玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
臭氧氧化脱硝技术研究进展
臭氧氧化脱硝技术研究进展区别于还原法脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术将NO氧化为易溶于水的NO2和N2O5等，结合后续吸收工艺进行脱硝。
臭氧氧化脱硝技术已经广泛应用于催化裂化、工业锅炉烟气NOx排放控制。
结合臭氧氧化技术的工艺特点及反应动力学，分析了复杂烟气组分中NO氧化的选择性，重点关注臭氧与NO摩尔比、反应温度和停留时间等关键工艺参数对氧化产物组成的影响。
通过阐述湿法与半干法脱硫工艺中的硫硝协同吸收原理，分析吸收剂、吸收气体组成、添加剂等因素对吸收效率的影响。
在此基础上，提出臭氧氧化脱硝技术研究中存在的不足以及此技术未来的发展前景。
氮氧化物会造成环境污染，是形成酸雨和光化学烟雾等的主要污染物之一。
我国工业固定源NOx排放占NOx排放总量的70%左右。
目前工业烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原技术（ive catalytic reduction，SCR）、活性炭吸附技术。
SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中具有广泛应用，该技术是在300～温度范围内，NH3和催化剂的共同作用下，将烟气中的NOx还原成N2，脱硝效率一般在85%以上。
活性炭吸附技术利用活性炭的吸附性能将NOx吸附脱除，同时通入NH3可使NOx在活性炭表面发生催化还原反应生成N2。
烟气中90%以上的NOx为NO，其在水中溶解度较低（小于/dm3），无法被脱硫系统有效吸收。
与NO相比，NO2和N2O5在水中溶解度分别为/dm3和/dm3，更容易被吸收。
氧化吸收技术将难溶于水的NO氧化为高价态NOx，利用高价态NOx易溶的特性，借助原有的SO2吸收工艺脱硝。
相比于SCR和活性炭吸附技术，氧化吸收技术能够利用已有设施，且不会存在脱硝效率随运行时间延长逐渐下降的问题。
目前报道较多的氧化方法有非热等离子体氧化、电子束烟气处理、光催化等以及使用O3、NaClO2、NaClO、H2O2、ClO2和KMnO4等氧化剂直接氧化NO。
综合来看，O3具有低温条件下氧化效率高、氧化选择性强、氧化产物无二次污染的优点。
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究摘要：目前，国内外学者对于臭氧氧化一体化脱除氮氧化物、二氧化硫的研究多停留在理论分析、实验室研究阶段，所模拟的烟气成分、反应条件与实际工程有较大差别，研究结果对工程实践指导作用有限。
本文以工程化项目为基础，研究臭氧结合氧化镁湿法脱硫一体化脱除技术中关键参数对脱除效率的影响，通过数据分析总结了臭氧量（O3/NOx）、反应温度、入口NOx/SO2浓度、停留时间对脱除效率的影响，并对一体化脱除过程中的氧化和吸收进行机理分析，从而指导工程设计。
关键词：臭氧氧化脱硝适应性经济性关键因素1.研究背景1.1 技术背景锅炉或窑炉运行过程会产生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，随烟气进入大气的氮氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。
目前应用广泛的脱硝技术为选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，目前在各大电厂中大型锅炉脱硝均为采用这两种技术。
这两种技术能在一定程度上满足烟气脱硝需求，但也存在一定的适应性问题如下：（1）还原剂危害SCR和SNCR工艺均要使用还原剂NH3，虽然有的工艺系统采用尿素热解作为氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的问题，环境会造成二次污染。
特别的对于某些氮氧化物排放过高的机组，为了满足环保要求，会增大还原剂喷射量，导致氨逃逸过高，对周边环境污染严重。
热电联产机组或市政过暖机组多位于市区或市郊，采用SCR或SNCR脱硝技术不仅有氨逃逸的危险，氨水或液氨本身就是重大危险源，氨水或液氨一旦发生泄露将对周围环境造成破坏，威胁周围居民安全。
（2）机组适应性限制SNCR脱硝工艺要求烟气温度区间为850℃~1150℃，还原剂与烟气混合停留时间高于0.5秒；SCR脱硝工艺要求烟气温度区间为320~420℃，同时要求机组具备必须的改造空间。
对于大型工业锅炉或电站锅炉（大于300MW）机组，无论是煤粉锅炉或循环流化床锅炉基本都可满足相关改造条件，但相当数量的中小型燃煤锅炉或其他形式窑炉，由于炉型结构紧凑，难以满足SCR或SNCR技术要求。
玻纤池窑废气处理技术发展
用 了此工艺技术 。干法 、 干法玻纤 池窑 废气 处理 半 目前工艺技术还只有 国外拥有 。随着 池窑 的燃烧状 况 的改变 ， 干法和半干法需要 改进后 才能适应 ， 而湿
国玻纤池窑废气湿法处 理是通过 “ 五” 八 科技 攻关 ，
较早地向玻 纤行 业 推广 实施 的。２ ０ ０ ４年 由南 京 玻
法工艺无需改进就能处理达标 。
１ 废气 的产 生和标准要 求
１ １ 废 气的 产 生 和危 害 ．
玻纤 生 产 中废 气 的 主 要 污 染 来 源 有 以 下 几
方面。
璃纤维研究设计院设计 的“ 珠海 玻璃纤 维有 限公司
池窑废气处 理工 程 ” 获建 材行 业 工程设 计 二 等奖 。
三 废处 理 与综 合 ｊ 用 Ｆ
。
付 良恩 ， ： 纤 池 窑废 气 处理 技 术发 展 等 玻
中 图分 类 号 ：Ｑ ７ ． Ｔ １ １９
文 献标 识码 ： Ａ
玻 纤 池 窑 废 气 处 理 技 术 发 展
付良恩， 唐秀凤 ， 孙振海
（ 中材 科技 股份有 限公 司 ， 京 ２ ０ １ 南 １０ ２）
Ｋｅ ｒ ｓ ｆ ｅｇ ｓ ｆｒａｅ ｗ ｓ ａ ｅｔｅｔ ｔｃｎｌ ｉａ ｐｏｒｓ； ｅ ｐｏｅｓ ｙｗｏｄ ： ｂｒ ａｓｕ ｃ ； ａｔ ｇｓ ｒａ ｎ； ｅｈｏｏ ｃｌ ｒｇｅｓ ｗ ｔ ｒｃｓ ｉ ｌ ｎ ｅ ｔ ｍ ｇ
０ 前 言
玻纤 工业 在我 国已得 到 巨大 的发展 ， 纤池 窑 玻 废气处 理技术 也是从 无 到有 ， 直在不 断进 步。我 一
摘 要 ： 介绍 了玻璃纤维池窑废气的来源和危害 ， 废气排放成分 和控制标准 ， 窑炉废气 的处理方法 。对吸收法 处理废气 中的 干法 、 半干法 、 湿法工艺进行 阐述 ， 并介绍 了纯 氧池 窑废气处理 的进展 和环境污 染的综合治理 ， 出了一 些废气处理 的新 思路 提
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低温条件下，O3 与NO之间的主要化学反应如下 ：
NO+O3 NO2+O2
NO2+O3 NO3+O2
NO3+NO2
N2O5
与 气 相 中 的 其 他 化 学 物 质 如CO，SOX等 相 比，
NOX可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOX的臭氧氧 化具有很高的选择性。因为气相中的NOX被转化成 溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加 完全，从而不可逆地脱除了废气中的NOX。经过氧 化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可 以在喷淋塔中喷淋的碱液中得以分解，而不产生二 次污染。
《玻璃纤维》2018 年 第 2 期 29
节能环保
杜红彩，等：玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
2001 年美国BOC公司开发了名为LoTOX的低温 脱硝技术得了Kerkpatrick奖，该技术就是用臭氧将 NOX氧化为高价态的氮氧化物，尾部利用脱硫碱液 喷淋洗涤NOX，脱硝效率达到 90%［6］。
时至今日，“臭氧氧化+湿法吸收”已成为备受 关注的烟气湿法脱硝技术，臭氧脱硝以它简单、高 效、对工况适应性强等特点，逐渐被市场所接受，尤 其是在玻璃工业窑炉中的应用。
1 臭氧脱硝基本原理 1.1 臭氧特性
臭氧的氧化能力极强，其氧化还原电位仅次于 F，在其应用中主要利用这一特性，氧化还原电位比 较见表 1。
杜红彩，等：玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
节能环保
中图分类号：TQ171.9 文献标识码：A
玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
杜红彩，孙振海，隋荣禄 （中材科技股份有限公司，南京 210012）
摘 要 ：依据玻纤池窑烟气的特点，分析了目前烟气脱硝工艺适用性，介绍了一种新的适用于玻纤池窑废气脱硝技术——臭 氧氧化脱硝技术，详细论述了臭氧氧化脱硝工艺流程、主要系统组成和技术优势。臭氧氧化脱硝技术具有简单、高效、对工况 适应性强等特点，在工业窑炉中具有一定的应用前景。 关键词 ：玻纤池窑 ；废气处理 ；臭氧 ；脱硝 ；氮氧化物
0 前言
随着我国玻纤工业的飞速发展，玻纤年产量稳 居世界第一。工业窑炉废气处理，虽然我国很早就 颁布了相关的环保标准，但具体实施的厂家不多， 能够严格按照国家标准排放的也很少。因此它的 运 行 状 况 和 污 染 问 题，成 为 制 约 行 业 进 一 步 发 展
收稿日期：2018-01-22 修回日期：2018-02-26 作者简介：杜红彩（1982-），女，工程师。主要从事环保工艺 设计、岩棉工艺设计等工作。
氧 化 成 可 溶 于 水 生 成HNO2 和HNO3 的NO2、N2O3、 N2O5 等高价态氮氧化物，然后利用碱性溶液进行吸 收，最终将废气中NOX脱除的目的，NOX的去除率高 达 95%［9］。
浙江大学王智化［10］等对臭氧同时脱硫脱硝过
程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3 与NOX 之间 65 步详细的化学反应机理，该机理比较复杂，
Exploration of Using Ozone to Deplete NOx in Waste Gas from Fiberglass Furnaces
Du Hongcai, Sun Zhenhai, Sui Ronglu ( Sinoma Science & Technology Co., Ltd. , Nanjing 210012 )
1.2 脱硝原理
废 气 中NOX的 主 要 成 分 组 成 为 ：约 95%NO和 5%NO2，NO不易溶于水，同时也不和碱性物质发生 反应，而NO2 是相对易溶于水［8］。NO2 的溶解度是 NO的 20 倍，可以和湿法脱硫喷淋的碱液发生反应
生成硝酸盐。
臭 氧 作 为 一 种 强 氧 化 剂，可 以 轻 易 的 将NO
的 瓶 颈［1-3］。 对 于 玻 纤 池 窑 废 气 中 的 氮 氧 化 物 处 理，目前工程主要应用技术采用选择性催化还原法 （SCR）脱硝工艺，但催化剂昂贵、飞灰易堵塞催化 剂、存在氨泄漏隐患等因素，特别是部分烟气中微 量砷等重金属对SCR催化剂中毒的影响而限制其使 用［4，5］。在过去的 20 多年时间里，涌现出了多种脱 除烟气中的NOX的方法，臭氧法脱硝就是其中之一， 其特点是效率高、占地面积小、不需要进行烟道改 造等。
臭氧的标准电极电位除比氟低外，比其他几个氧 化剂都要高很多，是常规氧化剂中氧化能力最强的， 工业中也经常用来作为水处理中的强氧化剂使用［7］。
序号 1 2 3 4 5 6
表 1 几种常见氧化剂的电位特性钾
O3 H2O2 KMnO4
二氧化氯
ClO2
氯气
Cl2
氧化还原电位 /mV 2.87 2.07 1.78 1.67 1.50 1.36