凝结水精处理系统简介讲解

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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行

器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压

捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa 以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送 至再生系统进行清洗。
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混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa) 2.混床出水电导率大于0.15μs/cm 3.混床出水硅含量大于15μg/L 4.混床出水钠含量大于5μg/L 以上条件为并列条件，除了混床进出口 压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电 动门外，其余条件均只有上位机报警提 醒。
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4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－ R-Q+OH － 阳树脂 R-H＋P+ R-P+H + 混合树脂 H + +OH －=H2O
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5.运行指标
精处理入口母管: 压力2.8-3.5MPa ； 温度<50℃； 系统压差< 350KPa 精处理系统出口水质 :见下表
启动
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混床树脂送出

混床树脂送入
树脂送入 树脂管道冲洗（至混床） 充水 调整水位 树脂混合 树脂沉降 充水
充水排气（混床）
泄压 树脂松动 树脂管道冲洗（至阴塔） 失效树脂气送1 失效树脂水送1 树脂沉降 失效树脂水送2
失效树脂气送2
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前置过滤器旁路“自动”状态下开启条件：
1.
阳塔内整套树脂通过临时管送至树脂装卸罐
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
混床树脂输送至阴再生塔 （树脂送出）
树脂清洗 阳树脂失效处理（整套树脂进碱） 阳树脂分离（失效处理后的阳树脂分离至阳再生塔）
阳树脂送入至混床（阳树脂送入）
阴树脂送入至阳再生塔 阴树脂失效处理（阴阳树脂进酸）
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再生工艺 -高塔法
高塔法减小了分离塔的直径，增加了高
度，因此，改善了分离效果。 为了防止树脂颗粒被水流冲出，在分离 塔的顶部增加了一个倒锥形的树脂收集 室，这样，可以采用更大的反洗流速将 分离塔底部的树脂全部冲起，并在控制 的上升流速下逐渐下落，使两种树脂分 离得更彻底。
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6.7 保养工艺概述
阴再生塔
3.整体进碱
4.反洗分层 /分离
4.2混脂
隔离罐
2.反洗分层前送入 上一套的混脂
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谢谢！
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减少机组启动时间80% 减少树脂再生次数30%
减少锅炉结垢及水冷壁管损坏 80%
减少锅炉因水质不当迫停 50%
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前置过滤器结构图
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前置过滤器滤芯结构图
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前置过滤器大修现场
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6.3精处理再生系统
1.阴再生塔
2.阳再生塔 3.树脂隔离塔
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6.4精处理树脂的再生技术
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6.5保证出水质量的几项主要指标
树脂的交叉污染
阴中阳 < 0.07% (V/V) 阳中阴 < 0.1% (V/V) 树脂的输送率达到99.9% ������ NaOH 再生剂的纯度 含NaCl< 50ppm
������法”采用了一个多孔的锥
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6.1高速混床
5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床 系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝 结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除 铁率也较低，为 60% 左右。 6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝 结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁 率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤 除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床 系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格.
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2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。 混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器 及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成， 正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压 高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水 100%经混床处理。 系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及 混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前 置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生， 输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树 脂分离采用先进的锥体分离技术。 再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、 树脂隔离罐等设备。
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6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床， 国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的 作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对 铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优 点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其 是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
≤3
≤15
≤1
≤10
氢电导率(25℃)
PH值（无铜系统）
-
≤0.2
6.7～7.5
-
≤0.15
6.7～7.5
≤0.10
-
-
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6.工艺介绍
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 高速混床 前置过滤器＋混床系统 再生系统 精处理树脂的再生技术 保证出水质量的几项主要指标 再生工艺 –锥底法 保养工艺概述 树脂保养步骤
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉

污染率极低； 混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统, 在 混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂 的死角； ������ ������ 再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产 生再分离（在混床再次混脂）； 较纯的再生剂质量； 混床内无偏流 ； 高质量的自控运行 。
底，它的上水均匀，同时，锥度可以保 证出脂的稳定性和树脂层的平稳下降。 因此， 此方法是先从分离塔的底部将阳 树脂送出，再将混合的两种树脂送到树 脂隔离塔，最后，阴树脂在分离塔内再 生。 确定两种树脂输送界面的是识别树脂颜 色的光学仪表和电导率仪。
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再生工艺 -中抽法
原理是将水力反洗分离后上面的阴树脂单独送
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。 除去凝汽器漏入的二氧化碳气体。 除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在 凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到 合格的时间。
阴树脂送入至混床 （阴树脂送入） 重复2.--9.操作完成#1、2机混床共6套树脂的保养处理。
树脂装卸罐内整套树脂通过临时管送至阳塔 各套树脂定期（每月）换水冲洗。
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树脂保养失效处理流程图
5.失效的阳树脂 8. 失效的阴树脂
6.阴树脂
阳再生塔
7.阴树脂进酸 1.树脂 输送 4.1失效 的阳树脂
高速混床
氢电导<0.3μ s/cm
正常运行
预期进水值 出水标准值 出水期望值
项目
单位
预期进水值
出水保证值
钠离子（Na） 全铁（Fe）
μg/L μg/L
≤80 ≤1000
≤5 ≤40
≤15 ≤15