家庭绞肉机设计书
绞肉机的设计
绞肉机可以按照动力的来源分为自动绞肉机和手持式绞肉机两种。自动绞肉机主要的动力来源为马达。马达在旋转的过程中连接在马达上的刀片同样的进行旋转，此时将肉放进搅拌机中，利用刀片的旋转将肉类完全切碎。自动绞肉机的优点是马达可以充分的发挥作用，节省人的手工劳动。同时由于马达的存在，绞肉机的体积会增大。
手动绞肉机顾名思义，其主要的动力来源于人的手工劳动操作，通过人的手动旋转刀柄，可以保证刀片的旋转，从而对肉类进行切碎处理。虽然该结构较为简单，但是会增加人的劳动量。
根据传动效率公式可以知道：
其中N为电动机的工作功率，G为绞肉机的生产能力，在本文中设计的生产能力为200kg/h，W为切割1kg的所使用的能量，数值跟孔眼的直径相关，在本文中设计的孔直径为7mm，查表可以知道 ， 传动效率一般取值为0.75。经过计算可以知道电动机的功率为0.61kw。所以在本设计中取电动机的功率为0.75kw，转速为1500r/min。所以选择Y112M-4型电动机作为本绞肉机的电动机设计结构。电动机的具体设计形式如图3-2所示。
绞肉机被认为最早起源于19世纪的德国，主要的原理与现今一致，当肉类通过金属冲压板的时候，金属冲压板上具有多个小孔可以保证肉在挤压的过程中形成一条细细的肉丝，再通过进一步的切割和研磨，可以保证肉馅加工的颗粒大小的需求。
1.国外绞肉机的研究现状
家庭对于绞肉的需求是巨大的，比如做香肠，包饺子都要用到大量的绞肉，在市场上使用绞肉可能会产生卫生的问题，因为外面的市场绞肉环境较为恶劣，不同种类的肉容易产生味道的影响，如果绞肉机清洗不及时，容易滋生大量的细菌。所以在这个过程中，工业及家庭使用的绞肉机被开发了出来。绞肉机最早诞生于欧洲，所以欧洲对于绞肉机的研究较为先进。上世纪七八十年代，欧洲已经研制出了基于筋膜的绞肉机，目前国外对于绞肉机的研究和发展已经形成了规模和体系，针对于每一个零部件进行优化。最近丹麦的公司已经生产出了一种气动式绞肉机，可以将肉类的筋膜和骨头去除，具有较为成熟和先进的技术。通过在刀片之间设置驱动装置，可以消除肉类的化学成分，对于营养成分的破坏。特别防止肉类在与空气接触的过程中发生的氧化和腐蚀。绞肉机的材料使用更加环保和耐用的塑料环件，并在环境中增加耐腐蚀的金属刀具，使用驱动装置进行驱动。该型号的绞肉机如图1-1所示。
家庭绞肉机设计书
家庭用小型绞肉机的设计目录家庭用小型绞肉机的设计 (1)摘要 (2)第1章绪论 (3)第2章结构及工作原理 (4)绞肉机的结构 (4)切割机构 (4)驱动机构 (4)绞肉机的工作用原理 (5)第3章传动系统的设计 (6)电机的选择 (6)齿轮传动的设计 (7)确定模数m EMBED (7)计算主要的几何尺寸 (7)轴的设计 (8)选择轴的材料，确定许用应力 (8)按扭转强度估算轴径 (8)设计轴的结构 (9)第4章绞刀的设计 (9)绞刀的设计 (9)刀刃的起讫位置 (10)刀刃的前角 (11)刀刃的刃倾角 (14)刀刃上任一点位量上绞肉速度 (15)刀片的结构 (16)第5章生产能力的分析 (17)绞刀的切割能力 (17)绞肉机的生产能力G (18)功率消耗n (18)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)摘要本文论述了肉类加工电动—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
此绞肉机采用电动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。
该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合家庭个人使用。
此绞肉机工作利用电动机的转动使切刀刃将肉切碎。
该绞肉机使用范围广泛，不仅能切肉，还能绞豆制品。
【关键词】绞肉机、铰刀、电机第1章绪论发展肉类制品生产是人民生活的需要。
由于现代生活的快节奏，人们迫切希望简化家务劳动。
而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
面临着需求量越来越多的问题，食品机械便是不必可少的了.所以家庭绞肉机就应孕而生.食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
手摇绞肉机设计说明书
手摇绞肉机设计说明书
手摇绞肉机用于家庭手工绞肉，操作简单、使用方便。
它主要由外壳筒体、挤盘、螺旋轴、刀片、摇杆、前盖和后盖组成。
手摇绞肉机工作原理
工作时，将肉料放入绞肉机的送料口中，由于肉料本身的重力和螺旋轴的转动，把肉料连续的送往绞刀口进行切碎。
因为螺旋轴的螺距后面比前面小，而且螺旋轴的直径后面比前面大，这样对肉料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉料从挤板上的孔眼中挤出，这样就得到了肉沫。
外壳筒体的设计
机架与螺旋轴同锥度，有利于螺旋轴与机架的配合，防止空隙引起肉料的堆积。
送料口也采用漏斗的形式，有利于肉料的运送。
螺旋轴的设计
螺旋轴的螺距后面比前面小，而且螺旋轴的直径后面比前面大，这样对肉料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉料从挤板上的孔眼中挤出。
前盖的设计
前盖的圆周上有突棱，这样螺旋时增大了摩擦有利于螺旋前盖。
前盖还限制了挤盘的左右移动，防止挤盘的掉落。
刀片与挤板的设计
刀片采用三角形形状，增大强度，有利于切碎。
挤盘采用对称的圆形孔眼以利于受力均匀，增加使用效率，提高绞肉机寿命。
工程图和主要的尺寸
手摇绞肉机操作简单、使用方便。
它能提高用户的工作效率，节省用户的体力，是一个很有发展前景的简单实用的机器。
543 小型家用绞肉机的设计(SW建模)
前 言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。
现代食品已 朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。
食品工业也 成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
而肉制品工业占我国 食品工业总产值的 9％ ～10％ 。
肉制品消费水平的高低， 反映了一个国家的生活水准和发达程度。
肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。
但在经历了较高速度的数量型增长 后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等， 从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢，，有许多关键设备依赖进口，先后从欧洲、日本、美国引 进了肉类屠宰加工设备 200 多套，西式灌肠线 40 多条，西式火腿线 30多条和大量的单机与检测仪 器设备，开发科技含量高的产品成为重中之重。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和 设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺 达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和 完善。
两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机 是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。
国内一些大型肉类加工厂先后从 西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。
目前中、小型肉类加工企 业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、 小型肉类加二企业所设计的较为理 想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、 中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
随着生产力的发展，生产效率越来越高，食品工业中的分工越来越细，如何加工卫生，方便的 食品，成为急需解决的问题，这也就要求食品机械要不断发展。
JR1000A绞肉机的结构设计
本科毕业设计(论文)题目：JR1000A绞肉机绞肉机的结构设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：2016年4月摘要本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。
此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。
它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。
此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。
可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。
关键词：绞肉机；结构设计；绞刀AbstractThis paper mainly describes the working principle of JR1000A绞肉机appliances, small meat processing meat grinder and its technical parameters, calculation of production capacity analysis and design of main structure.The meat grinder using full closed coupling transmission mode, with a higher level of protection, smooth operation, reliable work, and convenient disassembly and washing, not only can used for family meat, can also be used to minced melon, pepper, crushed ice and other food. The power required is relatively small, driven by electric power, reasonable structure can meet the total ordinary family food mincing work.The meat grinder is mainly rely on the meat knife high-speed rotation and squeeze the meat template on the hole edge formed by shearing action will be minced meat, and in the screw extrusion will be raw material is discharged out of the machine outside. According to the characteristics of different configuration tool and feed plate, can produce different size of meat and minced meat, meat processing to meet the different needs.Key words:meat chopper;reame;processing目 录1 前言 (1)1.1 结构及工作原理 (1)1.2 绞肉机的结构 (3)1.2 绞肉机的工作原理 (4)2 螺旋供料器的设计 (6)2.1 绞笼的设计 (9)2.2 绞筒的设计 ........................................................................................................10 3 传动系统的设计 ............................................................................. 错误!未定义书签。
绞肉机设计
扬州职业大学毕业设计设计题目：绞肉机设计院系：机械工程学院专业：机械制造及自动化班级：08机械（5）班*名：***学号：0801010532指导教师：**完成时间：2011年3月目录第1章绪论 (4)第2章结构及工作原理 (5)2.1绞肉机的结构 (5)2.1.1送料机构 (5)2.1.2切割结构 (5)2.1.3驱动机构 (6)2.2绞肉机的工作原理 (6)第3章螺旋供料器的设计 (7)3.1绞笼的设计 (7)3.1.1绞笼材料 (7)3.1.2螺旋直径 (7)3.1.3螺旋供料器的转速 (8)3.1.4螺旋节距 (8)3.2绞笼的设计 (8)第4章传动系统的设计 (9)4.1电动机的选择 (12)4.2计算传动装置的运动和动力参数 (12)4.3带传动设计 (12)4.3.1设计功率 (12)4.3.2选定带型 (12)4.3.3确定带轮直径 (12)4.3.5确定带的基准长度和传动中心距 (13)4.3.6计算带的根数 (13)4.3.7计算初拉力 (13)4.3.8计算对轴的压力 (14)4.4齿轮的设计 (14)4.4.1选择齿轮材料及热处理 (14)4．4．2齿轮参数设计 (14)4.5箱座、箱盖的设计 (14)4.6齿轮和轴承的润滑 (15)第5章轴的设计 (16)5.1选取轴的材料和热处理的方法 (16)5.2按钮转强度估算轴的直径 (16)5.3联轴器的选择 (17)5.4轴承的选择 (17)5.5轴的结构设计 (17)5.6轴的强度计算 (18)5.7轴承寿命计算 (22)5.8选用键并校核 (22)第6章绞刀的设计 (23)6.1绞刀的设计 (23)6.2刀刃的起讫位置 (24)6.4刀刃的后角 (26)6.5刀刃的刃倾角 (27)6.6刀刃上任一点位置上绞肉速度 (27)6.7刀片的结构 (28)第7章生产能力分析 (31)7.1绞刀的切割能力 (31)7.2绞肉机的生产能力 (31)7.3功率消耗 (31)第8章绞肉机三维建模 (32)8.1Pro/ENGINEER简介 (32)8.2绞笼的三维建模 (32)8.3绞肉机的总装配图 (37)设计总结 (40)参考文献 (41)第1章绪论随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。
绞肉机PPT
杯内径
重量
14~16cm
2.2KG
价格估算
铰刀 杯体、杯盖、主机壳 按压开关 防滑垫 齿轮 电源线.插头 电机 总价 10$ 40$ 10$ 5$ 10$ 15$ 90$
绞肉机部件图
主机
效果图
杯盖
铰刀
杯体
主机内部结构图
• Thank you
单一
绞刀材料
材料 特点 价格 是否选用
合金刀具钢
硬度：60HRC以上 塑性.韧性较好
460元/kg
否
45号钢
良好的综合机械性 能，硬度较低，耐 5.5元/kg 磨性差 具有较好耐磨性， 硬度 ：187～ 12元/kg 241HB
否
ZG65Mn
是
容器外壳材料
材料 特点 价格 是否选用
陶瓷
耐磨损，绝缘性好
磨压、平板硫化
连接方式
铰刀—主机
杯体—杯盖 按压开关—主机 杯盖—主机 电机—主机 主机左壳—主机右壳 销连接 嵌入式连接
嵌入式连接
嵌入式连接
工作原理
• 工作时，先把一整块肉类放入杯体中，然后把杯盖盖 上，最后将带有铰刀的主机与杯盖契合，然后接上电源就 可工作了。由于铰刀连接着电动机，所以铰刀在电动机的 高速旋转下产生了足够的扭转力，继而在这扭转力的作用 下将一整块肉切碎。 • 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造， 刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换 新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些不 是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影 响成品质量。所以当发现切割出的肉不是非常碎的时候就 应该换一个铰刀。
绞肉机的未来
• 随着未来科技的发展绞肉机将开始使用太 阳能等更加绿色环保的能源。 • 随着科技的发展无叶式绞肉机将在人们的 视野中出现。 • 伴随着无叶式绞肉机的出现无音式绞肉机 也将在人们的厨房中出现。
绞肉机设计
ABSTRACT
The principle, technical parematers, transmiting system and main parts structure of mincing machine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger Key words: meat chopper ，reamer
3.2 绞筒的设计………………………………………………………………………………… 6 第 4 章 传动系统的设计…………………………………………………………………………… 7
4.1 电机的选择………………………………………………………………………………… 7 4.2 带传动的设计…………………………………………………………………………………8
2.1 绞肉机的结构…………………………………………………………………………………4 2.1.1 送料机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.2 切割机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.3 驱动机构………………………………………………………………………………… 4
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家庭用小型绞肉机的设计目录家庭用小型绞肉机的设计 (1)摘要 (2)第1章绪论 (3)第2章结构及工作原理 (5)2.1 绞肉机的结构 (5)2.1.1切割机构 (5)2.1.2驱动机构 (5)2.2绞肉机的工作用原理 (6)第3章传动系统的设计 (7)3.1电机的选择 (7)3.2齿轮传动的设计 (8)3.2.1 确定模数m EMBED Equation.3 (8)3.2.3 计算主要的几何尺寸 (9)3.3轴的设计 (9)3.3.1 选择轴的材料，确定许用应力 (10)3.3.2 按扭转强度估算轴径 (10)3.3.3 设计轴的结构 (10)第4章绞刀的设计 (10)4.1 绞刀的设计 (10)4.1.1 刀刃的起讫位置 (11)4.1.2 刀刃的前角 (13)4.1.4 刀刃的刃倾角 (15)4.1.5 刀刃上任一点位量上绞肉速度 (17)4.1.6 刀片的结构 (18)第5章生产能力的分析 (19)5.1 绞刀的切割能力 (19)5.2 绞肉机的生产能力G (20)5.3 功率消耗n (20)总结 (20)鸣 (22)参考文献 (22)摘要本文论述了肉类加工电动—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
此绞肉机采用电动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。
该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合家庭个人使用。
此绞肉机工作利用电动机的转动使切刀刃将肉切碎。
该绞肉机使用范围广泛，不仅能切肉，还能绞豆制品。
【关键词】绞肉机、铰刀、电机第1章绪论发展肉类制品生产是人民生活的需要。
由于现代生活的快节奏，人们迫切希望简化家务劳动。
而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
面临着需求量越来越多的问题，食品机械便是不必可少的了.所以家庭绞肉机就应孕而生.食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
因此此类肉制品需求量越来越大，食品机械便是不必可少的了.在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。
所以家庭绞肉机就应孕而生。
而基于我国现在肉制品的发展形势，家庭绞肉机设备更是成为一种势不可挡的趋势，同时也是很有必要和意义的工程。
我们所设计的家庭绞肉机的优点是构造简单，紧凑、轻便，零件大多可用一般的塑料制造，不需精加工，工作可靠，价格低廉，操作简单方便，生产率高,可适用于中，低收入家庭.第2章结构及工作原理2.1 绞肉机的结构绞肉机主要有切割机构和驱动机构组成，如图2—1所示图2—1绞肉机结构图2.1.1切割机构包括E：铰刀、F：杯体。
其作用是对放入杯体中的肉类物质进行切割，并将切割完的物质储存在杯体中。
2.1.2驱动机构包括电机、皮带轮、减速器、机架。
这是带动切割机构的输出装置。
图2—1绞肉机驱动结构图2.2绞肉机的工作用原理工作时，先把一整块肉类放入杯体中，然后把杯盖盖上，最后将带有铰刀的主机与杯盖契合，然后接上电源就可工作了。
由于铰刀连接着电动机，所以铰刀在电动机的高速旋转下产生了足够的扭转力，继而在这扭转力的作用下将一整块肉切碎。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。
绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量。
所以当发现切割出的肉不是非常碎的时候就应该换一个铰刀。
第3章传动系统的设计3.1电机的选择N=ηWG⨯＝4(KW)G－绞肉机的生产能力，72kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d＝3mm，取w＝0.0030kw.h/kg。
η－传动效率，取0.75因此选择电机型号为UN7025图3-1 UN7025电机外观图3.2齿轮传动的设计3.2.1 确定模数m(参考机械原理表7-1)m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm3.2.2 确定齿数z1,z2初取螺旋角β＝13取z1=30z2=μz1=2.5⨯30=75 取z2=75重新确定螺旋角β142.10802)7530(5.1arccos 2)(arccos 21=⨯+⨯=+=a z z m n β3.2.3 计算主要的几何尺寸（机械设计基础表8-3）分度圆的直径 d 1=m z 1/cos β=1.5⨯30/cos β=45.7mmd 2=m z 2/cos β=1.5*75/cos β=114.3mm齿顶圆直径 d 1a = d 1+2h a =45.7+2⨯1.5=48.7mmd 2a = d 2+2h a =114.3+2⨯1.5=117.3mm端面压力角 0292.20142.10cos 20cos ===tg arctg tga arctg n t βα 基圆直径 d 1b = d 1cos t α=⨯cos20.2920=40.2mmd 2b = d 2cos t α=348⨯cos20.2920=107.2mm齿顶圆压力角 α1at =arccos11a b d d =34.3650 α2at = arccos 22a b d d =23.9510 齿宽 b=a φ.a ＝0.4*80＝32 取b 2＝32mm ；b 1＝40mm齿宽系数 d Φ=1d b =7.4532=0.7 3.3轴的设计3.3.1 选择轴的材料，确定许用应力由已知条件知绞肉机传递中小功率，对材料无特殊要求，故选用45钢并经调质处理。
由机械设计基础表14-1查得强度极限σb = 650MPa ，由机械设计基础表14-8得许用弯曲应力[]b 1-σ=60 MPa 。
3.3.2 按扭转强度估算轴径根据机械设计基础表14-7得A=30-40。
又由式（10.2）得12~610200278)40~30(33==≥n p A d 由设计手册取标准直径d 1=6mm 。
3.3.3 设计轴的结构(1）确定轴上零件的位置和固定方式 要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。
确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩（或轴环）定位，右端用套筒固定。
这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。
齿轮的周向固定采用平键联接。
轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。
第4章 绞刀的设计4.1 绞刀的设计绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。
双刃刀片，其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度，其刃部任一点位置上只有法向速度ρv 。
绞肉机绞刀片及每一叶刀片上速度分布其值为：ρπ⨯=30000nv p （R r ≤≤ρ） （4-1）式中：p v －刀片刃部任一点的线速度m ／s ；n －刀片的旋转速度rpm ；ρ－刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm ；r －刀刃起始点半径m m ；R —刀刃终止点半径mm ；再从双刃刀片的任一叶刀片的横截面上来看，其刃部后角α较大，而前角γ及刃倾角λ都为零。
因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。
故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。
4.1.1 刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。
从上式可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。
并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为：V F Q ⨯= （4-2）式中：Q －单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（J ／s ）F －铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N ）（参见第二部分刀刃的前角式[4])υ－任一刀刃切割肉的线速度（m ／s ）所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。
根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在30一90m ／min 之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径γ和终点半径R 。
根据式[1]得：υπρ⨯=n30000 （4-3）我们已知双刃刀片得转速n ＝10200r/min当min ρ时，γρ=，r υ＝30m/min=0.5m/s mm 65.145.032630000/=⨯==πυργ 当min ρ时，R =ρ，s m m R /5.1m in /90==υR ＝mm R 94.435.132630000/=⨯=πρ 圆整后取:r=15mm R=45mm4.1.2 刀刃的前角γ当双刃刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况网眼板相接触的刀刃的受力分析γγτααf n f n F F F F F F ++++=其值为：因为刀刃与网眼板的摩擦力为：αααμ⨯=n f F F肉与前刀面的摩擦力为：γγαμ⨯=n f F F整理得：γμγμμγγαατcos )1()(2++++=n n F F F F（4-4）式中：F －铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N ）τF —刀片绞肉时肉的剪切抗力（N ）αμ－刀刃与网眼板的摩擦系数γμ－肉被剪切时与前刀面的摩擦系数γ－刀片的前角（）αn F －网眼板作用于刀刃上的压力（N ）γn F －肉被切割时作用于前刀面的压力（N ）由于 τττA F ⨯=式中：τ－肉的抗剪应力，与肉的质地有关τA －肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关所以τF 与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，τF 可以看成为常量，故令1C F =τ 。
由于αn F 是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故令2C F n =α。
αγF 是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度v 有关，故令][v n F F γγ=。
简化式[4]得：γμγμμγγαcos )1()(2][21++++=v F C C F（4-5）从式[5]和式[2]可知，刀刃前角γ的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以及切割肉时所产生的温度。
在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小；反之，则大。