质量控制措施及检测方法
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施一、背景介绍质量控制及检验措施是在产品创造过程中为了确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和降低生产成本而采取的一系列管理措施和技术手段。
本文将详细介绍质量控制及检验措施的目的、内容和实施方法。
二、目的质量控制及检验措施的主要目的是确保产品的质量符合预期要求，以满足客户的需求和期望。
通过质量控制及检验措施，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性，降低不合格品率，提高客户满意度。
三、内容1.质量控制措施（1）制定质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量流程和质量责任等，确保质量管理工作有章可循。
（2）制定质量控制计划：根据产品特性和生产过程，制定详细的质量控制计划，明确质量控制的关键点和重点环节。
（3）设立质量控制岗位：设立专门的质量控制岗位，负责监督和执行质量控制措施，及时发现和解决质量问题。
（4）建立质量反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时采集、分析和处理质量问题，防止类似问题再次发生。
2.质量检验措施（1）原材料检验：对进货的原材料进行全面的检验，包括外观、尺寸、化学成份等，确保原材料的质量符合要求。
（2）过程检验：在生产过程中，对关键环节进行检验，如加工工艺、工序参数等，确保生产过程的稳定性和可控性。
（3）成品检验：对生产出来的成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等，确保成品的质量符合要求。
（4）抽样检验：采用抽样检验的方法，对大批量产品进行检验，以提高检验效率和降低成本。
四、实施方法1.质量控制措施的实施方法包括以下几个方面：（1）明确质量目标：根据产品的特性和市场需求，明确质量目标，制定可量化的指标和要求。
（2）制定质量控制计划：根据产品的生产工艺和特点，制定详细的质量控制计划，明确质量控制的关键点和重点环节。
（3）培训和教育：对相关人员进行培训和教育，提高其质量意识和质量管理能力，确保质量控制措施的有效实施。
（4）监督和检查：建立监督和检查机制，对质量控制措施的实施情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
药品检验的质量控制以及措施
药品检验的质量控制以及措施药品作为保障人民健康的重要物品，其质量安全直接关系到人民的生命健康。
为了确保药品的质量安全，必须对药品进行严格的检验和质量控制。
本文将就药品检验的质量控制以及相应的措施进行详细介绍。
一、药品检验的质量控制1.检验方法的规范性药品检验的质量控制首先要求检验方法的规范性。
检验方法是保证药品检验结果准确性的前提，在检验过程中需要严格按照国家相关标准执行，遵循规范的操作步骤和技术要求。
只有确保检验方法的规范性，才能得到准确可靠的检验结果，保障药品质量安全。
2.检验设备的完好性检验设备的完好性是药品检验的质量控制的重要环节。
各种药品检验设备需要定期进行检测和校准，确保其精确度和准确性。
并且需要进行定期的维护和保养工作，保证设备的正常运行和稳定性，以保证检验结果的可靠性。
3.检验人员的素质要求药品检验的质量控制离不开检验人员的素质要求。
检验人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实际操作经验，要求具备较高的责任心和严谨的工作态度。
也需要不断学习和提升自身的专业水平，保持与时俱进，确保检验工作的准确性和可靠性。
4.质量控制体系的建立建立完善的质量控制体系是保障药品检验质量的重要环节。
需要建立严格的质量控制标准和程序，规范检验工作流程，明确各项工作任务和责任分工，确保每一个环节都能够得到有效的控制和监督。
同时也需要建立健全的质量档案和记录体系，便于日后的追溯和分析，为质量控制提供有力的支持和保障。
1.建立完善的检验标准对于不同种类的药品，需要制定相应的检验标准，明确各项指标和要求。
针对不同的药品种类和用途，确定相应的检验项目和方法，确保对不同药品的检验工作需求得到合理、全面的满足。
3.加强人员培训和管理加强对药品检验人员的培训和管理，提高其专业水平和工作素质。
建立科学合理的考核评价机制，激励和约束检验人员的工作行为，营造良好的工作氛围和积极的工作态度，为提高检验质量提供有力的保障。
4.建立追溯和记录体系建立完善的药品检验记录和质量追溯体系，确保检验结果的准确性和可靠性。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施引言概述：质量控制及检验措施是企业保证产品质量的重要手段。
通过严格的质量控制和检验流程，企业可以确保产品符合标准要求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
本文将从五个方面介绍质量控制及检验措施的重要性和具体实施方法。
一、产品设计阶段的质量控制及检验措施1.1 产品功能要求的明确性在产品设计阶段，首先要明确产品的功能要求。
通过与客户沟通，了解客户需求，并将其转化为明确的产品功能要求。
这样可以避免设计过程中的模糊性和不明确性，确保产品设计的准确性和可行性。
1.2 产品设计的可靠性分析在产品设计阶段，进行可靠性分析是确保产品质量的关键步骤。
通过对产品的结构、材料、工艺等进行分析，确定产品的可靠性指标，并进行可靠性计算和仿真分析。
这样可以预测产品在使用过程中的可靠性，及时发现潜在的问题并进行改进。
1.3 产品设计的可制造性评估在产品设计阶段，进行可制造性评估是确保产品质量的重要环节。
通过对产品的制造工艺、工装夹具等进行评估，确定产品的可制造性指标，并进行工艺流程的优化。
这样可以提高产品的制造效率，降低制造成本，确保产品的一致性和稳定性。
二、生产制造阶段的质量控制及检验措施2.1 原材料的质量控制在生产制造阶段，对原材料的质量进行控制是确保产品质量的基础。
通过建立供应商评估体系，对原材料供应商进行评估和选择。
并对进货原材料进行严格的检验和抽样检测，确保原材料符合标准要求。
2.2 生产过程的质量控制在生产制造过程中，对关键工序进行质量控制是确保产品质量的关键。
通过建立生产工艺控制点，对关键工序进行监控和控制。
并采取合适的质量管理方法，如SPC（统计过程控制）等，对生产过程进行实时监测和分析，及时发现并纠正问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.3 产品的最终检验在生产制造完成后，对产品进行最终检验是确保产品质量的最后一道关口。
通过建立完善的产品检验标准和检验方法，对产品进行全面的检测和测试。
并对不合格产品进行追溯和处理，确保合格产品的出货率和质量。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施一、引言质量控制及检验措施是在产品生产过程中确保产品质量的关键步骤。
本文将详细介绍质量控制及检验措施的标准格式，包括质量控制的目标、质量控制的方法和检验措施的步骤。
二、质量控制的目标1. 提高产品质量：通过质量控制措施，确保产品在生产过程中的每一个环节都符合质量标准，从而提高产品的质量。
2. 减少生产成本：通过质量控制措施，及时发现和纠正生产过程中的问题，减少因质量问题而导致的废品和返工，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过质量控制措施，确保产品符合客户的需求和期望，提高客户对产品的满意度，增强客户忠诚度。
三、质量控制的方法1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定具体的质量标准，明确产品的质量要求。
2. 追踪生产过程：通过建立生产过程的监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
3. 培训员工：提供必要的培训，使员工具备相关的技能和知识，能够正确执行质量控制措施。
4. 使用先进的设备和技术：引进和应用先进的设备和技术，提高产品的生产效率和质量稳定性。
5. 建立质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈信息，针对问题进行改进和优化。
四、检验措施的步骤1. 确定检验项目：根据产品的特性和质量标准，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 制定检验方法：根据检验项目的特点，制定相应的检验方法，包括目测、测量、试验等。
3. 选择检验工具：根据检验方法的要求，选择合适的检验工具，包括显微镜、卡尺、试验台等。
4. 进行检验：按照制定的检验方法，对产品进行检验，记录检验结果。
5. 分析检验结果：根据检验结果，分析产品的质量状况，判断是否符合质量标准。
6. 处理不合格品：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括修复、返工、报废等。
7. 改进措施：根据检验结果和处理不合格品的情况，总结经验教训，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
五、总结质量控制及检验措施在产品生产过程中起着至关重要的作用。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施质量控制及检验措施是确保产品或服务质量的重要步骤。
本文将详细介绍质量控制及检验措施的标准格式，包括定义、目的、步骤和数据分析等内容。
一、定义质量控制及检验措施是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的标准和流程，对产品或服务进行检验和控制，以确保其符合质量要求。
二、目的质量控制及检验措施的目的是确保产品或服务的质量稳定和可靠，提高客户满意度，减少质量问题和损失，并为持续改进提供数据支持。
三、步骤1. 制定质量控制计划：根据产品或服务的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划，包括质量标准、检验方法、抽样方案等内容。
2. 原材料检验：对进入生产环节的原材料进行检验，确保其符合质量要求，包括外观、尺寸、化学成分等方面。
3. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行控制，包括设备校准、操作规程、工艺参数等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
4. 在线检验：在生产过程中进行在线检验，检测产品的关键指标，及时发现和纠正问题，防止不合格品流入下一道工序。
5. 成品检验：对生产完成的产品进行全面的成品检验，包括外观、功能、性能等方面，确保产品符合质量标准。
6. 数据分析：对质量检验过程中的数据进行统计和分析，找出问题的根本原因，为质量改进提供依据。
7. 不合格品处理：对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等措施，以防止不合格品流入市场。
8. 持续改进：根据质量控制及检验的结果，进行持续改进，优化质量控制计划和流程，提高产品或服务的质量水平。
四、数据分析通过对质量控制及检验过程中的数据进行分析，可以得到以下几个方面的信息：1. 合格率：计算产品或服务的合格率，即符合质量标准的比例，用于评估质量控制的效果。
2. 不合格项分布：统计不合格项的种类和数量，找出主要问题所在，为质量改进提供依据。
3. 异常情况分析：分析质量控制过程中的异常情况，如超出规定范围的数据、频繁的设备故障等，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施一、质量控制措施1. 设立质量控制部门：公司应设立专门的质量控制部门，负责制定和执行质量控制方案，并对产品进行全面的质量管理。
2. 建立质量控制流程：根据产品的特点和生产流程，制定详细的质量控制流程，确保每个环节都符合质量要求。
3. 培训员工：公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行质量控制措施。
4. 引进先进设备：公司应引进先进的质量检测设备，提高产品的检测精度和效率，确保产品质量的稳定性。
5. 建立质量管理体系：公司应建立符合国际标准的质量管理体系，如ISO 9001，以确保产品质量符合国内外客户的要求。
二、质量检验措施1. 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等，确保原材料的质量符合要求。
2. 在线检验：在生产过程中，对关键环节进行在线检验，如焊接、装配等，以及时发现和纠正质量问题。
3. 成品检验：对生产出来的成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等，确保产品的质量符合标准要求。
4. 抽样检验：对大批量生产的产品进行抽样检验，以验证产品的质量稳定性，并及时发现和纠正质量问题。
5. 产品追溯：建立产品追溯体系，对每个产品进行唯一标识，记录产品的生产过程和质量数据，以便追溯和分析质量问题的原因。
6. 定期检验：对已交付客户的产品进行定期检验，以验证产品的质量和性能是否满足客户的要求，及时发现和解决质量问题。
7. 不良品处理：对检验出的不良品，及时进行处理，如修复、报废等，以确保不良品不会流入市场。
三、质量改进措施1. 建立质量改进机制：公司应建立质量改进机制，定期组织质量改进会议，分析和讨论质量问题，并制定改进措施。
2. 客户反馈：及时收集客户的反馈意见和建议，对产品质量进行评估和改进，以提高客户满意度。
3. 持续改进：公司应持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量和性能，以满足市场的需求。
4. 严格执行标准：公司应严格执行相关的质量标准和法规，确保产品的质量符合法律法规的要求。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施一、引言在现代生产和制造过程中，质量控制及检验措施是确保产品质量的重要环节。
通过制定合理的质量控制措施和严格的检验标准，可以有效地提高产品的质量，满足客户的需求，并确保产品符合相关法规和标准要求。
本文将详细介绍质量控制及检验措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 设立质量控制部门为了有效地进行质量控制，公司应设立专门的质量控制部门。
该部门负责制定质量控制计划、制定质量标准和规范、监督质量控制过程，并提供培训和指导。
2. 制定质量控制计划质量控制计划是质量控制的基础，对于不同的产品和生产过程，应制定相应的质量控制计划。
计划中应包括质量目标、质量控制方法、质量控制点和质量控制指标等内容。
3. 采用先进的生产技术和设备生产技术和设备的先进性对于产品质量的控制起着重要作用。
公司应不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4. 建立质量管理体系质量管理体系是质量控制的基础，公司应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系。
通过建立质量手册、程序文件和工作指导书等文件，明确质量控制的要求和流程。
5. 进行质量培训公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
培训内容包括质量控制方法、质量标准和规范、质量检验技术等。
6. 进行过程控制在生产过程中，应进行严格的过程控制，确保每个环节符合质量要求。
通过采集和分析过程数据，及时发现问题并采取纠正措施。
三、质量检验措施1. 建立质量检验部门公司应设立专门的质量检验部门，负责产品的质量检验工作。
该部门应由经验丰富的质量检验员组成。
2. 制定质量检验标准和规范质量检验标准和规范是质量检验的依据，公司应制定相应的标准和规范。
标准和规范应包括产品的外观、尺寸、性能和安全性等方面的要求。
3. 采用合适的检验方法和设备根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法和设备。
检验方法可以包括目视检验、测量检验、功能检验和环境适应性检验等。
4. 进行抽样检验为了提高效率，质量检验可以采用抽样检验的方法。
质量控制及检验措施
质量控制及检验措施标题：质量控制及检验措施引言概述：质量控制及检验措施是确保产品或服务符合规定标准的重要手段。
通过制定严格的质量控制措施和检验流程，企业可以提高产品质量，满足客户需求，提升竞争力。
本文将从四个方面详细阐述质量控制及检验措施的重要性和实施方法。
一、质量控制措施1.1 产品设计阶段的质量控制在产品设计阶段，应考虑产品的功能、可靠性、安全性等方面的要求，并制定相应的质量控制措施。
这包括：- 进行产品需求分析，明确产品性能指标和质量要求；- 设计合理的产品结构和工艺流程，减少制造过程中的质量问题；- 进行模拟测试和验证，确保产品设计的可行性和稳定性。
1.2 制造过程中的质量控制制造过程中的质量控制是确保产品符合标准的关键环节。
以下是一些常见的质量控制措施：- 制定严格的工艺规范和操作规程，确保每个环节都符合质量要求；- 采用自动化设备和先进的生产工艺，提高产品的一致性和稳定性；- 进行过程监控和数据分析，及时发现和纠正制造过程中的异常。
1.3 产品出厂前的质量控制在产品出厂前，必须进行全面的质量检验和测试，以确保产品的质量达到标准。
以下是一些常用的质量控制措施：- 进行全面的产品功能测试，验证产品是否满足设计要求；- 进行严格的外观检查，确保产品外观无瑕疵；- 进行可靠性测试和寿命测试，评估产品的使用寿命和可靠性。
二、检验流程2.1 检验计划的制定在制定检验计划时，应明确检验的目的、范围和方法。
以下是一些制定检验计划的要点：- 根据产品特点和质量要求，确定检验的关键点和重点；- 制定检验标准和方法，确保检验结果的准确性和可靠性；- 确定检验的频率和抽样方法，合理利用资源进行检验。
2.2 检验设备和工具的选择为了保证检验的准确性和可靠性，必须选择合适的检验设备和工具。
以下是一些选择检验设备和工具的要点：- 根据检验要求，选择适合的检验设备和工具，例如测量仪器、试验设备等；- 确保检验设备和工具的准确性和可靠性，进行定期校准和维护；- 培训检验人员，使其熟练掌握检验设备和工具的使用方法。
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质量控制措施及检测方法32.1 质量保证体系质量保证体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
质量保证体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。
质量管理体系是整个工程质量能否加以保证的关键，工程质量的优劣是对项目团队管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。
根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理体系，我公司作为总承包单位将建立覆盖本工程全部施工范围的质量管理体系，并确保其渗透于工程施工的全过程，以保证切实有效地发挥总承包质量管理的实质性作用，宏观上总揽整个工程质量的同时，也能有效的规范各分包的质量管理体系，有助于其建立科学合理的质量保证措施。
质量管理体系见图32.1-132.1.1 质量管理目标本工程质量管理目标见表32.1.1-1。
表32.1.1-1 质量目标序号项目目标具体内容1 质量等级“合格”标准。
2 创优目标争创春城杯。
争创云南省优质工程32.1.2 质量管理机构本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目经理、项目副经理、项目总工程师、质量总监等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图32.1.2-1。
图32.1.2-1 施工质量管理组织机构32.1.3 质量管理职责质量保证体系的正常运行，必须先确保组织机构各部明确分工的同时行使好各自职责，根据以上质量管理组织机构，确定出管理组织机构各部管理职责。
管理组织机构各部管理职责如表32.1.3-1。
表32.1.3-1 质量管理职责序号岗位/部门职责内容1 项目经理项目质量管理的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
2 项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。
负责工程施工规范、规程和标准管理。
3 质量总监由我公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。
贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
项目经理部业主监理企业总部技术质量部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图32.1-1 质量管理体系23023132.1.4 质量管理制度总包管理体系要发挥其作用就必须建立一套与实际工程相适应的质量管理制度，以规范体系的运行，而作为管理机构中的每个职能部门都应该很清楚这个制度，作为开展工作的总则。
质量管理制度详见表32.1.4-1。
32.1.5 质量管理流程32.2 质量保证措施本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多,总包对分包的质量管理尤显其重要性，总包质量管理体系的高效运行才可能保证整个施工过程中质量的控制，所以作为总包，本单位将通过采取一系列的质量保证措施来加强质量管理，并督促分包建立自身质量管理体系，行使质量管理职责，以保证工程质量达到预期目标。
以下将从施工质量管理控制、施工质量技术控制和分部分项工程质量控制几个方面来说明总包质量管理的具体措施。
32.2.1 施工质量管理保证措施32.2.1.1 工程材料、设备的质量保证措施1 材料、设备采购控制物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。
采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。
对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。
采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。
2 工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。
除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见图32.2.1.1-1。
图32.2.1.1-1 工程材料设备报批和确认程序报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验图32.1.5-1 工程质量控制流程232233的依据。
30.1样品报送3 材料样品的报批和确认材料样品的报批和确认程序见图32.2.1.1-2。
图32.2.1.1-2 材料样品的报批和确认程序材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
4 加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见图32.2.1.1-3。
图32.2.1.1-3 进场工程材料、设备的质量验证和检验程序贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。
项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。
确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
5 标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
32.2.1.2 施工工序的质量保证措施施工工序的质量保证措施详见表32.2.1.2-1。
234图32.2.1.3-1 施工阶段性的质量控制流程32.2.1.3 施工阶段性的质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制见表32.2.1.3-1及图32.2.1.3-1。
32.2.2 施工质量技术组织保证措施总包通过建立科学合理的施工质量技术组织控制体系，来引导分包质量技术组织控制体系的建立，并在施工中通过不断的督促其运行。
各分包单位需编制质量计划、专项质量控制方案、技术交底等内容文件。
质量计划是对工程整体质量控制措施一个前期规划，是对之后制订质量措施的一个引导性文件。
专项质量控制方案是针对工程易出现质量问题的关键部位和工序作出的一个具体的质量控制指导措施，它必须能突出专业、突出重点，要能通过交底让每一个施工人员了解，从而避免质量问题的出现。
技术交底中也应该针对本专业制订一系列的技术措施，这些技术措施在施工过程中的使235用能更好的避免质量通病的发生。
总包对分包的技术交底一般是比较大概，所以技术交底要细化到能有助于质量的控制，需通过分包质量技术口更深入专业地交底给施工人员，这样才能从根本上避免细微质量问题。
下面从技术组织方面对质量控制措施作出阐述。
各分包单位应对以下措施有比较深入的了解。
32.2.2.1 技术管理组织控制措施1 技术管理的组织体系技术管理的组织体系见图32.2.2.1-1。
2 施工质量技术组织控制依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量保证部、技术部和深化设计部交底。
第二级为技术质量相关部门交底，即技术质量部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。
第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。
32.2.2.2 计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。
按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。
计量器具控制的工作流程如图32.2.2.2-1。
32.2.2.3 检测、试验管理的技术组织措施1 检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。
指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
检测试验组织机构见图32.2..2.3-1。
图32.2..2.3-1 检测试验组织机构项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审 批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性图32.2.2.2-1 计量器具控制的工作流程图32.2.2.1-1 技术管理的组织体系2362 进货检验和试验 1) 检验程序：本工程检验程序见图32.2..2.3-2。
2) 试验程序本工程试验程序见图32.2..2.3-3。
32.2.2.4 隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。
我公司将按照图32.2..2.4-1所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。
1 协调准备通过与各专业分包单位或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线管盒预埋→板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。
2 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。
详见表32.2..2.4-1。
32.2.2.5 施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，取样送检 标准试验出具试验资料信息反馈 检测试验组 技术质量管理部图32.2..2.3-3 试验程序图32.2..2.3-2 材料检验程序流程图32.2..2.4-1 隐蔽工程施工组织流程资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。
因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。
质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。
各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。
图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。
1 文件资料发放流程文件资料发放流程见32.2.2.5-1图。