工业节能减排技术评估指标体系与评估方法
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施钢铁工业是工业生产中的重要组成部分，然而其生产过程中耗能较大，同时也会排放大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定影响。
因此，对钢铁工业的能效进行评估，并实施相应的节能减排措施，对于实现可持续发展具有重要意义。
本文将围绕钢铁工业的能效评估方法和节能减排措施展开讨论。
1.钢铁工业的能效评估钢铁工业的能效评估是对该行业生产过程中能源利用情况进行分析和评估，以确定其能源利用效率的高低，为实施节能措施提供依据。
（1）能源消耗分析首先，钢铁生产是一个高能耗行业，其主要能源包括煤炭、焦炭、天然气等。
对能源消耗情况进行分析，可以定量地了解各种能源的消耗比例和用途，找出能源利用效率低下的环节，为后续的节能措施提供依据。
（2）能源利用效率评估评估钢铁工业的能源利用效率，可以采用各种能源利用效率的评价指标，如单位产量能耗、煤气化率、电耗等。
通过与国家标准或行业标准进行比较，以确定其能源利用效率的优劣，并分析生产过程中存在的能源浪费现象。
（3）环境影响评估能效评估还需要考虑钢铁工业生产对环境的影响。
通过对二氧化碳、二氧化硫等污染物排放情况进行分析，评估其对环境的影响程度，为节能减排措施的制定提供参考。
2.节能减排措施在进行能效评估的基础上，钢铁工业可以采取以下节能减排措施，提高生产过程中的能源利用效率，减少对环境的影响。
（1）技术改造和设备更新钢铁生产过程中存在许多能源浪费的环节，通过技术改造和设备更新，可以提高生产线的能效。
比如改进高炉煤气的利用率、优化焦炉技术、采用高效的节能设备等，都可以有效减少能源消耗。
（2）资源综合利用钢铁工业生产所需的原料和能源较为丰富，可以通过资源综合利用，实现能源的互补和循环利用。
比如利用余热发电、煤气替代燃料等，都可以减少对传统能源的依赖，降低生产过程中的能源消耗。
（3）管理优化通过优化生产计划和工艺流程，合理安排生产时间和设备运行状态，可以减少因生产计划不合理而造成的能源浪费现象。
发电行业低碳减排技术水平评估体系及方法
来源 。发电行业的减排对于全 国减排 目标 的实现具有重要 的 量等两项 。所有 的定 量指标 在发 电行业 中都 需要能 够落 实到 具 影 响和作用 ， 很 大程度 上决定我 国“ 十二五” 及 中长期的减排 战 体数值 和单位 。
略。“ 十二五” 期间 ， 火电行业工程 减排 的空 间在收窄 ， 但 节能减 定性指标 主要从 技 术 先进 性 、 成熟 度 、 普适性、 技术 风险 程 排的任务依然艰巨 。所 以如何既实现 电力行业科学 发展 ， 又实 度 、 成果转化难易程度 、 市场推广前景 、 知识 产权转让 等七个 方面 现节能减排 ， 政策和 监管是 手段 ， 发展 与推广 低碳减 排新技 术是 重点考察 发 电行业 不 同低碳 减排技 术在成 果转化 和推广应 用过
关键 ， 而如何 评估 与判断发电行业 低碳减排支 撑技术水平则是 程中的地位和作用 。技术 定性 指标需要 通过 行业 内 的技 术专 家
基础。
来进行判断。所有 的定 性指标 都需要 发 电行 业 内部专 家打 分确 定， 从高到低 ， 从 １— ５实行 ５分 制 ， 分 值越 高 ， 表示 越有利 于技术
关键词 ： 发 电行业 ， 低碳技术 ， 减排 ， 评估方法 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ２ ０ １ ． ５ 文献标识 码 ： Ａ
０ 引言
控制温室气体排 放是 我 国积极 应对 全球气 候变 化 的重要任 新的产业 革命具有重要 意义 。２ ０ １ １ 年 ３月份 ， 我国发布的《 中
１ 发 电行 业低 碳减 排 技术分 类
技术 普适 性 ， 是指该 项发 电技 术 的应用 是否 低碳 减排技术 ， 广义 上指所 有 能 降低人 类 活动 碳 排放 的技 推广和利用。例如 ： 如 适用 范 围、 运行 条件 、 规模 大小 、 上 下游 匹配 术 。从体系而言 ， 可 以将低碳技术分为三类 ： １ ） 源头控制 的 有特定条件限制 ，
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施
钢铁工业的能效评估方法与节能减排措施The evaluation of energy efficiency in the steel industry plays a crucial role in promoting sustainable development and reducing carbon emissions. Various methods are used to assess energy efficiency in this sector, aiming to identify areas for improvement and implement effective energy-saving measures.钢铁工业的能效评估在推动可持续发展和减少碳排放方面起着关键作用。
该行业采用了各种方法来评估能源效率，旨在找出改进的空间并实施有效的节能措施。
One commonly used method for evaluating energy efficiencyis through benchmarking. Benchmarking involves comparing the energy consumption and performance of different steel plants or processes against established standards or best practices. This approach can help identify outliers with significantly higher or lower energy efficiencies, pinpoint areas for improvement, and establish targets for energy reduction.一个常用的评估能效的方法是基准分析。
行业节能减排先进适用技术评价方法及应用
行业节能减排先进适用技术评价方法及应用行业的节能减排工作是实现可持续发展的重要一环，而先进适用技术的评价则是指对这些技术的可行性和效果进行定量评估的方法。
本文将阐述一种行业节能减排先进适用技术评价方法，并介绍其在实际应用中的案例。
首先，行业节能减排先进适用技术评价方法应从技术的节能减排潜力、经济性、可行性和环保性四个方面进行评估。
1.节能减排潜力评估：评估技术在节能减排方面的潜力，并与传统技术进行对比。
可以使用能源消费与排放模型对技术应用前后的能源消耗和排放量进行计算，从而得出技术的节能减排潜力。
2.经济性评估：评估技术在投资和运营成本方面的经济性，包括技术的设备成本、运维成本以及节能减排所带来的经济效益。
可以采用投资回收期、净现值和内部收益率等指标对技术的经济性进行评价。
3.可行性评估：评估技术在实际应用中的可行性，包括技术的适用性、技术水平和技术可操作性等方面。
可以结合行业特点和现有工艺流程等因素，分析技术在实际应用中的可行性。
4.环保性评估：评估技术在环境保护方面的效果，包括技术对大气污染物、废水废物的减排效果等。
可以采用环境风险评估和生命周期评估等方法对技术的环保性进行评估。
接下来，我们以钢铁行业为例，介绍此方法的应用。
钢铁行业是重工业领域的主要行业之一，也是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一、在此背景下，将先进适用技术应用于钢铁行业的节能减排工作，具有重要的意义。
首先，通过对比传统高炉炼铁技术和先进的气体直接还原技术，评估技术的节能减排潜力。
通过能源消耗与排放模型的计算，发现气体直接还原技术比传统高炉炼铁技术节约能源约30%以上，并且能减少大量的二氧化碳排放。
其次，对比两种技术的经济性。
气体直接还原技术的设备成本较高，但由于能节约大量的能源，而且在长期运行中能够获得稳定的经济效益，因此具备良好的经济性。
然后，评估气体直接还原技术在钢铁行业的可行性。
由于钢铁行业的流程和设备较为复杂，技术的应用需要满足行业的适用性和技术可操作性等要求。
工业节能减排绩效考核报告
工业节能减排绩效考核报告一、前言随着全球环境问题的日益严峻和能源资源的日益紧张，工业节能减排已经成为我国工业发展的重要战略任务。
为了评估工业企业在节能减排方面的工作成效，推动工业绿色发展，特进行本次工业节能减排绩效考核。
二、考核对象与范围本次考核涵盖了具体地区的具体数量家重点工业企业，包括钢铁、化工、电力、建材等高能耗、高排放行业。
考核内容主要包括能源消耗、污染物排放、节能技术应用、减排管理措施等方面。
三、考核指标与标准（一）能源消耗指标1、单位产品能耗：与国家或行业标准相比，评估企业生产单位产品所消耗的能源量。
2、综合能源消费量：统计企业在一定时期内消耗的各种能源总量，包括煤炭、石油、天然气、电力等。
（二）污染物排放指标1、主要污染物排放量：如二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮等，与规定的排放标准进行对比。
2、固体废弃物产生量及处置率：考核企业固体废弃物的产生数量和合法处置的比例。
（三）节能技术应用指标1、节能设备使用率：统计企业采用先进节能设备的情况。
2、能源回收利用率：评估企业对余热、余压等能源的回收利用程度。
（四）减排管理措施指标1、节能减排管理制度完善程度：包括能源管理体系建设、节能减排目标责任制等。
2、员工节能减排培训情况：考察企业对员工进行节能减排知识和技能培训的频率和效果。
四、考核结果与分析（一）能源消耗情况1、大部分企业在单位产品能耗方面取得了一定的降低成果，但仍有部分企业距离行业先进水平存在差距。
其中，企业名称 1通过优化生产工艺和设备升级，单位产品能耗下降了X%，成效显著。
然而，企业名称 2由于生产设备老化，单位产品能耗较高，超出标准X%。
2、在综合能源消费量方面，企业名称 3通过加强能源管理，实施能源定额控制，能源消费量较上一年度降低了X吨标准煤。
但也有一些企业因产能扩大等原因，能源消费量有所增加。
（二）污染物排放情况1、多数企业在主要污染物排放量控制上达到了排放标准，但仍有少数企业存在超标排放现象。
节能减排效果评估报告
节能减排效果评估报告一、引言随着全球环境问题的日益严峻和能源资源的日益紧张，节能减排已成为各国政府和企业关注的重点。
为了评估某地区或企业在节能减排方面所取得的成效，特进行本次节能减排效果评估。
二、评估对象与范围本次评估的对象为具体地区/企业名称，评估范围涵盖了能源消耗、污染物排放、生产工艺改进、节能设备应用等多个方面。
三、评估方法与数据来源（一）评估方法采用了定量分析与定性分析相结合的方法。
定量分析主要通过对能源消耗数据、污染物排放数据的统计和计算，来评估节能减排的效果。
定性分析则侧重于对节能减排措施的合理性、有效性进行评估。
（二）数据来源数据主要来源于具体部门/机构提供的统计报表、监测数据，以及企业内部的能源管理记录、生产运行数据等。
四、能源消耗情况评估（一）能源消耗总量在评估期间，具体地区/企业名称的能源消耗总量为具体数值。
与上一评估周期相比，能源消耗总量呈现上升/下降趋势，变化幅度为具体百分比。
（二）能源结构能源消耗结构中，煤炭、石油、天然气、电力等所占比例分别为具体百分比。
通过与之前的能源结构对比，发现具体能源类型的使用比例有所增加/减少，这反映了能源利用的优化情况。
（三）单位产品能耗以具体产品名称为例，单位产品的能耗为具体数值。
与行业先进水平相比，存在高于/低于的情况，差距为具体数值。
五、污染物排放情况评估（一）主要污染物排放总量评估期间，主要污染物如二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮等的排放总量分别为具体数值。
与上一周期相比，污染物排放总量的变化情况为上升/下降，下降幅度为具体百分比。
（二）污染物排放浓度对废气、废水等排放中的污染物浓度进行监测，结果显示，各项污染物的排放浓度均符合国家和地方的排放标准，且部分污染物的排放浓度低于标准限值。
六、节能减排措施及实施情况（一）节能技术改造企业投入资金对具体生产设备/工艺进行了节能技术改造，如采用高效节能电机、余热回收利用系统等。
这些改造措施的实施，有效降低了能源消耗，提高了能源利用效率。
工业节能减排绩效考核报告
工业节能减排绩效考核报告随着全球环境问题的日益严峻和能源资源的日益紧张，工业节能减排已经成为我国工业发展的重要战略任务。
为了评估工业企业在节能减排方面的工作成效，促进工业经济的可持续发展，我们对_____地区的工业企业进行了节能减排绩效考核。
本报告将详细介绍考核的目的、方法、结果以及相关建议。
一、考核目的本次工业节能减排绩效考核的主要目的是：1、评估工业企业在能源消耗和污染物排放方面的控制情况，确定其是否达到国家和地方规定的节能减排目标。
2、发现企业在节能减排工作中存在的问题和不足，为企业提供改进的方向和建议，促进企业提高能源利用效率和减少污染物排放。
3、推动工业企业加强节能减排管理，建立健全节能减排长效机制，提高企业的可持续发展能力。
二、考核方法本次考核采用了以下方法：1、数据收集与分析收集了被考核企业的能源消耗数据、污染物排放数据、生产工艺和设备等相关信息，并进行了详细的分析和比较。
2、现场检查组织专业人员对企业的生产现场进行了实地检查，查看了能源计量器具的配备和使用情况、节能减排设备的运行状况、能源管理措施的落实情况等。
3、问卷调查向企业发放了问卷调查，了解企业在节能减排方面的意识、管理制度、技术创新等方面的情况。
4、专家评估邀请了相关领域的专家对考核数据和资料进行评估，综合分析企业的节能减排工作成效。
三、考核结果（一）能源消耗情况通过对企业能源消耗数据的分析，发现大部分企业在能源消耗方面取得了一定的成效。
例如，＿____企业通过优化生产工艺和设备，单位产品能耗较上一年度下降了_____%；＿____企业加强了能源管理，建立了能源监控系统，实现了能源的精细化管理，能源利用效率显著提高。
然而，仍有部分企业存在能源消耗过高的问题，主要原因包括生产设备老化、能源管理不善、工艺技术落后等。
（二）污染物排放情况在污染物排放方面，多数企业能够遵守国家和地方的环保法规，污染物排放达标率有所提高。
＿____企业加大了环保投入，采用了先进的污染治理技术，废气、废水、废渣等污染物排放量大幅减少。
节能减排绩效综合评估
节能减排绩效综合评估在当今社会，随着环境问题的日益严峻和能源资源的日益紧张，节能减排已经成为了全球关注的焦点。
对于企业、政府机构以及各类社会组织来说，开展节能减排工作并对其绩效进行综合评估具有重要的意义。
这不仅有助于降低能源消耗、减少环境污染，还能推动可持续发展，提升自身的竞争力和社会形象。
节能减排绩效综合评估，简单来说，就是对在一定时期内采取的节能减排措施和取得的成果进行全面、系统的衡量和评价。
它涉及到多个方面的指标和数据，需要综合考虑能源消耗的减少量、污染物排放的降低程度、经济效益的提升以及对社会和环境的综合影响等。
首先，能源消耗的减少是评估节能减排绩效的关键指标之一。
这包括对电、煤、油、气等各种能源形式的使用量进行统计和分析。
例如，一家工厂通过技术改造和管理优化，使得单位产品的耗电量从原来的100 度降低到了 80 度，这就明显体现了节能的效果。
通过对这类数据的长期监测和对比，可以清晰地看到能源消耗的变化趋势，从而判断节能减排措施是否有效。
其次，污染物排放的降低程度也是重要的评估方面。
常见的污染物如二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量等的排放量都需要进行监测和统计。
如果一个城市实施了严格的尾气排放标准和工业废气治理措施，导致大气中污染物浓度显著下降，那么这无疑是节能减排工作的显著成果。
除了直接的能源和环境指标，经济效益也是不容忽视的一个方面。
节能减排措施往往需要投入一定的资金和资源，但如果通过节能降低了生产成本，或者通过出售减排指标获得了收益，那么就实现了经济效益和环境效益的双赢。
比如，一家企业通过安装节能设备，虽然前期投入较大，但在后续的运行中节省了大量的电费，从而在较短时间内收回了投资并实现了盈利。
在评估过程中，还需要考虑到一些间接的影响和社会效益。
例如，节能减排工作的开展是否促进了相关产业的发展，创造了新的就业机会；是否提高了公众的环保意识，推动了社会的可持续发展。
这些方面虽然难以用具体的数据来衡量，但对于全面评估节能减排的绩效具有重要的参考价值。
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kg/单位产品 kg/单位产品
温室气体排 CO2 放指标 其他温室气体
t/单位产品 t/单位产品
类别
备注
必选
必选 必选
COD、氨氮对于大多 数行业是必选指标
必选 必选 必选
必选 可选
视行业污染物排放 特征补充 SO2、NOx 为“十二五” 关注的空气污染物 之一，对大多数行业 而言是必选指标 视行业污染物排放 特征补充
附件一： 工业节能减排技术评估指标体系与评估方法
组织单位：工业和信息化部节能司 承担单位：清华大学
四川大学 北京师范大学 中国环境科学研究院 二〇 一二年九月
目录
一、工业节能减排技术遴选与评估的目的 ............................................3 二、工业节能减排先进适用技术的定义 ................................................3 三、工业节能减排技术分类 ....................................................................3 四、工业节能减排技术评估指标 ............................................................5 五、工业节能减排技术遴选与评估流程 ..............................................11 六、工业节能减排技术评估方法 ..........................................................16
表 1 资源能源消耗指标
一级指标 资源消耗
指标
能源消耗 指标
二级指标 主原料消耗
参考单位 t/单位产品
新水耗 辅料、助剂消耗
t/单位产品 kg/单位产品
占地面积 综合能耗
m2/单位产能 t 标准煤/单位产品
电耗 煤耗 油耗 天然气耗
蒸汽耗
kWh/单位产品 t /单位产品 t /单位产品 t /单位产品 t /单位产品
（一）准备阶段 1、确定技术分类和备选技术清单
12
根据工业节能减排技术分类，结合行业节能减排技术的特点，构 建本行业节能减排技术的分类体系。在对被评估行业节能减排技术背 景资料全面了解的基础上，列出该行业当前实际应用的主要节能减排 技术，按照构建的技术分类体系对技术进行分类，形成备选技术清单。
2、确定技术评估指标 根据技术评估指标体系框架，对备选技术清单中同类技术的特点 进行分析，确定技术评估一级指标并对相应的二级指标及更深层次指 标进行细化，确定具体指标的度量单位及统计范围，形成适合于本行 业的节能减排技术评估指标体系 3、初步筛选形成调研技术清单 根据被评估技术所属领域成立行业专家组，专家应从企业生产一 线、高校、科研机构等选取，领域应涵盖技术、经济、政策、规划等， 人数应不少于 9 人。从技术评估指标体系中选取一级指标作为初步筛 选指标，可应用德尔菲法，经过专家打分、指标赋权重、计算综合指 数并排序，剔除部分节能减排指标落后、成熟度低，推广应用范围狭 窄的技术，选择实用性强、推广前景好的先进技术进入调研技术清单。 （二）技术调查阶段 对经过初筛的调研技术清单，采取书面调查与现场调查相结合的 方法，获得技术评估工作所需要的技术参数和企业案例。本阶段工作 内容主要包括：确定调查对象、编制调研问卷、开展技术调查、数据 审核补充、数据整理等工作环节。 1、确定调查对象 根据调研技术清单，选择代表不同设备生产厂家、规模、使用时 间、区域环境、用户管理水平的工程项目，确定调研企业名单。企业 调查名单可分为一般调查对象和重点调查对象。
三、工业节能减排技术分类
在原料开采、产品生产、使用、废弃整个生产工艺流程中，根据 技术在系统中所处的环节与功能，可将“节能减排技术”分为生产过程 节能减排技术、资源能源回收利用技术、污染物治理技术和产品节能
3
减排技术四类，如图 1 所示。
图 1 工业节能减排技术分类框架
（一）生产过程节能减排技术 生产过程节能减排技术指产品生产过程中降低物耗、能耗、减少 污染物产生量的源头削减技术，主要包括： 1、新工艺或工艺替代技术。例如，低能耗、低污染的新工艺流程 技术，或在原有工艺流程中替代部分能耗高、污染排放大的工艺技术； 2、工艺优化技术。对工艺中某一环节或技术参数进行优化或设备 更新等技术； 3、系统集成技术。通过信息技术、监测管理等对生产过程的系统 能耗、污染物排放等进行集成优化生产调度等技术。 （二）资源能源回收利用技术 资源能源回收利用技术是指那些将在生产过程中产生的废弃资源 经回收、加工、转化或提取，从而生成新的可被利用的资源、能源或 副产品的技术，主要包括： 1、能源替代、能源梯级利用、废物能源化等。通过用清洁能源替
表 2 资源能源节约与综合利用指标
一级指标
资源能源 节约指标
资源能源 综合利用
二级指标
节能量 节电量 节煤量 节材量 副产蒸汽量 副产电量
参考单位
t 标煤/a 或 t 标煤/单位产品 kWh/a 或 kWh/单位产品 t/a 或 kg/单位产品 t/a 或 kg/单位产品 kg 或 kg/单位产品 kWh 或 kWh/单位产品
指标说明
定量指标
与节能减排效果有关的技术经济参数。例如，反映设备运行效率的指标（高 炉、烧结机利用系数等）或反映污染治理设备处理效果的指标（污染物削 减率等）。
（二）定性指标 定性指标主要从先进性、成熟度、稳定性、普适性、合规性、国 产化水平等方面重点考察技术在推广应用过程中地位和作用。技术定 性指标需要通过行业内的技术专家来进行判断，指标项目也可根据技 术的特点适当予以增减（表 6）。
9
1、生产过程节能减排技术指标体系 2、资源能源回收利用技术指标体系
10
3、污染物治理技术指标体系
4. 产品节能减排技术指标体系
五、工业节能减排技术遴选与评估流程
工业节能减排先进适用技术遴选与评估工作分为三个阶段：准备 阶段、技术调查阶段、技术评估筛选阶段（如图 2 所示）。
11
图 2 工业节能减排技术遴选与评估流程
指标类别 必选
必选 可选
可选 必选
根据行业 特点选择 常用的能 源作为能 源消耗必 选指标。
备注 指转化为最终产品的 主要原料 新鲜水消耗 包括各类化学品、助 剂、辅助材料
通过能源平衡汇总计 算得到。
指作为燃料的煤耗
说明蒸汽的性质（压 力、温度等）
资源能源消耗指标（表 1）是技术运行过程基本的物质消耗指标， 除资源能源回收利用技术外，其他技术都需要额外消耗物质和能量， 产生的产品和废物不再回到本工艺过程中。
二、工业节能减排先进适用技术的定义
工业节能减排先进适用技术是指在当前及未来一定时期内，在工 业行业同类技术中处于先进水平，具有资源能源利用效率高、污染排 放少，经济性好等特点，适应我国工业发展阶段以及资源能源禀赋条 件，成熟可靠，且具有较大推广应用潜力的工艺、技术或设备。其具 体特征属性包括：
1、符合国家现行的产业、技术政策； 2、工艺成熟、技术先进，能源资源利用效率高，环境影响较小， 具有较好的节能减排效果，且技术经济性合理； 3、在国内具有应用实例，原则上稳定运行时间应至少一年以上； 4、技术适应性强，在行业内应用具有较大节能减排潜力，技术推 广应用前景广阔。
6
指标 类别 必选 可选 可选 可选 可选 可选
备注
根据资源能 源节约与综 合利用技术 所节约或回 收利用的能 源或资源选
指标
副产煤气量 其它副产品量
Nm3/a 或 Nm3/单位产品
可选 择相应指标 可选
资源能源节约与综合利用指标（表 2）主要是针对资源能源回收 利用技术。对于以产品划分子行业的，各指标按单位最终主导产品计 算；对于按工序划分子行业的，各指标按工序产品计算。对于能源消 耗指标，如有条件应进一步说明各类能源燃料的热值，便于进行生产 工艺流程的能平衡和能源效率计算。
4、废物资源化技术。对生产过程产生的废物或系统外废物经过加 工重新作为生产原料或其他资源的一类技术。
（三）污染物治理技术 污染物治理技术是指通过化学、物理或生物等方法对产品生产或 使用过程产生的污染物进行削减或消除，从而使污染排放达到环境标 准的技术，主要包括： 1、大气污染控制技术（包括废气、粉尘、烟气等）； 2、水污染处理技术； 3、固废处理处置技术。 （四）产品节能减排技术 产品节能减排技术是指通过对产品的改造、优化和革新，从而降 低产品使用过程中能源消耗、资源消耗和污染物排放的一类技术，可 以根据产品具体种类和节能减排功能进行划分。
4
代传统的煤炭等化石能源，开展系统能源梯级利用以及废物能源化回 收等提高能源利用效率，减少污染物排放的一类技术。
2、废水回收利用技术。实现对废水进行处理重复利用以及废水中 资源提取利用等提高水资源利用率、减少废水排放的一类技术；
3、原辅料回收利用技术。对生产过程中产生的边角余料进行回收 利用。例如，玻璃生产过程的加工边角料回收技术；
（一）多属性综合评估方法 ...............................................................17 （二）生命周期评价 ...........................................................................29 （三）成本效益分析 ...........................................................................37 （四）专家辅助综合评估 ...................................................................51
指标种类 定性指标
表 6 技术特性指标