水平位置
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为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜 剖切面剖切的全剖视图、断面图和局部视图等表达方法
平带轮
齿轮
V带轮
端盖
结构特点
基本形状是扁平的盘状，主体部分多为回转体，径向尺寸远大于其轴向尺寸 轮盘类零件大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器的一些端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 根据轮盘类零件的结构特点，主要加工表面以车削为主，因此在表达这类 零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视
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一、零件图的作用和内容
1．零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。制造 机器时，先根据零件图制造出全部零件，再 按装配图要求将零件装配成机器或部件
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第七章 零件图
表示零件结构、 大小及技术要求的 图样称为零件图
零件图是制造和 检验零件的依据， 是组织生产的主要 技术文件之一
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz （1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取样长度内， 纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
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第七章 零件图
3．表面结构要求在图样中的注法
（5）圆柱表面的表面结构要 求只标注一次。表面结构要求可 以直接标注在圆柱表面的轮廓线 上，也可以标注在圆柱表面轮廓 线的延长线上，或用带箭头的指 引线引出标注
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第七章 零件图
只用表面结构符号的简化注法 用表面结构符号，以等式的形式给出 对多个表面共同的表面结构要求
5．表面粗糙度代号的识读 读作“表面粗糙度Ra 的上限值为3.2μm（微米）” 读作“表面粗糙度的最大高度Rz 为6.3μm（微米）”
轴径的实际尺寸只要在φ40.034mm ~φ40.05 mm范围内，就是合格的
公差=上极限尺寸-下极限尺寸 或 公差=上极限偏差-下极限偏差
公差= 40.05 mm-40.034mm =0.016mm 公差=0.05 mm-0.034 mm=0.016mm 上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
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三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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2．零件图的内容
一组尺寸
技术要求
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二、典型零件的表达方法
1．轴（套）类零件 2．轮盘类零件 3．叉架类零件 4．箱体类零件
一、表面结构的表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称
1．表面粗糙度基本概念
零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特 性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件 的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图 中必不可少的一项技术要求。一般情况下，凡是零件上有配合要求 或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值 越小，表面质量越高，加工成本也越高
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第七章 零件图
一、正确地选择尺寸基准
1．设计基准和工艺基准
根据机器的结构和设计要求， 用以确定零件在机器中位置的一 些面、线、点，称为设计基准
根据零件加工制造、测量和检
验等工艺要求所选定的一些面、
线、点，称为工艺基准
长度方向
主要基准
2．主要基准与辅助基准
主要基准 决定零件主要尺寸 的基准
第七章 零件图
3．叉架类零件
（1）结构特点
结构特点 叉架类零件一般由三部 分构成，即支持部分、工 作部分和连接部分 连接部分多是肋板结构， 且形状弯曲、扭斜的较多。 支持部分和工作部分，细 部结构也较多，如圆孔、 螺孔、油槽、油孔等
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这类零件多数形状不规则，结构比较复杂，毛坯多为 铸件，需经多道工序加工制成
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4．表面结构要求的简化注法
工件的全部表面有相同的表面结构要求 时，其表面结构要求可统一标注在标题栏 附近
工件的多数表面有相同的表面结构要求 时，在圆括号内给出无任何其他标注的基 本符号，其表面结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近
或者
不同的表 面结构要求 应直接标注 在图形中
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第七章 零 件 图
第一节 零件的表达方法 第二节 零件图的尺寸标注 第三节 零件图上技术要求的注写 第四节 零件上常见的工艺结构 第五节 读零件图 第六节 零件测绘
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4．考虑测量方便
5．长圆孔的尺寸注法
一般情况下采用 （如键槽）
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特殊情况下采用
类型
普通注法
沉 孔
螺 纹 孔
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表7-1 零件上常见孔的尺寸注法（续表） 旁注法
说明
“
”埋头孔符号。该孔为
在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图 在公差带图解中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带
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2．标准公差与基本偏差
（1）标准公差 公差带大小由 标准公差来确定
公差带位置 由基本偏差确定
标准公差分为20个等级，即IT01、 IT0 、 IT1 、 IT2 ， … ， IT18 。 IT 代 表 标准公差，数字表示公差等级
对表面结构有指定要求（不去除材料）的图形符号 在基本图形符号上加一圆圈，表示指定表面是不用 去除材料的方法获得
完整图形符号 （简称完整符号）
对基本图形符号或扩展图形符号扩充后的图形符号 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在基本图 形符号或扩展图形符号的长边上加一横线
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公差带大小 由标准公差确定
公差带位置 由基本偏差确定
公差带大小 由标准公差确定
（2）基本偏差 公差带相对零线的位置由基本偏差来确定
基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差。当公 差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差
国家标准对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示。用一个字母表示的
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（2）常用的表达方法
表达方法 主视图按加工位 置选择，一般将轴 线水平放置，垂直 轴线方向为主视图 的投射方向
轴上的局部结构， 一般采用断面图、局 部剖视图、局部放大 图、局部视图来表达。 用移出断面反映键槽 的深度，用局部放大 图表达定位孔的结构
套类零件主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零 件是空心的，主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图 上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面
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（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表 面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注
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（2）常用的表达方法
表达方法 选主视图时，主要考虑零 件的形状特征和工作位置。 常需要两个或两个以上的基 本视图 一般把零件主要轮廓放成 垂直或水平位置
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为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜 剖切面剖切的全剖视图、断面图和局部视图等表达方法
平带轮
齿轮
V带轮
端盖
结构特点
基本形状是扁平的盘状，主体部分多为回转体，径向尺寸远大于其轴向尺寸 轮盘类零件大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器的一些端盖、齿轮 泵的泵盖等都属于这类零件
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第七章 零件图
（2）常用的表达方法
表达方法 根据轮盘类零件的结构特点，主要加工表面以车削为主，因此在表达这类 零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视
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一、零件图的作用和内容
1．零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。制造 机器时，先根据零件图制造出全部零件，再 按装配图要求将零件装配成机器或部件
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第七章 零件图
表示零件结构、 大小及技术要求的 图样称为零件图
零件图是制造和 检验零件的依据， 是组织生产的主要 技术文件之一
评定粗糙度轮廓中的两个高度参数 Ra 和 Rz （1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra） 是指在一个取样长度内， 纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值 （2）轮廓的最大高度（Rz） 是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度
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第七章 零件图
3．表面结构要求在图样中的注法
（5）圆柱表面的表面结构要 求只标注一次。表面结构要求可 以直接标注在圆柱表面的轮廓线 上，也可以标注在圆柱表面轮廓 线的延长线上，或用带箭头的指 引线引出标注
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第七章 零件图
只用表面结构符号的简化注法 用表面结构符号，以等式的形式给出 对多个表面共同的表面结构要求
5．表面粗糙度代号的识读 读作“表面粗糙度Ra 的上限值为3.2μm（微米）” 读作“表面粗糙度的最大高度Rz 为6.3μm（微米）”
轴径的实际尺寸只要在φ40.034mm ~φ40.05 mm范围内，就是合格的
公差=上极限尺寸-下极限尺寸 或 公差=上极限偏差-下极限偏差
公差= 40.05 mm-40.034mm =0.016mm 公差=0.05 mm-0.034 mm=0.016mm 上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零， 公差恒为正值，不能是零或负值