塑料检测方法
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍源于化学组成和结构的不同，塑料与金属等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的应用领域，它们的性能表征与测试也有自身的许多特点。
因此，必须以了解塑料的基本组成和结构为基础，了解塑料的性能表征与测试。
本文带大家了解五大塑料性能测试的手段与方法。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务，项目包括热变形温度测试、维卡软化温度测试等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料性能测试：热变形温度测试热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试样弯曲变形达到规定值时。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力--模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
塑料性能测试：维卡软化温度测试测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。
材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。
维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
塑料性能测试：热老化测试测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
塑料性能测试：粘度测试塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
塑料耐久度检测方法
塑料耐久度检测方法嘿，咱今儿就来聊聊塑料耐久度检测方法这档子事儿。
你想想看，塑料这玩意儿，那可是无处不在啊！从咱日常生活用的各种小物件，到那些大型的工业制品，都有它的身影。
那咱怎么知道这塑料耐不耐用呢？这可得好好研究研究。
先来说说最简单直接的方法，那就是观察外观啦！你就仔细瞅瞅这塑料物件，有没有裂缝啊，有没有变形啊。
要是才用了没几天就这儿裂一道口，那儿凹一块的，那这耐久度肯定不咋地呀！这就好比一个人，要是成天病恹恹的，那能健康长久吗？肯定不行啊！然后呢，可以试试拉伸试验。
就像咱拉橡皮筋一样，看看这塑料能被拉到什么程度才断。
要是轻轻一拉就断了，那还能指望它干啥大事儿呀。
就跟那纸糊的似的，风一吹就倒了，那可不行。
还有啊，咱可以把塑料放在不同的环境里试试。
比如高温的地方，寒冷的地方，潮湿的地方。
看看它在这些极端环境下会有啥变化。
要是一热就化了，一冷就脆了，那可就太不靠谱啦！这就好比让一个人一会儿去沙漠烤着，一会儿去北极冻着，能受得了吗？再说说耐磨试验吧。
拿个啥东西在塑料上蹭来蹭去，看看它能经得住多少下的磨蹭。
要是蹭几下就花了，那以后用着用着不就没法看啦。
这就好像人的脸，总被人划拉来划拉去的，还能好看吗？还有个挺重要的，就是老化试验。
让塑料长时间暴露在阳光下或者其他能让它老化的条件下，看看过一段时间后它会变成啥样。
要是没几天就变得又黄又脆，那这质量可真让人担忧啊。
咱检测塑料耐久度，不就是为了能用上质量好的塑料制品嘛。
要是买个东西回来，没用多久就坏了，那多闹心啊！咱花了钱，不就得买个经久耐用的嘛。
总之呢，检测塑料耐久度的方法有很多，咱得根据具体情况选择合适的方法。
这就跟给人做体检似的，得全面细致，才能知道这人身体到底咋样。
咱可不能马虎，毕竟这关系到咱的使用体验和生活质量呢！你说是不是？咱可不能让那些质量不过关的塑料混进咱的生活，得把好关，让好的塑料为咱服务！这样咱的生活才能更美好呀！。
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质的检测方法主要包括外观检测、燃烧检测和灰分测试。
1. 外观检测：通过观察塑胶制品的外观，可以初步判断其主材质类型。
例如，表面比较光滑、燃烧时火焰上黄下蓝、呈液态滴落、气味类似蜡烛的味道的，可能是聚丙烯(PP)。
2. 燃烧检测：通过燃烧塑胶，观察其燃烧情况，如火焰颜色、气味等，可以进一步判断其主材质类型。
例如，燃烧时，黄色火焰，冒黑烟，底边有火焰呈绿色，气味恶臭难闻的，可能是聚乙烯(PE)。
3. 灰分测试：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来。
通过煅烧
法在马弗炉里进行高温处理，称量残留物，可以计算出灰分含量。
这种方法可以用于测定塑料中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据。
请注意，这些检测方法需要一定的专业知识和经验，如果您对塑胶主材质的检测不确定或有疑问，建议咨询专业的检测机构或技术人员。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代生活中不可缺少的一部分，它们广泛应用于家居、日用品、包装材料、工业等领域。
然而，由于塑料制品的种类繁多，质量参差不齐，因此需要制定相应的质量标准和检验方法来保证塑料制品的质量。
首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。
外观质量是指塑料制品的表面平整度、颜色一致性、无划痕、无毛刺等方面。
尺寸精度是指塑料制品的尺寸偏差是否处于规定范围内，如长度、宽度、厚度等。
物理性能是指塑料制品的耐热性、耐寒性、抗张强度、耐压性、耐冲击性等。
化学性能是指塑料制品在常温下是否稳定，不受酸碱、油脂、溶剂等物质的侵蚀。
其次，塑料制品的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。
外观检查通常采用目测的方式对塑料制品的表面进行检查，判断其外观质量是否合格。
尺寸测量可以使用千分尺、卡尺、投影仪等工具对塑料制品的尺寸进行精确测量，比较测量结果与标准上的允许偏差来判断是否合格。
物理性能测试可以使用试验机进行拉伸、冲击、弯曲等性能测试，根据测试结果判断塑料制品的物理性能是否符合要求。
化学性能测试可以使用化学试剂、仪器设备对塑料制品进行耐酸碱、耐溶剂、耐油脂等性能测试，判断其化学性能是否合格。
在具体操作中，需要制定相应的检验方案和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要进行定期的设备检测和保养，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
此外，还需要培训和教育检验人员，提高他们的专业水平和工作能力，确保检验工作的质量和效率。
最后，对于不符合质量标准的塑料制品，需要进行退换货或者重新制作，以确保消费者的合法权益。
同时，对于生产过程中出现的问题，还需要进行追溯和分析，并采取相应的措施和改进措施，避免同类问题再次发生。
总之，塑料制品的质量标准和检验方法对于保证塑料制品的质量是非常重要的。
只有建立健全的质量标准和检验方法，才能提高塑料制品的质量，保障消费者的权益，促进塑料制品行业的可持续发展。
几种常用的塑料的鉴别方法
几种常用的塑料的鉴别方法常用的塑料鉴别方法有以下几种：1.外观观察法外观观察是最简单、常用的塑料鉴别方法之一、通过观察塑料的颜色、光泽、质地等外观特征，可以初步判断塑料的种类。
例如，PVC塑料通常呈半透明、乳白色，质地较硬；PP塑料则为半透明或不透明的乳白色，质地比较软；而ABS塑料多为乳白色半透明，质地较硬且有一定的光泽。
2.燃烧试验法燃烧试验是用来鉴别塑料种类的常见方法。
塑料的燃烧特性和产生的气味可用于初步判断塑料的类型。
例如，PVC塑料燃烧时会发出刺鼻的氯气味并产生黄色的火焰，熄火后会出现黑色烟雾；PE塑料燃烧时会有蜡状的滴落物且火焰无烟；而PS塑料燃烧时会产生一种类似香味的气味和明亮的火焰。
3.密度测定法由于不同种类的塑料的密度不同，通过测定塑料的密度可以进一步确定其种类。
常用的密度测定方法有称重法和浮力测定法。
称重法是将已知体积的塑料样品称重后，计算出其密度；而浮力测定法是将塑料样品放置在密度已知的液体中，通过浮力的大小来确定塑料的密度。
4.红外光谱法红外光谱是常用的塑料鉴别方法之一、每种塑料都有其特有的红外光谱图，通过检测塑料样品在红外光谱仪上的吸收峰，可以确定塑料的种类。
这种方法通常由专业的实验室进行。
5.热分析法热分析是通过测定塑料在加热过程中的热性能参数来鉴别塑料的方法。
常用的热分析方法有热重分析(TGA)、差热分析(DTA)和热量计扫描法(DSC)等。
这些方法可以测定塑料的熔点、玻璃化转变温度等热性能参数，从而鉴别出塑料的种类。
总的来说，常用的塑料鉴别方法包括外观观察法、燃烧试验法、密度测定法、红外光谱法和热分析法等。
不同的鉴别方法在鉴别的准确性和可行性上都有所不同，因此在实际使用中需要综合考虑多种鉴别方法的结果，以提高鉴别的准确性。
常用微塑料检测方法优缺点梳理
常用微塑料检测方法优缺点梳理微塑料污染问题已经成为全球性的环境问题，对生态系统和人类健康构成潜在威胁。
为了有效监测和管理微塑料污染，开发了一系列的检测方法。
以下是对目前常用的微塑料检测方法的详细分析：1.视觉识别法视觉识别法是最传统的微塑料检测方法，主要依赖于研究人员的肉眼或显微镜观察。
该方法通常需要样品经过过滤、浓缩和染色等前处理步骤，以便于观察和识别微塑料颗粒。
优点：操作简单，成本较低。
适用于初步筛选和定性分析。
缺点：效率低，耗时较长。
受主观因素影响大，准确性有限。
难以区分微塑料和自然颗粒。
2.显微镜图像分析法显微镜图像分析法在视觉识别法的基础上，通过高分辨率显微镜和图像分析软件来提高检测的准确性和效率。
优点：分辨率高，能够观察到更小的微塑料颗粒。
可以通过软件辅助识别和计数，减少人为误差。
缺点：设备成本较高。
需要专业人员进行操作和结果解读。
仍然存在一定的误识别风险。
3.傅里叶变换红外光谱法（FTIR）傅里叶变换红外光谱法是一种常用的化学分析方法，通过测量样品对红外光的吸收来识别微塑料的化学结构。
优点：可以进行无损检测，样品可重复使用。
检测速度快，适合批量样品分析。
可以提供微塑料的化学组成信息。
缺点：对样品的纯度要求较高，前处理步骤复杂。
对于复杂混合物样品的分析能力有限。
设备成本和操作要求较高。
4.拉曼光谱法拉曼光谱法是一种基于光散射原理的分析技术，能够提供微塑料的分子振动信息，从而识别其化学成分。
优点：无需前处理，可以直接对样品进行分析。
可以进行原位分析，适合现场快速检测。
具有较高的化学特异性。
缺点：对样品的粒径有一定要求，太小的颗粒可能无法检测。
受荧光干扰较大，影响检测准确性。
设备成本较高。
5.扫描电子显微镜法（SEM）扫描电子显微镜法通过高能电子束扫描样品表面，获取微塑料的形态和表面特征信息。
优点：分辨率极高，可以达到纳米级别。
可以提供微塑料的三维形态信息。
可以结合能量散射X射线光谱（EDS）进行元素分析。
塑料其它性能测试方法
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
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图 13 热性能测试 在 ASTM 和 ISO 标准中，加载了负载的测试样条浸润在带有加热棒的硅油中（入图 14）。加载在试 样上的压力为： 低压力----0.45 Mpa（ ASTM和ISO标准） 高压力――1.82 Mpa（ASTM标准），1.80 Mpa（ISO标准）。
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Charpy 冲击强度 ASTM D 256， ISO 179
Charpy 和 Izod 测试最大的区别就是测试试样的放置不同。在 Charp 测试中，试样是水平放置在试样 机上（如图 12）。 ISO 标准的不同反映了试样和缺口的类型： ISO 179/2C 是指试样为 2 类型，缺口为 C 类型。 IISO 179/2D 是指试样是 2 类型，但是无缺口。
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始的升温温度。5min以后，10N或者50N的负载加载在测试试样上，当试样被压铮头压入1 ± 0.01 mm 时油浴的温度即为VST。
热变形温度
ASTM D 648, ISO 75, DIN 53461 热变形温度表征了材料在一定能够负载下的短期耐热性能。本方法是测定材料试浸在一种等速升温
的合适液体介质中，在简支梁的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定能够值时候的温度，即热变形 温度。
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冲击测试的数据不能作为材料设计的依据。材料特定的行为可以通过测试不同条件下的测试实验来 获得，比如改变缺口的大小和测试温度。
冲击测试是在摆锤式悬臂梁冲击仪上实现的，试样被固定在夹具上，一个摆锤（具有固定半径的冲 击刃）从固定的高度释放，使得试样能够吸收瞬时能量。摆锤释放的高度与最后摆回去的高度差值代表了 测试样条的断裂吸收的能量。测试需要在室温下进行，或者是低温下进行（表征材料的低温冲击韧性）。 测试样条有不同的类型以及不同的缺口的尺寸。
耐磨性能测试 GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似
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C 速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变
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试样加载负载 5min 后调节变形测量装置，使得变形量为 0，如果材料不发生明显的蠕变，就不需要 等待这段时间，然后从室温 23 °C 以 2°C/min恒定的升温速度升温。 当试样中点弯曲变形达到0.32mm(ISO）或者0.25mm(ASTM）时的温度为测试试样的热变形温度。
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的负荷，一定的等速升温速率下，试样被 1mm2 压铮头压入 1mm 时的温度，即维卡软化温度。 ISO 306 有两种标准： A： 负载为 10N。 B：负载为50N， 升温速率为50 °C/h或者是120 °C/h。
在ISO中，经常用A50，A120，B50，B120来描述。测试样条浸润在被加热的油浴中，从23°C作为起
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用 Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。测试试样放置在一 个以恒定转速 60rpm 的旋转转盘上（如图 4 所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工 磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。当转盘达到规定的圈数，测试结束。然后称量磨损掉下来的试样 碎片的质量来表征材料的耐磨性能指标，耐磨性的指标是 mg/1000 圈。
冲击测试的结果不是绝对的 ，除非测试样条的几何形状和实际最终使用的环境一致。如果两种材料 的失效速率和失效的模式一样的话，那么材料在两种测试方法下的冲击性能是等同的。
冲击性能的比较
ASTM 与 ISO 冲击性能对测试试样的厚度和分子取向很敏感。ASTM 与 ISO 方法中使用的试样的厚度差别可能对
冲击的影响很大。厚度从 3mm 变为 4mm 甚至通过分子质量和试样厚度对 IZOD 缺口冲击性能使失效方式 发生改变，从塑性转成脆性（如图 9 所示）。但是在 3mm 显示脆性的材料如矿物和玻璃填充等级的材料不 受影响。添加了冲击改性剂的材料也不受此因素的影响。
图 10 缺口冲击强度 无缺口冲击测试的试样几何形状，测试负载与缺口试样一样，只是测试试样上没有缺口。这种测试 比缺口冲击准确，是因为它减少了因铣缺口而造成的应力集中。 冲击强度是用试样吸收的能量除以试样在缺口处的厚度和宽度的乘积得到的，单位是 KJ/m2.
ISO 测试标准的不同反映了试样的类型和缺口的类型 ISO 180/1A 是指 1 类试样和 A 缺口。如图 10 所示。试样的尺寸为长 80mm，高 10mm，厚 4mm。 ISO 180/1U 是指试样为 1 类型，但是夹具是反向的。ASTM 测试方法中试样的长为 63.5mm, 更重要
在 DIN 53453 标准中，试样的尺寸与 ISO 标准相似。ISO 与 DIN 中，冲击强度都是用是用试样吸收 的能量除以试样在缺口处的面积。单位为 KJ/m2.
图 12 Charpy 冲击强度
维卡软化温度
ASTM D 1525， ISO 306， DIN53460 维卡软化温度测试的目的主要是测试材料在那个温度下快速软化。塑料在液体传热介质中，在一定
ASTM 与 ISO 区别 ASTM 测试试样的厚度是 3mm，而 ISO 测试试样为 4mm。试样厚度的不同，将会导致测试结果的不
同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材料性能的不同。 ISO 测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与 ASTM 不同，而且 ISO 的测试试样需要根据 ISO294
塑料检测方法（部分）
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457
了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变）， 设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图 1）。
图 1 拉伸应力－应变曲线
A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过 A 点：塑性变形
通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域 至少取 5 个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲 线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图 3：弯曲测试示意图
的是试样的厚度是 3.2mm，而摆锤的半径和高度与 ISO 一致。
图 11 缺口冲击强度 在 ASTM 标准中，冲击强度是用缺口处吸收的能量除以缺口试样的厚度来表征的。其单位是 J/m。 试样厚度的不同，对测试结果影响很大。
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的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。
冲击性能
在标准的测试中，比如拉伸，弯曲测试，材料吸收能量是比较缓慢的，但是在现实的应用中，材料 经常会吸收突如其来的能量，例如掉落的物体，大风，坍塌，高空坠落等。冲击测试的目的就是模拟这些 情况，缺口与非缺口冲击测试就是表征材料在指定冲击应力下的行为，以此在表征材料的脆性与韧性。
图 9：测试试样的厚度和分子取向对冲击性能的影响
缺口冲击强度 ASTM D256， ISO 180
缺口冲击强度已经成为比较材料冲击韧性的标准测试（如图 10 和 11）。但是缺口冲击测试与制品在 实际使用的环境的关系比较小。因为改变缺口敏感的材料，测试结果会有很大的改变。冲击测试主要是用 来表征材料对缺口的敏感性而非抗冲能力。缺口冲击强度测试主要用来比较材料的韧性。缺口冲击测试对 于一些带有尖角，尖的拐角，加强肋的制品的冲击韧性有很大的实际意义。