塑料基础知识全解
塑料对人体的影响
4.环境安全
（4）铅、镉、铬、汞、砷等是常见的有毒污染物，其可溶 物对人体有明显危害。皮肤长期接触铬化合物可引起接触 性皮炎或湿疹。过量的铅、镉、汞、砷对人体神经、内脏 系统造成危害，特别是对儿童生长发育和智力发育影响较 大。因此，应注意这些有毒污染物误入口中。（颜料）
由此可见塑料选材的重要性，所以设计时要充分了解其特 性，包括环保方面的要求
塑料材料的主要测试方法
对塑料进行性能测试，评价塑料性能的优劣，主要有以下一些方法： 1.力学性能：拉伸（屈服）强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、硬度、冲击 强度、蠕变和应力松弛等 2.热 性 能：耐热性、耐寒性、维卡软化点、热变形温度（HDT）、熔点、最高连 续使用温度、脆化温度 3.电 性 能：体积电阻率、耐电弧性能 4.光学性能：透光率、雾度 5.化学性能：耐化学品性、耐溶剂性能、耐环境应力开裂 6.耐自然老化性能：大气自然老化、紫外光加速老化、氙灯加速老化、抗菌试验 7.耐燃烧性能：燃烧速度
PC
PC：聚碳酸酯—非晶型聚合物
PC是5大工程塑料中唯一透明的塑料。其透明性能非 常良好，耐热性、韧性、尺寸稳定性非常好。但其表 面硬度低，所以其耐磨擦性能差。普通品级材料的流 动性能差，难以成型薄壁制件。较高流动性的材料价 格较高。
PC系列合金
PC/ABS是应用最为广泛的塑料合金。
PC材料由于流动性较差、容易应力开裂，而ABS 材料耐热性差，耐候性差等缺点。对两者进行合金化 改性，可以提高材料的综合性能。如果以PC为主， 合金产品一般维卡软化点在110℃以上，材料流动性 比PC要好得多。如果以ABS为主，则产品的维卡软 化点可以达到100 ℃以上，改善材料的耐热性能。
ABS定义
ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。其结 构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS 共聚物为主链的接枝共聚物两大类。调节ABS树脂中 橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和 特殊耐热型等几种。 ①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。 ②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。 ③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电 性能。
9.硬度：塑料的重要指标
10.其他特性：涂装性、光泽度、颜色、有害物质含量等
常见塑料材料的缩写/名称/俗称
材料缩写 HDPE LDPE LLDPE 材料名称和俗称 高密度聚乙烯/低压聚乙烯 低密度聚乙烯/高压聚乙烯 线性低密度聚乙烯 材料缩写 EPS PBT PET 材料名称和俗称 可发性苯乙烯 聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯
PP：聚丙烯—结晶性聚
合物
PP可以分为均聚丙稀和共聚丙稀2个大类，性能的主要区别是均聚丙稀的 刚性、耐热性能、透明性等较好，共聚丙稀的韧性、加工性能较好。
材料特点：PP材料极性很低，耐溶剂性能好，刚性比PE好，耐热性能较好， 但耐
候性能较差。可以通过多种改性方法制备复合材料，改性后性能相 差很大。 主要成型加工方式：注塑、挤出、吹塑、流延、双向拉伸等，容易成型 主要用途：种类繁多，在汽车上面的应用极为广泛。 透明PP：通过加入β晶型成核剂，或将其分子链打断，改善透明性。
PP的应用
改性PP是车用塑料中用量最多、使用量增长 最快的品种，尤其是经橡胶改性的PP在汽 车外用部件方面取得了突破性的进展。用 弹性体和PP共混改性，尤其是用EPDM(三 元乙丙橡胶)机械共混，所形成的热塑性弹 性体其冲击强度可提高7倍，且具有优良的 耐热、耐低温及耐老化性能，加工成型性 好。
PP的应用
PP
PPR ABS MBS AES ASA SBS AS
聚丙烯
无规聚丙烯--冷热水管料 丙稀腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 透明ABS 丙稀腈-乙丙橡胶-苯乙烯三元共聚物 丙稀腈-丁二烯-丙烯酸酯三元共聚物 苯乙烯-丁二烯嵌断共聚物/K树脂 丙稀腈-苯乙烯共聚物（SAN）
PVC
PTFE POM PA TPE TPR TPU EPDM
塑料主要分类方法:
热塑性材料: 成型后受热可以再次塑化
按受热行为分
热固性材料:已经化学交联,受热后无法塑化 结晶型聚合物:PP、PE 、PBT、PA、POM 等
按结构形式分
非晶型聚合物: PC、 ABS、 PPO、 PMMA、 PVC 、PS、 等 通用塑料:PP、PE、PVC、ABS、PS
按材料用途分
工程塑料:PA、PBT/PET、PC、PPO、POM 热可塑性弹性:TPE、TPR、TEEE、TPU
塑料主要改性方法:
填充：通过加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等
主要的填充物为：碳酸钙、滑石粉、云母粉、木屑等
增强：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质，可以明显改善材料的刚性、
• 保险杠是最具代表性的PP汽车零部件之一，PP具有价格 低、设计自由度大、可注射成型等优点。保险杠材料大部 分采用可注射成型的EPDM改性PP，它具有超高抗冲击强 度400J／m(常温下)、50J／m(低温下)。这是在普通增韧 基础上交联改性，使共混物产生网状结构而大幅度提高冲 击强度，以满足保险杠耐冲击、耐热、耐老化、耐低温及 刚性、韧性好的要求。另外PP车用塑料最重要的用途是 蓄电池外壳，其次还可用于汽车气囊、水箱面罩、仪表板、 防撞板、导流板、护栅、仪表板、方向盘柱座、支柱装饰 件、倒后镜、行李箱衬里等零部件。
1.耐热性：一般要求在90℃以上，有些部件要求135 ℃甚至200 ℃以上 2.耐候性：一般的外饰件、光线直接照射的较高要求 4.材料刚性：除弹性材料外一般都有要求 5.燃烧性：汽车材料一般都有阻燃要求，但一般较低 6.低温性：较多汽车材料有耐低温要求 7.材料弹性：要求弹性体材料如拨钮、门窗密封条、风挡等 8.气味性：塑料如POM有较大的气味
可以分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。上海大众的阻燃标准为TL1010 。
合金：合金的方法可以分为共混（物理）和共聚（化学），将2种或多种材料制备
成一种材料，达到改善一种材料的性能或兼具两种材料特性。
塑料对人体的影响
汽车驾驶室内所涉及到的塑料（PE、PP、PS、 ABS、PU）、皮革、人造革（PVC、PU）、纺 织面料、泡沫、油漆、橡胶会放出下列有害物质。 （1）甲醛，对人体健康影响主要表现在刺激眼睛和 呼吸道，造成肺功能、肝功能、免疫功能异常。 甲醛被国际癌症研究机构(IARC 1995)确定为可疑 致癌物。（面料、人造板） （2）苯、甲苯和二甲苯，其中苯被国际癌症 研究机构确认为有毒致癌物质。
9.硬度：塑料的重要指标
10.其他特性：涂装性、光泽度、颜色、有害物质含量等
塑料材料的主要测试方法
汽车上使用的材料越来越多，有报道称：汽车中使用塑料的重量比达到22％， 也称报道有全塑汽车设计成功。塑料因其比重小、节能、易成型、设计灵活、美观和 环保等有点，得到越来越多的应用。
汽车塑料的一般要求：
塑料基础知识
陈合良
塑料定义
塑料是上世纪才发展起来的一种新型材料， 目前世界上的产量已经超过钢铁成为人类使用 的四大材料材料之一。
通常所说的塑料是高分子材料的一种，也 可以叫聚合物．塑料的品种很多，性能各具特 色，适应范围广泛，发展迅速，直到今天，世 界上的新型材料还不断的涌现。
汽车塑料化浪潮
•
90年代初，发达国家每辆汽车上塑料的平均用量为100130kg，1992年已增加到269kg，到2001年将增加到 337kg，占车重的22．7％。据杜邦公司预测，自目前至 2009年，北美汽车和轻型卡车行业塑料总需求量将增加 25％。2000年，北美塑料用量约40亿磅，到2009年，仅 汽车工业领域的塑料需求量就将达51亿磅。 在世界各大汽车制造公司中，最热衷于塑料的是戴姆 勒—克莱斯勒汽车公司。他们正在开发一项与传统方法完 全不同的汽车生产工艺，一项花费浩大，风险也相当大的 试验，但是一旦成功，那么它将对整个汽车工业的加工方 式产生革命性的影响。
强度、硬度、耐热性，但很多材料会导致表面不良和韧性明显降低。
增韧：有较多的材料韧性不够、太脆，可以通过加入韧性较好的材料或者超细无
机材料，增加材料韧性和低温使用性能。
阻燃：在较多的场合，要求材料有阻燃性，比较常用的场合是电子电器，汽车行
业也有阻燃要求，但一般较低。阻燃可以通过加入阻燃剂实现，阻燃方式
塑料对人体的影响
（3）甲苯二异氰酸酯(TDI)是具有强烈刺激性气体 的有机化合物。对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺 激作用，长期接触或吸入高浓度的TDI蒸气可引起 支气管炎、过敏性哮喘、肺炎、肺水肿、死亡。 （汽车座椅泡沫垫、方向盘、仪表板、地毯） ★河北沧州大化TDI工厂 4月份因TDI泄漏牺牲3 人，多人受伤。这个工厂经常有人牺牲。
ABS成型工艺
成型前用热风循环干燥温度80-85℃时间2-4h料层 厚度3-4cm注射温度180-230℃注射时间3-5h注 射压力70-100Mpa保压压力60-70Mpa注射速度 一般采用中低速注射模具温度一般情况下：5080℃对精密度要求较高的取50-60℃要求光泽及 耐热型的取60-80℃制品后处理在70-80℃烘箱中 处理2-4h,缓慢冷却至室温注意事项收缩率在 0.3%-0.6%之间流动性对注射压力敏感些对于阻 燃性的ABS，要做好防腐蚀工作
ABS特点
• ABS树脂是非晶态、不透明、无毒、无味、浅黄色的热塑 性树脂。具有如下特征： • ①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现 分解。其密度为1.04-1.06g/cm³ ,流动性中等。 • ②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在 0.1%以下。 • ③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。 • ④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。 • ⑤耐酸碱等化学性腐蚀。 • ⑥价格较低，加工成型、修饰容易。 • ⑦丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化， 所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域。
它是由聚合物通过加工和成型而成的，具有可塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。
本文将从塑料颗粒的定义、分类、制造工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、塑料颗粒的定义塑料颗粒是指具有一定形状和尺寸的聚合物颗粒，它是塑料制品的基本原料。
塑料颗粒可以按照不同的聚合物种类进行分类，如聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒等。
二、塑料颗粒的分类塑料颗粒可以按照硬度、透明度、耐热性等性能进行分类。
常见的分类方式有以下几种：1. 按照硬度分为软质塑料颗粒和硬质塑料颗粒。
软质塑料颗粒通常具有较低的硬度和较高的延展性，如PVC颗粒；而硬质塑料颗粒则具有较高的硬度和较低的延展性，如ABS颗粒。
2. 按照透明度分为透明塑料颗粒和不透明塑料颗粒。
透明塑料颗粒通常具有良好的透明性和光泽度，如PS颗粒；而不透明塑料颗粒则不具备透明性，如PP颗粒。
3. 按照耐热性分为高温塑料颗粒和低温塑料颗粒。
高温塑料颗粒通常具有较高的耐热性和耐候性，如PA颗粒；而低温塑料颗粒则适用于低温环境下的使用，如PE颗粒。
三、塑料颗粒的制造工艺塑料颗粒的制造工艺主要包括聚合、塑化、挤出和颗粒化等步骤。
1. 聚合：聚合是将单体分子通过化学反应连接成长链聚合物的过程。
常见的聚合方法有自由基聚合、离子聚合和酯交换聚合等。
2. 塑化：塑化是将聚合物颗粒加热融化成为可塑性物质的过程。
通常会加入塑化剂来提高塑料的可塑性和韧性。
3. 挤出：挤出是将塑化的聚合物通过挤压机的螺杆进给系统进行加热、压力和剪切等作用，使其从模具的孔口挤出成型。
4. 颗粒化：颗粒化是将挤出的塑料条通过切割机进行切割，形成一定大小的颗粒。
四、塑料颗粒的应用领域塑料颗粒广泛应用于各个领域，如日用品、包装材料、建筑材料、电子产品等。
1. 日用品：塑料颗粒可用于制造各种日常用品，如塑料杯、塑料盆、塑料餐具等。
2. 包装材料：塑料颗粒可用于制造各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等。
塑料基础知识培训资料-文档资料
五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优 良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性， 但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接 近于PP，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧 火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓 烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四 倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时 可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
•
•
耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密 度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄 色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出 苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声 清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约 能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
塑料件材料基础知识介绍
塑料概述
• 3：按塑料在受热时的行为分类
• 一般分热固性塑料和热塑性塑料 • 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用
的塑料，如酚醛树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚胺脂，蜜胺餐具 • 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料，如ABS，
PP，POM，PC，PS，PVC，PA，PMMA，他可以再回收利用。
• 一般分为结晶性塑料和无定形塑料 • 结晶性塑料是指在适当的条件下，分子能产生某种规则几何结构的塑料，如PE，PP， • PA，POM，PET，PBT。大多数的所谓结晶塑料也只是属于部分结晶状态。 • 无定形塑料是指分子形状和分子排列相对不呈晶体结构而呈无序状态的塑料如ABS，
PC，PVC，PS，PMMA，EVA，AS，非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是 5 相同的（各向同性）
塑料特性和成型基本原理
• 8,聚合物加工时的物理和化学变化
• 8-1,物理变化---结晶行为
塑料特性和成型基本原理
塑料特性和成型基本原理
8-2,物理变化---分子的取向
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
39
塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
• 8-3,化学变化----降解
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聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
4,我公司常用PP(共聚)的机械性能
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聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
2,聚酰胺(PA)
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
• 4,我公司常用尼龙的机械性能
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
常用塑料基础知识
常用塑料基础知识(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、常用塑料基础知识一．塑料的分类：1．按用途分：（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
2．按受热性能分：（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP （坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。
（3）.着色性能好。
（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。
（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。
（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。
（7）.耐酸性能较差。
2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
3．ABS，综合性能如下：(1). 机械强度高。
常用塑料基础知识综合
常用塑料基础知识综合1. 塑料基础概念作为一种广泛使用的材料，以其轻便、耐用和成本低廉的特点，在现代社会中占据了举足轻重的地位。
它是由高分子化合物，通过物理或化学方法加工而成的具有特定形状和性能的固体材料。
塑料的基础成分是高分子化合物，这些化合物由大量的重复单元连接而成，形成长链状结构。
这些长链分子在常温下具有柔韧性，易于加工成型。
塑料还具有良好的绝缘性和隔热性，这使得它在许多领域都有广泛的应用。
根据塑料的来源和生产工艺，我们可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后会变软，冷却后又会变硬，例如聚乙烯、聚丙烯等。
而热固性塑料在加热后会发生交联反应，变得坚硬不可塑，例如酚醛树脂、环氧树脂等。
塑料还可以根据其性能特点进行分类，如聚乙烯（PE）分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）；聚丙烯（PP）分为均聚物和共聚物等。
这些分类有助于我们根据具体需求选择合适的塑料材料。
塑料作为一种重要的工业原料，其种类繁多，应用广泛。
了解塑料的基础概念对于我们更好地利用和管理这一资源具有重要意义。
1.1 塑料的定义和分类作为一种广泛应用的合成材料，以其轻便、耐用、易加工和成本低廉的特点，在现代社会中占据了举足轻重的地位。
它的定义是：塑料是以高分子化合物为基础的材料，通过化学或物理方法加工后形成具有特定形状和性能的固体材料。
热塑性塑料：在加热时能变软甚至熔化，而在常温下又能恢复固态的塑料。
这类塑料在工业上应用广泛，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
热固性塑料：在加热时能变软，但在加热到一定温度后会发生化学变化，逐渐变硬并固化成不溶不熔的固态材料。
酚醛树脂、环氧树脂等。
软质塑料：如聚乙烯（PE）泡沫、聚氯乙烯（PVC）泡沫等，主要用于保温、隔热、缓冲等。
硬质塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、ABS等，用于制造各种机械零件、玩具、家具等。
第1章_塑料成型基础知识new
2.添加剂
⑸ 着色剂
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 有机颜料 颜料
分类
染料
无机颜料
2.添加剂
⑸ 着色剂 特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差， 但耐光型、耐热性、化学稳定性较好，不易褪 色。
染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
使用性能 体现塑料的使用价值 塑料的性能
工艺性能 体现塑料的成型性能
1.6 塑料成型工艺性能
1.6.1 收缩性
收缩性：塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小 1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
1.6.2 流动性
流动性： 塑熔体在一定温度压力下充填型腔的能力
流动性太差 充填困难，缺料 易产生飞边
流动性太好
溢料间隙： 指熔体塑料在成型高压下不得流过的最 大间隙值。 流动性较好的塑熔体，成型压力可适当降低，避免飞边
1.6.3 塑料的其他工艺性能
１、结晶性 与无定形树脂相比的特殊性，在制定成型工艺 参数时应考虑 2 、热敏性 加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期 3、水敏性 物料使用前干燥 4、吸湿性 容易吸潮，使用中注意保持干燥 5、水分和挥发物含量 危害多，因此使用前要前处理，模具 开排气槽、材料防腐 6、应力敏感 成型时易脆裂，成型时想办法减小应力 7、相容性 选择相容性好的树脂或填料进行共混 8、比体积与压缩比 比容、压缩率可计算出每模塑料需要的 注射量 9、硬化特性 只对热固性树脂，成型中避免出现过熟和欠熟
塑料成型工艺 及模具设计
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品种？ 塑料的使用性能？塑料成型加工时呈现 的性能？如何编制模塑成型工艺？
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
塑料颗粒原材料基础知识
塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域，如工业制品、日用品、建筑材料等。
在了解塑料颗粒的原材料基础知识之前，我们先来了解一下塑料的定义和特点。
塑料是一种由合成树脂加工制成的可塑性材料。
它具有轻质、耐腐蚀、绝缘、可塑性强等特点，广泛用于生活和工业生产中。
塑料的主要成分是合成树脂，而塑料颗粒则是制造塑料制品的原材料。
塑料颗粒的原材料通常来源于石油、天然气等化石燃料。
这些化石燃料经过提炼和加工，得到合成树脂，再经过加工成型，最终形成塑料颗粒。
塑料颗粒的制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
首先，根据塑料制品的需求，选择适合的合成树脂作为原材料。
不同种类的塑料颗粒具有不同的物理和化学性质，因此选择合适的原材料对于制造高质量的塑料制品至关重要。
然后，选定的合成树脂经过熔融加工，即将其加热至一定温度使其熔化，并通过模具或挤出机进行成型。
熔融加工是将合成树脂转化为塑料制品的关键步骤，同时也是塑料颗粒加工的基础。
在熔融加工过程中，可以根据需要添加填充剂、增塑剂、防老剂等辅助材料，以改变塑料颗粒的性能。
例如，添加填充剂可以增加塑料颗粒的硬度和强度，添加增塑剂可以增加塑料颗粒的韧性和可塑性。
经过熔融加工后，塑料颗粒会进一步进行混合和造粒。
混合是将不同批次的塑料颗粒进行均匀混合，以保证制造出的塑料制品的质量稳定。
造粒是将熔融的塑料颗粒通过挤出机或颗粒机进行成型，形成固体颗粒状的塑料原料。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响。
因此，制造塑料颗粒的过程中需要严格控制原材料的选择、加工工艺和质量检测等环节，以确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
总结起来，塑料颗粒是制造塑料制品的基础原材料，其制造过程包括原材料选择、熔融加工、混合和造粒等环节。
塑料颗粒的质量对于塑料制品的质量和性能有着重要影响，因此需要严格控制各个环节，确保塑料颗粒的稳定性和一致性。
通过对塑料颗粒原材料基础知识的了解，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程和性能特点，为塑料领域的发展和应用提供支撑。
塑料材料基础知识简介
性能随温度波动大
• 无论是高温还是低温，尤其机械性能会发生比较大的变化，给 使用带来麻烦，因此使用塑料时，一定要经过最高和最低使用 温度的验证；
机械强度低
• 同样大小的零件，机械强度比金属低很多，尺寸稳定性差
易腐蚀
• 易受特殊化学品侵蚀 尤其在高温下/长时间接触
塑料的物性表解读
• 塑料的长期特性与蠕变
聚碳酸酯
PC
厨房小家电常用的几种塑料
塑料名称 代号 特征
物化性能：收缩率均聚2.2%；共聚2.7%，耐蘑、耐水、耐 腐蚀，尺寸稳定；密度 ：1.42g/cm立方 燃烧火焰上端黄色，下端蓝色，熔融滴落。 优点 1.耐疲劳性是热塑性塑料中最好的，可耐折107次； 2.与其他塑料相比在较宽的温度范围内蠕变小； 3.耐磨性好，具有自润滑性及低摩擦系数； 4.长期在高温环境下使用时力学性能变化不大； 聚甲醛, 又称赛钢， POM 夺钢
应用（Байду номын сангаас塑）
缺点： 1.热分解与熔融温度接近，不易加工；加工不良时所释放 的气体对人体有毒； 2.氧指数在塑料中最小，非常容易燃烧；成型收缩大； 3.相对其它塑料，密度大；
(豆）微动开关杠杆
热稳定性差，高温分解； 炮筒温度不可过高，一定注意不要大机注小件。 丙酮对其有一定的侵蚀； 离火继续燃烧，上黄下蓝火焰，刺鼻气味。
豆浆机事业部工程部 何文彬
塑料材料的简介 塑料的种类和组成 塑料的选择
塑料物性表解读
厨房小家电常用的几种塑料 改性塑料的介绍 塑料的成型方法
塑料材料的简介
塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或 巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)， 可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的 材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组 成的 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出 的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合 的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决 定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成 树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料， 其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又 经过化学的力量来合成，而被称之为塑料