质量控制及检测技术第六章 机械常用测量器具

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产品质检中常用的测试设备与仪器

产品质检中常用的测试设备与仪器

产品质检中常用的测试设备与仪器产品质检是保证产品品质的重要环节,而其中使用的测试设备与仪器更是至关重要。

本文将介绍一些常用的产品质检测试设备与仪器,以供参考。

I. 外观检测设备与仪器外观质量是产品质量的一个重要指标,因此外观检测设备与仪器在产品质检中起着重要作用。

1. 光学显微镜光学显微镜是一种通过透射或者反射来观察样品细微结构和外观的设备。

它使用物镜和目镜的组合来放大样品,帮助检测产品表面缺陷、纹理、形貌等。

2. 数字显微镜数字显微镜是一种结合了光学显微镜和数字成像技术的仪器。

它能通过连接到计算机的摄像头,在显示器上实时观察和分析样品。

数字显微镜具有更好的图像质量、可调焦距和方便的图像处理功能。

II. 物理性能测试设备与仪器物理性能是衡量产品质量的重要因素,物理性能测试设备与仪器可以帮助我们评估产品的各种力学和物理性能。

1. 强度测试机强度测试机用于测量材料的强度和耐久性。

常见的强度测试机有拉伸测试机、压缩测试机和弯曲测试机等。

它们能够模拟真实环境下对产品施加的力,并测量相应的变形和破坏性能。

2. 硬度计硬度计用于测量材料的硬度,即材料抵抗外界力量的能力。

常用的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计和维氏硬度计等。

通过测量材料在不同压力下的表面压痕大小,可以确定材料的硬度。

3. 冲击试验机冲击试验机用于评估材料的抗冲击性能。

它通过施加冲击力到样品上,并测量样品在冲击后的变形程度来评估材料的韧性。

冲击试验机可以帮助我们判断产品在运输和使用过程中是否会容易受到损坏。

III. 化学分析设备与仪器化学成分对产品性能和品质有着重要影响,化学分析设备与仪器可以帮助我们检测产品的化学成分。

1. 氢气质谱仪氢气质谱仪用于分析样品中的气体成分。

该设备通过分离和检测气体样品中各种成分的质量,从而确定样品的组成和含量。

2. 红外光谱仪红外光谱仪用于分析材料的分子结构和化学成分。

它通过测量材料吸收、透射或反射红外辐射的能力,识别材料中的化学键和功能基团。

机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制(下) PPT课件

机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制(下) PPT课件

CP
1.67 1.5 1.33 1.2
不合格品率
6/1000万 7/100万 6/10万
3/1万
CP
1.1 1
0.67 0.33
不合格品率
1/1000 3/1000 4.55/100 31.75/100
任务22 驱动器座检测与工序质量 动态监控
1 过程控制的含义 2 统计过程控制 3 统计过程诊断(SPD) 4 质量控制的主要环节 5 控制图的含义 6 控制图原理
的程度。用产品公差范围(T)与工序能力(B)之比表
示,即:
CpT B6TSTu6STL
CPK
T 2
6S
CP上
Tu 3S
x
CP下
x TL 3S
二、工序能力与工序能力指数
工序能力指数评定等级及相应的不合格品率见下表:
指数范围
等 级
CP 1.67

1.67CP1.33 Ⅱ
判断
措施
工序 能力 过高
工序能力有富余,为提高产品质量,对关 键或主要项目,再次缩小公差范围;或为 提高效率、降低成本而放宽波动幅度,改 用较低精度等级的设备等。
机械产品检测与 质量控制
项目六 典型零件检测 与质量控制
任务21 传动齿轮检测与工序质量分析
1 直方图 2 工序能力与工序能力指数
教学目标
知识目标
1、掌握公法线千分尺、齿厚游标卡尺、基 节检查仪等的工作原理、作用和使用方法; 2、掌握齿厚偏差、公法线长度、基节偏差、 跳动的检测方法; 3、掌握直方图的作用、绘制与分析方法; 4、掌握工序能力的测算与分析方法。
五、控制图的含义
控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使 用的带有控制界限的图。如:

常用的检测量具资料

常用的检测量具资料

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2.测量内尺寸:测量内尺寸时,内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上,不 得倾斜。
2024/10/13
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3.测量中心距: 边心距L1的测量:先测量D1孔径,再测量D1孔壁到基准A 的距离H,计算得L1=H+D1/2。 中心距L2的测量:先测量D1、D2孔径,再用内量爪测量两 孔壁之间的远端距离M,计算得L2=M-(D1+D2)/2 (或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N,计算得 L2=N+(D1+D2)/2
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺
上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进
2行024测/10/1量3 ,以防损伤量具精度和影响测量精度。
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图2—4 测量外尺寸 a)正确 b)错误
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图2—5 测量内尺寸 a)正确b)错误
1)0°~50°范围:由直尺+直角 尺+尺身进行组合。
2)50°~140°范围:由直尺+ 尺身进行组合。
3)140°~230°范围:由角尺 +尺身进行组合。
4)230°~320°范围:由尺身 本身进行调节。
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使用万能角度尺的时候,应该注意: (1)根据测量工件的不同角度,正确搭配使用直尺和直 角尺。 (2)使用前要检查0°,基尺和直尺贴合面应不漏光, 尺身和游标的零线应对齐。 (3)测量时,工件应与万能角度尺的两个测量面在全长 上接触良好,避免误差。
在加工零件、检修设备、安装调试等工作中,均需 要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的 结构、性能及其使用方法,是技术人员确保产品质量的 一项重要技能。

常见测量工具精度及使用方法讲解课件

常见测量工具精度及使用方法讲解课件
及使用方法”的PPT,现在准备介绍“测量工具的精度”,请帮我生成“千分尺的精度”为标题的内容 千分尺的精度
● 以下是用户提供的信息和标题: ● 我正在写一份主题为“常见测量工具精度及使用方法”的 PPT,现在准备介绍“测量工具的精度”,请帮我生成“千分尺的精度”为标
题的内容 ● 千分尺的精度
● 精度等级:千分尺的精度等级分为0级、1级、2级,其中0级最高,1级次之,2级最低。 ● 测量范围:千分尺的测量范围通常为0~100mm、0~25mm、0~50mm等。 ● 测量精度:千分尺的测量精度通常为±0.01mm、±0.005mm等。 ● 使用注意事项:使用千分尺时,应避免碰撞、摔落等可能导致精度受损的情况。同时,使用前应先校零,确保测量结果的
添加 标题
安装游标卡尺:将游标卡尺安装在测量台 上,确保卡尺的固定螺丝牢固,避免滑动 或松动。
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测量工件:将游标卡尺的测量面与工件表 面接触,然后旋转游标卡尺的主旋钮,使 游标卡尺的读数与工件尺寸相匹配。
添加 标题
校准零位:在使用游标卡尺之前,需要校 准零位。将游标卡尺的测量面与测量台面 轻轻接触,然后旋转游标卡尺的微调旋钮, 使游标卡尺的读数归零。
读数:通过目镜观察千分尺的刻度,读 取被测物体的尺寸。
记录数据:将测量结果记录在表格或笔 记本上,以便后续分析和处理。
放置被测物体:将被测物体放置在千分 尺的测量台上,确保物体与测量台垂直。
清洁千分尺:使用后,需要用干净的布 擦拭千分尺,以保持其清洁和精度。
百分表的使用方法
● 安装:将百分表安装在测量架上,确保安装牢固。 ● 校零:使用前先校零,确保测量结果的准确性。 ● 测量:将百分表对准被测物体,调整测量杆,使指针指向零位。 ● 读数:观察百分表上的刻度,读取测量结果。 以下是用户提供的信息和标题: 我正在写一份主题为“常见测量工具精度

技术测量的基本知识及常用计量器具

技术测量的基本知识及常用计量器具
正确的方法是: 1.不要把游标卡尺的测量爪尖作划针、圆规和螺钉起子(改锥)使
用。 2.不要把卡尺游标卡尺当作钩子使用,也不要作为其他工具使用。 3.用完游标卡尺后,用干净棉丝擦净,放入盒内固定位置,然后存
放于干燥、无酸、无振动、无强力磁场的地方。没有装盒的游标卡 尺,严禁与其他工具放在一起,以防受压或磕碰而造成损伤。 4.不要用砂纸、砂布等硬物擦游标卡尺的任何部位。非专职修理量 具人员,不得拆卸游标卡尺。 5.实行周期检定。 五、方法与步骤 六、完成测量(填入数据)
棱样板平尺。 宽工作面平尺:矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。
样板平尺
刀口尺 三棱样板平尺 四棱样板平尺
工字形平尺和桥形平尺
工字形平尺 桥形平尺
四、水平仪
水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度 的计量器具。
电子水平仪 水准式水平仪:条式、框式和合像水平仪
条式水平仪
框式水平仪
水平仪原理 相对倾角:α=4″×n
(2)其次应判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对 准,游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即 可得到小数部分的读数值;
(3)最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相 加即为整个测量结果。
游标卡尺刻线原理及读数示例
游标卡尺的使用注意事项
游标卡尺的使用注意事项
2.测微螺旋量具
(1)外径千分尺 (2)其他类型千分尺
2.分度值i(刻度值) 3.示值范围 4.测量范围 5.示值误差 6.校正值(修正值)
五、测量误差
1.计量器具误差 2.方法误差 3.环境误差 4.人员误差
§2-2 测量长度尺寸的常用量具
一、通用量具 二、量块
一、通用量具
1.游标量具
常用的长度游标量具有游标卡尺、游标深度尺和 游标高度尺等。

技术测量的基本知识及常用量具ppt

技术测量的基本知识及常用量具ppt

角度测量案例
总结词
准确、误差、精度
详细描述
测量方法
误差分析
精度控制
角度测量是机械制造中 常见的测量任务之一。 在实际生产中,需要准 确测量零件的角度,以 确保其符合设计要求
使用角度尺、百分表、 光学分度头等量具进行 测量。
误差主要来源于量具本 身的误差、测量方法的 误差和操作误差。应通 过校准量具、掌握正确 的测量方法,以及提高 操作人员的技能水平来 减小误差。
90°角尺
用于测量直角和平行度。
塞规
用于测量孔的直径和深度。
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技术测量案例分析
轴径测量案例
01
总结词
准确、误差、精度
02
详细描述
03
测量方法
04
误差分析
05
精度控制
轴径测量是机械制造中常 见的测量任务之一。在实 际生产中,需要准确测量 轴的直径,以确保零件的 尺寸符合要求。测量误差 和精度是影响轴径测量准 确性的关键因素
使用百分表、千分尺、光 学投影仪等量具进行测量 。
误差主要来源于量具本身 的误差、测量方法的误差 和操作误差。应通过校准 量具、掌握正确的测量方 法,以及提高操作人员的 技能水平来减小误差。
精度控制是保证测量准确 性的关键。可以采用多次 测量求平均值的方法来提 高精度,同时也可以采用 比较测量法,通过与标准 件进行比较来控制精度。
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技术测量的基本原理
测量误差理论
误差来源
测量过程中存在的误差可由多 种因素引起,如测量仪器的不 精确、环境干扰、测量方法的
不完善等。
误差分类
根据误差的性质,可分为系统误 差、随机误差和粗大误差。
误差分析
误差分析是制定减小误差措施的基 础,通过分析误差产生的原因,可 采取针对性的措施降低误差。

常用测量器具及选用方法

常用测量器具及选用方法

–验收界限。上限=250-0.010=249.990mm,

下限=249.54+0.010=249.550mm
量具选用时的几点说明
计量器具的不确定度是从国外引进的一个 新概念,我国的计量器具的技术标准中没 有这项精度指标,通常只给出示值误差。
对于没有标准规定的测量,按照“包含计 量器具误差在内的测量方法总误差不大于 被测工件公差值的1/3~1/10”,一般大尺寸 测量和高精度测量取1/3~1/5。
企业生产活动中的测量
测量 测量 测量
测量活动的过程
明确标准:技术条件、图纸、工艺规程等 确定检测方法:直接、间接,绝对、相对,检测频次 配备量具: 实施测量:正确使用量具 结果比较:与要求作比较 符合性判定:合格与否 处理:通过、报废、返修、退货、降级使用 记录:记录测量结果与处理结果 分析:质量问题产生的原因
量具选用的原则
根据测量对象的特性(外形、大小、重量 、材料、刚性、表面粗糙度)选择量具
根据工件的批量大小和测量的难易程度选 择量具
根据测量对象的公差以及计量器具的不确 定度选择量具
安全裕度和计量器具不确定度允许值
GB3177
工件公差:mm 0.009~0.018 0.018~0.032 0.032~0.058 0.058~0.100 0.100~0.180 0.180~0.320 0.320~0.580 0.580~1.000 1.000~1.800 1.800~3.200 3.200~5.800
刀口尺、平尺
直角尺
平台
V形铁、方箱
表面粗糙度测量仪
表面粗糙度对比样块
表面粗糙度对比样块
形状样板
止通规
三坐标测量机

常用工具量具检测设备

常用工具量具检测设备

常用工具量具检测设备1. 简介常用工具量具检测设备是用于对各种工具和量具进行检测和校准的设备。

这些设备能够确保工具和量具的精度和准确性,从而提高工作的效率和质量。

本文将介绍几种常用的工具量具检测设备,并对其原理、使用方法和注意事项进行详细说明。

2. 卡尺检测工具卡尺是一种常用的测量工具,用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。

为了确保卡尺的准确性,需要使用卡尺检测工具进行检测和校准。

卡尺检测工具通常包括以下几个部分:•卡尺块:用于检测卡尺的直线度和平行度。

•游标卡尺:用于检测卡尺的读数准确性。

•外观检查:检查卡尺表面有无明显的损坏或磨损。

使用卡尺检测工具时,应注意以下事项:•确保卡尺表面干净,并避免触摸表面。

•用手轻轻在半数目标压力下,将游标移向并从表的另一端移动。

•检查卡尺读数是否与预期值匹配,并记录实际读数。

3. 尺子检测工具尺子是一种常见的测量工具,用于测量物体的长度。

为了确保尺子的准确性,需要使用尺子检测工具进行检测和校准。

尺子检测工具通常包括以下几个部分:•直尺:用于检测尺子的直线度和标尺刻度准确性。

•平板:用于检测尺子的平面度。

•锤子:用于敲击尺子,观察是否会产生松动或变形。

使用尺子检测工具时,应注意以下事项:•放置尺子在平整的表面上,确保其不会弯曲或变形。

•使用直尺检查尺子的直线度,并观察标尺刻度是否准确。

•使用平板检查尺子是否平整,并观察是否有任何凹凸不平的现象。

•使用锤子轻轻敲击尺子,观察是否会产生松动或变形。

4. 螺纹规检测工具螺纹规是用于测量螺纹尺寸和螺纹角度的工具。

为了确保螺纹规的准确性,需要使用螺纹规检测工具进行检测和校准。

螺纹规检测工具通常包括以下几个部分:•微计螺距计:用于测量螺纹规的螺距。

•游标螺纹高度计:用于测量螺纹规的螺纹高度。

•压力计:用于检测螺纹规的压力。

使用螺纹规检测工具时,应注意以下事项:•确保螺纹规表面干净,并避免触摸表面。

•使用微计螺距计测量螺纹规的螺距,并与标准值进行比较。

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(a)Ⅰ
(b)Ⅱ
图6-4角度块
(a) Ⅰ型角度块;(b)Ⅱ型角度块
作面;5—上非工作面。
图6-5特种角度块 1,2,3—工作面;4 —下非工
三、塞尺 塞尺又称为厚薄规,塞尺是量具中结构最简单的量具之一,它是片状 定值量具。所谓塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片,用于检 验间隙的测量器具,尺片的厚度由0.O2mm~lmm,长度由75mm ~ 300mm,如图6-6和图6-7所示。塞尺片有A型和B型两种,成组塞尺 的组别标记、塞尺片的长度、片数、厚度以及组装顺序见JB/T797995。
六、高度游标卡尺
高度游标卡尺有三种,即高度游标卡尺、带表高度卡尺和数显式高 度卡尺。高度游标卡尺简称为高度卡尺,它是利用游标原理对装置在 尺框上的划线量爪工作面,或者测量头与底座工作面相对移动分隔的 距离进行读数的测量器具,如图6-10~6-13所示。
图6-10 高度游标卡尺 1-底座;2-主标尺;3-紧固螺钉;
(a)内卡钳
图6-8 卡钳
(b)外卡钳
(c)数显式卡钳
五、游标卡尺 游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量 器具。游标卡尺(简称卡尺或普通卡尺)与千分尺、百分表都是最常用的长度 测量器具。如图6-9所示为Ⅰ型卡尺,这种卡尺既可以测量外尺寸、内尺寸, 又可以测量深度和高度尺寸,还可以用于画直线和平行线。Ⅰ型卡尺有 0mm~125mm,Omm~l5Omm,Omm~300mm三种规格。 外量爪用于测量各种外尺寸;刀口形内量爪用于测量深度不深于l2mm的孔 的直径和各种内尺寸;深度测量杆固定在尺身的背面,能随着尺框在尺身的 导槽(在尺身背面)内滑动,用于测量各种深度尺寸,测量时,尺身深度测量 面的端面是测量定位基准;尺身端面和内量爪的端面配合,可以测量阶梯台 阶的高度尺寸。
图6-13 双圆柱式高度卡尺
1-底座;2-划线量爪;3-指示表; 4-尺框;5-锁紧手柄;6-毫米计数 器;7-清“0”按钮;8-圆柱。
七、深度游标卡尺 除游标原理相同外,深度游标卡尺与普通卡尺的结构有很大的不同, 如图6-14(a)所示,是机械式深度游标卡尺的结构,简称深度尺; 如图6-14(b)所示,是数显式深度卡尺的结构,简称数显式深度尺。
面并且其间距具有准确尺寸的测量器具,如图6-1所示。
图6-1 矩形量块的结构 (2)在长度测量中,作为相对测量的标准件; (3)用于精密划线和精密机床的调整; (4)直接用于精密被测件尺寸的检验。
3.块的组合使用
根据使用需要,可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组,这 个量块组的总长度尺寸就等于各组成量块的长度尺寸的总和。由此可 见,组成量块用得越多,累积误差也会越大,所以在使用量块组时, 应尽可能减少量块的组合块数,一般不超过4~5块。
第六章 机械常用测量器具
学习目的:了解常用测量器具及测量方法;掌握三坐标 测量机的应用;熟悉用电动轮廓仪测量表面粗糙度的实 验及用三坐标测量机测量面轮廓度误差的实验。 学习重点:掌握三坐标测量机的应用。
第一节 常用测量器具及测量方法
一、量块 1.量块又称块规,其截面为矩形或圆形,是具有一对相互平行测量
卡钳是机械加工现场中最常用的量具之一。根据用途把卡钳分为外卡 钳和内卡钳,前者用于测量外尺寸,后者用于测量内尺寸;根据构造, 把卡钳分为紧轴式卡钳和弹簧式卡钳两种,生产中用得最多的是紧轴 式卡钳,如图6-8所示。
在测量工作中,凡不宜用游标卡尺、钢直尺和钢卷尺进行测量的, 或者用这些量具测量不方便的,均可用卡钳去测量,例如测量铸件、 锻件毛坯、砂轮的厚度和粗加工件等。如果使用时掌握得好,用卡钳 测量的精度不低于游标卡尺的测量精度。卡钳是没有刻度的一种测量 工具,它要与钢直尺、游标卡尺或千分尺等量具联合使用才能获得测 量结果的具体数值。
组合量块组时,为了减少所用量块的数量,应遵循一定的原则来选 择量块长度尺寸:
(1)根据需要的量块组尺寸,首先选择能够去除最小位数尺寸的量 块;
(2)然后再选择能够依次去除位数较小尺寸的量块,并使选用的量 块数目为最少。
4.圆形量块及应用
圆形量块又称销规,圆形量块有两方面的用途,一是像塞规那样用于 测量孔的直径,特别对于高精度的小孔,用仪器测量很困难而用圆形 量块检查很方便。二是用于定位来测量两个孔间的距离。
二、角度块
常用的角度块有两种结构型式,即Ⅰ型和Ⅱ型,如图6-4所示。Ⅰ 型角度块只具有一个工作角,工作面长7Omm,厚5mm;Ⅱ型角度 块具有四个工作角,工作面长70mm和宽50mm,厚5mm,此类角 度块通常有94块组、36块组和7块组三种。
另外,还有一种工作面厚12mm的8块组、12块组和14块组的角度 块,其中最常用的8块组中有一块由标称值为30°、60°和90°三 个工作角组成(如图6-5所示),一般称它为特种角度块。
4-尺框; 5-微动装置;6-划 线量爪;7-测高量爪。
图6-11 圆柱带表高度卡尺
1-底座;2-主标尺;3-毫米读数部 位;4-指示表; 5-微动装置;6-
尺框;7-划线量爪;8-圆柱。
图6-12 数显式高度卡尺 1-底座;2-主柱尺;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-数字显示器; 6-划线量爪 ;
图6-6 塞尺片的型式与尺寸
图6-7 成组塞尺
1-塞尺片;2-连结片;3- 保护板
我国生产的塞尺片的长度有 75mm,100mm,15Omm, 200mm,300mm五种,尺片厚度尺寸系列 是:0.02mm,0.03mm,0.04mm,0.05mm,0.06mm,0.07mm,0.
08mm,0.09mm,0.10mm,0.11mm,0.12mm,0.13mm,0.14m m,0.15mm,0.20mm,0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.40mm,0. 45mm,0.50mm,0.55mm,0.60mm,0.65mm,0.70mm,0.80m m,0.85mm,0.90mm,0.95mm和1.00mm,共 31片 。尺片厚度 尺寸应标在尺片上面。 四、卡钳
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