转运站粉尘综合治理方案
转运点粉尘治理方法参考文本
转运点粉尘治理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转运点粉尘治理方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。
1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。
b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。
2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。
b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。
3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。
可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。
b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。
4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。
b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。
5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。
b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。
6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。
b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。
2023年港口码头粉尘治理整体方案
2023年港口码头粉尘治理整体方案港口码头粉尘治理整体方案一、背景分析港口码头作为货物进出口的关键节点，其运输活动不可避免地会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅对劳动者的身体健康构成威胁，还会对周边环境造成污染。
因此，为了维护码头工作人员的健康和环境的整洁，有必要制定一项粉尘治理整体方案。
二、目标设定1. 减少港口码头粉尘对劳动者身体健康的威胁；2. 控制港口码头粉尘对周边环境的污染程度；3. 提高港口码头的工作效率和安全性。
三、具体措施1. 预防性措施(1) 强化现有设施：对现有的各种装卸设施进行检查和维护，确保其正常运行，避免产生过多的粉尘。
(2) 采用封闭装卸系统：推广封闭式货运装卸系统，如密闭的输送带和封闭式卸货设备，减少物料在转运过程中产生的粉尘。
(3) 修建防护设施：在码头附近修建防护墙、护栏等设施，防止粉尘向周边环境传播。
(4) 设置喷淋设备：在主要粉尘源头设置喷淋设备，通过喷水抑制粉尘的扬散。
(5) 使用外包装：对粉尘较大的物料进行外包装，减少粉尘的产生和扩散。
2. 治理性措施(1) 设立粉尘监测点：在港口码头周边设置粉尘监测点，定期进行粉尘监测，确保港口码头粉尘的控制在合理范围内。
(2) 整治露天堆场：对港口码头内露天堆场进行整治，采取覆盖、固化、喷淋等手段，减少露天堆场产生的粉尘。
(3) 强化污染物收集和处理：建立健全港口码头的粉尘收集和处理系统，确保污染物及时收集和处理。
(4) 加强宣传教育：通过各种形式的宣传教育活动，提高港口码头工作人员的环保意识，促使他们主动参与粉尘治理工作。
3. 技术创新(1) 推广使用粉尘减排技术：引进粉尘减排技术，如静电除尘、湿式除尘等，减少粉尘排放。
(2) 利用新材料：研发和应用防尘材料，如防尘布、防尘涂料等，降低粉尘生成的可能性。
(3) 电动化设备替代：逐步替代传统的燃油设备为电动设备，减少燃油燃烧产生的粉尘。
四、实施步骤1. 制定粉尘治理计划：根据港口码头的实际情况和目标设定，制定粉尘治理整体方案，并确定各项具体措施及实施时间表。
2024年港口码头粉尘治理整体方案
2024年港口码头粉尘治理整体方案____年港口码头粉尘治理整体方案一、背景和意义港口码头是城市经济发展的重要支撑和重要节点，但其运营过程中产生的粉尘污染对环境和人体健康造成了一定的威胁。
因此，制定全面的港口码头粉尘治理方案，提升港口码头的环境质量，促进可持续发展，具有重要的现实意义和长远的经济效益。
二、目标和原则1. 目标：降低港口码头粉尘的排放和扩散，提升空气质量和环境舒适度。
2. 原则：科学规划、全面治理、多元参与、可持续发展。
三、措施和步骤1. 港口码头规划优化（1）在港口码头规划中增加粉尘治理的要求，规划港口区域、码头设计等应充分考虑粉尘治理的需要。
（2）优化码头贮存区域的布局，合理划分区域，减少粉尘产生和扩散的情况。
2. 粉尘源防治设施建设（1）建设覆盖率高、性能优越的粉尘防治设施，包括粉尘围墙、喷雾装置、覆盖设施等。
确保粉尘源得到有效防控。
（2）安装颗粒物浓度监测设备，定期检测粉尘排放情况，并建立与环保部门的数据共享和监测体系。
3. 港口码头操作管理（1）建立规范的操作流程和管理制度，加强粉尘治理的技术培训和管理。
（2）加强对港口码头员工的健康教育和职业病防护，提高员工意识和自我保护能力。
4. 港口码头环境监测与预警（1）建立港口码头粉尘监测网络，及时掌握粉尘污染情况，并开展定期监测和评估工作。
（2）建立港口码头粉尘污染预警机制，预警指标和阈值设定合理，并建立预警发布和应急响应机制。
5. 公众参与与宣传教育（1）开展粉尘治理的公众参与和民主决策，征求公众意见和建议。
（2）加强对公众的宣传和教育，强调粉尘治理的重要性，倡导绿色发展理念。
6. 监督和执法（1）加大对港口码头的粉尘治理执法力度，建立健全执法体系，严厉打击违法违规行为。
（2）加强对港口码头粉尘治理效果的监督和评估，及时纠正不达标的问题。
四、预期效果和评估指标1. 粉尘排放量减少：通过实施上述措施，预计粉尘排放量可降低30%以上。
煤炭转运产生的粉尘如何治理？
煤炭转运产生的粉尘如何治理？干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
常用的防治运输煤系统及其机头转载点等处产生的煤炭粉尘污染的控制措施有以下几种：（1）喷雾除尘：利用喷雾除尘技术的关键通过增加粉尘自身的重量来达到粉尘自主降落的，而其自身的重量增加是通过向漂浮在空气当中的粉尘喷洒水雾，利用粉尘自身的湿润性来增加重量，进而达到降尘除尘的目的。
其原理是利用空气动力学与云物理学理论，关键是根据粉尘粒径寻找与之相匹配的雾滴，从而形成具有良好降尘效果的雾流，改善粉尘的亲水性，目前采用喷雾降尘主要有超细雾化除尘、高压喷雾除尘、磁化水除尘和荷电除尘等，效率都比较高。
（2）利用除尘器除尘：常用的除尘器有干式布袋除尘器和低压文丘里、湿式冲激式除尘器等，该类除尘器除尘效率都比较高，但除尘系统整体的设备体积比较大，而且要求较大的风量，但是设备安装比较困难，且控制程序繁琐。
（3）泡沫除尘：利用这一类技术对于粉尘的除尘效率可达90%以上，对粒径在5um以下的呼吸性粉尘，除尘效率也可以达到80%以上，但必须要使用符合安全卫生和使用要求的廉价发泡剂，还要根据不同的尘源要求配套不同型号的泡沫除尘配套设备。
对于煤炭转运时产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
2023年港口码头粉尘治理整体方案
2023年港口码头粉尘治理整体方案1.背景介绍港口码头是国家重要的物流枢纽，经常需要处理大量的货物，其中包括散装货物。
然而，散装货物的装卸过程往往会产生大量的粉尘，对工作环境和周围环境造成严重影响，同时也对工作人员的健康构成潜在威胁。
因此，制定一套科学有效的粉尘治理方案对于保障港口码头的运作和保护环境健康具有重要意义。
2.目标设定（1）减少粉尘排放量：通过采取各种措施，减少散装货物装卸过程中产生的粉尘排放，达到降低粉尘污染的目的。
（2）改善工作环境：提高码头工作人员的工作环境，减少粉尘对其健康的影响。
（3）保护周围环境：减少粉尘对周围环境的污染，保护生态环境。
3.具体措施（1）设立装卸作业区域为减少粉尘扩散和污染范围，设立装卸作业区域，将装卸过程集中在有粉尘控制设施的指定区域内进行，减少粉尘外扩和对周围环境的污染。
（2）增加水雾喷洒在装卸作业区域内，增设水雾喷洒系统，通过喷洒水雾降低粉尘的飞散程度。
可以在卸货设备上设置喷水头，也可以设置浸泡装置以湿润散货。
（3）加强通风排风系统同时，对装卸作业区域内的建筑物进行改造，增设通风排风系统，保持室内空气流动，加速粉尘稀释和排除，减少粉尘对工作人员的影响。
（4）严格管理装卸工艺建立规范的货物装卸流程，采用合理的操作方法，减少散货的粉尘产生。
加强对装卸作业人员的培训和监督，提高其意识和技能，规范操作行为。
（5）定期检测和监测建立定期检测和监测机制，对港口码头的粉尘排放情况进行实时监控，及时发现和解决问题。
并依据监测结果，对治理效果进行评估，及时调整和改进措施。
（6）加强宣传和教育向港口码头工作人员普及粉尘污染的危害和治理方法，提高他们对粉尘治理的认识和重视程度。
同时向周边居民和单位宣传港口码头粉尘治理的工作，并接受监督和反馈。
4.预期效果通过上述措施的实施，预期能够达到以下效果：（1）减少粉尘排放量，降低粉尘污染对港口码头工作人员的影响。
（2）改善工作环境，提高工作人员的工作舒适度和工作效率。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
环卫垃圾运输装卸工施工粉尘控制详细办法
环卫垃圾运输装卸工施工粉尘控制详细办法背景随着城市化的进一步推进，城市垃圾处理成为了一个越来越重要的问题。
垃圾在运输、装卸的过程中，会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，也对工人的身体健康产生威胁。
为了保障环卫工人的健康，应当采取一系列的措施控制粉尘。
本文将介绍环卫垃圾运输、装卸工的施工粉尘控制的详细办法。
环卫垃圾运输粉尘控制湿化处理湿化处理是一种常见且有效的粉尘控制方法，根据现场情况，可以采用以下两种方法：1.使用喷雾系统对环卫垃圾运输车进行湿化处理。
2.在运输车的尾部安装水帘系统，对尾部产生的粉尘进行湿化处理。
封闭转运车辆封闭运输车辆可以有效地控制环卫垃圾在运输过程中产生的粉尘。
针对不同尺寸的垃圾，应当采用不同类型的封闭转运车辆。
使用粉尘口罩和手套环卫工人在运输过程中应当佩戴符合标准的粉尘口罩和手套，以减少粉尘对身体造成的损害。
环卫垃圾装卸工施工粉尘控制预处理在进行环卫垃圾装卸工作之前，需要对现场进行预处理，以减少环卫垃圾装卸工作过程中产生的粉尘。
具体措施如下：1.捡拾垃圾，清理垃圾场周围的垃圾和杂草，降低风力对环境产生的影响。
2.在环卫垃圾积压区域周围铺设水龙头，方便工人进行湿化处理。
使用湿拖把环卫垃圾装卸工在从环卫垃圾积压区域移动环卫垃圾时，应当使用湿拖把对施工区域进行擦拭和清洗。
降低工作强度环卫垃圾装卸工作强度大，对工人身体造成很大压力。
为了减少工作强度，应当采取以下措施：1.给工人进行集训，提高工作效率。
2.对急需装卸的区域加大装卸力度，减少工作强度。
使用防护设施环卫垃圾装卸工在进行施工时，应当佩戴符合标准的口罩和防护手套，并使用工作服，以防止粉尘对身体造成伤害。
结论环卫垃圾是城市垃圾处理中的重要问题。
在运输、装卸的过程中，产生的粉尘对环境和工人的身体健康造成了威胁。
本文总结了针对环卫垃圾运输、装卸工作进行粉尘控制的详细办法，希望通过这些措施能够保障环卫工人的身体健康，减少环境污染。
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转运站粉尘综合治
理方案
浙江兰溪发电公司输煤系统
9#转运站3-DEM技术粉尘综合治理
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项目名称: 9#转运站粉尘综合治理方案批准:金从兵
审核:刘维平
会审:阮磊
初审:张凯
编制:襄樊凯瑞电力科技有限公司
10月22日
一、项目名称:输煤系统 9# 转运站3-DEM 粉尘综合治理
二、改造前设备(系统)状况及产生问题的原因分析:
滚轴筛下落煤管由于落差大,从
而产生的诱导风大,携带大量粉
碎煤机工作时转子鼓风效应产生
物料经高速下落后直接冲击皮
原有导料槽容积偏小,物料高速
后携带大量诱导风,在除尘器处
导料槽出口喷水装置除尘效果不
落煤管连续的转角易导致煤高速
缓冲锁气器已损坏,物料高速下
落后,未能实现锁气,致使物料进
滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m,高速下落后至落料点处速度为16m/s,在导料槽处产生强烈正压,致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出
导料槽长度偏短,且导料槽出口未采取密封措施,导致在导料槽出口处喷粉严重
导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击,落煤管外壁已部分磨穿,致使皮
带运行时漏粉现象严重
导料槽容积偏小,不能有
效消除煤高速下落后携带的强
烈诱导风
1、滚轴筛下落煤管由于落差大,煤粉从滚轴筛下落经高速运动
后,产生强烈的诱导风,并携带大量粉尘进入导料槽,而落煤管中
段未采取任何抑制诱导风措施,致使导料槽内产生强烈的正压,
粉尘从导料槽密封不严处喷出,现场粉尘四溢;
2、原有导料槽容积偏小,物料高速下落后携带大量诱导风,在除尘器处形成强
烈正压,导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出,从而在导料槽出口处的风量大、风速高,喷粉严重;
3、物料在无任何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带,
导致皮带经常性抖动,诱导风在落料点前后处导料槽与皮
带有间隙处将细煤粉喷出;
4、碎煤机工作时转子鼓风效应,转子旋转产生的诱导风携
带着细煤粉尘进入导料槽,在导料槽密封不严处喷粉,造成粉尘外溢;
5、配重缓冲锁气器已损坏,锁气器内的翻板处于常开
状态,煤粉在高速下落后,锁气器未能实现锁气,致使物
料进入导料槽后形成强烈正压,在导料槽密封不严和出
口处喷粉尘严重;
6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管,松散的
煤粉不断受到挤压,把间隔中的空气猛烈挤压出来,当气流向外
高速运动时,带动粉尘一起逸出;
7、导料槽出口喷水装置除尘效果不好,且未能正常工作。
三、改造技术措施:。