染厂染色工艺工艺
印染的工艺流程
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄,渗透性差.同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
布厂染色车间工艺流程
布厂染色车间工艺流程1. 布料预处理
- 浆纱
- 精练
- 漂白
- 缩绒
2. 染色
- 配色
- 上浆
- 染色
- 中间水洗
3. 后整理
- 烘干
- 热熨平
- 剪毛
- 轧光
- 卷取
4. 质量检测
- 外观检查
- 色牢度测试
- 物理性能测试
5. 入库
工艺流程说明:
1. 布料预处理是为了去除原料中的杂质,使布料达到适合染色的状态。
2. 染色阶段是将所需颜色染入布料中,包括配色、上浆、染色和水洗等步骤。
3. 后整理是对染色后的布料进行加工处理,如烘干、热熨平等,使布料具有良好的外观和手感。
4. 质量检测是对成品布料的颜色、物理性能等进行全面检查,确保符合标准。
5. 入库即将合格的布料存入仓库,以备下一步生产使用或销售。
整个工艺流程由预处理、染色、后整理、质检和入库五大环节组成,每个环节都对最终产品质量起着至关重要的作用。
严格执行标准化的生产流程,可以确保出厂布料质量稳定、符合要求。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。
一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。
这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。
染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。
在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。
在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。
接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。
固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。
最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。
在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。
这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。
总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。
制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。
染厂染色流程
染厂染色流程染色是纺织品加工的重要环节之一，染色流程的合理性和稳定性对产品质量有着直接的影响。
下面将介绍染厂染色流程的一般步骤和注意事项。
首先，染色前的准备工作非常重要。
在染色前，需要对染色设备进行检查和清洁，确保设备运转正常，并清除上一次染色留下的残留物。
同时，需要准备好所需的染料和辅助剂，确保染色过程中的原料充足。
接下来是染色的具体操作。
首先，将待染织物放入染缸中，然后根据染色配方准确称量染料和辅助剂，并将其加入染缸中。
在加入染料和辅助剂的过程中，需要注意控制好加料速度和均匀度，确保染料和辅助剂能够充分溶解和均匀分布在织物上。
随后是染色的加热和保温过程。
将染缸加热至染色温度，并保持一定的时间，使染料和织物充分反应。
在此过程中，需要注意控制好加热速度和温度均匀度，避免因温度不均匀而导致染色不均匀的情况发生。
染色完成后，需要进行染色织物的冲洗和定型。
冲洗的目的是去除织物表面的多余染料和辅助剂，保证织物的色牢度和光泽度。
定型则是通过一定的加热和拉伸等工艺，使织物的纤维结构得到改善，从而提高织物的手感和外观。
最后是染色后的检验和包装。
染色完成后，需要对染色织物进行质量检验，确保染色效果符合要求。
合格的染色织物经过包装后，即可进行下一道工序或直接交付客户。
总的来说，染厂染色流程是一个复杂的工艺过程，需要严格按照标准操作流程进行。
只有在每一个细节都做到位的情况下，才能保证染色产品的质量稳定和一致性。
因此，在染色过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，确保染色流程的顺利进行，从而生产出高质量的染色产品。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
超柔染厂生产工艺流程
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染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
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染色用量: M08 1% RCT 1% HRC 0.5%
匀色用量:M08 3% HAC 2% 比
SKA 2% 尼龙阻染剂
科菜蒽染料
黄X-4RN 1.0%
盆地80g/L
苏打20g/L
染料保护剂 S 0.5
98℃×60′
（1）开料要用80℃热水开匀
（2）保扩剂S用温水化匀
焦磷酸钠 0.5%
NL-423 0.5%
元明粉 10%
染色工艺曲线：
纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧1g/L 50℃×10′再固色过软
人造毛软4g/L 45℃×15′
酸性染料的特殊处理方法：
去固： Na2CO3 3-5g/L
匀染剂O 1-2
98℃×%
2平平加(弱酸匀染剂)
IW 防沉剂
3前处理JFC1g/L 80℃×10′
元明粉 5%
IW 1%
AN 0.5%
平平加 0.5%
HAC 1%
用1207不能与其它助剂同时加1(PAN缓染剂)
制软用手滑剂 DK808 3%
硅油 3%45℃×20
三七毛 前处理不要枧油煮纱
用JFC1g/L即可80℃×10′
纯羊毛染媒介克
①枧油0.5g/L 60℃×10′
②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3
③1℃/ 升温100℃×30′
④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落
⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底
⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)
直升100℃×30′降温至80℃取办
染,BT(红矾) 0.5+(0.15×BT用量%)
注明：染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂，并使隐色体更进为隐色体的还原剂，并使隐色体更进为可溶性的溶解剂，从而被棉纤维吸收而染着。
强酸性染产染羊毛
1强酸A料的色谱不全，鲜艳颜色做不到；
2染色时全程行外流，脱水可翻纱不用干纱；
3A王 0.26
红 0.17
蓝 0.08
会有较为好的改善
9晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
10蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝，可拿一个纱脱水看办。
拉色方：
染料
HAC0.5g/L
AN 4%
元明粉 15
晴棉混纺的染色
1纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；
2全程要生内外流，双向染色，有利于底面；
3先染晴后再染棉，晴的底要偏深小小。若试牢度OK可不做RC；
油丝（蚕丝）
1、漂纱
COS 1/L
注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！
H2O2（50%）8/L
氨水
焦磷酸钠2.0
水玻璃0.5g/L
HAC0.5g/L
80℃×60′热水
过DAC 1/L×10
用活性染纯棉的工艺即可！
一热二冷
纯兔毛的漂白
2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维
80℃×20′
5、过软
10g/L
羊毛软剂
纯羊毛染色：
浅色要先漂纱
深色洗水可染（80℃×10′）
H2O210
副缸加HAC0.5g/L
水玻璃 0.5
枧条 2
开料80℃
焦磷酸钠 5
王 MR 1.45
红 BB 0.75
蓝 RA 0.92
80℃×60′
HAC1g/L
平平加 0.5%
元明粉 10-20%
98℃×40′
2、保险粉 2-4%
蚁酸 1-2%100℃×30′
晴纶的染色
1晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；
2染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来；
3副缸开阳离子料加HAC三分之一100℃×20′
4如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；
7过软用棉软油即可。
8取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC
用DAM COS 去除晴浮色
HAC 2% HAC ２
ＩＭ １％ RCT（系数）
加粉 1=DAM IW 1
GRRL 沾染比较强 防沉剂减速少浮色
变色
硫化克的染色
1硫化克的缸差比较难控制。
2硫化克 BR 18% 18
硫化碱 15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′
蚁酸0.5g/L
PLUS 1%强酸匀染剂
元明粉 5%
100℃×30′
4人造毛软45℃×20′
5工艺曲线：
▲染尼龙与羊毛混纺时应加尼龙阻染剂NL4230.5 否则尼龙会抡色。
前处理：COS 0.5%
Na4pio7 0.5%70℃×10′
80℃水一次
冷洗一次
浩信 三七毛染色方法:
1染色全程行外流,纱要的紧一点;
4染棉全程不能超过80℃，煮枧染色80℃×10′
煮浅加色用 苏打 5
元明粉10g/L
枧油 180℃×30′
5染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线
染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落；
6晴棉深色洗耳恭听水可染晴；
浅色要先漂纱：
H2O2 4
枧1g/L
氨水3g/L
枧条 580℃×60′
CT 1 HAC0.5g/L CT0.1KG/L
CS-1 0.6%
1、漂纱
H2O2（50%）15/L
注明：漂纱时PH值 11＜10.5 水玻璃为H2O2稳定剂
焦磷酸钠2/L
枧油0.5
羊毛漂白的白度较棉要黄加白
(Nha)OH
1/L
60℃×120′
2、保险粉
1/L
焦磷酸钠 2/L
60℃×30′
3、HAC
0.5
一枧一冷行 10′ （原胚）
4、加白
2AN 0.5%
100℃×10′可去红光
试新染缸的步骤：
（1）水、电、汽、接通后暂不装纱落缸；
（2）先行试各阀门、电气部份动作，一人在控制板上，一人在染缸下观察，互相叫咸，察看各动用是否顺利；
（3）选择该两台缸用的纱架，检查并清进纱染的的泥纱杂物，不能存在纱架上，并将垫圈锁头，中心缸轴的大牛角、缸盖锁齐备。
（4）一边洗缸、缸架、也观察运行是否正常，检查电脑的升降温或程度是否正常（洗缸助剂 漂水10g/L NaoH 0.5/L+苏打 0.598℃×30′降温放水后洗耳恭听草酸H2C2O4；
苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色
元明粉7g/L
JFO1g/L
3染色的工艺曲线：
4染色OK后洗循环水到清， 由1
5氧化 H2O22g/L 冷行20′ 洗水一次看办
6煮枧 Na2CO32g/L
枧油1g/L100℃×20′
冷洗一次取办
7热洗70℃×10′二次、冷水至清，取办试牢度。
8过软 尿素2g/L
软油10g/L45℃×15′
5要严格控制升温（降温度取办也能太快）
6工艺曲线图：
7如果颜色深了可用AN3g/L 元明粉 10%100℃×30′会浅40-50%
8晴纶若有花毛现象也可匀色，用料30-40%
AN2g/L
元明粉 10%100℃×40′
王5G∠0.05
翠蓝5G0.25
克X-00 2.3
HAC 1
元明粉3g/L
WA 1.5