第四章核电厂结构常用金属材料
第四章--核反应堆材料
2）铍 铍是较好的慢化剂和反射层材料。 优点：慢化能力比石墨大、高温强度好、熔点、热导率、比 热都比较高，所以适用于高温反应堆，较强的抗腐蚀能力， 尤其在二氧化碳中稳定性良好。 缺点：较脆、难于加工、辐照性能差，且铍有毒、价格贵。
3）氧化铍 氧化铍是陶瓷燃料，热中子吸收截面小、慢化能力大、熔点 高，可在高温液态金属反应堆和高温气冷堆中做慢化剂、反 射层及核材料基体。 优点：具有良好的化学稳定性，在高温液态金属、二氧化碳 等中都是稳定的。 缺点：但在湿空气中加热会生成毒性的氢氧化铍挥发物，因 此比金属铍难于加工。
此外，对固体慢化剂还要求结构强度高，抗腐蚀 性能好，易于加工。对液体慢化剂要求不腐蚀结构材 料，熔点在室温以下，高温时具有低的蒸汽压。
分类：
固体：石墨、铍及氧化铍等 慢化剂 普通水 液体重水
1）石墨 石墨分为天然石墨和人造石墨两种。 天然石墨: 天然石墨是一种非金属矿物。 按其结晶的形状分 两种：形状呈颗粒状的叫致密土状石墨; 形状呈鱼鳞片的叫鳞片 状石墨。我国的石墨资源以鳞片状石墨矿为主。 人造石墨: 人造石墨是以无烟煤、 焦碳、 沥青等原料， 经过 煅烧、 粉碎、 筛分、 成型、 石墨化等工艺过程而制成的产品。 反应堆用石墨的要求： 辐照对石墨的影响： 纯度高； 热导率下降； 密度高； 当潜能释放率大于石墨比热容时，潜 尺寸变化； 能就可以在无外热源的条件下自持，石墨
3）弥散型燃料：
弥散型燃料是由二氧化铀或碳化铀等陶瓷燃料颗粒， 依所需的物理性质弥散在金属、非金属或陶瓷基体上所组 成。其优点是能比合金燃料承受更高的燃耗。弥散型燃料 的基体应具有较小的中子吸收截面。 在制作过程中应使燃料颗粒足够分散，这样，裂变碎 片造成的辐照损伤区不会发生重叠，从而使燃料元件能在 较高的燃耗下个发生明显的肿胀。 弥散型燃料的各种性质与基体材料类似，通常具有 较高的强度，导热性好，耐冷却剂腐蚀。但由于弥散型燃 料中基体材料所占的百分比大，燃料颗粒弥散后会受到稀 释，故必须采用富集铀。
核电金属材料手册
核电金属材料手册引言：核能作为清洁、高效的能源形式，在国际上被广泛应用和发展。
核电站作为核能的主要利用形式，其结构及材料的安全和可靠性显得尤为重要。
本手册将详细介绍核电站中常用的金属材料，包括钢材、铜材以及其他多种辅助材料，以期为核电工程师提供参考。
一、钢材1.不锈钢：不锈钢是一种重要的结构材料，其具有良好的耐腐蚀性和机械性能，同时还有较好的加工性能。
在核电站中，不锈钢常用于制作反应堆容器、反应堆压力容器等关键部件。
2.碳钢：碳钢是一种常用的结构材料，由于其较低的成本和较好的机械性能，在核电站中也得到广泛应用。
碳钢适用于制作建筑结构、泵和风机设备等。
3.低合金钢：低合金钢是一种优质的结构钢材，在核电站中也被广泛使用。
低合金钢具有较高的强度和韧性，能够满足核电站在高温和高压环境下的使用要求。
二、铜材铜是一种重要的导电材料，在核电站中常用于制作输电线路、电缆和电气设备等。
铜具有优良的导电性和热传导性，能够满足核电站对电气设备的高要求。
三、其他辅助材料1.铝合金：铝合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于核电站中的非结构部件。
铝合金具有良好的耐腐蚀性和机械性能，在核电站中用于制作散热器、管道以及其他辅助设备。
2.镍基合金：镍基合金是一种耐高温、耐腐蚀的材料，具有超强的抗氧化和耐热性能，被广泛应用于核电站的高温部件中，如燃料管、燃料棒和燃气环等。
3.铝材料：铝是一种常用的结构材料，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。
在核电站中，铝材料常用于制作反应堆的外壳、密封部件和其他结构件。
总结：核电站中的金属材料在保证反应堆的安全和可靠运行方面起到了重要作用。
本手册介绍了核电站中常用的金属材料，包括钢材、铜材以及其他辅助材料。
这些材料具有一定的特点和适用范围，在核电工程师进行材料选择和设计时提供了重要参考。
在未来的核电发展中，还需要不断研发新型的金属材料，以满足核能的不断创新和发展需求。
核工程材料
二、再结晶
冷变形金属被加热到适当温度时，在变形组织 内部新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒，而 使形变强化效应完全消除的过程。
第六章 合金相与二元合金相图
一、合金相结构 合金：在—种金属元素其他一种或多种金属或非金
属元素组成的具有金属特性的材料。
相是合金中具有相同成分、结构和性能的均匀部分 并和其它相有明显的分界面者称为相。
这些钢这些钢尤其是尤其是奥氏体不锈钢因具有良好的耐蚀性和焊接性奥氏体不锈钢因具有良好的耐蚀性和焊接性优良的热强性和冷优良的热强性和冷热加热加工性能以及冷形变后又具有强度工性能以及冷形变后又具有强度塑性和韧性的良好综合性能塑性和韧性的良好综合性能所以在所以在石油石油化工化工宇航和核工业等领域中被广泛应用宇航和核工业等领域中被广泛应用
5.辐照性能
辐照效应和PCI（芯块与包壳的相互作用）小；杂 质和气体含量少，纯洁度高以及晶粒、沉淀相和 偏析小。辐照期间组织、结构应稳定，尤其Cu、P、 S含量应尽量少。
6.化学性能
抗腐蚀、抗高温氧化能力强；点腐蚀、晶间腐蚀 和应力腐蚀倾向性小。
7.物理性能
导热率大，热膨胀系数小；
在满足上述要求基础上，应优先选用工艺成熟， 使用经验丰富的材料。
• 1.固溶体：固溶体是溶质原子固溶在溶剂晶格内 的均一结晶相，其晶体结构和溶剂晶格相同。
• 按照溶质原子在溶剂晶格中位置的不同分为置换
固溶体和间隙固溶体两种
– 在置换固溶体中，溶质原子置换了一部分溶剂原子而 占据了溶剂晶格中的某些结点位置。
– 在间隙固溶体中．溶质原子不占据溶剂晶格的结点位 置而位于溶剂晶格的间隙中
4）堆垛层错 ：晶体中原子排列既然是周期的、有规律的， 因此由晶格原子组成的晶面，彼此之间必然也是按一定顺 序呈周期排列；但由于空位扩散和位错环的崩塌等，往往 使晶面堆垛顺序发生混乱。所以当晶面次序发生了错排， 称此现象为堆垛层错.
【2024版】第四章核能材料
2.3裂变堆类型
裂变反应根据堆内中子能量大小，分为快中子反 应堆和热中子反应堆等堆型。以水作为慢化剂的热中 子反应堆根据氢原子中的中子数不同，可以分为轻水 堆(LWR) 、重水堆等；轻水堆根据冷却剂状态不同可 以分为压水堆、沸水堆等。
压水堆(PWR)：使用加压轻水作冷却剂和慢化剂 ，水压约15.5MPa，水在堆内不沸腾，驱动汽轮发电 机组的蒸汽在反应堆以外产生，借助于蒸汽发生器实 现，蒸汽压力为6～7MPa。燃料为浓缩铀或MOX燃 料。
锆-2.5铌合金主要成分是2.5%-2.8%（质量） Nb和1000×10-6-1300×10-6O.添加Nb可以使合 金得到强化并提高耐蚀性，少量的氧也可以强化 合金，在合金重要严格的控制有害杂质氢和碳、 氯和磷。前者容易造成合金氢化开裂；后者会降 低其断裂韧性。
锆-2.5铌合金主要性能：
微观组织和断裂韧性
2 裂变反应堆材料
2.1裂变原理和裂变反 应堆 铀-235或钚-239
等重元素的原子核在 吸收一个中子后发生 裂变，分裂成两个质 量大致相同的新原子 核，同时放出2~3个 中子，这些中子又会 引发其他的铀-235或 钚-239原子核裂变， 如此形成链式反应。
电厂金属材料
1、金属材料的基本结构 2、钢的分类 3、合金元素对金属材料性能的影响 4、金属材料的力学性能 5、钢的热处理
（一）金属材料的基础知识
1、金属是一种晶体物 质。典型的晶体结 构有：体心立方、 面心立方、密排六 方。
（一）金属材料的基础知识
2、钢的分类
可以按冶炼方法、化学成分、供货状态、用途等分类。 按化学成分——碳素钢、合金钢 2.1碳素钢：Mn%≤0.8%～0.9% 、Si%≤0.4%
（一）金属材料的基础知识
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－ 0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足 够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如 16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲 斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
（一）金属材料的基础知识
3、合金元素对金属材料性能的影响
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降 低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的 重要合金元素。
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐 蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用 其他合金元素代用镍铬钢。
（二）电站常用钢管用钢
钢号 10Cr9Mo1VNb
GB 5310
1Mn17Cr7MoVNbBZr (17-7MoV)
1Cr18Ni9 GB 5310
0Cr17Ni12Mo2 GB 13296—2007
0Cr18Ni11Ti GB 5310
反应堆使用的核燃料概述及金属材料简介
核动力反应堆通常使用的燃料分为三种类型： 金属型、陶瓷型和弥散体型。
Hale Waihona Puke 金属型燃料 金属型核燃料包括金属铀和铀合金两种。
亨利·贝可勒尔在1896年将照相底片放在铀 每月铀价格趋势图（以每磅美元计），2007年的铀价
附近，从而发现了放射性。
泡沫爆破清晰可见
金属型燃料 金属铀有三种不同的结晶构造：
锆对中子的吸收截面小，抗腐蚀能力好，且和铀的溶解度 大，目前应用于动力堆的只有铀锆合金。
金属型燃料 总结
金属型燃料
钚-239可以在反应堆内被制造，是人造易裂变元素，其临界质 量比铀小，在有水的情况下，650克的钚即可发生临界事故。金属态 的钚较脆弱，熔点低（640℃）；从室温到熔点有六种同素异构体， 结构变化复杂；导热系数低，仅为铀的1/6左右；线膨胀系数大，各 向异性十分明显；化学稳定性很差，并极易氧化，易与氢气和二氧 化碳发生反应。这些缺点使金属态的钚不适合作为核燃料，一般都 以氧化物的形式与氧化铀混合使用，即混合氧化物燃料。这种钚与 铀的组合可以实现快中子增殖，因而成为当今着重研究的核燃料之 一。
金属型燃料
TRIGA反应堆因其使用的铀 氢锆燃料的这种特性，反应堆本 身体积可以比常规核反应堆小很 多，因为它们不需要非常严密的 安全保护措施，是分布式发电以 及教学用的理想堆种。
TRIGA反应堆核心近照，可以看见切连科夫辐射 引起的蓝色辉光
另一方面， α 相铀中裂变气体（氙和氪）的溶解度很 低，随着燃耗的增加，气体会在铀中形成气泡，导致铀棒的 肿胀。
金属型燃料
在铀中添加少量合金元素（钼、铬、铝、锆、铌、硅等）， 能使铀稳定在β 和γ 相，从而改善某些机械性能；
添加大量合金元素后，可以明显改善铀的抗辐照和抗腐蚀 能力，但增加了有害的中子寄生吸收；
核电材料
贫化理论的沿晶界腐蚀模型
应力腐蚀
应力腐蚀
定义：
受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介
质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而发生的 脆性断裂现象。
应力腐蚀
SCC需要同时具备三个条件:
(1) 敏感的金属材料 (2) 特定的腐蚀介质
(3) 足够大的拉伸应力
特定的材料：不存在应力时，单纯的腐蚀作用？No 不存在腐蚀时，单纯的应力作用？No
6、核废料
贫铀炸弹
将核废料制作成合金，它具有高密度(钢密度的2.4 倍) ，高强度及高硬度，穿甲性能优良。 易爆性，除了弹头外，还会添加到炸药中。燃烧生 成的铀氧化物烟雾可传至40公里以外，吸入人体后 会重金属中毒。
2、包壳材料
熔点为2125K
各元素的中子吸收面积
2、包壳材料
如何提高锆的抗腐蚀性
腐蚀机理：
减少阴离子空位
减少O的扩散
氧离子沿着膜中阴离子空穿过氧化膜到达金属表面 电子从金属表面向外运动，使氧化膜在金属和氧化膜界面处生长。
2、包壳材料
氮、碳等杂质元素，即使是微量也对锆的抗蚀性能的影 响也很显著。其中以氮最为有害。Zr的氧化是通过氧的 扩散进行的，氮离子(N3-)置换氧化锆中的氧离子(O2-)， 同时产生附加的空位，增加了氧的扩散速率，从而使氧 化加剧。
• 结构材料在反应堆内受中子辐照后产生的主要效应 有： （1）电离效应 （2）嬗变效应 受撞原子核吸收一个中子变成另外原子的核反应。 （3）离位效应 中子与原子核碰撞时，若中子传递给原子的能量足 够大，原子将脱离点阵节点留下一个空位。 （4）离位峰中的相变 有序合金在辐照时转变为无序相或非晶态相。
A、诱发辐射
第四章核能材料.解析
4.改进型水冷动力反应堆材料
4.1 压水堆堆芯新材料 压水堆堆芯部件的工作条件十分苛刻，因而 对其运行的可靠性、经济性和安全性要求越来越 高。为了满足这种要求，一方面堆芯设计不断更 新，另一方面制造部件所使用的材料也将随之改 进。目前没根据核能发展需要而开发的压水堆堆 芯新型材料最具有典型的锆合金包壳材料。水冷 动力堆堆芯的另一种改进型材料是可燃毒物材料 。研究表明，Gd2O3是一种良好的材料。
4.1.2 锆-2.5铌合金
锆-2.5铌合金主要成分是2.5%-2.8%（质量） Nb和1000×10-6-1300×10-6O.添加Nb可以使合 金得到强化并提高耐蚀性，少量的氧也可以强化 合金，在合金重要严格的控制有害杂质氢和碳、 氯和磷。前者容易造成合金氢化开裂；后者会降 低其断裂韧性。 锆-2.5铌合金主要性能： 微观组织和断裂韧性 晶粒结构由β-Zr薄膜围绕α晶粒组成。该薄膜 可以连续或轻度破损；α粒子基极基本上呈现平行 于周向的织构；位错密度等于10-14，断裂韧性大 于250MPa.m1/2。
核能就是指原子能，即原子核结构发生变化时释放出的 能量,包括重核裂变或轻核聚变释放的能量。1938年德国化 学家哈恩首次揭示了核裂变反应，他通过研究发现，铀235在中子的轰击下分裂成两个原子核，同时放出三个中 子，这一过程伴随着能量的放出，这个过程就是核裂变反 应，放出的能量就是核能。物质所具有的原子能比化学能 大几百万倍以至上千万倍。
238U和232Th资源丰富，为核能的利用提供 了广阔的材料来源。此外，由于铀238和钍232是 能够转换成易裂变核素的重要原料，且其本身在 一定条件下也可产生裂变，所以习惯上也称其为 核燃料。聚变燃料包含氢的同位素氘、氚，锂和 其它化合物等。核工程材料是指反应堆及核燃料 循环和核技术中用的各种特殊材料，如反应堆结 构材料、元件包壳材料、反应堆控制材料、慢化 剂、冷却剂、屏蔽材料等等。核材料必须置于设 有多重实体屏障的保护区内，并实行全面管制与 统计，防止损失与扩散。
电厂金属常用材料选用
HR3C 620
✍ 用在机炉外管道时一般温度再下降约30 ℃；我们选择材料时，
首先应清楚该处工况，即温度及压力，主要是温度。材料不能相 互替代。300WM机组主汽及热段疏水管道一般选用12Cr1MoV， 600WM及以上机组一般选用T91、T92。
☞ 四大管道材料的选用：
按使用温度级别从低到高依次为： 材 料 20G WB36 15CrMo 最高使用温度℃ 425 500 510 材 料 最高使用温度℃
☞ 合金钢的编号方法：
合金结构钢： 这类钢的编号是：两位数字+元素符号+数字 前面两位数字表示钢中含碳量的万分数，元素符号指所含的合金元素， 元素符号后面的数字表示该元素含量的百分数。合金元素含量小于 1% 或1.5%时，钢号中只标元素符号，不标数字。 例如：12Cr1MoV表示钢种含碳量约0.12%，含Cr量约1%，Mo、V含 量均小于1%。 合金工具钢： 这类钢编号是：一位数字+元素符号+数字 一位数字表示含碳量的千分数，合金元素及其含量的表示方法与合金结 构钢相同。 例如：9Mn2V表示钢中含碳量约0.9%，含Mn量约2%，含V量＜1%。 特殊性能钢：
☞ 阀门材料的选用：
按使用温度级别从低到高依次为： 材 料 20/25/ZG200-400/ZG230-450 最高使用温度℃ 450 材 料 最高使用温度℃ 15Cr1Mo1V/12Cr1MoV 570 WC6/WC9 593 WC1 470 15CrMo 550 1Cr18Ni9Ti(ZG) 650
案例四：
洛阳双源热电有限责任公司#1机组主汽管道焊缝， 在1998年1月4日累计1732小时后开裂泄漏，对主汽 管道焊缝全部进行返修处理。在2011年9月29日#2机 组大修时在同结构处再次发现两道主汽管道裂纹。 （如图）
大亚湾核电焊接常见金属材料
使用说明1．本材料表收集了大亚湾核电站安装阶段遇到的经过焊接施工的金属材料100多种，也是焊接维修中会经常遇到的材料，主要是管道、支架、阀门、法兰，以及管道配件，管接头等材料，并不包括许多制造厂预制的大设备材料或不需在现场安装时进行焊接的材料。
2．表中材料序号下标注的字母N、C、B或W分别表示该材料是在核岛安装（N）,常规岛安装（C）,BOP安装（B）,或是焊接工艺评定（W）中所遇到的材料。
3．ASTM标准往往同时采用英制和公制表示，标准号后面加“M”的为公制，本材料表没有把“M”完全标出，如（ASTM105M,ASTM181M）等，但在表中该材料的机械性能已同时列出了英制和公制两种表示数据。
4．在化学成份一栏中，如果原标准中有“产品化学成份分析”的，本表就采用产品化学成份；否则就引用“熔炼分析”（LADLE ANALYSIS）数据。
5．在材料标准中，除了本表摘录的三项机械性能指标之外，往往还有冲击，硬度，晶粒度，可焊性，水压试验等要求，有的还有高温或低温机械性能要求，本材料表为了简化，没有全部罗列。
标准中列出的机械性能往往是在最终热处理状态下的性能，碳钢一般在轧制或回火状态（NORMALIZED）,合金钢一般是在正火后回火状态，不锈钢则是在固态状态下的机械性能，更准确的状态要查原标准说明。
6．正因为以上多种性能要求的原因，表中列出的“近似牌号”只是从化学成分和基本的室温机械性能推测的，请使用者在选择代用材料时，注意材料的供货状态（加工，热处理状态），在重要场合还是应当作一下材料性能测试，或者查核一下原标准和设计要求也是十分必要的，希望本材料表只是作为进一步工作的索引，并不是作最后决定的依据。
7．因为时间仓促，本表上收集的数据有些是从手册上转抄来的，难免有错漏，请使用者帮助指正。
技术支持处规范控制科二OO七年七月整理D/AC306室焊接填充材料清单（2007.7整理）大亚湾核电站焊接施工中常见金属材料一览表技术支持处规范控制科二OO七年七月整理目录一、碳钢与碳锰钢类1.230-400M 铸钢NFA32-0512.E24-2 结构钢板NFA35-5013.E24-3 结构钢板NFA35-5014.E28-2 结构钢板NFA35-5015.E28-3 结构钢板NFA35-5016.E36-3 结构钢板NFA35-5017.E36-4 结构钢板NFA35-5018.E24-2 结构钢型材或棒NFA35-5019.E24-3 结构钢型材或棒NFA35-50110.E28-2 结构钢型材或棒NFA35-50111.E28-3 结构钢型材或棒NFA35-50112.E36-3 结构钢型材或棒NFA35-50113.E36-4 结构钢型材或棒NFA35-50114.XC-18 可渗碳结构钢棒NFA35-55115.20M5 结构钢棒NFA35-55216.A37（CP）锅炉及压力容器用钢板NFA36-20517.A42（CP）锅炉及压力容器用钢板NFA36-20518.A48（CP）锅炉及压力容器用钢板NFA36-20519.A52（CP）锅炉及压力容器用钢板NFA36-20520.TU37b 高温流体无缝管NFA49-21121.TU42b 高温流体无缝管NFA49-21122.TUE220A 平头热扎无缝管NFA49-112+某行业标准23.TUE250B 高温流体无缝管NFA49-211+某行业标准24.TU48b 高温流体无缝管NAA49-21125.TU37C 中温(≤350℃)无缝管NFA49-212高温(>350℃)无缝管NFA49-21326.TU42C 中温用无缝管NFA49-212高温用无缝管NFA49-21327.TU48C 高温用无缝管NFA49-21328.5LX52 焊接管或无缝管API(美国石油协会标准)29.5LB 焊接管或无缝管API30.A29-1018 棒材ASTMA2931.A105/A105M 锻件,管路用配件ASTMA105/A105M32.A106 Grade B 高温用无缝管ASTMA10633.A106 Grade C 高温用无缝管ASTMA10634.A181 Glass 60 管路用锻件ASTMA18135.A216 WCB 高温用可焊铸钢ASTMA21636.A216 WCC 高温用可焊铸钢ASTMA21637.A234 WPB 管路配件,管接头ASTMA23438.A234 WPC 管路配件,管接头ASTMA23439.A285 GR.C 低中强度压力容器钢板ASTMA28540.A350LF2 有冲击韧性要求的锻件ASTMA35041.A515GR.60 中高温压力容器钢板ASTMA51542.A516 GR.60 中低温压力容器用板ASTMA51643.A516 GR.70 中低温压力容器用板ASTMA51644.070M20 锻钢BS 97045.151-430B 压力容器钢板BS1501 Pt.146.161-430A 压力容器钢板BS1501 Pt.147.161-430B 压力容器钢板BS1501 Pt.148.P.S.35/091 压力容器钢板BS1501 Pt.1+P.S.35/091(GEC)49.223-490B 压力容器钢板BS1501 Pt.150.221-430 承压锻件BS150351.P.S.35/092 承压锻件BS1503+P.S.35/092(GEC)52.221-490 承压锻件BS150353.223-490/223GR.32 承压锻件BS1503(1980)/(1969)54.P.S.35/096 可焊结构钢棒材P.S.35/096(GEC)55.161 GR.430A 承压铸钢BS 150456.161 GR.480 承压铸钢BS 150457.ERW GR.410 电阻焊或感应焊承压管BS360158.HFS-410 热精整承压无缝管BS360159.HFS-430 热精整高温承压无缝管BS3602 Pt.160.HFS-410 热精整高温承压无缝管BS3602 Pt.161.490Nb/500Nb 高温承压管BS3602 Pt.1(1978/1987)62.410 高温承压埋弧焊管BS3602 Pt.263.460 高温承压埋弧焊管BS3602 Pt.264.43A (GR. 43A) 可焊性结构钢板BS436065.GR.43C 可焊性结构钢板BS436066.GR. 43C 可焊性结构钢型材,棒BS436067.St. 37.3 棒,厚板DIN 1710068.St. 45.8 管DIN1717569.St. 52 管材DIN162970.GS-C25 铸钢DIN1724571.HII 厚板DIN1715572.16MnR 压力容器用钢板GB6654-8673.20 低中压锅炉无缝管GB3087-8274.20g 高压锅炉无缝管GB5310-8575.A3 型钢,板GB700-65二、不锈钢类1. Z2CN18.10 1,2,3级设备管RCCM-M33042. Z5CN18.10 1,2,3级设备管RCCM-M33043. Z2CND17.12 1,2,3级设备管RCCM-M33044. Z5CND17.12 1,2,3级设备管RCCM-M33045. Z3CN20.09M 铸钢RCCM-M3403,3404,34056. F304L 高温用锻件ASTMA1827. F316L 高温用锻件ASTMA1828. F321 高温用锻件ASTMA1829. 304L 承压钢板ASTMA24010. 405 承压钢板ASTMA24011. TP316 一般用途管ASTMA26912. TP304L 焊接管或无缝管ASTMA31213. TP304 焊接管或无缝管ASTMA31214. TP316L 焊接管或无缝管ASTMA31215. TP316 焊接管或无缝管ASTMA31216. TP321 焊接管或无缝管ASTMA31217. TP347 焊接管或无缝管ASTMA31218. 304L 锻造用棒ASTMA31419. CF8 承压件用铸钢ASTMA35120. CF8M 承压件用铸钢ASTMA35121. CR321 锻造管接头ASTMA40322. WP321 锻造管接头ASTMA40323. CR304L 锻造管接头ASTMA40324. WP304L 锻造管接头ASTMA40325. 316S13/316S16 锻钢BS970(1983)/(1970/72)26. 321S12 承压钢板BS1501 Pt.327. 321S31 型材,棒BS150228. 321S31(321S40) 承压锻件BS150329. 304S11 承压锻件BS150330. 1Cr18Ni9Ti 无缝管GB2270-80,GB1220-7531. X10CrNiTi18.9 板,棒,管,锻件DIN 17440三、合金钢类1. F11 Class 1 高温法兰,管接头等ASTMA1822. F11 Class 2 高温法兰,管接头等ASTMA1823. F11 Class 3 高温法兰,管接头等ASTMA1824. F22 Class 1 高温法兰,管接头等ASTMA1825. F22 Class 3 高温法兰,管接头等ASTMA1826. WC9 高温承压铸钢ASTMA2177. P11,WP11，Class1 中高温管道配件ASTMA2348. WP11,Class2 中高温管道配件ASTMA2349. WP11,Class3 中高温管道配件ASTMA23410. WP22,Class1 中高温管道配件ASTMA23411. WP22,Class3 中高温管道配件ASTMA23412. P11 高温用无缝管ASTMA33513. P22 高温用无缝管ASTMA33514. GR.11 Class 1 承压钢板ASTMA38715. GR.11 Class 2 承压钢板ASTMA38716. GR.12 Class 1 承压钢板ASTMA38717. GR.22 Class 1 承压钢板ASTMA38718. GR.22 Class 2 承压钢板ASTMA38719. 620 GR.31 压力容器钢板BS1501 Pt.220. 621 压力容器钢板BS1501 Pt.221. 620-440 压力容器用型材,棒BS150222. 621-460 承压锻件BS150323. 622-560 承压锻件BS150324. P.S. 30/436 承压锻件BS1503+P.S.30/436(GEC)25. GS-22M04 铸钢DIN1724526. 10CrMo910 管材DIN1717527. 15Mo3 管材DIN1717528. 13CrMo44 厚板DIN1715529. 22CrMo44 高温用结构钢DIN1717530. 15NiCuMoNb5 板,锻件DIN,材料号Nb.1.636831. 15CrMo 高压锅炉无缝管GB5310-8532. 18MnD5 压力容器支撑构件钢板RCCM-M2125四、镍基合金和铝1. NC15Fe 1,2级设备锻,轧件,热轧板RCCM-M4102/M41032. 铝3级铝母线GB1196-83GB5585.3-85大亚湾核电站焊接施工中常见金属材料—览表一、碳钢与碳锰钢类大亚湾核电站焊接施工中常见金属材料—览表大亚湾核电站焊接施工中常见金属材料—览表大亚湾核电站焊接施工中常见金属材料—览表。