MDF板件翘曲变形原因分析
浅析板式家且人浩板翎曲变形原因及解决方法
浅析板式家且人浩板翎曲变形原因及解决方法摘要：本论文旨在对板式家具中板材翘曲变形的原因进行分析，并提出解决该问题的方法。
通过调查和研究，发现湿度和温度变化、材料选择和质量问题以及结构设计不当是导致板材翘曲的主要因素。
为解决这一问题，论文提出了控制环境因素、材料和制造过程改进以及结构设计改进等方法。
通过实证研究案例分析，论文验证了这些解决方法的有效性，并对结果进行了讨论。
最后，总结研究的主要发现，并提出未来研究的方向和建议。
关键词：板式家具；板材翘曲；温度变化引言板材翘曲是指板式家具中的板材在使用过程中发生的扭曲、变形现象。
研究表明，板材翘曲主要是由湿度和温度变化、材料选择和质量问题以及结构设计不当等因素所引起。
湿度和温度变化是导致板材翘曲的主要外部环境因素，当环境湿度和温度发生变化时，板材容易吸收或释放水分，从而导致尺寸变化和板面翘曲。
此外，材料选择和质量问题也是板材翘曲的重要原因，不稳定性较高的板材或质量不合格的板材容易出现翘曲问题。
此外，结构设计不当也可能导致板材受力不均匀，进而引起翘曲变形。
1 板材翘曲的原因1.1 湿度和温度变化对板材翘曲的影响湿度和温度是导致板材翘曲的主要环境因素。
板材作为一种吸湿性材料，其尺寸和形状会随环境湿度和温度的变化而发生变化。
下面将详细探讨湿度和温度变化对板材翘曲的影响。
湿度变化对板材翘曲的影响：湿度的变化导致板材吸湿或失湿，从而引起尺寸的变化和板面的翘曲。
当环境湿度增加时，板材吸湿并膨胀，导致长度、宽度和厚度的增加。
这种吸湿引起的尺寸变化可能导致板材边缘向上翘曲（凹曲），因为板材两面受潮湿度不均匀，下面一面湿度较高，吸湿膨胀程度较大，从而使板面向上翘起。
相反，当环境湿度降低时，板材失湿并收缩，导致尺寸缩小，可能引起板材中央向上翘曲（凸曲），因为中央部分受潮湿度较高，吸湿膨胀程度较大。
温度变化对板材翘曲的影响：温度的变化也会引起板材的翘曲变形。
当板材受到温度变化时，板材的导热性会导致不同部位的温度变化不一致，从而引起翘曲。
MDF基材及饰面后板面变形的原因分析
MDF基材及饰面后板材变形的原因分析（基材和压贴原因汇总）1，基材密度偏差大，尤其是多层压机在厚度控制方面更要加强；（包括断面和剖面密度，其中4′和8′压机在密度分部上是有区别的。
）
2，MDF整体密度偏低，造成加工成品板面不光滑，易吸湿；（我公司此类问题主要是普板）
3，MDF整体防水性差，引起的原因可能有防水剂添加量不够或不均匀；（石蜡或三合一防水剂的添加不均，用量不够所致。
）
4，原材料搭配不当（如松，杂木配比）或砂光粉加量过多；（主要是工艺控制，单一原料纤维不存在搭配）。
5，纤维分离度过度或不够也会造成板材强度降低，耐水性降低而造成吸潮膨胀变形；
（指纤维过细或过粗）
6，MDF基材结构不对称或饰面采用不对称加工工艺（生产加强剖面密度检测）；此类问题主要加强铺装精度检测。
7，MDF成品板含水率过低，在未作调质平衡处理，如天气变化明显易造成吸湿不均。
（严格控制养生时间，成品包装最好用塑料密封，明珠要求最严。
）；
8，客户处存放条件差或压贴工艺不当（如上下板温差过大或时间过长）也会造成板面变形。
(主要考虑压力过大时间过长造成厚度偏差会堆放累计变形，现在主要也是这种变形)。
9，中纤板理化指标偏低（如静曲强度和弹性模量）在堆放或压贴后因厚度偏差易造成整体累积变形。
（如短边变形或长边“S”形变）其原因可能跟整体密度偏低，施胶量少或断面密度分布有关。
2011-5-26。
中纤板产生翘曲变形原因及其解决办法
Causes of MDF Warp Deformation and Relevant Solutions
ZHENG Zhong-fu, CHEN Chang-de
(Fujian Heqichang Bamboo Industry Go. ,Ltd. ,Yongan Fujian 366 0 0 0 ,China)
Abstract ：The causes of MDF warp deformation are analyzed, mainly improper raw material control, fiber moisture content that doesn’t comply with the requirements， poor waterproof performance of plate， low plate density， uneven blank paving,improper hot press parameters and irrational post - processing,and relevant solutions are put forward. Key words ：MDF；warp deformation ；cause analysis ；solution
收 稿 日 期 :20 1 6 -1 1 -2 3 第 一 作 者 简 介 : 郑 忠 福 （ 1965 - ) ，男 ，工 程 师 ，大 学 本 科 ，从 事 竹 木 复 合 材 料 的 研 究 与 开 发 ，E-mail:Z h 〇ngfu0988@Sina. com。
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林业机械与木工设备
塑料件翘曲变形分析报告报告材料(总结材料)
塑料件翘曲变形分析塑料件的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。
塑料件的翘曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生翘曲变形。
1、外部应力导致的翘曲变形此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。
1.1、模具顶出机构设计不合理顶出机构设计不合理，顶出设计不平衡，或顶杆截面积过小，都有可能使塑料件局部受力过大，承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。
防止顶出变形需改善脱模条件：如平衡顶出力；仔细磨光新型侧面；增大脱模角度；顶杆布置在脱模阻力较大的地方，如加强筋，Boss柱等处。
1.2、成型工艺参数设置不合理冷却时间不足，凝固层厚度不够，塑料件强度不足，脱模时容易导致产品翘曲变形。
可以延长冷却时间，增加凝固层厚度来解决。
2、内部应力导致的翘曲变形2.1、塑料内应力产生的机理塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。
内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳定的构象转化，位能改变为动能而开释。
当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生翘曲变形，严重时会发生应力开裂。
2.2、塑料内应力的种类2.2.1 取向内应力取向内应力是塑料熔体在充模流动和保压补料过程中，大分子链沿流动方向定向排列，构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力受塑胶流动速率和粘度的影响。
如图一所示，A 层是固化层，B层是流动高剪切层，C层是熔胶流动层。
A层为充填时紧贴两侧模壁，瞬间冷却固化层。
木材翘曲的原因及解决方法
木材翘曲的原因及解决方法【主题】木材翘曲的原因及解决方法【引言】在我们日常生活和工作中，木材作为一种重要的建筑材料，在各个领域扮演着至关重要的角色。
然而，木材翘曲的现象却经常困扰着我们。
无论是在家具制作、建筑工程还是其他木制品的制造过程中，木材翘曲不仅会影响产品的质量和使用寿命，还可能导致资源的浪费和额外的经济损失。
了解木材翘曲的原因，并找到解决方法变得至关重要。
本文将深入探讨木材翘曲的原因，并提出相应的解决方法，以期为读者提供有价值的指导和参考。
【正文】1. 木材翘曲的原因1.1 木材结构特性我们需要了解木材的结构特性对于翘曲现象的影响。
木材由纤维组成，这些纤维会因湿度、温度和应力等因素的变化而发生形变。
当木材受到不均匀的力作用时，会导致木材内部不同部分的纤维产生变化，从而引起翘曲现象。
木材的含水率也会对木材的形状稳定性产生重要影响。
1.2 环境因素木材翘曲的原因之一是环境因素的影响。
湿度和温度是导致木材内部湿度变化的主要因素。
当环境湿度发生变化时，木材会吸湿或失湿，从而导致体积发生变化，进而引起翘曲现象。
温度变化也会影响木材的湿度，加剧了木材翘曲的可能性。
1.3 材料处理和制造过程木材的加工和制造过程也可能引起木材翘曲。
在木材干燥的过程中，不适当的干燥方法和控制不当的湿度都会导致木材内部干缩和形变，从而产生翘曲。
木材的切割和连接方式也可能影响木材的稳定性，进而导致翘曲现象的发生。
2. 解决木材翘曲的方法2.1 控制湿度和温度为了解决木材翘曲的问题，我们应该控制环境中的湿度和温度。
通过合理的通风和加湿、除湿设备的设置，可以使木材所处的环境湿度保持相对稳定。
尽量避免木材暴露在极端湿度和温度的环境中，以减少湿度和温度对木材的影响，从而减少翘曲的可能性。
2.2 选用合适的木材选择合适的木材也是解决木材翘曲问题的关键。
不同种类的木材具有不同的湿度膨胀性和收缩性，在选择木材时应考虑其适应性和稳定性。
一些具有良好稳定性的木材，如榉木、柚木和橡木等，可以减少木材翘曲的可能性。
多层印制板翘曲的原因分析及对策
多层印制板翘曲的原因分析及对策庄伟洲（汕头超声印制板公司，广东 汕头 ５１５０４１）摘 要 翘曲是多层板生产中最常见而又最难解决的缺陷。
文章针对多层板在设计生产中容易产生板件翘曲的因素加以分析与分类，并同时提出一些常见的解决方式。
关键词 多层板；翘曲；热膨胀系数；不对称中图分类号：TN 41 文献标识码：A 文章编号：1009-0096（2020）06-0019-04Analysis and countermeasures of MLB bow and twistZhuang WeizhouAbstract Bow and twist is the most common and difficult defect in the production of multilayer board. In this paper it analyzes and classifies the factors which are easy to produce bow and twist in the design and production of MLB and puts forward some common solutions.Key words MLB; Bow and Twist; CTE (Coefficient of Thermal Expansion ); Non-Symmetric0 引言翘曲是多层板生产中最常见而又最难解决的缺陷。
随着PCB 行业与表面贴装工艺的发展，PCB 线路密集度越来越高，表面贴装的零件也越来越多，PCB 自身的翘曲变形对贴装工艺的影响也越来越高。
当翘曲过大时，不仅给电子产品安装带来困难，还会导致器件断裂等可靠性隐患。
如何解决翘曲问题，目前业界并没有一个彻底解决的标准做法，故本文重点结合实际生产碰到的案例，对影响多层板件翘曲产生的原因进行分析，并提出相应的改善对策，供同行参考改善。
翘曲变形
变形的调试心得1、首先是温度问题，按照我们常规理解的，变形会往温度高的方向变，但是事实却不一定如此，这与产品的近胶口有很大的关系，如果是胶口在产品中间的话，平板产品一般会完前模变形，这时通过增加后模模具的温度，产品的变形量会减小很多！如果胶口是在边上的话，变形那就不同了！2、二次压使用高大会导致变形量加大，所以建议尽量使用一次压，将转换位置减小，保压速度加快！二次压就能减到最小，但是这样如果锁模力不够的话，批锋会比较严重的哦！所以说，在新模调试的时候要尽量想办法去控制变形量，最好是从模具温度以及参数上去想办法！（这当然是建立在模具结构不能改变的基础上来说的）塑料射出成形先天上就会发生收缩，因为从制程温度降到室温，会造成聚合物的密度变化，造成收缩。
整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其效应与外力完全相同。
在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。
7-1 残留应力残留应力(residual stress)是塑件成形时，熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced)，而且冻结在塑件内的应力。
假如残留应力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。
残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计，可以降低熔胶流动所引发的残留应力。
同样地，充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。
对于添加纤维的材料而言，提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。
7-1-1 熔胶流动引发的残留应力在无应力下，长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。
于成形程中，高分子被剪切与拉伸，分子链沿着流动方向配向。
假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内，这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。
制件翘起的知识
制件翹起的知识
制件翘曲是指塑料制件在成型过程中发生变形，表现为制件不平直、不平整或歪曲变形的现象。
造成制件翘曲的原因有很多，包括以下几个方面：
1. 材料因素：塑料材料的收缩率不均匀、吸湿性大、流动性差等都会导致制件翘曲。
2. 模具因素：模具的设计不合理，如模具分型面选择不当、模具型腔不对称、模具排气不良等，都会导致制件翘曲。
3. 工艺因素：注射成型过程中的工艺参数设置不当，如注射速度过快、注射压力过大、模具温度过高或过低等，都会导致制件翘曲。
4. 制品结构：制品的结构设计不合理，如壁厚不均匀、有大面积薄壁、有细长的柱子等，都会导致制件翘曲。
为了减少制件翘曲，可以采取以下措施：
1. 选择收缩率均匀、吸湿性小、流动性好的塑料材料。
2. 优化模具设计，选择合适的分型面、保证模具型腔对称、改善模具排气等。
3. 合理设置注射成型工艺参数，如控制注射速度、注射压力、模具温度等。
4. 优化制品结构设计，尽量避免壁厚不均匀、大面积薄壁、细长的柱子等结构。
总之，制件翘曲是塑料成型过程中常见的问题，需要从材料、模具、工艺和制品结构等方面综合考虑，采取相应的措施来减少或避免。
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MDF板件翘曲变形原因分析
在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。
但是在用MDF刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。
笔者曾对温州地区的几家家具公司就MDF在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。
被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。
MDF来源比较广, 广东产、福建产、江苏产、上海产、黑龙江产的MDF都用过。
几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。
笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF的情况。
认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。
(一)MDF未经调质处理,含水率偏低。
温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。
人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。
低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。
有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。
这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。
为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。
调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。
但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。
(二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。
据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。
有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。
以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。
因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。
二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。
(三)MDF密度偏低
MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。
(四)MDF防水性较差
用于家具制造的MDF应具有一定的防火性能,否则易吸湿变形。
通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。
(五)贮存条件较差
MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。
综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。
其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。
对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。