旋回式破碎机工作原理介绍
旋回破碎机的工作原理
旋回破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎和粉碎不同硬度和脆度的物料，如矿石、煤炭、建筑废料等。
其工作原理基本上是将物料放入破碎腔内，然后利用旋转锤头或锤子对物料进行冲击、破碎和粉碎。
下面是旋回破碎机的基本工作原理：
1.进料：原料被输送到破碎腔内，可以通过传送带、震动给料机等方式实现。
2.冲击和破碎：在破碎腔内，旋转锤头以高速旋转，并利用惯性力将物料冲
击到破碎腔壁或破碎板上，从而使其发生破碎。
3.粉碎和筛分：被破碎的物料在锤头的作用下逐渐粉碎，然后通过筛网或筛
板进行粒度分级，分离出所需粒度的成品。
4.排料：成品通过排料口排出，未破碎的物料则返回破碎腔继续破碎，直至
达到所需粒度。
旋回破碎机通常由电动机、输送系统、破碎腔、排料装置、旋转锤头等组成。
其特点包括结构简单、生产能力大、维护方便等。
不同类型的旋回破碎机可以根据物料的硬度、湿度和粒度要求来进行选择。
例如，用于煤炭和软矿石的旋回破碎机通常具有较大的进料口和高速旋转锤头，而用于硬矿石和建筑废料的旋回破碎机则需要更坚固的结构和更耐磨的破碎零件。
总的来说，旋回破碎机通过冲击、破碎和粉碎等过程将物料加工成所需的粒度，是矿山、建筑工地和其他工业领域中常用的重要设备之一。
旋回破碎机工作原理
旋回破碎机工作原理
旋回破碎机是一种用于破碎各种物料的机械设备。
其工作原理如下：
1.物料进料：物料通过进料口进入破碎腔。
2.高速旋转的转子：破碎腔内有一个高速旋转的转子，转子上安装有破碎锤
头。
3.物料与锤头的碰撞：进入破碎腔的物料与高速旋转的锤头发生碰撞。
4.破碎与研磨：碰撞产生的冲击力将物料破碎成较小的碎片。
5.物料与破碎腔壁的研磨：破碎后的物料在破碎腔内与破碎腔壁发生研磨，
进一步破碎。
6.物料排出：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
破碎过程：
旋回破碎机通常采用多级破碎的方式，即物料经过一次破碎后，再进入下一级破碎腔进行进一步破碎，直到达到所需的粒度。
破碎效果：
旋回破碎机的破碎效果受以下因素影响：
•转子速度
•锤头形状和尺寸
•破碎腔形状
•物料性质（硬度、脆性、水分含量）
优点：
•破碎效率高
•可破碎各种物料
•破碎粒度可调
•噪音和振动较小
缺点：
•能耗较高
•磨损较快
•无法破碎过硬或粘性物料。
旋回破碎机动力驱动顺序
旋回破碎机动力驱动顺序说到旋回破碎机，嘿，这可是个大玩意儿！想象一下，一个庞然大物，在工地上轰隆轰隆地运转，真是让人看得心潮澎湃。
它的动力驱动顺序啊，就像是一个精密的舞蹈，每一个环节都要协调得恰到好处，才能保证整个机器顺利运转。
没错，破碎机就像是一位严厉的老师，任何一个小错误都可能导致“意外”，可得小心翼翼。
得说说这动力源。
一般来说，旋回破碎机的心脏是电动机，这玩意儿就像是一台强有力的发动机，能够将电能转化为动能，驱动整个机器。
说实话，电动机可不简单，它需要有稳定的电源供应，否则一旦断电，那可就玩完了。
就像是人跑步前得先热身，电动机也需要提前启动，慢慢地调到最佳状态。
想象一下，如果电动机像个小孩儿，不想上学，那可真是让人头疼。
动力通过皮带传递到旋回破碎机的主轴。
这个过程就像是个接力赛，电动机是起跑者，主轴是接力者，得迅速而准确地交接，才能保证破碎机顺利启动。
皮带的张力、摩擦力，这些可都是讲究的，太松了力量传不过去，太紧了又容易损坏。
真是让人操心呀，就像是家长在看孩子做作业，总怕他出错。
然后，主轴转动，带动破碎机的锤头或者破碎壁，开始了疯狂的破碎之旅。
这一过程就像是打怪升级，破碎机把大块矿石“咬”得粉碎，随后通过筛网将成品分离出来。
这个环节可刺激了，想象一下，看着那块块矿石在机器里翻滚，瞬间变得粉碎，简直就像是看魔术表演，惊呆了！不过，别以为这就完事了，旋回破碎机还需要监控系统。
就像是比赛中的裁判，时刻关注着机器的运行状态。
温度、压力、震动，这些数据得随时记录，一旦有什么异常，马上就得报警。
要不然，万一机器发热过高，那可就得不偿失了，就像是开车不看红绿灯，出事了可没得说。
然后，别忘了润滑系统。
这就像是机器的“润滑油”，保证各个部件顺畅运行。
没了润滑，机器就像人没了水分，干巴巴的，容易出现各种问题。
定期检查、定期添加，就像给自己的车做保养，细心维护才能保持最佳状态。
整个系统的协调是关键。
就好比是一场合唱，所有的声音得和谐统一，才能发出美妙的乐曲。
圆锥破碎机简介
圆锥式破碎机的适用范围：圆锥式破碎机广泛应用于铁路、公路、建筑、金属与非金属矿、水泥厂、砂石冶金等行业，适用于中、细破碎压强在350兆帕以下的花岗岩、鹅卵石、铁矿石、石灰岩、有色金属矿石、石英岩、沙岩等各种矿山岩石.圆锥式破碎机的工作原理：圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥式破碎机传动轴和圆锥式破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料.圆锥式破碎机的特点：1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。
与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力.2、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。
过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口.3、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀.4、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠.5、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。
青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便.6、应用广泛：圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站.7、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间.8、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护.9、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本.圆锥式破碎机在烁石中的应用，砾石成分比较复杂，是由许多碎屑组成，使用圆锥破碎机可以有效的将砾石进行破碎加工，可以制作成机制砂，供建筑、建设使用等。
旋回圆锥破碎机工作原理
旋回圆锥破碎机工作原理旋回圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理主要是通过圆锥破碎腔内的旋回运动和物料之间的相互破碎，将物料破碎成所需的颗粒度。
本篇文章将从旋回圆锥破碎机的工作原理、结构特点、工作过程以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、旋回圆锥破碎机的工作原理旋回圆锥破碎机的工作原理是在圆锥破碎腔内，通过电动机带动偏心套和圆锥壳体的旋回运动，使得物料在圆锥破碎腔内呈现出旋回运动轨迹。
同时，物料在圆锥破碎腔内与圆锥壳体和壁球之间不断进行相互破碎，最终将物料破碎成所需的颗粒度。
整个破碎过程中可以实现多级破碎，从而提高破碎效率。
二、旋回圆锥破碎机的结构特点旋回圆锥破碎机的主要结构包括偏心套、圆锥壳体、破碎腔、破碎壁球、调整套和润滑装置等部分。
其中，偏心套和圆锥壳体通过轴承支撑，能够实现旋回运动。
破碎腔是物料进行破碎的主要空间，破碎壁球的设计和布置能够对物料进行有效的破碎。
调整套可以对破碎间隙进行调整，从而实现不同颗粒度物料的破碎要求。
润滑装置能够对破碎机的润滑进行有效保障，延长设备的使用寿命。
三、旋回圆锥破碎机的工作过程旋回圆锥破碎机的工作过程主要包括进料、破碎、排料和调整等阶段。
首先，物料通过进料口被送入破碎腔内，然后通过旋回运动和破碎壁球的作用，使得物料不断受到破碎。
当物料达到所需颗粒度后，通过排料口排出。
在整个工作过程中，可以通过调整套对破碎间隙进行调整，从而实现不同破碎要求的物料。
四、旋回圆锥破碎机的优缺点旋回圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，具有以下优点：首先，破碎比大，能够实现多级破碎，提高破碎效率；其次，出料颗粒形状好，具有较高的成品率；再次，调整方便，可以根据实际需要进行调整，提高了设备的灵活性。
但是，旋回圆锥破碎机也存在一些缺点，首要的是设备占地面积大，显得笨重；另外，对物料湿度的适应性不如其他类型的破碎机。
总结：旋回圆锥破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好、调整方便等优点，是一种常用的破碎设备。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
900-150旋回破碎机设计
类别
入料粒度
出料粒度
粗碎
中碎
细碎
300～900
100～350
50～100
100～350
20～100
5～15
制备水泥、石灰时，细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可以分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机械相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。
摘 要
破碎机械是冶金、矿山、化工、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备，破碎作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都要用破碎机械进行加工处理，且每年增加。因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机械、惯性振动破碎机等设备，为了使破碎机械更有效的使用和促进其进一步发展，对其机构、工作原理、参数设计计算是十分必要的。本文是900/150旋回破碎机的设计，该旋回破碎机主要由动锥和定锥组成，主要介绍破碎机的结构、工作原理、零部件的设计计算。
1）物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；
2）成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；
3）技术经济指标，做到即合乎质量。数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度地节省费用。
Keywords：Crusher designCalculation
前 言
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和辗磨作用的机械。
3干法水泥生产原料的破碎与预均化工艺技术
（!） 料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便， 但是取料机要设置中转台车以便 平行移动于两料堆间， 堆料机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆， 因此 采用平行料堆的矩形堆场较少。
第二节
圆形预均化堆场
圆形预均化堆场是使用较多的堆场， 其特点如下： （"） 原料由皮带机送到堆场中心， 由可以围绕中心作 #$%&回转的悬臂皮带机进行堆 料。 （’） 取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上， 另一端则架 设在料堆外围的圆形轨道上， 可作 #$%&回旋。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心 卸料口， 由地沟内的出料皮带机送走。 如图 # * ’ * ’ 所示。即 （#） ’% 世纪 (% 年代初期圆型堆场一般采用 # ) "’%&作业法， 圆形堆场的 " + # 容积正在进行堆料作业； " + # 容积正在进行取料作业； " + # 作为储备料 堆， 实际上有 ’ + # 的料堆可作为取料料堆。因此圆形堆场的 ’ + # 容量为有效容量。一般 同样储量的圆形堆场比矩形堆场的占地面积可减小 #%, 。
四、 锤式破碎机
水泥工业中广泛地采用锤式破碎机， 用来破碎石灰石、 泥灰岩、 熟料和煤块等。锤式 破碎机可分为单转子和双转子两种类型。单转子锤式破碎机构造和工作原理如图 ! " # " % 所示。 工作时， 主轴 # 被皮带轮上皮带拖动转动， 离心力作用将自由悬挂的锤头 ! 沿着十 字头旋转的方向抛出， 进到弧形篦条 & 上的料块， 被通过篦条间的锤头猛烈冲击所破碎 而从弧形篦条间落下， 在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎， 落到三角形篦条 % 上。 小于篦条空隙的碎粒被排出机体， 大于篦条空隙的大颗粒继续受到破碎， 料块在弧形篦 条上只受到锤头旋转的冲击力， 而在三角形篦条上还受到锤头打击和研磨作用。出料粒 度则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。双转 子锤式破碎机的工作原理与单转子锤式破碎机的工作原理相似。 锤式破碎机的优点是： 生产能力大， 破碎比高， 最大可达 ’(； 构造简单， 机体小， 产品粒 度均匀， 零件易检修、 拆换。缺点是： 锤头、 篦条、 衬板磨损快； 工作时产生粉尘大； 不适合破 碎潮湿及粘性物料， 当破碎水分大或粘性物料时， 产量会大大下降， 且易堵塞出料口。 ・ $!% ・
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旋回式破碎机工作原理介绍
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。
地下矿山目前常用的粗破碎机型式有颚式和旋回式两种。
旋回破碎机又有普通型和轻型之别。
轻型比普通型质量少30％左右，功率低10--30％，适于破碎脆性物料如石灰石等。
颚式破碎机的优点是：构造简单，价格比较低廉，配置需要高差小，破碎潮湿含泥矿石时不易堵塞，专为井下设计的颚式破碎机更具有易于拆装和运输的长处。
颚式破碎机的缺点之一是不能直接受矿。
当卸矿站与破碎机之间布置矿仓有困难时，亦必须设给矿溜槽，并在卸矿口及溜槽口间安设缓冲链。
旋回破碎机的优点是：生产能力大，可直接受矿，无需专设粗矿仓及给矿设备；破碎比大。
缺点是设备质量及部件外形均较大。
选择地下破碎机，除给矿口宽度比最大给矿块度尺寸大15—20%，排矿块度和生产能力均需符合要求外，还应考虑外形尺寸小，质量轻，易于拆装、维修和搬运诸因素。
采用溜井—平硐开拓的露天矿，其破碎装置布置于地下时，由于给料块度较大，设计应尽量选用具有较大破碎比的设备。
当一台颚式破碎机产量不能满足要求时，是选用两台颚式破碎机或一台旋回破碎机需通过技术经济比较来确定。
破碎机的生产能力与矿岩性质、粒级组成、破碎机的类型和规格以及破碎机作业条件(破碎比，负荷系数、给矿均匀程度)等因索有关。
间歇给料时，按“在高差、场地均受到限制而无条件设置储料仓，采用间断给料时，应按两次卸矿的间歇时间内．破碎完一次卸入的全部物料量来确定破碎机的处理能力”来选择。
连续给料时按式Q=K1K2K3Q b 概算出的生产能力尚应参照生产企业实际达到的能力加以校正。
配置时需注意：
(1)为保证破碎机作业的均衡性和避免地下运输、地下破碎、往外提运各环节的相互干扰，在阶段卸矿站至破碎机和破碎机到计量装置之间，一般应设置矿仓(溜井)。
其容量各为0.5—1h的贮矿量，或各不小于两列车有效装载量。
(2)矿仓较深时，应在矿仓底设置闸门，以便于板式给矿机的维修和保证运转的安全。
(3)板式给矿机可配置为水平和向上倾斜两种。
倾斜时可以增大矿仓容积或降低配置高差，但倾角最大以不超过12°为宜。
(4)竖井(或斜坡道，斜井，平硐等)及其至破碎硐室间通道的断面应能满足破碎设备最大件通过的要求。
(5)硐室大小依设备外形尺寸和配置要求而定，应能符合安装、运转和维修时的需要。
(6)当采用地下型900 x1200颚式破碎机，按照通常配置因硐室围岩较松软掘进有困难时．也可把其电机调转180°配置于破碎机主体的后侧，并相应将油箱等移设于电机后面的地坑内，以减少硐室的跨度。
(7)通风要求详见矿床开采卷地下开采篇第十六章有关部分。
除尘及污水排放要求，参阅8.4.2注意事项(9)和(10)。
(8)为便于检修，酮室应设置起重设备，其起升量按起吊最大件质量来选择。
选用桥式起重机时其桁架应为可拆的分段运至现场组装。