电阻焊
电阻焊概述
对焊
（1）电阻对焊
先将工件夹紧并加压， 先将工件夹紧并加压，然后 通电使接触面温度达到塑性温度 (950～1000℃)。 (950～1000℃)。在压力下塑变和 再结晶形成固态焊接接头（ 12再结晶形成固态焊接接头（图1277a）。 ）。电阻对焊要求对接处焊前 77a）。电阻对焊要求对接处焊前 严格清理，所焊截面积较小， 严格清理，所焊截面积较小，一般 用于钢筋的对接焊。 用于钢筋的对接焊。
2.电阻焊分类 2.电阻焊分类
适用于搭接接头、 适用于搭接接头、气 密性要求低，厚度在3mm 3mm下 密性要求低，厚度在3mm下 的冲压、 的冲压、轧制薄板构件
点焊
搭接或对接接头， 搭接或对接接头，适 用于密封性要求高的板金件， 用于密封性要求高的板金件， 厚度在0.1 2.5mm， 0.1厚度在0.1-2.5mm，主要用 于低压容器，如汽车、 于低压容器，如汽车、摩托 车的油箱、 车的油箱、气体静化器等的 焊接
• （2）焊缝致密 ） • •
（2）缺点： 缺点：
（3）电阻焊应用前景： 电阻焊应用前景：
（2）闪光对焊
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高， 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。 可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接， 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异 用于钢轨 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊标准
电阻焊标准# 电阻焊标准## 一、前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电阻焊标准这个事儿。
你知道吗，在现代工业生产中，电阻焊可是个相当重要的焊接方法呢。
从汽车制造到电子设备生产，到处都有它的身影。
那为啥要有个标准呢？其实很简单，就像是咱们玩游戏得有个规则一样。
有了标准，大家在进行电阻焊的时候就知道该怎么做，做出来的焊接质量才有保证，这样生产出来的产品才可靠，不会出什么乱子。
比如说汽车的车架焊接，如果没有标准，这儿焊得好，那儿焊得差，那汽车开着开着车架散了可就麻烦大了！所以啊，这个电阻焊标准可是很有意义的哦。
## 二、适用范围（一）制造业1. 在汽车制造行业，电阻焊广泛用于车身组装。
像车门、车顶和车架等部件的焊接，都是电阻焊的主战场。
比如说焊接汽车车门的时候，需要将车门的外层金属板和内部框架牢固地焊接在一起。
这个过程就得遵循电阻焊标准，这样焊接出来的车门才能既美观又结实，在汽车使用过程中不会出现裂缝或者松动的情况。
2. 电子设备生产也离不开电阻焊。
像电路板上一些微小元件的焊接，电阻焊能够精确地完成焊接任务。
如果不按照标准操作，可能会导致元件焊接不牢或者短路等问题，那这个电子设备可就没法正常工作了。
（二）金属加工行业在金属加工的各种工艺中，电阻焊用于连接各种金属部件。
例如在金属家具制造中，将金属腿和桌面框架进行焊接时，就要遵循电阻焊标准。
这样做可以确保家具的稳定性和安全性，要是不按照标准，椅子坐一坐就散架了，那可不行。
（三）建筑行业在建筑领域，虽然电阻焊使用相对较少，但在一些钢结构建筑中，对于特定的金属连接部分，也会用到电阻焊。
比如一些建筑装饰用的金属构件的焊接，遵循标准才能保证建筑的美观和安全。
## 三、术语定义（一）电极压力这就好比是我们用手按压东西时的力量。
在电阻焊中，电极压力是指焊接时电极对焊件施加的压力。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把焊件压变形，太小了呢，又会导致焊接不牢固。
比如说你钉钉子，用力太大会把木板钉裂，用力太小钉子又钉不进去，电极压力的道理差不多。
电阻焊原理和特点
电阻焊原理和特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊电阻焊这玩意儿。
你说电阻焊啊，就好像是两个金属小伙伴手牵手，紧紧抱在一起。
想象一下，电流就像一股神奇的力量，在两个金属件之间穿梭流淌。
这时候，电阻就出现啦！它就像是个小调皮，让电流遇到了点小阻碍，然后呢，就产生了热量。
这热量可不得了，能把金属给融化了，让它们融合在一起，变成一个牢固的整体。
电阻焊有好多特点呢！它速度特别快，就跟一阵风似的，“嗖”的一下就焊接好了。
你说神奇不神奇？而且它还很精准，能把焊接的位置拿捏得死死的，不会跑偏。
这就好比射箭，一箭射中靶心，准得很呐！还有啊，电阻焊操作起来也相对简单。
不需要你有多么高深的技术，只要稍微学一学，就能上手啦。
就像骑自行车一样，一开始可能有点摇晃，但练练就顺溜了。
它的适应性也很强哦！不管是薄的金属片，还是厚的金属块，它都能搞定。
这就好像一个全能选手，啥场面都能应对自如。
不过呢，电阻焊也不是完美无缺的呀。
它对焊接的表面要求还挺高的，如果表面不干净或者有杂质，那可就不太好焊接啦。
这就跟人交朋友似的，得干干净净、真心实意的才行。
而且，电阻焊在焊接的过程中会产生一些热量，如果不注意控制，可能会对金属的性能产生一些影响呢。
这就像是人跑步跑多了会累一样，得掌握好度。
但是总体来说，电阻焊还是很厉害的呀！在很多行业都有它的身影呢，比如汽车制造、电子设备生产等等。
它就像一个默默无闻的小英雄，为我们的生活提供了很多便利。
咱再回过头来想想，这电阻焊的原理其实也不复杂嘛，就是电流、电阻和热量的一场奇妙游戏。
它让金属之间产生了奇妙的连接，让各种东西变得更加牢固、可靠。
所以啊，大家可别小瞧了这电阻焊哦！它虽然看起来不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢！它就像是我们生活中的一颗小螺丝钉，虽然小，却不可或缺。
你们说是不是这个理儿呢？。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
电阻焊
32
压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
33
放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
影响焊接的工艺因素:
① 电流 ②通电时间
③电极压力
17
三.1 . 电阻 R :
1. RW : 焊件自身电阻 2. RC : 焊件间的接触电阻 3. Rew : 电极与焊件间电阻
18
1. RW :
加压增大时,接触面积增大, RW 减小
2. RC :
① 氧化物污物层电阻会增大 ② 微观不平局部接触电阻会增大
36
总结
1.公司所用焊材为紫铜件+镀锡紫铜片。所有焊材基本上在 1.0mm以下，镀锡铜片厚度在0.2mm ，因为紫铜本身属于H 级难焊材料，所以对电极头的材质要求较高。要求极头在 高温条件下不易和焊件形成合金；要求导电率好被污染难 度高的材质。 2.改善点焊的要素 A:规范作业，产品的作业标准要明确 B:极头材质要筛选对比，固定供货渠道。更改厂商要验证后 才可。 C:调机技术改进，点焊知识培训。 D:对小比量产品工程样品最好采用手工点焊，可在原先点焊 机电源上加装手工点焊台（成本为3K RMB) E:流程单记录产品具体不良数，产品不良超过目标时，可以 采用柏拉图方式取最大项进行改善。
37
③加压增大时,接触面积增大, RC减小
(虚焊或烧损影响大)
19
点焊过程中焊接区电阻的变化规律
20
微观粗糙表面
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
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电阻焊设备的安全操作及分类(2009/06/17 13:50)目录：产品原理与实践浏览字体：大中小电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备。
包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机。
有些场合还包括与这些焊机配套的控制箱。
一般的电阻焊设备由三个主要部分组成：(1)以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路组成的焊接回路。
(2)由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。
(3)能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
为了保证电阻焊设备的正常运行，使其能发挥最大的效能，电阻焊设备要尽量满足下列要求：(一)使用条件(1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃。
(2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。
(3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。
在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。
频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。
(二)主要技术要求(1)焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地绝缘电阻应不低于2．5MΩ。
(2)焊机中不与地相连接，工作电压为以下值时的电气回路应承受规定的试验电压，持续1min。
小于或等于220V工作电压时的试验电压为1700V。
小于或等于380V工作电压时的试验电压为2000V。
对电气回路中的个别元件，由于特性限制，在试验时允许从电路中拆除或短接。
(3)阻焊变压器在额定初级电压及额定级数时其空载视在功率(P0)及空载电流(P10)应不大于表6—3规定的数值。
对于额定功率小于16kV·A 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机，其空载视在功率与空载电流的允许值可较表中数值大2．5倍。
表6—3 阻焊变压器空载视在功率及空载电流允许值(4)焊机的最大次级短路电流值(1200)在以间接方法测定时(即以初级电流与阻焊变压器变压比的乘积计算)允差是－10％，当使用专门大电流计直接测定时允差±5％。
(5)阻焊变压器线圈温升的测定最常采用的是电阻法。
大多数阻焊变压器均是水冷结构，绝缘等级以B级占多数，因此线圈的温升极限值是95K。
如果绝缘等级提高到9级时则温升极限值是115K。
(6)焊机加压机构应保证电极间压力稳定，电极压力的实际值与额定值之差不应超过额定值的±8％。
二、点焊机和凸焊机(一)摇臂式焊机最简单和最通用的点焊机是摇臂式点焊机。
这种点焊机是利用杠杆原理，通过上电极臂施加电极压力。
上、下电极臂为伸长的圆柱形构件，既传递电极压力，也传递焊接电流。
摇臂式焊机的上电极是绕上电极臂支承轴作圆弧运动，当上电极和下电极与工件接触加压时，上电极臂和下电极臂必须处于平行位置。
只有这样，才能获得良好的加压状态。
如果电极臂的刚度不够，可能发生电极滑移。
有三种操作方法：(1)气动；(2)脚踏；(3)电动机—凸轮。
气动摇臂式焊机的电极压力是活塞力与杠杆长度比的乘积。
因此电极压力与用减压阀控制的压缩空气压强成正比。
在脚踏和电动机—凸轮操作的焊机中，弹簧力代替活塞力。
弹簧被脚踏推动的杠杆或被电动机驱动的凸轮压缩。
电极压力与弹簧的压缩量成正比。
脚踏操作的点焊机适用于焊接要求不高的小批量工件。
电动机驱动的焊机用于压缩空气不易得到的场合。
摇臂式焊机不论如何操作，随着臂伸长度的增加，焊接电流和电极压力都会降低。
摇臂式焊机由于上电极的运动轨迹是圆弧形的，因而不适宜作凸焊。
(二)直压式焊机直压式焊机适用于点焊及凸焊。
这类焊机的上电极在有导向构件的控制下作直线运动。
电极压力由气缸或液压缸直接作用。
点焊机的臂伸长度是指电极中心线与机架平面之间的距离。
凸焊机的臂伸长度是指气缸中心线与机架平面之间的距离。
凸焊机的刚性要求高，故臂伸长度较小。
为了扩大使用范围，点焊机的臂伸长度一般较大。
(三)多点焊机多点焊机是大批量生产中的专用设备，例如汽车生产线上针对具体冲压—焊接件而专门设计制造的。
多点焊机一般采用多个阻焊变压器及多把焊枪根据工作形状分布。
电极压力由安装在焊枪上的气缸或液压缸直接作用在电极上。
为了达到较小的焊点间距，焊枪外形和尺寸受到限制；有时需要采用液压缸才能满足要求。
三、缝焊机缝焊机除电极及其驱动机构外，其他部分与点焊机基本相似。
缝焊机的电极驱动机构由电动机通过调速器和万向轴带动电极转动。
有三种普通类型的缝焊机：(一)横向缝焊机在焊接操作时形成的缝焊接头与焊机的电极臂相垂直的称横向缝焊机。
这种焊机用于焊接水平工件的长焊缝以及圆周环形焊缝。
(二)纵向缝焊机在焊接操作时形成的缝焊接头与焊机的电极臂相平行的称纵向缝焊机。
这种焊机用于焊接水平工件的短焊缝以及圆筒形容器的纵向直缝。
(三)通用缝焊机通用缝焊机是一种纵横两用缝焊机。
上电极可作90°旋转，而下电极臂和下电极有两套。
一套用于横向，另一套用于纵向，可根据需要进行互换。
缝焊机的传动机构可以是单由上电极或单由下电极作主动，或者上下电极均是主动。
但通用缝焊机都是上电极作主动。
大多数缝焊机的电极转动是连续性的，对于较厚工件或者铝合金工件缝焊时需采用间隙驱动(步进)施焊以保证焊核在冷却结晶时有充分的电极压力和施加锻压压力。
四、闪光对焊机一台标准的闪光对焊机包括：机架、静夹具、动夹具、闪光和顶锻机构、阻焊变压器和级数调节组以及配套的电气控制箱。
通常静夹具是固定安装在机架上并与机架在电气上绝缘。
大多数焊机中还有活动调节部件，以保证电极和工件焊接时对准中心线。
动夹具则安装在活动导轨上并与闪光和顶锻机构相连接。
夹具座由于承受很大的钳口夹紧力，通常都用铸件或焊接结构件。
两个夹具上的导电钳口分别与阻焊变压器的次级输出端相连。
钳口一方面夹持工件，另外要向工件传递焊接电流。
对焊机的阻焊变压器实质上和其他类型电阻焊机的阻焊变压器相同、阻焊变压器的初级线圈与级数调节组通过电磁接触器或由晶闸管组成的电子断续器和电网接通。
当采用电子断续器时，还可配合热量控制器以便为预热或焊后热处理提供较小的电功率。
五、电阻对焊机电阻对焊机除了没有闪光过程外，其原理与闪光对焊机十分相似。
典型电阻对焊机包括一个容纳阻焊变压器及级数调节组的主机架、夹持工件并传递焊接电流的电极钳口和顶锻机构。
最简单的电阻对焊机是手工操作的。
自动电阻对焊机可以采用弹簧或气缸提供压力。
这样得到的压力稳定，适合焊接塑性范围很窄的有色金属。
六、电阻焊机的安装(一)对电源要求电阻焊设备对电源功率的需求取决于焊接方法和焊机的设计。
合适的电源是电阻焊机能达到预期生产率的先决条件之一。
工厂电网供电系统主要由电力变压器、馈电母线、装有分断开关和指示仪表的开关板以及从开关板至焊机的导线所组成。
电力变压器和馈电母线是否合适要由两个因素决定：允许的电压降和允许的发热程度。
对于多数电阻焊设备而言，允许电压降是决定性因素，但也必须考虑发热因素。
对单台焊机，如只根据发热程度考虑时，确定电力变压器功率的大小是比较简单的。
因为一般阻焊变压器的额定功率是根据发热程度确定的。
电力变压器通常是100％工作制，而阻焊变压器的负载持续率为50％。
当只以发热为基础时，向一台给定的焊机供电的电力变压器的等效额定值等于该焊机阻焊变压器额定值(负载持续率为50％)的70．7％。
例如：一台正常运行的150kV·A缝焊机所需的电力变压器的功率可为106kV·A。
如果由一台公用的电力变压器供电的焊机中有若干台同时工作，则必须研究各台焊机之间的工作分散性因数以及所有焊机的实际工作负载持续率。
电阻焊机一般都在低于其最大热容量情况下工作。
根据电压降来确定向一台电阻焊机供电的电力变压器功率大小时，首先要确定焊机规定的最大允许压降。
当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时，由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。
因而，为保证焊接质量，不论向单台或多台焊机供电时，规定总电压降不超过5％是合适的。
最大时也不应超过10％。
电压降应在焊机所在处测量。
从开关板到焊机的导线总是愈短愈好，截面应满足额定电流值导通的规定。
并且应设计成低阻抗，以使线路中的电压降最小。
每台焊机都应通过单独的分断开关与馈电系统连接。
(二)安装焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。
气源压力要求稳定。
压缩空气的压力不得低于0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。
冷却水压力一般应不低于0．15MPa，进水温度不高于30℃。
要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路堵塞。
在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。
在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。
(三)排水大多数电阻焊机都要水冷却。
对于排水，一般是经过集水管排出。
在点焊和缝焊时还可能采用浇水方式对电极和工件冷却。
冷却水由附加集水槽排出。
七、电阻焊机的调试(一)通电前的检查按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。
(二)通电检查确认安装无误的焊机，便可进行通电检查。
主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。
然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。
即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。
启动焊机，检查工作程序和加压过程。
(三)焊接参数的选择使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。
试验时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要求的焊接质量。
对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧。
再经撕破试验检查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。
经对产品的质量检验合格，焊机即可投入生产使用。
对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。
八、电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。