锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施正式样本
进风巷锚杆支护安全技术措施
进风巷锚杆支护安全技术措施前言煤矿生产过程中，经常需要进行巷道掘进或支护。
锚杆支护作为煤矿中常用的一种支护方式，其具有支护力强、成本较低等优点，并且在实际应用中得到了广泛的应用。
本文将介绍进风巷锚杆支护的技术措施和安全注意事项。
进风巷锚杆支护技术措施锚杆材质选择进风巷作为煤矿生产中重要的通风道路，其使用的锚杆应具备高强度和耐腐蚀性能，以满足煤矿生产中长期安全稳定的要求。
常见的锚杆材质有Q235、Q345、20MnSi等，其中以20MnSi锚杆应用较广。
锚杆组合方式在锚杆的设计应遵循“不同断面、不同长度、不同孔位、不同规格、不同夹距”的原则，以达到更为有效地支护效果。
具体而言，可以采用一米一孔、双米双孔、三米三孔等组合方式进行锚杆的设置。
锚杆布设密度进风巷支护布设密度应根据巷子的情况进行合理的设计。
一般而言，密度要达到0.5-1.0米/米，不同地质条件下密度可略有不同。
同时，应该加强对于巷道周围存在的冲击和动荷载的监测和研究。
在支架使用过程中，要对锚杆的强度、刚性和变形进行实时监测，及时掌握其使用状态。
锚杆固定方式进风巷锚杆的固定方式主要有砂浆固定和树脂固定两种方式。
砂浆固定主要适用于硬质岩性，树脂固定适用于中、软岩条件下的锚杆固定，两种固定方式都需要按照设计方案进行操作。
进风巷锚杆支护安全注意事项在进行进风巷锚杆支护过程中，应当重视安全注意事项，以保证工作人员和设备的安全。
以下是进行进风巷锚杆支护时需要注意的事项：岩体勘探要在锚杆支护前对岩体进行勘探，准确了解其岩性、裂隙、节理等情况，以制定合理而有效的支护方案。
安全防护在进行锚杆支护前，应当对周围安全防护区域进行合理划分，并设置相应的警示标志。
同时，对支护区进行排水，以减少水流对支护的影响。
设备检测在进行锚杆固定前，要对所用的锚杆进行检测，以及时发现并更换锚杆的裂纹或变形现象。
注意使用安全器在锚杆支护过程中，一定要注意使用合适的安全器材器材，例如安全带、安全绳等，以确保工作人员的安全。
运输巷锚杆支护施工安全技术措施
运输巷锚杆支护施工安全技术措施背景在煤矿开采过程中，为确保巷道的稳定性和安全运输，需要采取一系列支护措施。
锚杆支护是其中一项常用方式，通过对巷道壁面进行钻孔并插入锚杆，再进行预应力张拉以增强巷道地质体强度，在运输巷内形成牢固的支护体系。
但由于施工现场环境复杂、操作过程中存在一定安全隐患，因此需要采取一系列技术措施来保障锚杆支护施工的安全性。
技术措施前期准备1.安全教育在进行锚杆支护施工前，需要对施工人员进行全面的安全培训教育，加强对施工作业流程的理解和掌握。
同时要重点强调施工安全意识和正确操作方法，提高施工人员的安全防范意识。
2.材料准备在锚杆支护施工前，需要充分检查各类施工材料是否满足要求，并确保每种材料的来源合法、质量可靠。
同时要制定材料管理制度，明确材料的使用规范、存储要求和领用手续。
3.环境检查在施工现场进行环境检查，包括巷道的结构、温度、湿度、气体浓度、通风状况等方面的检查。
同时要注意检查施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全隐患，如存在隐患，要及时采取措施，在进行锚杆支护施工前完成隐患整改。
施工操作1.安全防范进行锚杆支护施工前，需要对施工现场进行封闭、安全警戒，并采取现场防火、防爆、通风等措施。
在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜等，并对施工现场进行定期检查。
2.钻孔在进行锚杆支护施工过程中，对巷道壁面进行钻孔是关键步骤。
钻孔前，要确认钻孔位置和钻孔深度，避免出现钻孔偏差、漏孔、偏斜等各种问题。
并选用合适的钻杆和钻头进行施工，控制钻进速度、转速和钻松深度，以防止因钻进过程中引起巷道坍塌等安全事故。
3.锚杆钻长在进行锚杆钻长时，要检查钻孔是否符合要求，进行清孔和吹气处理。
在将锚杆插入钻孔后，要进行预应力张拉，控制预应力张拉速度和力度，以保证锚固力的稳定性。
在锚杆作业完成后，要进行质量检查，严格按照规范要求进行验收和记录。
结论以运输巷锚杆支护施工安全技术措施为例，本文总结了采取安全教育、材料准备、环境检查、安全防范、钻孔、锚杆钻长等一系列技术措施来保障锚杆支护施工的安全性。
锚杆支护安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锚杆支护安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5883-90 锚杆支护安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
锚杆支护安全措施
锚杆支护安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锚杆支护安全措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。
上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次人员工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。
为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。
18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。
18002上综采工作面已回采至310米处。
18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。
工作面及巷道位置关系附图13、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。
1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串第 2 页共 10 页杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。
原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。
2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。
锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施
锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。
采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。
机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
附：1212综采工作面综合柱状图。
二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。
2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。
顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为202x00mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。
顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。
钢筋梯子托梁采用18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。
局部"小青顶地段'采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽1.0m（网孔为110110 mm）。
3、补强锚索在"小青顶地段'或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。
锚索规格为17.86000mm或17.84000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为1200mm。
锚杆支护安全技术操作规程范本
锚杆支护安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范锚杆支护作业，保障作业人员安全，构建良好安全环境，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于锚杆支护作业，包括工程施工、地质勘探、煤矿开采等领域。
第三条锚杆支护作业必须严格按照本规程进行操作，违反本规程的行为将受到相应的处理。
第四条所有参与锚杆支护作业的人员，包括监督人员、作业人员等，必须严格遵守本规程，保证自身安全。
第五条锚杆支护作业的相关管理人员必须严格落实本规程，保证作业人员的安全。
第六条锚杆支护作业前必须组织并参加安全培训，并持有相应的操作证书。
第七条锚杆支护作业前必须进行安全技术交底，确保作业人员了解风险和预防措施。
第八条作业单位对锚杆支护作业应定期进行技术操作风险评估，并对评估结果进行处理和监督。
第九条对于新进入作业人员和现场参与锚杆支护的非作业人员，必须进行必要的安全技术培训，确保其安全操作。
第十条现场作业人员必须经过体检，并持有符合岗位要求的体检合格证明，确保其身体状况适合从事锚杆支护作业。
第二章作业组织与管理第十一条锚杆支护作业的组织与管理应符合以下要求：（一）准确掌握施工图纸和技术要求，确保施工按照要求进行。
（二）明确施工现场的负责人及相关人员的职责，做好作业组织和管理工作。
（三）制定详细的作业方案，明确作业流程和安全要求。
（四）组织现场作业人员进行必要的安全技术交底和培训。
第十二条锚杆支护作业的现场负责人应完成以下工作：（一）确保作业前设立警示标志，落实安全防护设施，保障施工安全。
（二）检查施工现场设备和工具，确保其完好、安全、有效。
（三）组织作业人员进行必要的安全技术培训和交底，确保其了解作业风险和应急措施。
第十三条作业人员应完成以下工作：（一）熟悉作业方案和施工要求，了解作业流程和安全要求。
（二）佩戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。
（三）严格按照规定的工作程序进行操作，不擅自变动或调整。
锚杆施工安全技术措施（标准版）
锚杆施⼯安全技术措施（标准版）Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________⽇期：___________________锚杆施⼯安全技术措施(标准版)锚杆施⼯安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从⽽使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显⽽易见，安全是⽬的，防范是⼿段，通过防范的⼿段达到或实现安全的⽬的，就是安全防范的基本内涵。
⼀、⼯程概况矿井主平硐、⼀提升巷、⼆提升巷，因巷道使⽤时间较长，巷道局部为裸巷未进⾏⽀护，严重影响了矿井的安全⽣产。
经矿委研究决定对该巷进⾏锚杆⽀护，为确保施⼯期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执⾏。
⼆、施⼯组织为加强对矿井整改⼯作的组织领导，成⽴整改领导⼩组。
组长：鲁道全（矿长）副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍⾦、陈⽣云。
领导⼩组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24⼩时由⼩组成员轮流值班。
三、施⼯措施1、施⼯队要对施⼯地点及运输路线认真检查并处理⼀切不安全因素，并对施⼯作业地点附近20⽶进⾏的顶板帮壁进⾏叼放，打好临时⽀护后，确保施⼯⼈员安全后施⼯。
2、施⼯前，施⼯队要将各类⽀护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害⽓体超限作业。
3、施⼯时，必须将施⼯地点及附近的杂物清理⼲净，并将风、⽔管等设施保护好，以免损坏。
4、每循环施⼯作业结束后，施⼯队要将巷道内的碴块、杂物清理⼲净。
四、⼯程施⼯要求1、临时⽀护采⽤单体液压⽀柱戴帽作为临时⽀护，⼯作⾯10⽶临时⽀护柱距1.0⽶,，局部危岩采⽤点柱或点柱加挑梁加密⽀护。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施1. 引言巷道锚杆支护是一种在煤矿、隧道等地下工程中常见的地质灾害防治措施。
其作用是通过固定锚杆和钢筋混凝土喷射材料，增强岩体的稳定性，防止岩体塌方和滑动。
为了确保巷道锚杆支护的施工和使用过程中的安全，需要采取一系列的技术措施。
2. 锚杆的选择和设计2.1 锚杆材料的选择在巷道锚杆支护中，一般采用的锚杆材料有钢、预应力钢筋等。
钢材具有高强度和良好的延展性，能够满足锚杆在各种条件下的要求。
2.2 锚杆设计原则锚杆的设计需要满足以下原则：•承载能力满足工程要求；•确保锚杆与岩体之间有足够的摩擦力；•锚杆布置合理，保证整体支护的稳定性。
3. 锚杆支护的施工技术3.1 锚杆孔的钻探在巷道锚杆支护的施工过程中，首先需要进行锚杆孔的钻探，以便安装锚杆。
钻孔方法包括人工钻孔、机动钻孔和液压钻孔等。
3.2 锚杆的安装锚杆的安装需要按照设计要求进行，包括锚杆的长短、杆与杆之间的间距、锚杆与岩体之间的间距等。
安装过程中要注意保证锚杆的纵向和横向的精确度，保证整体支护的稳定性。
3.3 锚杆的固结锚杆安装完成后，需要进行固结处理，以确保锚杆与岩体之间的摩擦力，增强岩体的稳定性。
固结处理一般采用灌浆、注胶等方法，将锚杆与岩体紧密连接。
4. 锚杆支护的监测和检测4.1 监测设备的选择与安装为了及时了解巷道锚杆支护的状况，需要安装监测设备。
常见的监测设备包括应力传感器、应变计、位移计等。
在选择和安装监测设备时，需要考虑其适应环境以及准确度。
4.2 监测数据的分析与处理监测设备获取的数据需要及时分析与处理，判断巷道锚杆支护的安全状况。
根据监测数据的变化，可以进行预警和判断是否需要采取进一步的安全措施。
5. 锚杆支护的维护与管理5.1 定期检查巷道锚杆支护需要进行定期检查，以确保锚杆的稳定性和安全性。
检查内容包括锚杆是否锈蚀、变形等，以及固结材料的状况。
5.2 维护和修复如果巷道锚杆支护出现问题，需要及时进行维护和修复。
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文件编号：TP-AR-L2454
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施正
式样本
锚杆(索)支护巷道要有防止破断的安全技术措施正式样本
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锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支
护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿
井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时
有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。
通过分析
施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施
如下。
一、工作面煤层情况概述
1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区
西翼。
采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。
机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤
层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数
f=2.5～4，煤质较硬。
工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m 厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
附：1212综采工作面综合柱状图。
二、巷道断面及支护参数设计
1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。
2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。
顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。
顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离
巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。
钢筋梯子托梁采用Φ18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。
局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽1.0m（网孔为110×110 mm）。
3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。
锚索规格为Φ17.8×6000mm或Φ17.8×4000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为1200mm。
4、煤帮锚杆支护：帮锚杆每组锚梁布置3根，排距900mm，间距1300mm，锚杆为玻璃钢锚杆Φ16×1500mm，靠近顶板的锚杆仰角为20 度，其余与巷道垂直布置；钢筋托梁全宽78mm，长度3.0m，采用
3000×2000mm双抗形护帮塑料网，（网孔为35×35 mm）。
具体如下：
⑴煤帮坚硬时：选用Φ16×1500mm的玻璃钢锚杆；Φ14×3000mm的圆钢锚梁；3000×2000mm的双抗形塑料网进行支护。
锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置，锚杆间距为1300mm，施工时锚梁横着安装。
上排锚梁距顶板300mm；上排锚梁距中部锚梁900mm；中部锚梁距下排锚梁900mm；下排锚梁距底板200-400mm。
⑵遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m 时：选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆；在靠隔离煤柱的一帮必要时可选用Φ20mm、长度2000mm 的等强度螺纹钢锚杆；Φ14mm、长3000mm的圆钢锚梁；1000×2000mm的铁丝网进行支护。
锚杆眼采用平行4排眼布置，锚杆间距为900mm，锚梁排距
700mm。
施工时锚梁竖着安装（特殊情况锚梁十字交叉），上部锚网与顶部锚网连接，锚梁贴顶。
⑶要求：网片必须铺平整，网与网之间必须压茬连接，压茬宽度为100mm，压茬每隔200mm用绑丝连接。
锚梁铺设必须横平竖直，锚杆锚固长度不小于0.6米，且必须紧贴煤帮压紧锚梁与网片。
（4）附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。
三、顶板锚杆、锚索断裂情况及原因分析
1、断裂情况分析
自20xx年使用锚杆支护以来，主要发生在掘进后期（距掘进头500m以外）的煤帮，破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处，以锚杆尾端8cm-12cm 处较多；而顶板锚杆、锚索未发现有破断现象。
2、破断原因分析
（1）地质因素：据北采区各工作面顺槽掘进情况看，区域内地质条件较为复杂。
在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软，其余正常地段煤质较硬而稳定。
巷道沿煤层掘进成型后，地层应力重新分布，顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定，在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁，所以，从未发生过锚杆与锚索破断。
主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。
根据破断位置和断裂位置分析：多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。
由此可见，由于采动后巷道围岩应力不断重新分布，产生的压力大于锚杆承受压力，而产生破断。
（2）支护设计不合理
由于在同一采区内一翼采空区面积较大，1212工作面地质情况比较复杂，煤层厚度变化较大，不能及时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出
科学的设计，支护设计参数不合理，也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。
（3）质量检验机制不完善
锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要因素，必须完善检验机制，特别要加强对原材料的检验，杜绝使用不合格材料。
（4）操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。
例如，帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中，由于用力过猛造成杆体破裂，而作业人员现场操作时为了省事，将就的将托盘、螺母拧上，严重影响锚杆支护质量，从而造成锚杆断裂。
四、防范措施
1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况，及时对煤层的变化进行研讨，并编制专项支护设计，确保锚
杆、锚索支护的科学性。
2、加强对原支护材料的质量检验工作，完善检验机构、检验流程，确保锚杆、锚索等支护材料安全可靠。
3、加大质量检查力度，在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪，安设球形阀，保证角锚杆支护的有效性。
4、加大巡检力度，对于巷道内发现的失效锚杆、锚索，全部进行二次补强，加密支护。
5、做好班前确认工作，对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测，失效锚杆要及时补打，隐患未处理的严禁组织生产。
6、加强顶板离层仪的监管力度，对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点，及时进行架设木棚复合支护。
对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采
用双锚索配合槽钢加强支护。
7、加强锚索保护工作。
所有锚网支护的掘进工作面锚索全部采用10# 铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结，绑扎在顶部金属网上；对于综采工作面两顺槽超前支护段50m 范围内锚索全部采用专制钢管护套进行了保护，锚索护套平行于巷道中线安装，采用绳卡紧固，并将挂钩挂在顶部金属网上，有效保护锚索，防止断裂时造成伤人事故。
8、及时改变支护技术参数。
对顺槽掘进时片帮、冒顶地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度，缩小冒顶范围；对靠采空区一侧的煤帮要用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护；加大锚杆预紧力控制煤帮，保证巷道整体支护效果。
9、作好破断原因分析工作。
若工作面出现锚杆
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L2454或锚索断裂时，施工队必须保护好现场，并及时汇报生产科。
由生产科组织相关技术人员现场勘察分析，制定有效措施避免同一问题重复出现。
五、结论
1、综上所述，针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆、锚索断裂现象，通过制定以上针对性防范措施，有效杜绝了锚杆、锚索断裂发生。
2、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
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