脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备，它负责将脱硫浆液从储罐输送到脱硫设备中去，起到循环输送的作用。
在实际运行过程中，脱硫泵常常会出现各种故障，严重影响脱硫系统的正常运行。
深入分析脱硫泵的故障原因并提出对策具有重要的意义。
一、脱硫泵故障原因分析1. 泵体内部磨损由于脱硫液中含有固体颗粒，长时间的输送会使得泵体内部叶轮、泵壳等部件受到磨损，导致泵的流量下降、扬程降低甚至出现泄漏等现象。
2. 叶轮偏心或不平衡脱硫泵长时间运行后，叶轮可能会因为泵体受力不均匀或者传动部件出现问题造成偏心或不平衡，导致泵的振动增大，噪音加大，严重影响泵的正常运行。
3. 密封部件失效泵的密封部件是保证泵能够正常运行的重要组成部分，一旦密封部件失效，就会导致泵的漏水现象，影响泵的性能。
4. 进口阀门故障如果脱硫泵的进口阀门出现故障，就会导致泵的进口阻力增加，影响泵的正常输送作业。
二、脱硫泵故障对策1. 加强日常维护脱硫泵的日常维护十分重要，每天应对泵进行巡检，并对泵的润滑、密封部件、传动部件等进行维护，及时发现问题并加以处理。
2. 定期更换易损件由于脱硫泵长时间运行，易损件如叶轮、泵壳等部件会出现磨损现象，因此需要定期更换这些易损件，确保泵的正常运行。
3. 定期平衡校正定期对脱硫泵的叶轮进行平衡校正，保证叶轮的平衡运行，减少泵的振动和噪音，延长泵的使用寿命。
4. 更新密封部件定期更换脱硫泵的密封件，保证泵的密封性能，减少泵的漏水现象。
5. 加强进口阀门维护脱硫泵进口阀门是影响泵正常输送的重要部件，需要加强对进口阀门的维护，确保阀门的正常运行。
脱硫泵的故障问题是影响脱硫系统运行的重要因素，只有加强脱硫泵的维护和保养工作，及时发现并解决泵的故障问题，才能保证脱硫系统的正常运行和降低维护成本。
通过定期更换易损件、加强泵的日常维护和保养工作、加强泵的运行监测等措施，可以很好地预防脱硫泵故障的发生，提高脱硫系统的运行效率和稳定性。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫系统中，脱硫浆液循环泵是重要的设备之一，其主要功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽离出来，然后经过过滤、加热等处理，再次送回吸收塔中，循环使用。
但是，在实际操作中，常常出现脱硫浆液循环泵故障的情况，导致生产过程中断甚至停滞，影响了生产效率。
本文结合实际情况，对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障原因分析1. 停泵不彻底：在日常操作中，往往不会将脱硫浆液循环泵停掉，而是选择继续运行。
长时间的运转容易造成设备内部的磨损，导致泵内部结构变形，从而引起中途停泵甚至停机。
2. 进水压力过大：这个问题在脱硫浆液流动过程中时常会出现，因为压力过大会导致设备胀大、变形，造成设备内壁着火、耗材消耗量增加等问题。
同时，设备的工作状态也受到很大的影响。
3. 动力机构故障：如电机、减速机等，这些动力机构对设备的运行起到了至关重要的作用。
一旦发生故障，就会造成泵内部的不正常运转，从而导致停机或是泵运行不平稳。
4. 管道堵塞：一些脱硫浆液有大固体颗粒，如果不及时清理，与管道共同运行，很容易形成管道堵塞。
管道堵塞后，脱硫浆液流动速度减缓，循环不畅，会导致泵内压力升高，最终引起泵内部压力过大而停机。
二、应对措施1. 加强轮换制度：轮换制度是一种常用的管理方法，通过轮换，能够保证设备运行时的稳定性和安全性。
在循环泵的运行中，应该加强轮换制度，及时停机检修，并进行清洗、更换耗材，从而避免因设备长期运行而引起的损坏。
2. 检查压力：在操作过程中，应该仔细检查循环泵的压力，根据实际情况及时调整，保证设备的正常运行。
一旦发现进水压力过大的情况，应该及时停机，检查设备，从而避免再次出现该问题。
3. 定期检查动力机构：一个设备的动力机构对设备的正常运行起着重要的作用。
应该定期对动力机构进行检查，以确保其稳定性和安全性。
同时，要及时更换零部件，保证设备的正常运转。
4. 定期清理管道：在运行中，应该定期清理设备管道，及时排除堵塞。
发电厂脱硫循环泵改造问题探讨
发电厂脱硫循环泵改造问题探讨摘要：近年来，随着火电厂装机容量不断增大，燃煤机组的湿法脱硫装置设备的容量随之增大，其系统耗电率占比较大。
为降低脱硫系统耗电率，巡检司发电厂通过对脱硫系统浆液循环泵、球磨机、pH 值等设备参数的优化调整，显著降低脱硫系统耗电率，取得了良好的经济效果，也减少了设备维护的成本，提高机组运行的经济效益。
关键词：发电厂；脱硫循环泵；改造问题引言随着社会经济的突飞猛进，人口急速增加，电力基础设施建设也急剧发展，火电厂装机容量不断增大，加之生态环保要求越来越严格，燃煤机组的湿法脱硫装置设备的容量随之增大，其系统耗电率占比较大。
主要分析云南华电巡检司发电厂（简称巡检司电厂）2×300MW 锅炉循环流化床机组采用石灰石－石膏湿法脱硫系统在降低厂用电率中所采取的措施 , 进行优化总结，根据不同运行工况，制定不同的节能调整措施和运行方式，可在保证环保要求的前提下最大限度的优化厂用电率，达到节能降耗、安全环保的双层效果。
1吸收系统工艺流程脱硫工艺吸收系统利用化学方法或物理方法对火力发电厂原料煤炭（燃烧前、燃烧中以及燃烧后）进行处理，以降低硫排放量，提高煤炭利用率，减少环境污染。
吸收系统作为脱硫工艺的重要环节，其稳定性和运行效果直接影响火力发电厂脱硫系统的工作状态。
吸收塔作为整个脱硫系统的核心装置，其实质是气液传质过程，二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，最终实现脱硫。
其大致可分为：气态反应物从气相向接触界面传递、液相反应物向反应区迁移、气态反应物进入液相并发生化学反应、反应生成物向液相主体迁移四个阶段。
其间同时发生硫化物的吸收和扩散等。
2影响脱硫系统耗电率的主要因素及措施2.1影响脱硫系统耗电率的主要因素巡检司电厂脱硫系统建设投运以来，厂用电一直居高不下，其耗电率在1.91% ～ 2% 之间，现对脱硫系统内各子系统耗电率进行统计。
2.2煤质的影响首先进入吸收塔的原烟气中所含有的二氧化硫含量的大小是对脱硫系统是否能够满足要求的最大考验。
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化
脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化摘要：在大型火力发电厂的建设与运行过程中，烟气脱硫方法的运用逐渐广泛，随着脱硫系统的持续运行，需要加大对运行成本的投入力度。
为有效解决该类难题，需要结合浆液循环泵系统的运行现状，根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的运行模式，分析产生耗电的相关原因，并探讨脱硫浆液循环泵的电耗影响因素，提出有针对性的优化对策，旨在降低脱硫系统的用电率。
关键词：脱硫浆液；循环泵运行；电耗影响因素；优化对策引言：在脱硫系统的运行过程中，具有高效、稳定的状态，为达到降低耗电量的效果，实现节能、环保等目标，需要根据脱硫浆液循环泵的用电情况，分析其中的影响因素，提出有效的优化对策，达到控制能耗的目标，使脱硫系统在运行时能够减少实际的耗电量。
一、影响脱硫浆液循环泵电耗的相关因素（一）吸收塔液位的影响随着脱硫吸收塔的持续运行，从离心式的石膏浆液循环泵运行工况着手，在分析过程中可以看出总体工况比较复杂，在调整时应结合实际的运行情况，分析电流与吸收塔液位之间的关系，可以看出两者呈现出正比例的关系。
当吸收塔的液位持续升高时，此时的泵电流会随之增加。
（二）石膏浆液密度的影响对于石膏浆液循环泵的电流而言，与传输介质密度之间呈现出正比例的关系。
当石膏浆液的密度相对较低时，此时泵的电流越小。
在使用湿法烟气脱硫系统的过程中，一般对石膏浆液密度作出了明确要求，保持在1075~1300千克/立方米的区间范围内。
通过分析各个脱硫系统的实际运行情况，可以看出并不具有一致性，且石膏浆液的密度运行空间不尽相同。
在脱硫系统的运行过程中，所设置的原运行区间为1080~1180千克/立方米[1]。
对于石膏浆液的密度而言，泥浆的稠度较小，则会导致石膏的结晶率较小，导致其生成率较低，不能实现高质量的脱水，也不利于其经济运行。
如果不能及时取下石膏，会出现结垢现象，对系统脱硫能力造成不利影响。
（三）烟气流速的影响在对脱硫系统的烟气流速进行分析的基础上，对其与石膏浆液循环泵电耗之间的关系进行了讨论，可以发现两者并不存在直接的联系，但可以从脱硫吸收塔开始，对喷淋层喷咀的布置情况进行分析，再结合吸收塔进口前烟道的布置状况，可以发现石膏浆液循环泵的总体负载，与脱硫系统烟气流速之间存在着一定的关系。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，环境污染问题日益突出，作为重要的污染源之一，燃煤发电厂面临着越来越大的压力。
为了达到环保要求，燃煤发电厂必须采用脱硫工艺。
而脱硫工艺中的重要设备之一是脱硫循环泵，它负责将浆液送回脱硫塔中继续反应，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障现象描述由于脱硫工艺中所使用的浆液中含有石膏，浆液在泵中通过摩擦产生热量，石膏便会在热量的作用下凝固，形成硬块，从而导致泵出口压力降低，最终引起泵运转不起来。
另一种故障现象是由于浆液中含有杂质，在泵内积累，降低泵的抽吸效率，甚至堵塞泵，使泵无法正常运转。
二、故障原因分析1. 浆液中石膏含量过高：石膏在高温高压环境下很容易凝固形成硬块，从而影响泵的正常运转。
2. 浆液中杂质含量过高：杂质在泵内积累会影响泵的抽吸效率，甚至产生堵塞现象。
3. 泵的使用时间长了，内部零部件磨损严重，导致阻力增加而无法正常运转。
三、解决对策1. 浆液中石膏含量过高的解决方法：（1）采取物理、化学等方式降低石膏含量。
（2）增加泵内部冲洗液的供给，减轻泵内高温高压环境。
（1）起重机等机械设备清理泵内杂质。
3. 泵的使用时间较长导致阻力增加的解决方法：更换泵内部零部件，恢复泵的正常使用。
四、结论在火电厂脱硫工艺中，脱硫循环泵是不可或缺的重要设备。
但由于浆液成分的特殊性和泵的长时间运转，使得脱硫循环泵存在一定的故障概率。
针对不同的故障原因，可以采取不同的解决对策。
通过加强设备维护和周期性检查，可以有效降低出现故障的概率，保证脱硫工艺平稳高效地进行。
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施摘要：随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
本文以某1000MW机组为例，统计和计算了在不同工况下的系统脱硫电耗，进一步根据电耗的构成和影响因素的分析，指出浆液循环泵是影响脱硫系统电耗的主要设备。
在此基础上，分析了对浆液循环泵出力和效率的影响因素，相应地提出了节电措施，并在实际运行中进行实践，取得了良好的优化效果，论证了本文提出的影响因素分析和节电措施。
关键词：脱硫系统；电耗；影响因素；节电措施1.引言随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
2.脱硫系统实测电耗分析以某1000MW机组脱硫系统为例，分析在不同工况下的电耗因素。
根据各设备的实测电流，通过公式（2-1），计算脱硫系统的实际功率，电耗情况如表2-1所示。
由表2-2所示结果可知，脱硫系统的电耗主要来自SO2吸收系统，占总电耗百分比的80.13。
SO2吸收系统的电耗主要来自浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵和吸收塔搅拌器。
以某1000MW机组脱硫系统为例，SO2吸收系统由5台浆液循环泵、6台吸收塔搅拌器、2台石膏排出泵和2台氧化风机等组成，其中5台浆液循环泵的功率为7650kW，占SO2吸收系统总功率的78.95%。
综上所述，脱硫系统的损耗主要由SO2吸收系统中的浆液循环泵的功率消耗所决定。
进一步，文献[2]指出浆液循环泵的电耗主要受吸收塔液位、石膏浆液密度、烟气量和石膏浆液PH值等因素的影响。
3.电耗影响因素及相应的节电措施分析3.1 入炉煤质硫份过高当入炉煤质硫份过高时，对脱硫系统造成的直接影响是导致进入吸收塔的SO2量过高。
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造
脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。
计算实际节能效果。
对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。
关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。
一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。
现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。
表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。
由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。
可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺是为了减少燃煤发电过程中排放的二氧化硫等有害气体而必备的环保工艺。
在脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是一个关键设备，其稳定运行对脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。
脱硫浆液循环泵在长期运行中难免会出现各种故障，影响脱硫系统的正常运行。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出相应的对策，以确保脱硫系统的稳定运行。
一、脱硫浆液循环泵的基本原理脱硫浆液循环泵是将脱硫吸收塔中产生的含有氧化钙的浆液从吸收塔底部泵至浆液循环箱，然后通过浆液循环泵再泵回吸收塔的设备。
脱硫浆液循环泵通常是离心泵，其主要部件包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承等。
在运行时，浆液通过泵入口进入泵壳，叶轮叶片受到动力机械旋转，将浆液加速并抛离泵出口，形成一个稳定而连续的流动。
在这个过程中，泵轴和轴承起到支撑和传递动力的作用。
1. 泵壳磨损脱硫浆液中含有石灰石颗粒和其他颗粒物质，长期的运行会导致泵壳内壁的磨损，进而导致泵壳的漏水和流量降低。
2. 叶轮磨损由于脱硫浆液中的颗粒物质对叶轮的冲击，会导致叶轮叶片的磨损。
叶轮的磨损会导致泵的效率下降，流量减小，甚至造成严重的堵塞。
3. 泵轴弯曲在运行过程中，泵轴容易因为各种因素而发生弯曲，导致泵的振动增大，轴承负载增大，进而加速轴承的磨损。
4. 轴承故障轴承是泵的主要支撑部件，其故障会导致泵的振动增大，噪音加大，进一步影响泵的正常运行。
5. 泄漏泄漏是离心泵运行中常见的问题，其主要原因是密封结构的损坏或磨损，导致浆液从泄漏处泄漏。
泄漏不仅会造成材料和能源的浪费，还会给环境造成污染。
三、脱硫浆液循环泵故障对策1. 定期维护保养对于脱硫浆液循环泵，定期的维护保养是非常必要的。
定期更换磨损严重的部件，清洗泵壳和叶轮等部件，以保障泵的正常运行。
2. 优化操作在操作过程中，应该合理选择泵的运行参数，避免泵在过载状态下运行，减少泵的振动和磨损。
3. 加强监测加强对脱硫浆液循环泵的监测，定期检查泵的运行状况，保证泵的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关 键 词 ： 灰 石 一 膏 湿 法烟 气脱 硫 ； 膏浆 液 循 环 泵 ； 济 性 分析 ； 能 降耗 ； ｋ 石 石 石 经 节 ４ ￣ Ｌ４
中 图 分 类 号 ：Ｋ ８ ． Ｔ ２ ４９
江
苏
电
机
工
程
第 ３ ０卷 第 ３期
Ｊａ ｇ ｕ Ｅｌｃ ｒ ａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｉｎ ｓ ｅ ｔ ｃ ｌ ｉ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
脱硫浆液循环泵 电耗影 响因素分析与优化
杨 天桃 ． 学 军 翟
（ 苏射 阳港发 电有 限责 任公 司 ， 苏 射 阳 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ３ ０
泵运 行 台数 越 多 ． 喷淋 层 投 入 层 数 越 多 ， 气 比越 液
脱硫效率 ／ ％
原烟气侧 ／ 烟气侧 。 净
９． ４１
大 ， 硫效率 越 高 ２ ０ 脱 ０ ９年 ｌ ～５月 ， 号 、 、 １ ２号 ３号
浆液 循 环泵 同时运 行 时 ．脱 硫 效 率 高达 ９ －％ ． ６３ 运
烟 气换 热 器 差 压 ＊Ｐ ／ａ
１７ ． ９ １． １ ２ １１６ ８ ５８ ． ４． ６１
１９１ ７ ／６ １
１优 化 前 工 况
石 膏 浆液 循内 室 布 置 ． 台 循 环泵 与各 自的喷 淋 层 连 接 ， 液循 环 每 浆
整控 制
为 了降低 脱 硫 系统石 膏 浆 液循 环 泵 电耗 ． 可优
收 稿 日期 ：０ １ ２ １ —０１ ０ ： 回 日 期 ：０ １ ２ ０ － ６修 ２ １ —０ — ２
３ ７
４ Ｏ
ｌ －５ ｌ２
安 全稳 定运 行 的缺 陷 ，但 脱硫 系统耗 电率 较 高 ． 单 日平 均耗 电量也 偏 高 ， 日厂用 电率达 １ ７ ． ％ ９
≤ ３ ９
媛
１ ．０ ｛ ００
３ ８
８７ ．５
２ 影 响 石 膏 浆 液 循 环 泵 电 耗 因 素 分 析 及 调
行 电耗 ６ ２ Ｗ ． 。当 ｌ 、 ０ ｋ ｈ 号 ３号 同时运行 时 ． 系统脱
化脱 硫 系统 运 行方 式 ， 强对 石膏 浆 液 ｐ 加 Ｈ值 、 度 密 及吸 收塔浆 池液 位 的控制 ．在 保证 脱硫 效率 的基 础
硫效 率 降 低 到 ９ ．％ 。 行 电耗 ４ ９ｋ ： １ ５ 运 １ Ｗ 当运 行 １ 号 、 浆 液循 环 泵 时 。系 统脱 硫 效 率 降 低 至 ９ ． ２号 ０１
运行 工况 比较 复杂 ． 是从 实 际运 行调 整情 况来看 ． 但 其 电流与 吸收塔 液位 （ 口静压 ） 有一 定 的正 比关 进 具 系 ｎ。 ］吸收塔 液升高 ， 电流就 升高 ， 泵 反之 亦然 。 际 实
运行 曲线 如 图 １ 所示
４ ２ １ ．０ ２５
电耗 的 ３ ％～３ 左 右 ． ３ ５ 优化 运 行方 式对 于 降低 系
文 献 标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ０６ （０ １０ — ０ ４ ０ １０ — ６ ５ ２ １ ）３０ ７— ４
江 苏 省 射 阳港 发 电有 限公 司 ３号 、 ４号 机 组 设 计 配 备 ｌ套 ３ ０ＭＷ 级 １ ０ 烟 气 处 理 量 的 石 灰 ０ ０％
表 １ ０ ９年 １ ２ ０ ６月与石膏浆液循环泵 相 关 的 主 要 参数
名 称 平 均数 据 设 计 值
石 一石 膏湿 法 烟气 脱 硫装 置（Ｇ ， 用 二 炉 一塔 ， Ｆ Ｄ） 采
设 计 ３台石 膏浆 液循 环 泵 ，同时配 备 石灰 石 储存 、
石 膏浆 液循 环 泵 电流 ／ ４ ． ３ ． ３ ． Ａ ２ １ ５８ ８ ／ ／ ９ 均 日耗 电 量 ／ 万 （ ｋ ．） Ｗ ｈ 日
％， 运行 电耗 ３ ９ｋ ； ９ Ｗ 当只运 行 ２号 、 ３号 浆液 循 环
６ ． 求石 膏浆＝４∞Ｏ行 理组 合 ， 到 上 力 ¨ 液循环 台数合 １ 亏 泵运 ９ ～ ≤ 以达
８
降低 脱硫 系统 总 电耗 的 目的
０
２ １ 吸收塔液 位 的影响 与控 制 ．
统 电耗意 义重大
２０ ０ ９年 １ ～６月 ４号 机组 运行 与 石膏 浆液 循 环
泵相 关 的主要 参 数 的统计 平均 值 如表 １ 所示 表 １
显示 ， 膏浆液 密度 、Ｈ值 等接 近或超 过设 计值 ， 石 ｐ 脱
硫 系统 一 直保 持 稳 定 运 行 ， 系统 未 有 重 要 的 、 响 影
・
制粉 系统 脱硫 效率 设计不 低 于 ９ ％ ０ ９年实施 ５ ２ ０ “ 上大 压 小 ” 关 停 ３号 机 组 后 ． 套 ３ ０ＭＷ 级 的 １ ０
Ｆ Ｄ 只处理 １台 １ ７５ Ｇ ３ ． ＭＷ 机组 的 烟气
４７ ． ２
脱硫 系统 平 均 日耗 电率 吸 收塔 液 位 ／ ｍ 石 膏 浆 液 密度 ／ｋ － （ｇ ｍ Ｄ 值 Ｈ 除雾 器 差压 ／ａ Ｐ
摘 要 ： 气 脱 硫 在 大型 火 力发 电 厂 应 用 日趋 广 泛 ， 硫 系统 运 行 成 本 高一 直 是 个 难 题 ， 石 膏 浆 液 循 环 泵是 石 灰 烟 脱 而
石 ～ 膏 湿 法烟 气脱 硫 系统 的 耗 电 大 户 。分 析 了射 阳港 发 电有 限公 司二 期 湿 法 烟 气脱 硫 系统 影 响 石 膏浆 液 循 环 泵 电 石
泵 时 ， 统 脱硫 效 率 为 ８ ％ ， 行 电耗 为 ３ ６ｋ 。 系 ８ 运 ８ Ｗ 只 占全 泵 运 行 时 电耗 的 ６ ％左 右 浆 液循 环 泵 为 ４
Ｆ Ｄ 系统 最 大 的耗 电设备 ．一 般 占整个 Ｆ Ｄ 系统 Ｇ Ｇ
脱硫 吸收塔 运行 中 ．离心 式石 膏浆 液循 环泵 的