钢桶制造工艺
包装设计师(中级)理论知识模考试题含参考答案
包装设计师(中级)理论知识模考试题含参考答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、从狭义和习惯上讲,包装机械通常是指( )。
A、完成包装过程的机械B、加工包装材料C、加工包装容器的机械D、加工包装材料或容器的机械正确答案：A2、热收缩包装包括( )、封口、加热收缩等工序。
A、灌装B、裹包C、充填D、压缩正确答案：B3、三片罐的罐身接缝方法有( )种。
A、五B、二C、四D、三正确答案：D4、包装是在采用材料( )的过程中施加一定技术方法的操作活动。
A、设计和容器B、容器和辅助物C、产品和设计D、辅助物和材料正确答案：B5、开槽型纸箱运输时呈( )状。
A、空箱B、原纸C、平板D、管状正确答案：C6、异形钢桶桶身制造工艺一般比圆形钢桶桶身制造工艺多一道( )工序。
A、滚筋B、滚圆C、胀型D、修边正确答案：C7、通常塑料是没有磁性的,利用电磁感应原理封合时可在两层塑料膜之间加上( )材料。
A、静电B、粘性C、磁性D、防磁正确答案：C8、水汽和氧气是促使( )生长的关键因素。
A、病毒B、寄生虫C、霉菌D、微生物正确答案：C9、下列关于勤劳节俭的论述中,不正确的选项是( )。
A、勤劳节俭是促进经济和社会发展的最终动力B、节俭有利于节省资源,但与提高生产力无关C、勤劳是现代市场经济需要的,而节俭则不宜提倡D、勤劳和节俭符合可持续发展的要求正确答案：C10、马口铁主要有( )浸镀锡板和电镀锡板。
A、低温B、高温C、冷D、热正确答案：D11、泡罩包装工艺是将被包装物、泡罩材料、覆盖材料( )的工艺。
A、吹塑B、组合C、贴合D、现浇正确答案：B12、纸张的丝缕、酸碱性和( )等直接影响纸包装印刷的印品质量。
A、粗糙度、表面强度、含水量B、粗糙度、表面强度、吸墨性C、粗糙度、含水量、吸墨性D、表面强度、含水量、吸墨性正确答案：D13、箱纸板的技术指标不包括( )。
A、横向环压指数B、耐破度C、紧度D、纵向裂断长正确答案：D14、测量厚度时,在两侧压板间规定压力为( )。
包装设计材料与工艺
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺： 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺： 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点： 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要： 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品 样木。
制作工艺：原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺：原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 ： 优点： 工艺性好、便于印刷
用途： 适用于食品包装，包括脱水汤料包装袋，糕点，和冷冻混合物的原包
装，面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡，糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺：原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点：
1、阻隔性低； 2、耐水性差; 3、强度较低，尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作
：
用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点： 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震
：
— 成型 — 表面加工处理
Packaging
制造小钢桶易出现的缺陷及解决方法
制造小钢桶易出现的缺陷及解决方法我们所说的小钢桶是指钢提桶和工业用薄钢板圆罐。
我们经对多家制桶厂多批次的质量检验，发现许多制桶厂生产的小钢桶存在以下几个主要缺陷：小钢桶的实际几何尺寸与小钢桶产品标准给定的几何尺寸不相符合；作悬挂试验时，钢桶提环从鼻中拔出；作跌落试验，有的钢桶渗漏。
现在，我对上述小钢桶存在的几个问题谈一谈看法。
一、关于几何尺寸经对许多企业小钢桶的质量检验发现，企业没有产品标准，许多企业根据用户提供的容量要求，自行设计制造，有的企业根据用户提供的样品制造。
按这种方法制造出来的桶，很难和该产品标准中技术要求的尺寸相一致。
为解决这一矛盾，笔者建议，制桶企业应尽量按产品标准要求制桶。
如果目前因为小桶模具或工艺工装问题，暂时不能按产品标准制桶时，制桶企业就在生产合同或销售合同上不仅要注明钢桶的容积，还要注明钢桶的内径、内高、外径、外高。
这样，在有关方面检验钢桶质量时企业会减少许多不必要的麻烦。
二、提环从鼻中拔出GB13252091《包装容器钢提桶》标准中规定：“在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N，保持5分钟，提梁、提环及其与桶体连接部位无破损”。
而GB/T15170-94《包装容器工业用薄钢板圆罐》标准中规定：“圆罐应能承受三倍于容量水的试验载荷，保持5分钟,提梁、提环不得脱落和开裂”。
在此项试验中,许多企业生产的钢桶,在这样的载荷下,提环从鼻中拔出。
观察现场,查其原因主要有以下几点：1、环用的钢丝钢度不够。
在规定的载荷下,提环变形,从鼻中拔出；2、鼻包容环的长度不够,即鼻短环长,受力后环易变形,从鼻中拔出；3、鼻与环之间的间隙大,受力后环易从鼻中拔出。
为解决这一问题,建议采用钢度好的钢丝（适当加粗),适当增加鼻与环的包容长度,减小鼻环之间的间隙。
三、小钢桶跌落试验渗漏对于三类桶和四类桶中的一级桶和二级桶,按标准规定的载荷和规定的高度作跌落试验.如有渗漏,则根据渗漏部位分析,其原因主要有以下几点：1、钢板质量差；2、没有用密封填料,或用的密封填料不均匀；3、封盖卷边压力不够,卷边压的不紧,跌落试验时,间隙增大,渗漏。
φ567钢桶标准
φ567钢桶标准摘要：一、φ567钢桶标准的概述1.φ567钢桶的定义和用途2.φ567钢桶的标准制定背景二、φ567钢桶标准的主要内容1.规格与尺寸2.材质与性能要求3.制造工艺要求4.质量检测与验收标准三、φ567钢桶标准的实际应用1.在我国石油化工行业的应用2.在其他行业的应用3.φ567钢桶的优点和局限性四、φ567钢桶标准的国际影响1.与国际标准的对比2.我国在国际标准制定中的地位3.φ567钢桶标准对国际贸易的影响正文：φ567钢桶标准是我国针对钢桶产品的一项重要标准，对钢桶的规格、材质、制造工艺等方面做出了详细的规定。
这一标准不仅在我国石油化工等行业中得到了广泛应用，而且在国际市场上也产生了重要影响。
首先，φ567钢桶是一种常用于盛装液体和固体物料的钢制容器。
其规格尺寸为直径567毫米，容量为200升。
这种钢桶广泛应用于我国石油、化工、医药等行业，因其具有良好的密封性能、抗压性能和耐腐蚀性能，能够确保物料的安全运输和储存。
其次，φ567钢桶标准对钢桶的材质和性能要求做出了明确规定。
钢桶材料应具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性，以满足使用过程中对密封性能、抗压性能和承载能力的要求。
此外，标准还对钢桶的制造工艺提出了要求，包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保钢桶的质量和使用寿命。
再次，φ567钢桶标准对钢桶的质量检测和验收标准进行了详细规定。
这包括对钢桶的尺寸、外观、性能等方面的检测，以确保每一只合格的φ567钢桶都能满足使用要求。
在我国，φ567钢桶标准在石油化工等行业中得到了广泛应用，有力地推动了我国相关行业的发展。
同时，这一标准在国际市场上也产生了重要影响，为我国钢桶产品出口提供了技术支持，提升了我国在国际标准制定中的地位。
总之，φ567钢桶标准是我国钢桶行业的一项重要标准，对推动我国相关行业的发展和提升国际竞争力具有重要意义。
然而，这一标准在实际应用中也存在一些局限性，如对钢桶轻量化的要求不高，对环境友好性方面考虑不足等。
卷边工艺及常见问题
也最易产生破裂。就钢桶制造工艺来说，许多卷 边封口机，在卷封前，要将桶盖与桶身先压合靠 紧，为了桶身卷边能与桶盖靠得更紧些，一般来 说，卷边太直（90°）是不利的。而卷边角度相
0c00f3a 卷边机
对的大一点，更有利于卷边的边缘与桶盖靠紧。
卷边后桶身与卷部位之间的连接部分一般 要有一定的圆弧过度，这个圆弧半径的大小有时 是导致卷边裂的主要因素。圆弧半径越大时，变
0c00f3a 卷边机
形力较为缓解，相对延长了变形时间，有利于卷 边力的均匀传递，破裂就不易发生；如果圆弧半 径太小，变形来得突然，变形力传递不急，变形 时间太短，破裂就容易发生。在生产实践中，由
0c00f3a 卷边机
度、卷边速度等有关。影响卷边质量的最后一道 工序就是卷边工序，这也是最重要的工序之一。
根椐各钢桶生产线的不同，有的要求卷边的 角度（卷边部位与桶身的外夹角）为 90°（即垂
0c00f3a 卷边机
直卷边），有的要求大于 90°（如 95°或 100° 等）。相比较来说，卷边角度越大，卷边边缘直 径就越小，相对变形量就小，卷边时就不易破裂； 而垂直卷边，卷边边缘直径最大，变形量也最大，
0c00f3a 卷边机
于这个原因而引起的卷边裂问题是较多的，必须 引起重视。
卷边过程进行的时间也是影响卷边裂的因
素之一。
0c00f3a 卷边机
传统的模具冲压卷边，过程较快，变形时间 过短，变形力传递慢，容易产生破、裂；腾辉机 械采用滚压卷边的方式，生产效率较高，由于卷 边力是匀速传递的，就像双动压力机拉伸一样，
目前，
国内制桶行业的钢桶制造生产线，其卷边工 序大致有两种工艺方法：
Hale Waihona Puke 一种为滚压卷边； 一种为模具卷边。两种卷边方法虽有不同， 但结果是基本一致的。
黄磷包装桶对钢材的要求及专用板材的研制
黄磷包装桶对钢材的要求及专用板材的开发杨文亮一、黄磷的基本特性黄磷是一种极其重要的基础化工原料,其精细磷酸盐产品广泛应用在电子、航空航天、精密机械、日化、石化等诸多行业,有极高的附加值,是精细化工技术含量高且品种系列多的产品,在这方面目前我国和国外尤其是日本、韩国相比还有很大的差距,基本处于原料和初级产品的生产阶段。
我国的黄磷总产量居世界首位,磷矿分布主要集中在云、贵、川、鄂等省,储量约132亿吨。
其中云南省的储量最大、品质最好,开发利用始于二十世纪八十年代,由于黄磷生产需要消耗大量的电力,而云南的电力资源也十分丰富,以此为基础,使云南成为黄磷的主产和出口基地。
黄磷不溶于水,室温下在空气中即可自燃(属高度易燃),产生的气体有毒,要求在封闭的环境中生产,将磷矿石、硅石和焦碳按一定比例混合后在电炉1000多度的高温下发生分解、还原反应,磷蒸汽与炉尘一起冷却、漂洗后即得到黄磷产品。
在黄磷包装桶中提前加入25 公斤温度为50°C -60°C的温水,一是隔绝空气,二具有一定的冷却作用,将成品黄磷加热到60°C成为液态,在封闭条件下注入桶中( 200kg/桶),待黄磷彻底冷却后才能密封并装车运输。
黄磷与其它易燃物的区别在于:汽油等易燃物需明火才可燃烧,而黄磷只要接触到空气即可自燃,产生大量烟雾和有毒气体:正是由于黄磷的特性,才要求在其整个生产和包装过程中绝对不能和空气接触,对黄磷的包装和运输在国际海事规定中属于一类危险品包装级别,国家对此有专门的安全范和使用鉴定。
二、黄磷包装桶的基本生产工艺及要求黄磷包装桶目前使用冷轧板作为制作原料,其制造加工由桶身加工、桶底加工、桶顶加工和组装工序组成。
组装过程指桶身与桶底、桶顶的组装采用七层三重圆卷边, 卷层内填充密封胶,加工成成品桶的过程。
1、黄磷包装桶的加工工艺流程(1)桶身的加工工艺流程:下料→三辊卷板桶身成形→桶身搭接点焊→桶身搭边焊接→焊缝的修磨→桶身翻边成型→桶身涨筋→桶身焊缝质量检验→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥(2)桶底的加工工艺流程:下料→冲压成型→预卷边成型→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥(3)桶盖的加工工艺流程:下料→冲压成型→预卷边成型→冲压注入口和透气口→注入口和透气口螺纹加工→酸洗→清洗→电镀锌→钝化→自然干燥(4)桶的组装、检验:桶身与桶盖、桶底进行七层三重圆卷边组装→气密性检验→水压试验→跌落试验→桶身喷标识→验收从制造过程可以看到,在黄磷包装桶制作过程中包含了焊接、翻边、涨筋、冲孔的加工过程,在加工成桶后还必须经过气密性检验、水压试验、跌落试验进行模拟使用条件的试验,检验合格后才能作为合格黄磷包装桶出厂。
包装工程生产实习报告范本
机械工程与自动化学院学生生产 / 毕业实习报告（2010——2011学年第一学期）专业名称：包装工程学号： 19 班级： 07020642 姓名：尤秋香建议评定成绩：指导教师签名：2010年9月25日目录一、前言···································１二、实习目的 (2)三、实习过程·································２3.1．钢桶制造过程 (2)3.1.1三辊卷圆机 (3)3.1.2微型电脑控制点焊机 (4)3.1.3微型电脑控制缝焊机 (7)3.1.4回转式半自动封罐机 (8)3.1.5 400kg开式固定台压力机 (10)3.2.纸包装工艺 (12)3.2.1瓦楞纸板生产线 (12)3.2.2 铜线装订机 (15)3.3彩印工艺 (17)3.3.1 印刷种类 (17)3.3.2．彩印流程 (17)四、实习感想 (17)一、前言生产实习是大学专业课程学习中一个非常重要的实践环节。
出发前，老师给我们班上的全体同学做了实习动员，并布置了实习中要学习和了解的各项内容。
这次生产实习，我有机会接触和了解包装机械设备行业的一些实际知识，也使我对包装机械设备有了充分的了解和认识。
核废料桶制造工艺研究
设计与计算C F H I TECHN O LO G Y 10.3969/j.issn.l673-3355.2019.05.004核废料桶制造工艺研究赵光曦1摘要：对某规格新式核废料桶的制造过程进行研究，介绍废料筒各组成部分的制作方法，重要尺寸的保障工艺。
关键词：核电站；放射性废物；核废料桶中图分类号：TL941+.11文献标识码：A文章编号：1673-3355 (2019) 05-0004-03Study about Manufacturing Technology of Nuclear Waste Barrels Zhao GuangxiAbstract：The study on the manufacturing technology of a new type of nuclear waste barrels has been performed to figure out how to make its components and how to ensure its critical dimensions.Key words: nuclear power station; radioactive waste; nuclear waste barrel随着全球经济发展，传统能源方式已经不能 满足工农业发展和人民生活的需要，核电作为一 种清洁高效的能源形式已经被广泛运用，并逐步 成为人类能源供给的主要形式。
我国的核电技术 起步较晚，据统计2018年核电在我国总发电量中 占比仅为4.2%，而美国和欧盟各国在2017年时核 电占比就到达了 20%和25.6%，其中法国更达到了 惊人的75%，成为该国最主要的能源形式。
目前 在我国的能源结构中火电仍占主要地位，然而矿 物燃料的大量燃烧造成的酸雨、雾霾、温室效应 等环境问题已经严重影响到我国的生态建设，不 符合“美丽中国”的发展要求。
为应对日益严重 的环境问题，政府正逐步加快核电机组的审批和 开工速度，预计到2030年提高我国核电占比到发 达国家的平均水平。
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四、内、外喷涂工艺
2、涂装工艺 刷漆法 空气喷涂法 高压无气喷涂法 静电喷涂法
四、内、外喷涂工艺
（1）空气喷涂法 ①工作原理：利用一种专用的喷枪作工具，以压 缩空气把油漆从储藏罐里吸上来，压缩空气的 气流再把油漆带到喷枪的喷嘴吹散成雾状，均 匀地喷涂于物体表面。 ②特点 优点 缺点
四、内、外喷涂工艺
3、内喷涂工艺 （1）目的：在内表面生成耐酸耐碱的保护膜。 （2）工艺：表面处理→喷涂→烘干→冷却 表面处理 a、目的：除去油污和铁锈等物质，提高涂料附着 力。 b、工序：碱洗→清洗→酸洗→中和→漂洗→干燥 →磷化处理
四、内、外喷涂工艺
内喷涂 内喷涂涂料必须根据内装物的要求选定，选择 原则是：耐腐、不和内装物产生化学反应，对 某些内装物还要求涂料在长期储运中无毒无味。 钢桶常用的内涂涂料见表4－34。
四、内、外喷涂工艺
4、外喷涂工艺 （1）目的：防止外表面生锈，以便装潢印刷。 （2）工艺：水分烘干→外喷涂→烘干 外喷涂一般在钢桶完成组装封口、试漏检验合 格后进行。 外喷涂一般采用空气喷涂法手工喷涂或静电喷 涂法自动喷涂。漆膜厚度一般不小于0.02mm附 着力不低于2级。漆膜附着力测定见表4－35 。
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量 焊接是利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接 中小桶：2点 接封焊合，形成一条气密型焊缝的工序。 大桶：3点
a、点焊 为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷 圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接 焊合，形成一条气密焊缝的工序。
波纹
一、钢桶桶身制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。 胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身 的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕 其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收 缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成， 以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶桶身制造工艺
翻边是在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向 外翻出一个角度，如图4－34，以便与桶底、 桶盖封口组合。
小桶：α ＝95 ～100°
大桶： α ＝100°
一、钢桶桶身制造工艺
滚波纹是指在波纹机上通过滚压使桶身同时获 得若干条圆周波纹的工序。 滚出的波纹要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜， 无机械损伤。
一、钢桶制造设备
3、桶框成型机械 圆形桶 卷圆机 折方机 异形桶 胀型机 （1）卷圆机 （2）折方机 （3）胀型机
一、钢桶制造设备
（辊位置调整→不同直径的桶身
一、钢桶制造设备
（2）折方机 专用折方机 组合折方机
一、钢桶制造设备
（3）胀型机 锥体式胀型机 凸轮式胀型机 楔块式胀型机
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做 成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥 体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用 模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 ①剪板 底（顶）件的工序。 ②落料拉深 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） ③涂封缝胶 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
二、桶顶与桶底制造工艺
提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择 搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合 排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。
二、桶顶与桶底制造工艺
2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记 →涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记
二、桶顶与桶底制造工艺
③打印标记 在桶顶上压印出厂标、出厂日期等标记。
二、桶顶与桶底制造工艺
3、桶盖制造工艺 开口桶桶盖的制造工艺流程为：剪板→落料拉 深→卷线。 图4－42是加工成型后的开口桶桶盖的结构形 状示意。
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 防止因大气、雨水及某些化学产品的腐蚀而使 钢桶强度、密封性、使用寿命等下降。
单头翻边机
双头翻边机
挤压式翻边机 滚压式翻边机 圆桶翻边机 异形桶翻边机
按加工桶形分
一、钢桶制造设备
（2）滚压式与挤压式翻边机的工作原理 ①滚压式翻边机
工作时两压辊和桶身三 者之间作相对运动（转 动、平移或摆动），滚 轮对桶身进行旋压而使 桶身端产生塑性变形得 以翻边。
第一章 金属桶制造
包装容器制造概论
3学时讲授＋1学时练习
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》 （GB/T325.1-2008）； 《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）； 《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）； 《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）； 《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
四、内、外喷涂工艺
（2）高压无气喷涂法 ①原理： 是使油漆通过加压泵加压到1000～1500MPa的 压力，然后通过特制的喷嘴小孔喷出、当高压力 漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成 极细的漆粒喷到钢桶表面上。高压无气喷涂原理 示意如图4－46所示。 ②特点：
四、内、外喷涂工艺
特点 (a)高压无气喷涂的效率高，比喷涂法高几倍到十几倍。 (b)高压无气喷涂所用的油漆黏度高，溶剂含量也少，施 工时漆雾也少，既减轻了环境污染，又可节约涂料和 溶剂。 (c)高压无气喷涂所用的油漆黏度大，一次喷涂形成的漆 膜较厚，漆膜附着力好。 (d) 消除了因压缩空气中含有的水分、油污、尘埃等杂质 引起的漆膜缺陷。
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶 管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
D0 D1 0.5(r22 r12 ) 4h(d t ) 1.72 d (r1 r2 t ) (2.28 r1 1.16 r2 )t 1.72t 2
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
一、钢桶制造设备
4、整形机 由于开始的桶框成型有回弹现象，加上焊接时 的搭边误差和变形，造成桶形不规则，所以需 要整形。 整形机原理与结构和胀型机基本相同，只是胀 瓣的行程和胀型力都较小而已。
一、钢桶制造设备
5、翻边机 （1）分类 按工作时金属桶的放置位置分
卧式翻边机 立式翻边机
按翻边数量分 按翻边原理分
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。 a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。 b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。 a、下料尺寸 圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身 的波纹和环筋的结构尺寸如图4－31。 尺寸误差 形状误差 b、下料过程 切口毛刺 钢板上料→板材吸送→剪切长边→剪切短边 裁剪方向 c、下料注意事项
一、钢桶制造设备
1、下料机械
平刃剪床
剪切机
斜刃剪床 圆盘剪床 振动剪床
桶身板自动下料生产线如图17－19。
平刃剪床
圆盘剪床
一、钢桶制造设备
2、磨边机械 输送装置 磨削装置（砂轮机） （1）工作原理（图4－32） （2）注意事项
钢板的运动方向和砂轮接触边缘的线速度方向相反； 调节砂轮的磨削方向可调整磨削宽度； 调节砂轮间径向距离可调整磨削量（厚度）。
一、钢桶桶身制造工艺
3、钢提桶桶身制造工艺 图4－36是提桶生产工艺流程图，图中的底部 翻边前各道工序是提桶桶身的生产工艺流程。
一、钢桶桶身制造工艺
4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀 形法两种： （1）折方法 （2）胀形法
一、钢桶桶身制造工艺
（1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过 模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身 折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。
四、内、外喷涂工艺
（3）静电喷涂法 ①原理 静电喷涂又称高频静电喷涂，它是利用高压电 场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下 吸附在带异性电荷工件表面上的一种喷涂方法。 其喷涂原理如图4－48所示。 ②特点