钢桶制造工艺分析
油桶生产工艺流程
油桶生产工艺流程油桶是一种用来储存和运输液体石油产品的容器。
它主要由钢材制成，具有一定的强度和密封性能。
油桶的生产工艺流程包括原材料准备、板材成型、焊接、表面处理和质检等多个环节。
原材料准备是油桶生产的第一步。
常用的原材料是冷轧薄钢板，其厚度通常在0.8-1.2毫米之间。
这些钢板需要经过切割、平整和打孔等工艺，以确保其质量符合要求。
接下来是板材成型的环节。
通过将钢板置于卷板机中，利用辊轮将其弯曲成筒状，形成油桶的主体结构。
成型过程需要控制好板材的弯曲度和直径，以确保油桶的尺寸和形状符合标准要求。
第三步是焊接。
油桶的主体结构需要通过焊接工艺进行连接，以增加其稳定性和密封性。
常用的焊接方法有气焊和电焊。
在焊接过程中，需要控制好焊接的温度和时间，以确保焊缝的质量和强度。
完成焊接后，接下来是表面处理。
油桶的表面需要进行除锈和防腐处理，以增加其使用寿命。
通常采用喷砂和涂层的方式进行表面处理。
喷砂可以去除钢板表面的氧化物和杂质，涂层可以形成一层保护膜，防止油桶被腐蚀。
最后一步是质检。
在油桶生产的每个环节都需要进行质量检验，以确保油桶的质量符合标准要求。
质检的内容包括外观检查、尺寸测量、焊缝质量检验和压力测试等。
只有通过了质检，油桶才能被认定为合格产品。
总的来说，油桶的生产工艺流程包括原材料准备、板材成型、焊接、表面处理和质检等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保油桶的性能和安全性。
油桶的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的工人和精良的设备配合完成。
通过科学的生产工艺，可以生产出符合质量标准的油桶产品，满足人们对液体石油产品储存和运输的需求。
钢桶焊接工艺研究分解
钢桶的焊接工艺研究辛巧娟在钢桶生产中，焊接工序是钢桶生产的主要质量控制工序，焊接质量的好坏，将直接影响钢桶的质量。
现在全世界的钢桶焊接几乎都是采用电阻焊技术。
一、钢桶电阻焊焊接原理钢桶电阻焊是将被焊桶件压紧于两电极之间，并能以电流，利用电流流经桶件接触及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，断电后，在压力继续作用下，使之形成牢固接头的金属结合的一种方法。
电阻焊的主要方法有4种。
即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
在钢桶生产中应用最频繁的是点焊和缝焊。
1．钢桶电阻焊的特点钢桶电阻焊有两个显著特点：·采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
·必须施加压力——在压力的作用下，通电加热、经过水冷或风冷冷却后，形成接点。
由此可见，要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力的作用下进行焊接。
所以，焊接电流IW，电极压力Fw是形成电阻焊接头的最基本条件。
至于焊接过程中这两个参数如何变化，则要根据焊件的材料、结构特点、性能及焊接设备而定。
2．电阻（焊接）热的产生及影响产热的因素焊接时产生的热量可由下式计算：Q=I2Rt (1)式中Q-产生的热量(J)；I——焊接电流(A)；R——电极间电阻(Q)；t——焊接时间(S)。
电阻R及影响R的因素式(1)中的电极问电阻包括桶件本身电阻Rw，两桶件间接触电阻Rc电极与桶件间接触电阻Rw（图1）。
R = 2Rw + Rc + 2Rew (2)当桶件和电极已定时，桶件的电阻取决于它的电阻率。
因此，电阻率是被焊钢桶材料的重要性能指标。
电阻率高的材料其导热性差，电阻率低的材料其导热性好。
这是因为，电阻率与电阻成反比。
电极压力的变化将改变桶件与桶件、桶件与电极间的接触面积，从而也将影响电流线的分布（参见图1）。
随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因此桶件电阻将减小。
图1 点焊时的电阻分布和电流线熔核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过。
下面给大家讲一讲钢桶生产工艺及特点性能
下面给大家讲一讲钢桶生产工艺及特点性能概述钢桶因其强度高、经久耐用、易于清洗等特点，被广泛应用于装运粉状物料、液体、危险品等场合。
本文将从钢桶的生产工艺和特点性能两个方面进行介绍。
生产工艺一般来说，钢桶的生产工艺主要包括以下几个步骤。
制桶钢板经过切割、弯曲、缩径等工艺后，制成具有一定厚度、直径和高度的桶体。
在制桶的过程中，要使用各种压力机、切割机等设备，并进行适当的焊接、研磨、抛光等处理，使桶体达到一定的强度和耐用性要求。
喷涂经过制桶后，需要对桶体进行喷涂处理。
喷涂工艺除了可以美化产品外，更重要的是可以对钢桶进行防腐、防锈处理，提高钢桶的使用寿命。
一般而言，钢桶的表面会经过喷沙、除锈、清洗等处理后，再进行底漆和面漆的喷涂。
检验钢桶生产完成后需要进行检验，对钢桶的强度、密封性、外观等进行检测。
只有通过了检验，才能投入使用。
特点性能优点1.高强度：钢桶制作采用高强度钢板，使得其能够承受较大的压力和负荷，不易变形和损坏。
2.抗腐蚀：钢桶的表面经过喷涂处理，可以有效防止钢桶受到氧化、酸碱腐蚀等影响，具有较好的耐腐蚀能力。
3.安全性高：钢桶的密封性能较好，可以防止易燃易爆危险品泄漏，具有较高的安全性。
4.维护方便：钢桶不易积累灰尘、污渍等杂物，且表面光滑平整，易于清洗，增加维护的方便度。
缺点1.重量较大：由于钢桶采用高强度钢制作，其重量相对较大，不方便搬运。
2.成本较高：相对于其他材料的容器制作而言，钢桶的成本较高，会增加使用成本。
结语综合来看，钢桶作为一种常见的容器，具有重要的应用价值。
其生产工艺的不断完善和特点性能的提升，也使得钢桶在各个领域得到了广泛的应用。
只有不断提高钢桶的质量和技术水平，才能更好地满足市场和用户的需求。
制造小钢桶易出现的缺陷及解决方法
制造小钢桶易出现的缺陷及解决方法我们所说的小钢桶是指钢提桶和工业用薄钢板圆罐。
我们经对多家制桶厂多批次的质量检验，发现许多制桶厂生产的小钢桶存在以下几个主要缺陷：小钢桶的实际几何尺寸与小钢桶产品标准给定的几何尺寸不相符合；作悬挂试验时，钢桶提环从鼻中拔出；作跌落试验，有的钢桶渗漏。
现在，我对上述小钢桶存在的几个问题谈一谈看法。
一、关于几何尺寸经对许多企业小钢桶的质量检验发现，企业没有产品标准，许多企业根据用户提供的容量要求，自行设计制造，有的企业根据用户提供的样品制造。
按这种方法制造出来的桶，很难和该产品标准中技术要求的尺寸相一致。
为解决这一矛盾，笔者建议，制桶企业应尽量按产品标准要求制桶。
如果目前因为小桶模具或工艺工装问题，暂时不能按产品标准制桶时，制桶企业就在生产合同或销售合同上不仅要注明钢桶的容积，还要注明钢桶的内径、内高、外径、外高。
这样，在有关方面检验钢桶质量时企业会减少许多不必要的麻烦。
二、提环从鼻中拔出GB13252091《包装容器钢提桶》标准中规定：“在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N，保持5分钟，提梁、提环及其与桶体连接部位无破损”。
而GB/T15170-94《包装容器工业用薄钢板圆罐》标准中规定：“圆罐应能承受三倍于容量水的试验载荷，保持5分钟,提梁、提环不得脱落和开裂”。
在此项试验中,许多企业生产的钢桶,在这样的载荷下,提环从鼻中拔出。
观察现场,查其原因主要有以下几点：1、环用的钢丝钢度不够。
在规定的载荷下,提环变形,从鼻中拔出；2、鼻包容环的长度不够,即鼻短环长,受力后环易变形,从鼻中拔出；3、鼻与环之间的间隙大,受力后环易从鼻中拔出。
为解决这一问题,建议采用钢度好的钢丝（适当加粗),适当增加鼻与环的包容长度,减小鼻环之间的间隙。
三、小钢桶跌落试验渗漏对于三类桶和四类桶中的一级桶和二级桶,按标准规定的载荷和规定的高度作跌落试验.如有渗漏,则根据渗漏部位分析,其原因主要有以下几点：1、钢板质量差；2、没有用密封填料,或用的密封填料不均匀；3、封盖卷边压力不够,卷边压的不紧,跌落试验时,间隙增大,渗漏。
核废料桶制造工艺研究
设计与计算C F H I TECHN O LO G Y 10.3969/j.issn.l673-3355.2019.05.004核废料桶制造工艺研究赵光曦1摘要：对某规格新式核废料桶的制造过程进行研究，介绍废料筒各组成部分的制作方法，重要尺寸的保障工艺。
关键词：核电站；放射性废物；核废料桶中图分类号：TL941+.11文献标识码：A文章编号：1673-3355 (2019) 05-0004-03Study about Manufacturing Technology of Nuclear Waste Barrels Zhao GuangxiAbstract：The study on the manufacturing technology of a new type of nuclear waste barrels has been performed to figure out how to make its components and how to ensure its critical dimensions.Key words: nuclear power station; radioactive waste; nuclear waste barrel随着全球经济发展，传统能源方式已经不能 满足工农业发展和人民生活的需要，核电作为一 种清洁高效的能源形式已经被广泛运用，并逐步 成为人类能源供给的主要形式。
我国的核电技术 起步较晚，据统计2018年核电在我国总发电量中 占比仅为4.2%，而美国和欧盟各国在2017年时核 电占比就到达了 20%和25.6%，其中法国更达到了 惊人的75%，成为该国最主要的能源形式。
目前 在我国的能源结构中火电仍占主要地位，然而矿 物燃料的大量燃烧造成的酸雨、雾霾、温室效应 等环境问题已经严重影响到我国的生态建设，不 符合“美丽中国”的发展要求。
为应对日益严重 的环境问题，政府正逐步加快核电机组的审批和 开工速度，预计到2030年提高我国核电占比到发 达国家的平均水平。
标准油桶生产工艺
标准油桶生产工艺标准油桶是一种常见的储存和运输油料的容器，制作工艺至关重要。
下面将介绍一种标准油桶的生产工艺。
首先，我们需要准备好所需要的材料。
通常，标准油桶的主要材料是冷轧钢板。
选材时需要考虑钢板的厚度、强度和耐腐蚀性能。
一般来说，标准油桶的厚度在1mm到3mm之间。
接下来，我们需要裁剪钢板。
根据油桶的尺寸，我们将钢板裁剪成合适的大小。
通常情况下，油桶的高度大约为900mm，直径为580mm。
裁剪好的钢板将作为油桶的侧板。
然后，我们需要制作油桶底部和顶部。
通常情况下，油桶的底部是由两层钢板叠加焊接而成，以增加其强度和密封性。
油桶顶部通常有一个小孔用于加注油料，并且需要添加一个密封盖子以避免油料的泄露。
接着，我们需要将油桶的侧板焊接在底部。
焊接是整个制作过程中最重要的环节，对焊接技术要求较高。
焊接完成后，油桶的主体结构就形成了。
接下来，我们需要加工油桶的手柄和把手。
通常情况下，油桶的手柄是由金属条弯制而成，然后焊接在油桶的侧板上。
而把手则是由塑料制成，并通过螺丝固定在油桶的侧板上。
最后，我们需要进行喷涂和组装。
先对油桶进行除锈和防锈处理，然后使用涂装设备将油桶喷涂成所需的颜色。
同时，我们还需安装好油桶的密封盖子和小孔盖。
最后，对油桶进行质量检验，确保其质量符合标准。
以上就是标准油桶的生产工艺。
通过上述工艺流程，我们可以制作出符合标准的油桶，优化工艺流程和提高生产效率，以满足市场需求。
同时，在生产过程中要严格遵守安全规范，保障操作人员的安全。
这样制作出的标准油桶将具备良好的耐用性、密封性和使用寿命，能够安全可靠地储存和运输油料。
钢桶焊接工艺研究
钢桶的焊接工艺研究辛巧娟在钢桶生产中，焊接工序是钢桶生产的主要质量控制工序，焊接质量的好坏，将直接影响钢桶的质量。
现在全世界的钢桶焊接几乎都是采用电阻焊技术。
一、钢桶电阻焊焊接原理钢桶电阻焊是将被焊桶件压紧于两电极之间，并能以电流，利用电流流经桶件接触及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，断电后，在压力继续作用下，使之形成牢固接头的金属结合的一种方法。
电阻焊的主要方法有4种。
即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
在钢桶生产中应用最频繁的是点焊和缝焊。
1．钢桶电阻焊的特点钢桶电阻焊有两个显著特点：·采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
·必须施加压力——在压力的作用下，通电加热、经过水冷或风冷冷却后，形成接点。
由此可见，要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力的作用下进行焊接。
所以，焊接电流IW，电极压力Fw是形成电阻焊接头的最基本条件。
至于焊接过程中这两个参数如何变化，则要根据焊件的材料、结构特点、性能及焊接设备而定。
2．电阻（焊接）热的产生及影响产热的因素焊接时产生的热量可由下式计算：Q=I2Rt (1)式中Q-产生的热量(J)；I——焊接电流(A)；R——电极间电阻(Q)；t——焊接时间(S)。
电阻R及影响R的因素式(1)中的电极问电阻包括桶件本身电阻Rw，两桶件间接触电阻Rc电极与桶件间接触电阻Rw（图1）。
R = 2Rw + Rc + 2Rew (2)当桶件和电极已定时，桶件的电阻取决于它的电阻率。
因此，电阻率是被焊钢桶材料的重要性能指标。
电阻率高的材料其导热性差，电阻率低的材料其导热性好。
这是因为，电阻率与电阻成反比。
电极压力的变化将改变桶件与桶件、桶件与电极间的接触面积，从而也将影响电流线的分布（参见图1）。
随着电极压力的增大，电流线的分布将较分散，因此桶件电阻将减小。
图1 点焊时的电阻分布和电流线熔核开始形成时，由于溶化区的电阻增大，将迫使更大部分电流从其周围的压接区（塑性焊接环）流过。
不锈钢桶设备工艺原理
不锈钢桶设备工艺原理不锈钢桶作为一种容器常被用于存储、运输和处理各种物质，因其具有优异的耐腐蚀性、强韧性、易于清洗的特点而备受青睐。
本文将介绍不锈钢桶的设备工艺原理，主要包括桶身的制造、密封技术和表面处理。
桶身制造不锈钢桶的桶身制造主要分为两种方式：模具成型和旋压成型。
模具成型是将钢板按照一定形状加工成模具，并在模具内进行成形，裁剪、弯曲、冲压等制造方式，然后将各个部位焊接起来。
这种方法适用于单一规格的大批量生产，但成本较高，生产周期长。
旋压成型是将锅炉板、钢板等金属材料在大型旋压机上加工成圆柱形，再按照设计要求进行加工，最后通过焊接的方式拼接起来。
这种方法适用于多种规格、小批量的生产，成本较低，生产效率高。
密封技术不锈钢桶的密封技术主要分为焊接和机械密封两种。
焊接技术是将桶身的各个部位焊接成为一个整体，密封效果好，但在工艺上较为复杂，生产成本较高。
机械密封技术是在桶体连接部位采用机械密封结构，如双反嵌口密封、橡胶垫密封等。
这种方法操作简便，成本低廉，但密封效果稍逊。
表面处理不锈钢桶的表面处理主要是指表面抛光和防腐蚀。
表面抛光是指将桶体表面进行机械抛光或化学处理，使其表面变得光滑、明亮，不易沉积杂质，保持桶体的美观和卫生。
防腐蚀是指在桶体表面进行喷涂或电镀等化学处理，提高不锈钢桶对外界腐蚀的抵抗能力，延长使用寿命。
小结不锈钢桶作为一种重要的容器设备，在很多领域中有着广泛的应用。
对于不同的使用场合，需要选择不同的桶身制造方式和密封技术，以保证密封性、安全性和可靠性。
同时，对于桶体表面的抛光和防腐蚀也必须做好处理工作，保证不锈钢桶的质量和寿命。
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D0
D12 (d t )( 4h 3.44 r 1.72t )
D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径； d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。
二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利
用率的方法
b、排料
一直行排料 二直行排料 二直行交错排料
搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材 料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便 送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为 0.8～3mm。
1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机
二、提桶制造设备
提桶制造设备与钢桶设备大体相同。
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程 原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻 边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量 焊接是利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接 中小桶：2点 接封焊合，形成一条气密型焊缝的工序。 大桶：3点
a、点焊 为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷 圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接 焊合，形成一条气密焊缝的工序。
1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺
三、封口组合工艺
三重卷边的加工工艺
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺
一、钢桶制造设备
桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备
如冲压机
通用设备 专用设备
如波纹机
二、桶顶与桶底制造工艺
提高材料利用率的措施： 改进桶件结构形状； 在保证模具寿命和产品质量的前提下合理地选择 搭边值； 在生产条件允许的条件下，可采用几种零件混合 排样，以提高材料的利用率； 对于大批量生产的品种，可选用专用规格板料。
二、桶顶与桶底制造工艺
2、桶顶制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉伸→冲孔翻边→锁装→打印标记 →涂封缝胶。 （2）主要工序 ①冲孔翻边 ②锁装 ③打印标记
波纹
一、钢桶桶身制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。 胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身 的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕 其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收 缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成， 以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶制造设备
1、下料机械
平刃剪床
剪切机
斜刃剪床 圆盘剪床 振动剪床
桶身板自动下料生产线如图17－19。
平刃剪床
圆盘剪床
一、钢桶制造设备
2、磨边机械 输送装置 磨削装置（砂轮机） （1）工作原理（图4－32） （2）注意事项
钢板的运动方向和砂轮接触边缘的线速度方向相反； 调节砂轮的磨削方向可调整磨削宽度； 调节砂轮间径向距离可调整磨削量（厚度）。
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做 成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥 体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 （1）工艺流程 剪板→落料拉深→涂封缝胶 （2）主要工序 是将剪切好的规格板料送入冲床，利用 模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 ①剪板 底（顶）件的工序。 ②落料拉深 为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） ③涂封缝胶 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
第一章 金属桶制造
包装容器制造概论
3学时讲授＋1学时练习
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》 （GB/T325.1-2008）； 《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）； 《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）； 《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）； 《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
四、内、外喷涂工艺
3、内喷涂工艺 （1）目的：在内表面生成耐酸耐碱的保护膜。 （2）工艺：表面处理→喷涂→烘干→冷却 表面处理 a、目的：除去油污和铁锈等物质，提高涂料附着 力。 b、工序：碱洗→清洗→酸洗→中和→漂洗→干燥 →磷化处理
四、内、外喷涂工艺
内喷涂 内喷涂涂料必须根据内装物的要求选定，选择 原则是：耐腐、不和内装物产生化学反应，对 某些内装物还要求涂料在长期储运中无毒无味。 钢桶常用的内涂涂料见表4－34。
四、内、外喷涂工艺
（3）静电喷涂法 ①原理 静电喷涂又称高频静电喷涂，它是利用高压电 场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下 吸附在带异性电荷工件表面上的一种喷涂方法。 其喷涂原理如图4－48所示。 ②特点
四、内、外喷涂工艺
特点 (a) 大幅度减少漆雾飞散损失，不仅能节约10％～50％ 的涂料，而且减少了环境污染。 (b)静电喷涂法适用于大批量流水线生产，能实现喷漆过 程的连续化和自动化，既提高了工作效率，又减少了 环境污染。 (c)由于静电屏蔽作用和电场分布的不均匀，会造成漆膜 厚度的不均匀。喷涂的质量还受作业时空气的温度、 湿度以及涂料和溶剂的性能影响。
第一节 钢桶制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 三、封口组合工艺 四、内、外喷涂工艺
第二节 钢桶制造设备
一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
①冲孔翻边 一般冲孔、翻边和起台作业通过复合模具一次 冲压即可完成。 冲孔、翻边后的采用内平式桶口件的桶顶形状 如图4－41。
二、桶顶与桶底制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
②锁装 将螺圈套上衬圈，再放入桶顶孔内，在冲床上通 过模具翻扩孔壁，使螺圈和桶顶紧固在一起。
一、钢桶制造设备
4、整形机 由于开始的桶框成型有回弹现象，加上焊接时 的搭边误差和变形，造成桶形不规则，所以需 要整形。 整形机原理与结构和胀型机基本相同，只是胀 瓣的行程和胀型力都较小而已。
一、钢桶制造设备
5、翻边机 （1）分类 按工作时金属桶的放置位置分
卧式翻边机 立式翻边机
按翻边数量分 按翻边原理分
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶 管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
D0 D1 0.5(r22 r12 ) 4h(d t ) 1.72 d (r1 r2 t ) (2.28r1 1.16 r2 )t 1.72t 2
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
四、内、外喷涂工艺
（2）高压无气喷涂法 ①原理： 是使油漆通过加压泵加压到1000～1500MPa的 压力，然后通过特制的喷嘴小孔喷出、当高压力 漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成 极细的漆粒喷到钢桶表面上。高压无气喷涂原理 示意如图4－46所示。 ②特点：
四、内、外喷涂工艺
特点 (a)高压无气喷涂的效率高，比喷涂法高几倍到十几倍。 (b)高压无气喷涂所用的油漆黏度高，溶剂含量也少，施 工时漆雾也少，既减轻了环境污染，又可节约涂料和 溶剂。 (c)高压无气喷涂所用的油漆黏度大，一次喷涂形成的漆 膜较厚，漆膜附着力好。 (d) 消除了因压缩空气中含有的水分、油污、尘埃等杂质 引起的漆膜缺陷。
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。 a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。 b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
二、桶顶与桶底制造工艺
③打印标记 在桶顶上压印出厂标、出厂日期等标记。
二、桶顶与桶底制造工艺
3、桶盖制造工艺 开口桶桶盖的制造工艺流程为：剪板→落料拉 深→卷线。 图4－42是加工成型后的、钢桶表面涂装的作用 防止因大气、雨水及某些化学产品的腐蚀而使 钢桶强度、密封性、使用寿命等下降。
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。 a、下料尺寸 圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身 的波纹和环筋的结构尺寸如图 尺寸误差 4－31。 形状误差 b、下料过程 切口毛刺 钢板上料→板材吸送→裁剪方向 剪切长边→剪切短边 c、下料注意事项