数控铣床试题及答案

数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案

一、判断题

(×)1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合,常用于高速切削。

(√)2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差,那么铣削时会产生较大的振动。

(√)3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。

(√)4、工件材料的强度,硬度超高,则刀具寿命越低。

(√)5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。

(×)6、精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,起冷却作用。

(×)7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削。

(√)8、用端铣方法铣平面,造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。

(×)9、用端铣刀铣平面时,铣刀刀齿参差不齐,对铣出平面的平面度好坏没有影响。

(×)10、在切削加工中,从切削力和切削功率的角度考虑,加大背吃刀量比加大进给量有利。

(×)11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。

(×)12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的,而端铣时切削厚度不变。

(√)13、一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较小值。

(×)14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时,立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。

(√)15、在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。

(×)16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。

(√)17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。

(√)18、对于同一G代码而言,不同的数控系统所代表的含义不完全一样,但对于同一功能指令(如公制/英制尺寸转换,直线/旋转进给转换等)则与数控系统无关。

(×)19、尺寸公差,形状和位置公差是零件的几何要素。

(×)20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。

二、选择题

1、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去

A、刀具

B、工件

C、切屑

D、空气

2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为(C )。

A、基准统一原则

B、互为基准原则

C、基准重合原则

D、自为基准原则

3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质,其目的是(B )。

A、使刀具更美观

B、提高刀具的耐磨性

C、切削时降低刀具的温度

D、抗冲击

4、材料是钢,欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽,键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6,最好采用( C )。

A、Φ6键槽铣刀一次加工完成

B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成

C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面

D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成

5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕,最好采用( B )。

A、法向切入/切出

B、切向切入/切出

C、斜向切入/切出

D、直线切入/切出

6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是( C )。

A、n=πvD/1000

B、n=1000πvD

C、v=πnD/1000

D、v=1000πnD

7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D )造成的。

A、行距不够密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利

D、球刀尖部的切削速度几乎为零

8、按一般情况,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。

A、大于

B、等于

C、小于

D、平行于

9、绝大部分的数控系统都装有电池,它的作用是(B )。

A、是给系统的CPU运算提供能量,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

B、在系统断电时,用它储存的能量来保持RAM中的数据,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

C、为检测元件提供能量,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

D、在突然断电时,为数控机床提供能量,使机床能暂时运行几分钟,以便退出刀具,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时,应转动(C )。

A、工作台

B、主轴

C、回转工作台

D、纵向手轮

11、在数控铣刀的( A )内设有自动拉退装置,能在数秒钟内完成装刀,卸刀,使换刀显得较方便。

A、主轴套筒

B、主轴

C、套筒

D、刀架

12、为保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为( B )。

A、42V

B、36V

C、24V

D、12V

13、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面( D )使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。

A、对刀方便

B、切削性能好

C、进/退刀方便

D、有足够的余量

14、周铣时用( A )方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值较小。

A、对称铣

B、逆铣

15、在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向的余量为△,则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为( A )。

A、r+△

B、r

C、△

D、2r+△

16、数控机床切削精度检验( C ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

A、又称静态精度检验,是在切削加工条件下;

B、又称动态精度检验,是在空载条件下;

C、又称动态精度检验,是在切削加工条件下;

D、又称静态精度检验,是在空载条件下;

17、数控机床一般采用机夹刀具,与普通刀具相比机夹刀具有很多特点,但( A )不是机夹刀具的特点。

A、刀具要经常进行重新刃磨

B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化,典型化

C、刀片及刀柄高度的通用化,规则化,系列化

D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为( D )。

A、径向

B、倾斜方向

C、任意方向

D、轴向

19、数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警,驱动报警及系统错误报警,某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于( C )。

A、操作错误报警

B、程序错误报警

C、驱动错误报警

D、系统错误报警

20、铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用( A )。

A、顺铣

B、逆铣

C、顺铣和逆铣都一样

D、依被加工表面材料决定

21、测量反馈装置的作用是为了( C )。

A、提高机床的安全性

B、提高机床的使用寿命

C、提高机床的定位精度、加工精度

D、提高机床的灵活性

22、砂轮的硬度取决于(B )。

A、磨粒的硬度

B、结合剂的粘接强度

C、磨粒粒度

D、磨粒率

23、用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现(C )现象。

A、孔径收缩

B、孔径不变

C、孔径扩张

24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是( C )。

A、减小摩擦力矩

B、提高使用寿命

C、提高反向传动精度

D、增大驱动力矩

25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的(C )。

A、1-3倍

B、1/10-1/100

C、1/3-1/5

D、等同值

26、采用固定循环编程可以( B )。

A、加快切削速度,提高加工质量

B、缩短程序的长度,减少程序所占的内存

C、减少换刀次数,提高切削速度

D、减少吃刀深度,保证加工质量

27、数控铣床的刀具补偿功能,分为(B )和刀尖圆弧半径补偿

A、刀具直径补偿

B、刀具长度补偿

C、刀具软件补偿

D、刀具硬件补偿

28、位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到( A )

A)坐标轴的反向间隙 B)刀具的耐用度 C)控制振动 D)加工表面质量

29、在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的( A )从而提高切削效率

A、背吃刀量

B、进给速度

C、切削速度

D、主轴转速

30、采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是(C )

A、减小球头刀半径和加大行距

B、减小球头刀半径和减小行距

C、加大球头刀半径和减小行距

D、加大球头刀半径和加大行距

31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24,之所以采用这种锥度是为了( C )。

A、靠磨擦力传递扭矩

B、自锁

C、定位和便于装卸刀柄

D、以上几种情况都是

32、下列说法哪个是正确的(B )

A、标准麻花钻头的导向部分外径一致,即外径从切削部分到尾部直径始终相同

B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小

C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大

D、标准麻花钻头的导向部分外径一致,在尾部的夹持部分有莫氏锥度

33、镗削椭圆孔时,将立铣头转过-α角度后利用进给来达到( B )。

A、工作台垂直向进给

B、主轴套筒进给

C、工作台横向进给

34、闭环控制系统直接检测的是( C )。

A)电机轴转动量 B)丝杠转动量 C)工作台的位移量 D)电机转速

35、铣削平面零件的外表面轮廓时,常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面,以便于( D )

A、提高效率

B、减少刀具磨损

C、提高精度

D、保证零件轮廓光滑

36、FANUC系统中准备功能G81表示( B )循环。

A、取消固定

B、钻孔

C、镗孔

D、攻螺纹

37、短V形架对圆柱定位,可限制工件的( A )自由度。

A、二个

B、三个

C、四个

D、五个

38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了(A )。

A、避免过定位

B、避免欠定位

C、减轻质量

D、定位灵活

39、铣刀直径选得大些可( A )。

A、提高效率

B、降低加工表面粗糙度

C、容易发生振动

D、A、B、C

40、当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是(C )。

A、整圆加工不能采用该方式编程

B、该方式与使用I、J、K效果相同

C、大于180°的弧R取正值

D、R可取正值也可取负值,但加工轨迹不同

数控铣床选择试题(A卷) 选择题(选择正确的答案填入后面的表格中)--满分80分,每题2分。

1.数控系统常用的两种插补功能是( )。 A.直线插补和圆弧插补 B.直线插补和抛物线插补 c.圆弧插补和抛物线插补 D.螺旋线插补和抛物线插补

2.G41指令的含义是( )。 A. 直线插补 B.圆弧插补 C.刀具半径右补偿 D.刀具半径左补偿

3.G91 G00 X50.O Y-20.0表示 ( )。 A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=50mm,Y=-20mm 点 B.刀具快速移至机床坐标系X=50mm,Y=-20mm 点 C.刀具快速向X正方向移动50mm,Y 负方向移动20mm D.编程错误

4.数控机床的坐标系采用( )判定X、Y、Z的正方向,根据ISO标准,在编程时采用( )的规则。 A. 右手法则、刀具相对静止而工件运动 B.右手法则、工件相对静止而刀具运动 C. 左手法则、工件随工作台运动 D.左手法则、刀具随主轴移动

5.数控机床的T指令是指( )。 A.主轴功能 B.辅助功能 C. 进给功能 D.刀具功能

6.在开环的CNC系统中( )。 A.不需要位置反馈环节 B.可要也可不要位置反馈环节 C.需要位置反馈环节 D.除要位置反馈外,还要速度反馈

7.加工箱体类零件平面时.应选择的数控机床是( )。 A.数控车床 B.数控铣床 C. 数控钻床 D.数控镗床

8.定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即( )统一。 A.设计基准,粗基准和精基准 B.设计基准,粗基准,工艺基准 C.设计基准,工艺基准和编程原点 D.设计基准,精基准和编程原点

9.采用~P20立铣刀进行平面轮廓加工时,如果被加工零件是80X80X60的开放式凸台零件,毛坯尺寸为95X95X60;要求加工后表面无进出刀痕迹,加工切入时采用( )方向切入。 A. 久垂直于工件轮廓切入 B.沿工件轮廓切面切入 C. 垂直于工件表面切入 D.A,B方向都有可10.通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是( )。 A. X轴 B.Z轴 C.Y轴 D.不确定

11.程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点——称为工件原点,加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系,所用的G指令是( )。 A. G92 B.G90 C.G91 D.G93

12.数控铣床对铣刀的基本要求是( )。 A. 铣刀的刚性要好 B.铣刀的耐用性要高 C. 根据切削用量选择铣刀 D. A,B两项

13.用数控铣床加工较大平面时,应选择( )。 A. 立铣刀 B. 面铣刀 C. 圆锥形立铣刀 D.鼓形铣刀

14.指令G40的含义是( ) A.刀具半径右补偿 B.刀具补偿功能取消 C. 刀具长度补偿功能取消 D.刀具长度正补偿 15.用于主轴旋转速度控制的代码是( )。 A. T B.G C.S D.F 16.对于既要铣面又要镗孔的零件( )。 A. 先镗孔后铣面 B.先铣面后镗孔 C. 同时进行 D. 无所谓

17.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择( )的进给速度。 A.较高 B.较低 C.数控系统设定的最底 D.数控系统设定的最高

18.程序编制中首件试切的作用是( )。 A. 检验零件图样的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性 C.检验程序单或控制介质的正确性,并检验是否满足加工精度要求 D.仅检验数控穿孔带的正确

19.编程员在数控编程过程中,定义在工件上的几何基准点称为( )。 A. 机床原点 B.绝对原点 C. 工件原点 D.装夹原点

20.在数控机床上设置限位开关起的作用是( )。 A.线路开关 B. 过载保护 C. 欠压保护D.位移控制

21.在数控机床的加工过程中,要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定

的手工操作时,需要运行( )指令。 A.MOO B.M98 C.M02 D.M03

22.下列指令中,属于非模态代码的指令是( )。 A. G90 B.G91 C.G04 D.G54

23.加工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 A.有刀库和自动换刀装置 B.机床转速高

C. 机床刚性好 D.进刀速度高

24.在数控机床上,下列划分工序的方法中错误的是( )。 A.按所用刀具划分工序 B.以加

工部位划分工序 C. 按粗,精加工划分工序 D.按不同的加工时间划分工序

25.下列确定加工路线的原则中正确的说法是( )。 A.加工路线最短 B.使数值计算简单 c.

加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度 D.A,B,C同时兼顾 26. 数控机床长期不

使用时,( ) A.应断电并保持清洁 B. 应每周通电一至两次,每次空运转一小时 C. 应清洗

所有过滤器、油箱并更换润滑油 D.应放松所有预紧装置 27.编制数控加工中心加工程序时,

为了提高加工精度,一般采用( )。 A.精密专用夹具 B.流水线作业法 C. 工序分散加工法D.一次装夹,多工序集中 28.MDI方式是指( )。 A. 自动加工方式 B.手动输入方式 C.

空运行方式 D.单段运行方式 29.为方便编程,数控加工的工件尺寸应尽量采用( )。 A. 局

部分散标注 B.以同一基准标注 C. 对称标注 D.任意标注 30.下列设定工件坐标系的是( )。A.G92 B.G90 C.G91 D.G04 31.编排数控加工工序时,采用一次装夹工位上多工序集中

加工原则的主要目的是( ). A. 减少换刀时间 B.减少空运行时间 C. 减少重复定位误差D.简化加工程序 32.工件夹紧的三要素是( ) A. 夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的

准确性 B.夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点 C. 工件变形小、夹具稳定可靠、

定位准确 D.夹紧力要大、工件稳定、定位准确 33.下列孔加工中,( )孔是起钻孔定位和

引正作用的。 A.麻花钻 B.中心钻 C. 扩孔钻 D.锪钻 34.下列错误的是()。 A. G0 X20

Z0 F50 B.G01 X50 Z40 F50 C.G02 X20 Z-10 R10 F20 D.G03 X50 Z-25 I15 K-10 F20 35.加

工中心与其他数控机床的主要区别是( )。 A.有刀库和自动换刀装置 B.机床转速高 C. 机

床刚性好 D.进刀速度高 36.数控铣床刀具补偿有( )。‘ A.刀具半径补偿 B.刀具长度

补偿 C. A,B两者都有 D.A,B两者都没有 37.在数控加工中,影响切削速度的因素很多,

其中最主要的影响因素是( )。 A.工件材料 B.刀具材质 C. 刀具形状 D.冷却液的使用38.确定机床坐标系时,一般( )。 A.采用笛卡尔坐标系 B.采用极坐标系 C.用左手判断D.先确定X、Y轴,然后确定Z轴 39.精加工时应首先考虑( )。 A. 零件的加工精度和表

面质量 B.刀具的耐用度 C. 生产效率 D.机床的功率 40. 违反安全操作规程的是( )。

A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的

机床和工具

答案选择题

1.A

2.D

3.C

4.B

5.D

6.A

7.B

8.C

9.B10.B11.A12.D13.B14.B15.C16.B17.B18.C19.C20.D21.A22.C2

3.A2

4.D2

5.D2

6.B2

7.D2

8.B2

9.B30.A31.C32.B33.B34.A35.A36.C37.A38.A39.A40.D

一、选择题(2’X25)

1. 编程时对各种刀具刀位点的规定是:对立铣刀、端面铣刀来说是指,对钻头而言是

指,对车刀镗刀而言是指 BAA 。

A、刀具刀尖

B、刀尖刃口平面中心

2. 准备功能G90表示的功能是____C____

A、预备功能

B、固定循环

C、绝对尺寸

D、增量尺寸

3. 车削固定循环中,车外圆时是先走,再走,车端面时则是先走,再走 ACCA

A、X轴

B、Y轴

C、Z轴

4. 在数控铣床中,如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显示为(150,-100,-80),

若用MDI功能执行指令G92X100.0Y100.0Z100.0后,屏幕上显示的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标将是,切换到工件坐标系显示后,当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是。若执行指令G90G00X100.0Y100.0Z100.0 后,当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是,若执行指令G91G00X100.0Y100.0Z100.0 后,当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是 BCCD 。

A、(250,0,20)

B、(50,-200,-180)

C、(100,100,100)

D、(200,200,200)

5. 数控编程中,绝对、相对座标编程方式适用于,而直径、半径编程方式适用于,公制、英制单位编程适用于 CAC 。

A、数控车床

B、数控铣床

C、数控车床和数控铣床

6. HNC-21M数控系统中,前刀架顺/逆时针圆弧切削指令是_D_____

A、 G00/G01

B、 G02/G03 C 、G01/G00 D、G03/02

7. 具有位置检测装置的数控机床是机床,没有位置检测装置的数控机床是机床。数控钻床和数控冲床属于机床,能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是机床。D BCA

A、轮廓控制

B、开环控制

C、点位控制

D、半闭环、闭环控制

8. HNC-21M数控车床可以控制___B___个坐标轴

A、 1

B、 2

C、 3

D、 4

9. 刀库容量小的加工中心一般采用刀库形式,刀库容量大的加工中心则多采用刀库形式。对刀具或刀座进行编码,根据编码选刀的方式是 BAD 。

A、链式

B、鼓轮式

C、顺序选刀

D、任选选刀

10. 在HNC-21M控制系统中公制螺纹的切削指令是__C_____

A、M33

B、G73 C 、G32 D、M02

二、图解题(5’X2)

1. 画图表示钻镗固定循环的加工路线,并说明将其应用于做沉孔座加工(G82)时各路线段的含义。

钻沉孔固定循环动作顺序可分解为

(1)X和Y轴快速定位到孔中心的位置上

(2)快速运行到靠近孔上方的安全高度平面(R平面)

(3)钻孔(工进)到沉孔底面

(4)在沉孔底面暂停

(5)快速退回到安全平面高度或初始平面高度

2. 画图表示挖槽加工的几种工艺路线(单向切削、双向切削、环向切削等),标出铣切间隔,并说说这一参数应如何确定。

三、简答题 (5’X3)

1.对华中-1型数控铣床而言,怎样进行回参考点操作?在手动连续进给方式下,若按压 +X、+Y 轴移动方向按钮,机床实际产生什么样的移动?

1. 手动回参考点的操作步骤如下:

(1)将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

(2)分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下,则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动,当快到达参考点附近时,各轴自动减速,再慢慢趋近直至到达参考点后停下。(3)到达参考点后,机床面板上回参考点指示灯点亮。此时显示屏上显示参考点在机床坐标系中的坐标为(0,0,0)。

在手动连续进给方式下,按压 +X、+Y 轴移动方向按钮,相对于站立不动的人来说,真正产生的动作却是工作台带动工件在往左、往人站立的方向移动(即 +X'、 +Y' 运动方向)。

2. 简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。

2. (1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴,则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。

(2)再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床,若Z轴为水平(如卧式铣床、镗床),则沿刀具主轴后端向工件方向看,右手平伸出方向为X轴正向,若Z轴为垂直(如立式铣、镗床,钻床),则从刀具主轴向床身立柱方向看,右手平伸出方向为X轴正向。

(3)最后根据右手定则定Y轴。

3. G90 G00 X20.0 Y15.0与G91 G00 X20.0 Y15.0有什么区别?

3.前者为绝对编程方式,后者为相对编程方式。前者定位到工件坐标系下X20Y15的位置,后者以当前位置为基点,向X正向移动20mm,Y正向移动15mm。

四、编程题(25’)

(1)以工件上表面为Z零平面,试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。

(深度方向采用分层铣切,粗铣2次,精铣1次,精铣量2 mm。要求用主、子程序调用方式,并考虑刀径补偿。)

主程序

子程序

%0001

G92 X0 Y0 Z100

G90 G00 X-20

S1000 M03

G01 Z-14 F100 M08

M98 P0010

Z-28

M98 P0010

Z-32

M98 P0010

G00 Z100 M09

X0 Y0 M05

M30 %0010

G42 G01 X5 Y0 D01

G01 X20

G02 X40 Y20 R20

G03 X10 Y50 R30

G03 X0 Y40 R10

G01 Y5

X5 Y0

G40 X20 Y-10

X-20 Y0

M99

2002.12国家职业培训统—考试

数控工艺员理论测试试卷(A)-1

注意事项

1.请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和培训单位。考试时间60分钟。2.请仔细阅读题目的要求回答,保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容。

一.选择题(选择正确的答案填入括弧内)-一满分20分,每题0.5分。

1.数控系统常用的两种插补功能是( )。

A.直线插补和圆弧插补 B.直线插补和抛物线插补

c.圆弧插补和抛物线插补 D.螺旋线插补和抛物线插补

2. CNC系统的RAM常配有高能电池,配备电池的作用是( )。

A. 保护RAM不受损坏 B.保护CPU和RAM之间传递信息不受干扰

C.没有电池,RAM就不能工作 D.系统断电时,保护RAM中的信息不丢失3.G41指令的含义是( )。

A. 直线插补 B.圆弧插补 C.刀具半径右补偿 D.刀具半径左补偿

4.光栅尺是( )。

A. 一种能够准确地直接测量位移的工具 B.一种数控系统的功能模块

c.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

5.数控机床的坐标系采用( )判定K、Y、Z的正方向,根据ISO标准,在编程时采用( )的规则。

A. 右手法则、刀具相对静止而工件运动 B.右手法则、工件相对静止而刀具运动

C. 左手法则、工件随工作台运动 D.左手法则、刀具随主轴移动

6.数控机床的T指令是指( )。

A.主轴功能 B.辅助功能 C. 进给功能 D.刀具功能

7.在开环的CNC系统中( )。

A.不需要位置反馈环节 B.可要也可不要位置反馈环节

C.需要位置反馈环节 D.除要位置反馈外,还要速度反馈

8.加工箱体类零件平面时.应选择的数控机床是( )。

A.数控车床 B.数控铣床 C. 数控钻床 D.数控镗床

9.定位基准有粗基准和精基准两种,选择定位基准应力求基准重合原则,即( )统一。

A.设计基准,粗基准和精基准 B.设计基准,粗基准,工艺基准

C.设计基准,工艺基准和编程原点 D.设计基准,精基准和编程原点

10.采用~P20立铣刀进行平面轮廓加工时,如果被加工零件是80X80X60的开放式凸台零件,毛坯尺寸为95X95X60;要求加工后表面无进出刀痕迹,加工切入时采用( )方向切入。

A. 久垂直于工件轮廓切入 B.沿工件轮廓切面切入

C. 垂直于工件表面切入 D.A,B方向都有可

11.通常情况下,平行于机床主轴的坐标轴是( )。

A. X轴 B.Z轴 C.Y轴 D.不确定

12.程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点——称为工件原点,加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系,所用的G指令是( )。

A. G92 B.G90 C.G91 D.G93

13.数控铣床对铣刀的基本要求是( )。

A. 铣刀的刚性要好 B.铣刀的耐用性要高

C. 根据切削用量选择铣刀

D. A,B两项

14.用数控铣床加工较大平面时,应选择( )。

A. 立铣刀

B. 面铣刀

C. 圆锥形立铣刀 D.鼓形铣刀

15.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,最好( )

A.按刀具中心轨迹编程 B. 按工件要求编程

C. 按铣床运行轨迹编程

D. 按工件轮廓尺寸编程

16.用于主轴旋转速度控制的代码是( )。

A. T B.G C.S D.F

17.对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工,常用( )的行切法加工。

A.两轴半坐标联动 B.三轴坐标联动 C. 四轴坐标联动 D. 五轴坐标联动

18.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择( )的进给速度。

A.较高 B.较低 C.数控系统设定的最底 D.数控系统设定的最高

19.地址编码A的意义是( )。

A.围绕X轴回转运动的角度尺寸 8.围绕Y轴回转运动的角度尺寸

C.平行于X轴的第二尺寸 D. 平行于Y轴的第二尺寸

20.F152表示( )。

A.主轴转速为152r/min B.主轴转速为152mm/min

C. 进给速度为152r/min D.进给速度为152mm/min

21.编程员在数控编程过程中,定义在工件上的几何基准点称为( )。

A. 机床原点 B.绝对原点 C. 工件原点 D.装夹原点

22.在数控机床上设置限位开关起的作用是( )。

A.线路开关 B. 过载保护 C. 欠压保护 D.位移控制

23.在数控机床的加工过程中,要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时,需要运行( )指令。

A.MOO B.M98 C.M02 D.M03

24.下列刀具中,( )不适宜作轴向进给。

A.立铣刀 B.键槽铣刀 C.球头铣刀 D. A、B、C 都

25.下列指令中,属于非模态代码的指令是( )。

A. G90 B.G91 C.G04 D.G54

26.刀具长度补偿值的地址用( )。

A.D B.H C. R D.J

27.在数控机床上,下列划分工序的方法中错误的是( )。

A.按所用刀具划分工序 B.以加工部位划分工序

C. 按粗,精加工划分工序 D.按不同的加工E时间划分工序

28.下列确定加工路线的原则中正确的说法是( )。

A.加工路线最短 B.使数值计算简单

c. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度 D.A,B,C同时兼顾

29.数控机床的加工动作是由( )规定的。

A.输入装置 B.步进电机 C.伺服系统 D.力H-F程序

30.数控机床的脉冲当量是指( )。

A.数控机床移动部件每分钟位移量 B.数控机床移动部件每分钟进给量

C. 数控机床移动部件每秒钟位移量 D.每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量

31.MDI方式是指( )。

A. 自动加工方式 B.手动输入方式 C. 空运行方式 D.单段运行方式

32.为方便编程,数控加工的工件尺寸应尽量采用( )。

A. 局部分散标注 B.以同一基准标注 C. 对称标注 D.任意标注

33.下列较适合在数控铣床上加工的内容是( )。

A.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 B.毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位

c.需长时间占机人工调整的粗加工内容 D.简单的粗加工表面

34.编排数控加工工序时,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( ).

A. 减少换刀时间 B.减少空运行时间

C. 减少重复定位误差 D.简化加工程序

35.下列加工内容中,应尽可能在一次装夹中完成加工的是( )。

A. 有同轴度要求的内外圆柱面

B. 几何形状精度要求较高的内外圆柱面

C.表面质量要求较高的内外圆柱面 D.尺寸精度要求较高的内外圆柱面

36.工件夹紧的三要素是( )

A. 夹紧力的大小、夹具的稳定性、夹具的准确性 B.夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点

C. 工件变形小、夹具稳定可靠、定位准确 D.夹紧力要大、工件稳定、定位准确

37.在工件毛坯上增加工艺凸耳的目的是( )。

A.美观 B.提高工件刚度 C.制作定位工艺孔 D.方便下刀

38.数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是要( )。

A.换刀,准备开始加工 B.建立机床坐标系 C. 建立局部坐标系 D.A、B、C都是39.下列孔加工中,( )孔是起钻孔定位和引正作用的。

A.麻花钻 B.中心钻 C. 扩孔钻 D.锪钻

40.在粗加工和半精加工时一般要留加工余量,如果加工尺寸200mm,加工精度IT7,下列半精加工余量中( )相对更为合理。

A. 10mm B.0.5mm C.0.01mm D.0.OO5mm

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容,持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时,操作者应认真查阅《设备交接班记录本》,了解设备的运行情况,并进行设备检查,确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑,并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓,检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位,必要时添加。 3.工作前,操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关,接通总电源开关,检查: ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转,应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起,24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭(K3),变频器及驱动器上电,此时观察变频器上红灯亮,步进驱动器上绿灯亮为正常,其它情况均为异常,异常状态时,操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能: ⑴在JOG方式下,按下(K1)主轴点动键,主轴将正转;按下主轴正转, 或主轴反转键,主轴可按设定的速度旋转;按“主轴停止键”,将使主轴

停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制,按“增量选择”键,再按一下某坐标键,该轴 则按设定的增量移动一步;在JOG方式下,按下任一坐标键,该轴可 实现按设定速度连续进给,释放两键,进给停止;同时按下某一坐标键 及快速运动键,可实现该方向的快速移动,快速移动速度为GOO设定, 释放两键,运动停止。 ⑶在GOO方式下,按下(K6)冷却泵启动键,冷却泵运转,再按一下 该键,冷却泵停止。 ⑷按下(K4)换刀键,松刀阀动作,使刀具松开,此时进行换刀,刀具插 入后再按动一次该键,刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键,按动各坐标键,各轴自动回参考点,装卡好工件, 刀具,选择自动AVTO工作方式,选择该工件的加工程序,选择单段运行,检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后,可选择连续运行工作方式,按下“数控启动”按扭,机床可按选择的程序自动运行,若选择M01键,自动停止,再按一下M01键,程序继续运行。 9.在作业过程中应注意: ⑴每次开机后必须回参考点,机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前,应手握住刀具,防止松刀后刀具脱落,造成不安全事故, 松刀过程中,严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况,按下“急停”按扭。

数控铣床编程与操作,习题答案

班级:学号:: 一、选择题 1、NC的含义是(A )。 A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.模拟控制 2、程序使用(A)时,刀具半径补偿被取消。 A.G40 B.G41 C.G42 D.G43 3、数控机床的标准坐标系是以(A)来确定的。 A.右手直角笛卡儿坐标系 B.绝对坐标系 C.相对坐标系 D.左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是(A )。 A.机床参数指定 B.数控程序指定 C.操作面板指定 D.工件尺寸指定 5、数控机床中用(B)来调用子程序。 A.G代码 B.M代码 C.T代码 D.C代码 6、立铣刀切入时,必须(B)。 A.法向切入 B.切向切入 C.无需考虑 D.纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑(C)。 A.路径最短 B.同方向进给 C.路径短且同方向 D.路径最长 8、圆弧插补半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180。时R为(B )。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是( C )。 A.加工精度高;生产效率高;劳动强度高;对零件加工适应性强 B.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性差 C.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性强 D.加工精度高;成本低;效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是( C )。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是(B)。 A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于(B )。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括( C ) A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点( A )。 A 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装费用 B 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,工时费用低 C 加工精度高,大批量生产,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装

数控铣床基本操作

数控铳床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。 【知识学习】 」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令 图9-1直线插补 G02 ( G03 )指令使刀具按圆弧加工, G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之 G03指令使刀具逆时 针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值; R 表 示圆弧半径,若圆弧w 180。,则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速 度。 例9-2 对如图9-2 的图形编程 方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令, G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用 若圆〉180。,贝U R 为负值;F 是圆弧插补 绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图 9-3 G90、G91 指

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言 本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成,本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比,主要有如下变化:——修改了封面格式(封面)。 ——增加了规范性引用文件(2)。 ——增加了生产规程概述内容(4.1)。 本作业指导书由集团X公司生产部提出,生产部归口。 本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。 本作业指导书主要起草人:XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人:XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析和处理

4介绍及性能说明 4.1概述 数控立铣加工中心(MC,MachineCenter)是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,仍能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在壹次装夹中,能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过壹次装夹后,能够编程自动换刀,壹次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表1 表1(续)

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。

数控机床电气控制形成性考核册作业2

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是(B ) A.电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由( A )完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.( B )是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作,两者缺一不可。数控装置的软件由( B )组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.(A )用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.( B )是一种用来频繁地接通或分断带有负载(如电动机)的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. (B )不仅控制起点和终点位置,而且要控制加工过程中每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中

出现的一些( C )的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.( A )是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题(正确的题标注“√”,错误标注“×”) 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式,也适合于较大容量(大于10KW)的电动机。(√) 2.开环伺 服系统即为无 位置反馈的系 统,其驱动元 件主要是步进 电动机。 (√) 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。(×) 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。(×) 5.以交流伺服电机为驱 动单元的数控系统称为闭环 数控系统。(×) 三、简答题 1、电动机起动电流很大,当电动机起动时,热继电器会不会动作?为什么?

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

2017年电大春数控机床形成性考核册答案(作业)

《数控机床》第二次作业 (第二章) 一、填空题 (1)数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。(2)数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 (3)滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置。 (4)为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 (5)数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形。 (6)数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量.又可以增加构件本身的阻尼。 (7)直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 (8)检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 (9)在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 (10)在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元(FMC)。 二、选择题 (1)数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是(C ) (A)提高加工精度 (B)提高机床精度 (C)保证自动换刀,提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要 (2)滚珠丝杠预紧的目的是( C ) (A)增加阻尼比,提高抗振性(B)提高运动平稳性 (C)消除轴向间隙和提高传动刚度(D)加大摩擦力,使系统能自锁 (3)数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙( A )措施。(A)齿轮轴向间隙(B)齿顶间隙 (C)齿侧间隙(D)齿根间隙

数控机床作业答案

第一章作业:(1) 1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。(1 答:第一阶段:20世纪20年代前,天轴集中传动机床。特征:以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力,天轴传动,塔轮变速,单机不能独立工作。 第二阶段:20世纪20年代后,多电机(交流电机)驱动,齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合,出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线,使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。 第三阶段:20世纪50年代后,数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械 加工过程的联系,机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制,加工中心——工艺集成 2.根据GB/T15375-1994规定确定机床(2 CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。 CA6180 C 车床(类代号) A 结构特性代号 6 组代号(落地及卧式车床) 1 系代号(普通落地及卧式车床) 主参数(最大加工件回转直径800mm) XKA6040AB X 铣床(类代号) K 数控(通用特性代号) A (结构特性代号) 60 卧式升降台铣床(组系代号) 40 工作台面宽度400mm(主参数) B 第二次重大改进(重大改进序号) 第二章作业:(2) 1.机床由哪几部分组成?(3 答:数控机床由1)动力源、2)传动系统、3)支撑件、4)工作部件、5)控制系统、6)冷却系统、7)润滑系统、8)其他装置:如排屑装置,自动测量装置等几部分组成。 2.车床的功能与特点是什么?在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工? 答:1)车床是回转体加工机床,其功能与特点: ①除可加工各类回转表面及端面外,还可加工平面、孔、螺纹等。

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 (1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 (2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标: 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标: 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。 (一)系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。, MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。各键的详细资料如下:

SOP-数控铣床标准化作业程序1

中国石油 数控铣床 标准作业程序 (试行) 川庆钻探工程有限公司测井公司编制

目录 规定 作业程序流程框图 岗位及职责 第一章设备启动前的检查 第二章设备操作 2.1开机 2.2调整刀具 2.3装夹工件 2.4回零、对刀 2.5开始铣削 2.6停机 2.7紧急处置 第三章设备维护保养 3.1数控铣床每日维护保养 3.2数控铣床每周维护保养 3.3数控铣床每月维护保养 3.4数控铣床半年维护保养 3.5数控铣床年度维护保养 附录一数控铣床启动前检查清单 附录二设备运转记录 附录三设备故障维修登记表 附录四数控铣床维护保养清单(每日)附录五数控铣床维护保养清单(每周)附录六数控铣床维护保养清单(每月)附录七数控铣床维护保养清单(半年)附录八数控铣床维护保养清单(年度)

规定:1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。 2. 本设备操作人员应经过培训,并取得上岗证后方可上岗操作。作业程序流程框图:

岗位和职责: A-最终责任,R-执行,C-咨询,I-告知

第一章设备启动前的检查 1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品,女工应戴工作帽。 1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括: 1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。 1.2.2检查定位夹具完好。 1.2.2检查各油管及接头无渗漏。 1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度,不足应及时添加。 1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度,不足应及时添加。 1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。 1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。 1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。 1.2.6检查操作面板各按键无损坏。 1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置,保持其清洁和完整。 1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。 1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜,操作者步行范围内无障碍物。 1.2.10检查前一日维护保养记录,确保设备无故障。 1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》(见附表一)。

目的规范零件图作业的标准化

目的规范零件图作业的标准化

1.目的:規範零件圖作業的標準化。 适用範圍:全體設計人員。(2D繪圖使用Autocad2000軟件,其快捷鍵統一使用制定標準) 2.尺寸標注操作規範: 2.1零件圖的視圖擺放: 2.1.1視圖採用第三角畫法,按視圖關係展開投影面。 2.1.2主視圖應擺放在圖紙的中央位置,在主視圖中應盡可能的表現出零件的特徵,不應使過多的特徵在圖中是虛綫。 2.1.3各零件視圖在圖紙上的比例選擇要恰當,標注尺寸線閒隔一般應不要小於1mm。對形狀較爲複雜的零件比例可盡可能放大,以使圖形清晰。 2.2基本規則: 2.2.1基準角及標注方法:根據本公司多年經驗及慣例對模仁(尤其是較大且複雜的)、模板標注時均要注明裝配基準所在,基準方向參照模座基準。 2.2.2零件圖尺寸標注基準選擇

對如手機、打印機、相機、電池蓋等較大且複雜以及3D面多的模仁在標注時應以產品的中心為X-Y-Z方向標注基準,並用細紅色中心線表示。而如齒輪類模仁則可按設計模仁中心標注。 2.3樣板圖及標準件的選擇 新模設計樣板圖需從Data-Sinyon2→新永設計部標準文件導入。標準件形式必須採用樣板圖中所訂形式。 2.4尺寸形式及標注設置: 2.4.1 尺寸標注設置必須與樣板圖一致,不得隨意變更。設置形式見圖例。 其中的公差及圖紙比例以標注實際要求而作相應改動。 2.4.2尺寸標注要清晰,尺寸、箭頭不能與零件的輪廓線重疊。 2.4.3視圖中尺寸較多時應採用坐標標注,坐標原點的四個方向均需標出, 尺寸線拉出零件輪廓外,尺寸標注要整齊,拉倒輪廓外的尺寸線盡量平齊,根據需要不要出現尺寸線與0.00尺寸線交叉的情況,同一方向的尺寸線不可出現交叉。 2.4.4如有尺寸線與0.00尺寸線很近的情況時則要在該尺寸上加標(+)或 (-)前綴,以免加工單位判斷錯誤。

数控铣床基本操作资料

模块一数控铣床基本操作 实训课题1 功能键的使用 图1-1MDI面板 图1-2机械面板 MDI面板各个功能键的作用如表1-1:

名称详细说明 复位键 REST 按下这个键可以使CNC复位或者取消报警 帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时,按下这个键可以获得帮助(帮助 功能) 软键画面转换软键用来转换画面 根据不同的画面,其它软键有不同的功能。软键功能显示在屏 幕的底端。 地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母,数字或者其它字符。 切换键 SHIFT 在该键盘上,有些键具有两个功能。按下键可以在这 两个功能之间进行切换。当一个键右下脚的字母可被输入时, 就会

输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时,再按该键数据被输入到缓冲 区,并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存 器中等到,按下INPUT键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效 的。 取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。当键输 入缓冲区后显示为:>N001X100Z_ 当按下CAN键时,Z被取消并且显示如下:>N001X100_ 程序编辑键 ALT、INSERT、DELETE 按下如下键进行程序编辑: ALTER:替换、INSERT:插入、DELETE:删除 功能键POS、PROG 按下这些键,切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。→:这个键用于将光标向右或者向前 移动。光标以小的单位向前移动。←:这个键用于将光标向左或 者往回移动。光标以小的单位往回移动。↓:这个键用于将光标 向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动。↑:这个键用于 将光标向上或者往回移动。光标以大的单位往回移动。 翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。 用于将屏幕显示的页面往回翻页。 表1-1MDI面板功能键的作用

机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准

郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称:数控铣床操作工 1.2职业定义:操作数控铣床,进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师(相当于国家职业资格一级)。根据本校具体情况,对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境:室内、常温。 1.5职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度:中等职业教育或高中毕业(含同等学历)。 1.7培训要求: 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM )软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级(具备以下条件之一者) (l )取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关机电类专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (l )取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料,WORD 文档,可编辑修改】

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 (4)具有相关机电类专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成,其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间:中级不少于300分钟;高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行,使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件;技能操作考核在生产或实训场所进行,应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备,具体技术指标可参考如下要求: (1)数控铣床技术指标要求

加工中心操作规范及作业要点

加工中心操作规范及作业 要点 Newly compiled on November 23, 2020

很多工厂都有操作规范,但多数都是用来对付领导的。老金推荐的某工厂的加工中心操作规范指导性很强,而且具有推广意义,供朋友们参考。 加工中心操作规范 一、上工件中: 1.上工件前应把X、 Y方向副板上的铁屑清理干净,台面一定要擦干净,应检查是否因为床身废料过多导致X Y移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺,避免不平造成错位。 2.压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号,铣座框程式中刀径前带K符号,电极程式中刀径前带J符号,正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 3.上工件时检查工件基准,是否与图纸基准一致,如有异立即与编程者一同检讨,操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面,如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 4.毛料可用工艺压条,精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台,特别是Y 方向,应注意行程,当心工艺板顶死机床。 5.压条三分之二处为锁螺杆处,压条后头应比前头一般高之间为宜,以免工件因振动松开,造成工件移位严重报废。 6.装夹靠山,想一想工作时是否会松动,应有十分的把握避免断刀、移位报废。

7.每次上工件前,X Y Z 归原点。要养成好的习惯,应避免操作不当,超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。 8.修模(二次上机床)应找好基准位,然后X Y水平方向校表,应避免忘了校表导致严重错位造成报废。 二、工件加工时: 1.机床工作前,开机热身10分钟方可下刀。 3.工件加工时应有意识试刀,特别是大工件(程序单必须写明尺寸)第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心,造成错位报废。 4.大镶件或大铜公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座标,一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内,以免加工不出,造成报废。 5.对刀具是否可加工要心中有数,认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度,适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。 6.毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片(不应超过两片),应立即停机检讨,根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。 7.加工中途应适时清理床身铁屑,特别是拖板上铁屑,避免顶死,造成拖板卡死脱节报费,特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高,更应多清理为好。

数控铣床作业

数控铣床作业 数铣作业1:应用数控铣床完成如图所示单一外形轮廊铣削,工件材料为45#钢。生产规模:单件。 G90G54G17G40 G0Z100 X-40Y0 Z5 M03S500 M08 G01Z-5F80 G41G01X-19Y0D1 G01Y11 G03X-12Y18R7 G01X13 G02X19Y12R6 G01Y-11 X12Y-18 X-11 G02X-19Y-10R8 G01Y0 G40X-40 G00Z100 M09 M30 2、应用数控铣床完成如图所示凸模固定板毛坯外形轮廊铣削,工件材料为45#钢。生产规模:单件。

加工路线: 3、应用数控铣床完成如图所示多层外形轮廊铣削,工件材料为45#钢。生产规模:单件。

G54G90G17G40 G00Z100 X-40Y0 M03S500 M08 Z5 G01Z-3F100 G42X-20D1 G03I20 G40G01X-40 Z-5 G41G01X-21.65D2 Y12.5 X0Y25 X21.65Y12.5 Y-12.5 X0Y-25 X-21.65Y-12.5 Y0 G40X-45 G00Z100 M09 M30

4、应用数控铣床完成如图所示多层外形轮廊铣削,工件材料为45#钢。生产规模:单件。

5、应用数控铣床完成如图所示轮廊铣削和孔的加工,工件材料为45#钢。生产规模:单件。 %1 G54G90G40G0Z50 X-40Y0 G43G1Z5H1F80 M3S500 Z-5 G42X-24.5D1 G3X-5.5Y-10.23R12.25 G02X5.5R10 G03Y10.23R-12.25 G2X-5.5R10 G3X-24.5Y0R12.25 G40G1X-40 G49G0Z100 M30 课题二、型腔加工 1、在数控铣床上完成如图所示零件的四方槽的加工,工件材料为45钢。生产规模:单

数控铣床的基本操作页

课题十数控铣床(加工中心)差不多操作 教学目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作重点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作 难点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教学内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出

1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件 打开电脑,双击 VNUC 图标,则进入 VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。 1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、关心六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条讲明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。(2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上

机械制造基础作业及答案(20200723191816)

问答题(每题 4 分,共20分)1?影响切削变形的因素有哪些,分别是怎样影响切削变形的?答:影响切屑变形的因素很多,主要有:工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。 工件材料的强度,硬度越大,切屑变形越小,刀具的前角越大,切削刃就越锋利,对切削层金属的挤压也就越小,剪切角就越大,所以,切屑变形也就越小。 切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的,随着切削厚度的增加,使切屑的平均变形减小。 2?简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。 (1)基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准,称为基准重合原则。采用基准重合原则,可以直接保证加工精度,避免基准不重合误差。 ( 2 )基准统一原则在零件的加工过程中,应采用同一组精基准定位,尽可能多地加工出零件上的加工表面。这一原则称为基准统一原则。 (3 )自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准,这一原则称为自为基准原则。 (4)互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面,可以彼此互为定位基准,反复进行加工。粗基准的选取择原则。 (1)有些零件上的个别表面不需要进行机械加工,为了保证加工表面和非加工表面的位置关 系,应该选择非加工表面作为粗基准。 (2)当零件上具有较多需要加工的表面时,粗基准的选择,应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。 (3)应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准,使工件定位可靠。(4)粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次,由于粗基准的误差很大,重复使用必然产生很大的加工误差。 3?简述提高主轴回转精度应该采取的措施。 答:①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度,如选用高精度的滚动轴 承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高与轴承相配合零件(箱体支承孔、主轴轴颈)的加工精度。 ②对滚动轴承进行预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙,甚至产生微量过盈,由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约,既增加了轴承刚度,又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用,因而可提高主轴的回转精度。 ③使主轴的回转误差不反映到工件上直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主轴,是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。 4?何谓六点定则?答:工件在未定位前,可以看是空间直角坐标系中的自由物体,它可以沿三个坐标轴的平行方向放在任意位置,即具有沿着三个坐标轴移动的自由度;工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的,即具有绕三个坐标轴转动的自由度。通常用一个支承点限制工件一个自由度,用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件的位置完全确定,称为六点定则。 5?制订工艺规程的基本要求是什么? 答: ( 1 )分析零件工作图和产品装配图; (2)对零件图和装配图进行工艺审查;

相关文档
最新文档