T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)要点
(整理)托盘缠绕机中性公司说明书印
目录1.目录及产品系列……………………………………………1-22.关于缠绕包装机……………………………………………3-33. 托盘系列主要技术参数……………………………………4-54. 机器到达现场使用前…………………………………… 5-65. 操作面板按钮使用说明………………………………… 6-146. 功能使用及其他…………………………………………14-187. 设备维护及安装…………………………………………18-208. 常见问题及处理办法……………………………………20-229. 使用安全…………………………………………………23-2310. 检修记录……………………………………………… 24-2411. 变频器参数…………………………………………… 25-2512. 产品保修卡…………………………………………… 26-2713. 电器原理图……………………………………………附后山东星派克自动化设备有限公司产品系列有:缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等整合公司资源规划设计非标流水线！§2关于缠绕包装机本说明书适用于托盘单机系列缠绕包装机包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指某一型号的机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的简易手动操作型、阻拉伸简易自动型、预拉伸简易自动型、自动预拉伸等机器通用说明。
包括简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机出口型自动预拉伸薄膜缠绕包装机等系列机器2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包含在本说明书内。
缠绕包装机六大系列之一的T系列
缠绕包装机六大系列之一的T系列-托盘缠绕机根据缠绕包装机对货物包装方式及设备应用领域的不同，可以将缠绕机其分为以下六大系列含自动和全自动。
那么小编今天就先给您介绍一下六大系列之一的T系列-托盘缠绕机，好，先让我们了解一下这种系列缠绕机的工作原理、适用范围、技术参数以及一些自身的优点T系列的缠绕机工作原理：指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。
恩，这个原理应该是不难理解。
那么缠绕机的适用范围呢？适用范围可真说是非常广泛。
T系列的缠绕机适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。
当然优点也是多元化的，能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。
具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
还有一点是必不可少的，那就是技术参数了，由于T系列又分为好多种类，在此小编就只详细列出“TP1650F自动预拉伸缠绕包装机”的技术参数：品名/规格TP1650F自动预拉伸缠绕包装机裹绕规格(500-1200)×(500-1200)mm工作效率20-40托/小时包装高度L型1800mm，H型2400mm转台速度0-12转/分，转速变频可调，转盘缓起缓停转台尺寸直径：1650mm 高度：85mm转台承重2000kg机构膜架预拉伸膜架,预拉伸可达250%，自动送膜，直流调速系统升降立柱双立柱整机重量700kg外形尺寸2545×1650×2270mm功率电压转台0.75KW，膜架0.23KW, 立柱0.37KW/AC220V包装材料LLDPE拉伸膜厚度：17～25um 幅宽：500mm纸芯：3寸芯PLC控制，缠绕层数，次数可调，越顶高度可调，自动感测货物高度。
Cascade T 三托盘冷冻菜色打包机说明书
cascadeாFor Technical Assistance and to Order Parts . . .Serial NumberModelc Parts Manual72G-RC P -103Paper Roll ClampDecals264RC0242.ill13541CAUTIONNO HAND HOLDLOCKEDPOSITIONUNLOCKEDPOSITIONDisengaged from carriage Engaged to carriageQuick Change HooksLowerCarriageBar 679059SHORTARMCan Be MovedOnly When ClampIs In 45° Position660269CAUTIONPRESSURE MAY BETRAPPED – BLEEDCYLINDER BEFOREDISASSEMBLING665677 61234560GREF QTY PART NO.DESCRIPTION16665595No Hand Hold Decal21660269Short Arm Rotation Position Decal34656038Caution Decal44679150No Step Decal54665677Trapped Pressure Decal61679059Quick-Change Hook DecalPublications60GPART NO. DESCRIPTIONParts Manual213744 Service Manual210135 Operator’s Guide212420 Installation Instructions - Fixed Frame 677555 Driver Training Video - VHS678363 Troubleshooting Video - VHS 680664 Servicing Cascade Cylinders - VHS 679929 Tool Catalog673964 Literature Index Order FormFrame GroupREF QTY PART NO.DESCRIPTION221780Frame Group – 60 in. v 11221767Frame – 60 in. v21399046Baseplate38211718Bearing48211717Bearing54211712Hose Guard64209987Spacer71209944Seal81672830Bearing Assembly9244507Capscrew, .5 x 1.7510 1 6001117 Drive Group – 2.8 c.i. Motor q 114211689Capscrew, M12 x 30v Maximum roll handling capacity.q See Drive Group page for parts breakdown. Reference: S-4188, S-4506.REF QTY PART NO.DESCRIPTION124683822Lockwasher, M121317643538Capscrew, .5 x 1.51416605Fitting, 3/4 in.157643539Capscrew, .5 x 1.75161605761Fitting, 8-8 SAE171601250Fitting, 8-8 SAE181601377Fitting, 8-8 SAE–––Bearing Service Kit (items 3, 4, 6)–––Pin Service Kit (items 4, 6)–––Pin Service Kit (items 3)685842Bearing Service Kit (items 8,9,12,13,15)669344Stop Block KitReference:Common Parts Groups 211975, 399052.Baseplate Group 6001116.Fitting Group 212367.72GREF QTY PART NO.DESCRIPTION6001117Drive Group with 2.8 c.i. Motor 16769570Capscrew, M12 x 2521676855Cover3q674513Shim – .005" (blue)4q670574Shim – .010" (brown)5q671757Shim – .015" (pink)6q671758Shim – .020" (yellow)72670579Bearing81670582Key91670556Pinion101775551Housing111686465Gasket121675608Worm131775553Adapter1422705O-Ring1516000553Check Valve x1646444Lockwasher174607059Capscrew, 5/16 NC x 1.75 GR8 181670575Gasketq Quantity as required.x See Valve page for parts breakdown.REF QTY PART NO.DESCRIPTION191206392Drive Motor – 2.8 c.i.v2044468Capscrew, 3/8 NC x .75 GR8211670580Bearing221675609Worm Gear231670581Bearing2417214Snap Ring251643423O-Ring261775552Cover271783609Seal281783608Capscrew, M12 x 16294200882Capscrew, M8 x 20301644010Relief Fitting311604510Fitting, 6321656300Gear Box Lube – 48 oz.331668184Sealant670578Shim Service Kit (items 3-6,25,33)675637Bearing Service Kit (items 21 & 33)675638Bearing Service Kit (items 3-7,25)685227Motor Kit-4.5 (items 4,14,18)v See Drive Motor page for parts breakdown.Reference:Common Parts 795490.72GHosing GroupPositioned Short Arm72G60 in. sREF QTY PART NO.DESCRIPTION221781Hose Group14675084Hose, 25.75”24210022Hose, 35.5”31v Revolving Connection s Maximum roll handling capacity.v See Revolving Connection page for part number. Reference: S-4193, S-4194.Revolving ConnectionREF QTY PART NO.DESCRIPTION222393Revolving Connection 11222192Valve Body23214649Seal x31222389Shaft417341Retaining Ring x51222190End Block62227962Eye Pin72564448O-Ring x82766123Capscrew, M8 x 5094604511Fitting, 6-6104611302Fitting, 6-6112768697Capscrew, M10 x 25 121211909End Block Retainer 131215480Capscrew, M10 x 25 141209021Washer, M10151212725Spacer1613138Retaining Ring x172601377Fitting, 8-8 qx Included in Service Kit 222223.q Included in Fitting Group 212367.Reference:SK-6113.s Maximum roll handling capacity. Reference: S-4196, S-4203.v Included in Service Kit 210133. Reference: S-4195, LS-4454, S-4460.Short Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001114Arm Group w/o Guard116001113Short Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)Long Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001110Arm Group w/o Guard116001111Long Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209883Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.REF QTY PART NO.DESCRIPTION58681473Lockwasher, M1262209909Link72674265Clevis Pin 826525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212935Common Parts Group – Short Arm 22209904Retainer, R.H. v 32209905Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Short Arm up.Reference: S-4176, S-4177.REF QTY PART NO.DESCRIPTION62209916Link Assembly 724182-245Cable – 72 in. s 82674265Clevis Pin 926525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212934Common Parts Group – Long Arm 22211997Retainer, R.H. v 32211998Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M1258681473Lockwasher, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Reference: S-4176, S-4177.60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209882Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Mounting GroupClass IV, 0°REF QTY PART NO.DESCRIPTION3012927Mounting Group 11675061Upper Hook – RH 21675062Upper Hook – LH 31670704Stop Kit48679082Capscrew, M20 x 35 523009570Extension Plate 68685677Capscrew, M16 x 45 74670692Washer82679832Lower Hook94676793Capscrew, M20 x 100 1013010047Center Spacer 112219246Capscrew, M12 x 25 1223010048Spacer1323009571SpacerRecommended Spare Parts List72G Paper Roll ClampPART NO.DESCRIPTION ATTACHMENTS SERVICED 1-56-1920-50FRAME GROUP211717Bushing81616 211718Bushing81616SHORT AND LONG ARM209941Shim163232 209982Pin122 209983Pin122 212382Dowel Pin488 769009Roll Pin488 4175-150Pin122 209986Retaining Ring488 DRIVE GROUP675608Worm012 670556Pinion012 670581Bearing, Worm Gear012 7214Snap Ring244 643423Gasket122 q Drive Motor011 q Drive Motor Service Kit122 227790Valve Cartridge122 668184Sealant122 675638Bearing Service Kit, Worm122 675637Bearing Service Kit, Worm Gear122 656300Gear Lube (48 oz.)122 REVOLVING CONNECTION222223Shaft Service Kit122SHORT AND LONG ARM CYLINDER210133Cylinder Service Kit244 667516Check Valve Service Kit244 PAINT21124512 oz. Aerosol Can, Gray122PUBLICATIONS213550Parts Manual111 213744Service Manual111 212420Installation Instruction111 210135Operator's Guide111 679929Tool Catalog111 673964Literature Index Order Form111 VIDEO677555Driver Training111 q See specific parts page for part number.Do you have questions you need answered right now? Call your nearest Cascade Parts Department.Cascade (UK) Ltd.15, Orgreave Crescent Dore House Industrial Estate HandsworthSheffield S13 9NQEnglandTel: 742-697524FAX: 742-695121Cascade Scandinavia Hydraulik A.B.Muskötgatan 19, E8-9 S25466 Helsingborg SwedenTel: 42-151135FAX: 42-152997Cascade N.V. European Headquarters P.O. Box 30091300 El Almere Damsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492911 FAX: 31-36-5492964Cascade Norway Østerliveien 37A 1153 Oslo NorwayTel: 47-22-743160 FAX: 47-22-743157Cascade France S.A.R.L.11, Rue Jean CharcotZone Industrielle Sud orB.P. 2291421 Morangis CedexFranceTel: 1- 64547501FAX: 1-9790584Cascade Hispania S.A.Avenida De La Fabregada, 7Hospitalet De LlobregatBarcelonaSpainTel: 3-335-5158FAX: 3-335-4756Cascade Canada Inc.5570 Timberlea Blvd.Mississauga, OntarioCanada L4W-4M6Tel: 905-629-7777FAX: 905-629-7785Cascade GmbHD-41199 MonchengladbachKlosterhofweg 52GermanyTel: 21-66-602091FAX: 21-66-680947Cascade N.V.Benelux Sales and ServiceP.O. Box 30091300 El AlmereDamsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492950FAX: 31-36-5492974Cascade Finland01370 VantasFinlandTel: 358-0-836-1925FAX: 358-0-836-1935Cascade Corporation2501 Sheridan Avenue Springfield, OH 45505Tel:888-CASCADE (227-2233) FAX: 888-329-0234c Cascade Japan Ltd. 5-5-41,Torikai Kami Settsu, Osaka Japan, 566Tel: 81-726-53-3490 FAX: 81-726-53-3497Cascade KoreaRoom 508, Pum Yang Bldg. 750-14, Bang Bac-Dong Se-Cho Ku, SeoulKoreaTel: 2599-7131 ext. 512 FAX: 2533-8089HYCO-Cascade Pty. Ltd.1445 Ipswich RoadRocklea,Queensland 4107AustraliaTel: 3-274-2722FAX: 3-274-3456HYCO-Cascade (NZ) Ltd.15 Ra Ora Drive, East TamakiP.O. Box 38-440Howick, AucklandNew ZealandTel: 9-273-9136FAX: 9-273-9137Cascade (Africa) Pty. Ltd.P.O. Box 625, Isando 160060A Steel RoadSparton, Kempton ParkSouth AfricaTel: 975-9240FAX: 394-1147Cascade-Xiamen Wanshan No. 1 Workshop Huli RoadXiamen 361006Fujian, PRCTel: 592-562-4600 FAX: 592-562-4671Cascade (Singapore) Trading Co.Four Seasons Park Autumn Block - Apt. 1802 12 Cascaden Walk SingaporeTel: 65-834-1935FAX: 65-834-1936。
药品托盘缠绕膜包装机防尘防潮安全操作及保养规程
药品托盘缠绕膜包装机防尘防潮安全操作及保养规程概述药品托盘缠绕膜包装机是一种高效、易操作的包装设备，主要用于对托盘上的药品进行包装。
为了确保安全及保障设备的正常操作，本文介绍药品托盘缠绕膜包装机的防尘防潮安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备安装设备安装前，必须对设备进行外观检查及配电检查，并根据设备的规格要求进行正确安装。
2. 电源连接设备的电源必须符合设备的规格。
电源的连接必须符合屋内配电要求，使用电源线材要符合电缆线材标准。
设备启动前，需检查电源线是否连接牢固、接线端子是否牢固、引线是否完好，如果出现问题必须立即停机排除隐患。
3. 操作人员安全要求1.操作人员必须穿戴好安全防护用品，如帽子、手套、护目镜、口罩、紧身衣等。
2.必须关注设备的运行状态，防止因未及时发现异常情况造成损失。
3.必须保持设备操作区域的清洁、干燥、通风良好，禁止在设备操作区域内吸烟、使用明火，并防止操作区内杂物堆积。
4.在设备运转期间，禁止将手、脚、头部靠近裹包膜过程中的滚动轮等设备部件。
4. 设备操作1.在操作设备前，必须确认设备上的安全门已关闭、裹包膜已装好。
2.操作人员必须保持设备操作界面清洁，按照操作说明书进行正确操作，以免损坏设备。
3.操作人员在裹包膜裹绕的过程中，需要始终保持警觉，防止裹包膜卷入手指或裹绕物造成安全事故。
4.若发现设备有异常或异响，必须立即关闭设备，并进行检查。
如发现设备故障，则需立即停机进行维修或通知维护人员到现场检测故障。
5. 岗位责任制度1.设备操作前，必须由设备管理人员进行全面保养，并做好记录。
2.设备操作前，必须由设备管理人员进行全面巡检，并记录巡检情况。
设备保养规程1. 日常保养1.设备日常保养必须由专门人员进行，并且按照保养标准进行保养。
2.设备运行时间结束后，要对设备每个部分进行清洁、检查及润滑保养。
3.裹包膜的卷径必须符合设备的要求，避免因包装品类型不同而导致裹包膜废费问题。
缠绕机说明书
一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。
根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。
其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。
专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。
本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。
采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。
采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。
选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。
与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。
二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。
导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。
并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。
主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。
缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。
压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。
阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。
金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。
数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。
托盘式缠绕包装机操作规程
托盘式缠绕包装机操作规程
1、工作前详细阅读使用说明书。
2、链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动
现象时，可通过张紧链条来消除。
3、定期检查添加减速机内油量。
4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5、缠绕薄膜张力不可调整过大，以免造成货物被拉倒、薄膜被拉断的现象。
6、机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必坚固。
7、严禁移动或拆除上下固定限位块。
8、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。
9、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物件，以防损伤胶辊或手
指。
10、机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，以防货倒伤人。
11、机器应牢靠接地或接零，以防漏电损伤机器或人员。
12、定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
吨袋包装机说明书正文
1. 合用范围和性能微机掌握自动包装机合用于淀粉厂淀粉与其他粉状物料旳包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微灵巧能掌握系统构成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；掌握系统包括电子平台秤内旳传感器、智能称重仪表和PLC 程序掌握。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部承受自动掌握。
仪表上实现快、慢加料量等掌握参数旳设置和超载报警显示；重量合计，并可配置自动打印输出。
配有电磁计数器，防止失电时包数记录丧失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2. 重要技术参数2.1 包装规格(500-1000)k g/包;2.2 显示区分率100g ;2.3 包装精度≤±0.2%；2.4 包装速度15-25 包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6总体尺寸〔长×宽×高〕2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率2.8包装机重量2.9温度范围2.10相对湿度2.11供电源6.4KW ；≤ 1400kg ;-10～40℃；≤ 90% ；额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般承受手动档。
包装机启动后，大小进料绞龙均翻开进展快加料,袋中物料重量由电子平台秤内旳传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进展A/D 转换，中心处理器进展高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量到达一次定量值〔低低限重量值〕时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。
当物料重量到达二次定量值〔低限重量值〕时，关闭小绞龙停顿进料。
如已收到称重完毕信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料旳包装袋输送出。
如此循环，直至停机。
4. 重要构造和功能4.1 重要构造本设备重要由如下局部构成：a. 料斗;b. 大小进料绞龙;c. 夹袋装置;d. 内外支架;e. 成品输送机;f. 电子平台秤;4.2 g. 掌握柜〔含智能称重仪表、电气掌握〕。
OR-T250塑料带打包机操作指导书
文件编号EN/03-SB-229版本状态A0 文件名称OR-T250塑料带打包机操作指导书页码1/4编制/日期审核/日期批准/日期1. 目的操作人员用正确方法操作设备，保证设备良好的运行状态；2. 适用范围适用于组件车间OR-T250塑料带打包机；3. 职责3.1 操作人员负责设备的使用和保管；3.2 严格按本指导书操作流程操作和使用本设备；4. 操作4.1设备结构1、操作面板2、张紧按钮3、提把4、电池5、摇臂6、熔融/切断按钮（手动）7、加热器/切刀8、涨紧轮9、充电器4.2 操作面板说明1、电池电量显示2、包装带拉力调整按钮3、功能按钮4、运行模式切换按钮5、熔融时间调整按钮6、轻柔拉紧力指示灯7、手动模式指示灯8、自动半自动指示灯9、节段显示屏4.3 运行模式切换按操作面板上的功能按，然后按操作面板上的模式切换键来切换操作模式，切换至相应操作模式操作面板上相应的指示灯会亮绿灯；4.4捆扎张力调整按操作面板上的功能按，然后按操作面板上的张力调节健调节捆扎张力；张力调整范围1-9（数值越大张力越大）；4.5 熔融时间调整按操作面板上的功能按，然后按操作面板上熔融时间调节键调节，熔融时间调整范围1-7（数值越大熔融时间越长）；4.6 捆包操作4.6.1将捆扎带放入捆扎机内，用右手握紧捆扎机，按下张紧按钮直至捆扎带涨力达到设定值，捆扎机自动切换，捆扎机熔融捆扎带之后，上层的捆扎带被切断，一次自动捆包完成；5．注意事项5.1 包装增加手动推车，打包机在未使用时需放置在该小车上，如图1：5.2 平面打包时需放置平稳，防止打包过程中掉落，如图1、2：5.3 侧面打包时作业员需拿紧机器，机器降温过程，手禁止脱离设备，打包机禁止挂在打包带上，待听到警示音后方可松开打包机，如图3、4：5.4 单托打包过程，打包机需放置在组件上方，高托打包过程，打包机需放置在手动推车上，如图5、6：1 23 45 65.5 上下班交接时需检查设备外观现况，有无人为损坏情况。
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目录目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６§1前言1.如何参考与使用本手册1)使用机器前，请认真阅读本手册2)手册是产品的全部说明，请将它与机器一起保存，3)若机器转卖或借予他人，本手册与之同行4)请勿损坏本手册5)未经许可，请勿对本手册进行删除或修改6)如对机器有关技术参数作出调整，请按本手册相关指导进行修改7)由于不断完善和提高机器性能，本公司保留对机器及手册修改的权利8)如对本手册或机器有好的建议，请与本公司联系2.安全注意事项：1)必须使用本机器容量相当的断路器和电源线，使用较小容量的断路器或较小线径的电源线，将造成线路或器件损坏。
2)不可在潮湿环境下使用此机器，也不可让机器接触大量的水蒸气3)在布满灰尘的场合，不可使用或放置次机器。
4)请按转盘上的箭头方向旋转机器，不可逆向转动5)更换零部件时应先切断电源，并按照正确的步骤更换。
6)正常包装时，请勿将手接触膜架出膜的部位。
7)请勿包装超出包装范围的货物，以免损坏膜架8)请勿包装大于额定包装重量的货物。
§2关于缠绕包装机1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货物进行裹包的专业包装机器。
2. 使用T系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。
这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。
3. 这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。
4. 本公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。
另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。
§3 T系列主要技术参数2.使用包装材料：薄膜拉伸LLDPE拉伸膜性能特点薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。
膜的回压力是由拉伸而生的。
粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。
0-40% 最少记忆40-75% 记忆开始反应75-100% 中等回压力100-200% 极容易获得最大比率的回压力200-250% 建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉伸量250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜据拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：2~2.5的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:2,根据试验结论拉伸比符合要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。
3.设备技术参数注：其他未注T系列设备以技术协议为准；§4机器部件说明图§5 拆箱、安装、调试1. 机器到达现场后，检查装箱单所列机器及零部件、附件是否齐全，机器是否在运输中有损坏。
2. 检查合格证，确认您将使用的机器是合格产品，并符合您订单上的要求。
3. 按包装箱指定位置打开(注意不要损坏机器) ，按照随机装箱单检查设备及随机配件。
4. 详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。
5. 本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—40ºC，不结漏。
6. 将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘部分连接好。
将斜坡（附件，另外选购）安装在转盘的同一水平面处，应便于货物被放于或卸下工作位，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝(自备)固定。
7.检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱落的零部件、电线。
8. 务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。
9. 将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器电源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。
10. 检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在正确的位置，是否能正常使用。
11. 设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。
12. 接通电源,将电气柜中空气开关打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。
§6 设备维护1. 链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。
2. 转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。
机器在连续使用10~15日后应调整链条张紧。
3. 升降、底盘和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在使用过程中，请按以下要求使用：a) 采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;b) 推荐使用合成蜗杆油200#(40ºC时运动粘度为320)；c) 有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml;d) 运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次；e) 环境温度应在-40—+40ºC低于0ºC时采用低凝固点的润滑油。
f) 齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。
4. 放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。
5. 货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。
6. 货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。
7. 应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常使用。
§7使用安全1. 操作变频器前务必详细阅读随机的变频器使用手册。
2. 机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必紧固。
3. 严禁移动或拆除上下固定限位块！4. 机器转盘应按顺时针方向运转。
5. 薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！6. 薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指！7. 严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。
8. 机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
9. 应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
10. 机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并它的安全性能后再使用。
11. 定期检查电气及电气联接、清洁电气柜§8 产品保修1. 在均按照机器制造商要求安装、维修和使用的前提下，产品自出厂之日起保用一年，所有费用由制造商负担，保修之外的费用由使用者负担。
2. 制造商有权决定是维修还是更换出问题的部件。
3. 制造商有权检查产生故障的原因。
4. 任何因使用的不正确，包括使用不正确的电源,不规范的操作所造成的损失或人为因素所造成的损坏不在保修之列。
5. 机器制造商不负责除机器本身以外的任何损失。
6. 机器制造商不负责由非合格的专业人员维修所造成的损害。
7. 机器制造商不免费承担本说明不包含或购货合同不包含的其它要求和改进，除非制造商因产品升级自愿承担。
§9机械部分使用说明附图1：设备外形图一、膜架部分：1. 经济预拉伸膜架1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。
在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。
2. 开门预拉伸膜架1) 薄膜操作简图：请按下列方式穿膜图表3 （预拉伸）图表2) 预拉伸薄膜导出预拉伸：如图表3示的在薄膜导出方向第三根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向内移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。