数控铣床工艺分析教案(最新整理)
数控铣床教案(DOC77页)
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、C铣床坐标系与工件坐标系的差别；作业及辅导：1、C铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课时第5课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿使用教具多媒体教学目的熟悉C铣床坐标系的规定；熟悉消除C铣床坐标系与工件坐标系的差别；熟练掌握数控铣床的对刀；教学重点C铣床坐标系的规定；数控铣床的对刀；教学难点铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法补充内容无课外作业补充教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
2．引入：引入：数控车床对刀及补偿设置。
新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G423.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
4.讨论：讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。
5.总结总结本次授课主要内容。
刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。
数控铣床教案
数控铣床教案第一篇：数控铣床教案数控铣床加工技术一、标题数控铣床加工技术二、教学目标数控铣床加工技术实训是一门结合数控编程和零件加工的综合性实践课程。
希望通过该课程的学习，培养学生的思维创新能力，通过对数控铣床的结构、分类及主要加工对象的认识，对常用数控编程指令的掌握，对基本加工工艺的理解，让学生掌握一种先进制造方法，通过实训培养学生的创新意识和实践动手能力。
三、教学内容实习内容通过介绍数控铣床的组成、分类和主要加工对象，使学生了解一种先进制造方法；通过讲解数控铣床坐标系确立的方法及常用数控程序基本指令的使用方法，让学生自行设计一个零件并完成零件的编程；通过介绍数控铣床基本加工工艺，让学生合理安排零件加工工艺；通过介绍KND100型数控铣床操作面板上的各个按键的功能及操作使用方法以及程序传输方法，让学生熟悉机床面板，完成程序从电脑到机床的传输；通过介绍对刀及零件加工方法，让学生自行完成所设计零件的加工。
重点难点：λ数控铣床主要加工对象λ工件坐标系原点的确立λ零件加工工艺的合理安排λ数控系统的功能及其操作使用方法λ零件加工时，正确的对刀方法四、教学媒体λ PPT讲解λ现场实际演示讲解五、教学形式λ集体演示与讲解、个别指导λ理论、实训六、教学方法接受式方法：讲教、讲解、讲演、演示七、教学过程（7学时）7.1数控铣床基础知识（0.5学时）（ppt教学）λ数控铣床特点加工的零件精度高生产效率高特别适合加工复杂的轮廓表面有利于实现计算机辅助制造λ数控铣床分类立式数控铣床卧式数控铣床立卧两用数控铣床λ数控铣床基本组成λ数控铣床主要加工对象数控铣床适合加工平面、斜面、外轮廓、型腔、槽、键槽、钻孔、较孔、扩孔、攻丝等。
λ数控铣床常用刀柄及刀具在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等λ数控铣床常用夹具平口虎钳、卡盘、压板 7.2数控铣床编程基础（1学时）（ppt教学）λ数控铣床坐标系的建立。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣床电子教案
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。
通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。
教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。
3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。
4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。
5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。
6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。
- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。
2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。
- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。
- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。
- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。
- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。
- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。
2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
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（2）写出下图的工艺卡片
Y
75
R25
O2 O1
X
O3
Z
10
5 rr rr rr rr r rr rr
5
rr ` rr r
四、课堂小结
1、工艺卡片的制作步骤 2、加工路线的确定原则
回 顾
说 明
一、 检查学生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。（5 分钟） 二、 主要内容：
1）、加工工艺分析 2）、工艺卡片的制作
三、教学过程：（70 分钟）
（一）加工工艺分析
提问：
我们要加工什么？——对加工对象进行分析
怎样进行加工？ ——确定加工方案
选择什么工具完成加工？——确定工艺装备
工具 名称
工序内容 安装及调试
1.表面无毛刺
单件 工时
2
备注
2 装夹
平口钳
扳手
0.15
3铣
4
铣
数控铣 KVC1050A
床
5 铣槽
16 立铣刀 手动铣毛坯顶面 10
铣刀
铣 94x94F 方形
14
铣 16U 形槽
20
50 钻孔
钻8孔
12
60 检验
70 编 李学 制文
审核
批准
会 编制日期 2005.2.
签
②.用不同的加工方法
2）确定加工过程，制定工序
3．确定工艺装备
1)刀具的选择：
2)设计装夹、定位方式
4．确定加工工艺参数及走刀路线
加工线路——加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。
1. 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 2. 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 3. 保证零件的工艺要求。 4. 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。
数控铣削加工工艺卡
数控铣削 加工工艺卡
产品型 号
实训产 品
零件号 XK001
零件名称 凸模
件数 第 1 页 1件 共1页
零件规格
材料 铝板
重量 0.4kg 未加工前情况
铝板 毛坯料 500x 100x13mm
铝板
零件技术要求
检 验 检验 室 序 工步 号 名称
1 编程
设备 名称
设备 型号
工具 号
第二章
理论课教案
2011 年 2 月 2 8 日第 2 周星期一 第 3、4 节
第一节：数控铣床加工零件的工艺分析
授 课
讲授
方 式
作 无
业
教
学 1.了解零件工艺分析内容
选用
目 2.看懂工艺卡片的内容
教具
无
挂图 的
重
掌握数控铣编程的格式
难点
点
工艺卡片的制作
教 学
上次课我们了解了数控铣的应用范围和发展趋势，以及其发展历史。（5 分钟）
5．制定工艺规程
教 （二）工艺卡片的制作 （1）观看下面的工艺卡片
问题：1) 此图的加工路线是什么？
2）制作工艺卡片是否要写零件的技术要求？
学
3）此卡片工步设置是否合理？
南昌大学
工程训练中
过
心
零件加工路 线
车 工
间 序
D-1 库 程 房 下料 钳 去毛 工刺 钳
划线 工 数
铣成 控
形 铣 钳 去毛 工刺
1．分析零件样图，并确定毛坯：
2．确定加工方案： 1）确定加工方法
教
a、内孔表面的加工方法
学
毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔
过
毛坯上有孔：镗孔、扩孔
程
b、平面加工（端铣刀和立铣刀）
粗加工：IT11—IT13 Ra6.3—25um
精加工：IT8—IT10
Ra1.6—6.3
c、曲面轮廓的加工方法
①.根据曲面形状、刀具形状、精度要求采