隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程

隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程

目录

1 范围 (1)

2.工艺流程 (1)

3.作业条件 (2)

3.1人员 (2)

3.1.1 焊接技术人员 (2)

3.1.2焊工 (2)

3.1.3焊接质检人员 (2)

3.2电焊条 (2)

3.2电焊机 (3)

3.3辅助机具 (3)

3.4焊接方法 (3)

3.5焊接环境 (4)

4 操作工艺 (4)

4.1工字钢平对接焊 (4)

4.1.1下料、开坡口、组对 (4)

4.1.2腹板焊接 (5)

4.1.3翼板焊接 (5)

4.2工字钢与法兰角焊 (5)

4.2.1下料 (5)

4.2.2组对 (5)

4.2.3焊接 (5)

5 焊缝检验 (6)

5.1焊缝外观检验 (6)

5.1.1检查人员和检查内容 (6)

5.1.2焊缝外观质量要求 (6)

5.2对接接头无损检测 (7)

6不合格焊缝处置 (7)

7工序交接 (7)

8. 质量记录 (7)

隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程1 范围

本规程适用于隧洞工字钢仰拱手工电弧焊。

2.工艺流程

工艺流程见图2.1。

其他人员完成

焊工完成图2.1工艺流程

3.作业条件

3.1人员

3.1.1焊接技术人员

1）负责图纸焊接技术要求的审查；

2）组织进行焊接工艺评定

3）根据结构特点和焊接工艺评定报告编制焊接工艺方案或焊接工艺指导书（表3.1）、焊条计划、焊接及辅助机具计划；

4）根据焊接工艺卡要求和焊工考试合格项目确定焊工；

5）对焊工进行交底；

6）对焊工执行焊接工艺要求进行检查监督；

7）处理施工过程中的焊接技术问题；

8）组织焊缝的无损检测及不合格焊缝的返修。

3.1.2焊工

1）焊工按GB50661《钢结构焊接规程》或其他有效标准的规定考试合格并取得资格证书。

焊工必须按焊接工艺卡(焊接工艺指导书）或工艺方案规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，施焊范围不得超越资格证书的规定的有效合格项目能够覆盖施焊的材料、焊接方法、焊接材料和焊接位置。

2）获得焊接工艺卡(焊接工艺指导书），接受焊接工艺交底。

3）当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接工艺卡(焊接工艺指导书）要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时可拒绝施焊。

3.1.3焊接质检人员

由接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证的人员担任。

1）负责对焊接作业进行全过程的检查和控制；

2）根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托书、组织不合格焊缝返修，填报钢结构焊接工程质量检验记录, 钢结构焊接工程检验批质量验收记录。

3.2电焊条

电焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

施焊前按焊条说明书或表3.2的要求烘焙焊条。烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

表3.2 焊条烘烤要求

酸性焊条（E4303）与碱性焊条（E5015、E4315）不能在同一烘箱中同时烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235工字钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；如E4303、E4315、E4316。

焊接16Mn工字钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；如E5003、E5015、E5016。

3.2电焊机

交流电焊机（BX系列），适用焊接E4303、E5003、E4316、E5016焊条。

直流电焊机（ZX系列），适用焊接E4315、E4316、E5015、E5016焊条，直流反接。

3.3辅助机具

角向磨光机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、銺子、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、氧乙炔割炬等。

3.4焊接方法

工字钢平对接：开坡口、双面焊，坡口形式和组对间隙见表3.4.

工字钢与法兰焊接：平角焊。

焊接工艺参数见焊接工艺指导书。

单面V型坡口

3.5焊接环境

在临时工棚内：i）穿堂风或风速≥10米/秒时，ii）相对湿度>90%时，禁止施焊。

4 操作工艺

4.1工字钢平对接焊

4.1.1下料、开坡口、组对

(1)下料在工字钢矫正后进行。

(2) 划线时应考虑焊接收缩量。相邻两条焊缝的距离不得低于100mm。

(3)采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料、坡口加工采用自动火焰切割；翼板、腹板厚度超过6mm，必须在翼板、腹板厚度方向开坡口,坡口面角度30°±2.5°。

（4）焊接前，用角向磨光机、小锤、钢丝刷等把坡口表面及其边缘50-100mm 范围内的油锈清除干净。

（5）组对

定位焊：用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同，定位焊缝长度间距见表4.1。

表4.1 定位焊缝的长度和间距

4.1.2腹板焊接

按照焊接工艺指导书（WPS-JG-001或WPS-JG-002）要求焊接正面焊缝，焊件翻身后，用角向磨光机清根，把熔渣清干净后焊接背面焊缝。

4.1.3翼板焊接

翼板接头两端加焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和坡口型式和翼板相同。

按照焊接工艺指导书（WPS-JG-001或WPS-JG-002）要求焊接正面焊缝，焊件翻身后，用角向磨光机清根，把熔渣清干净后焊接背面焊缝。

焊工清除焊缝表面的熔渣，自检焊缝合格后，用气割割除引弧板和熄弧板。

4.2工字钢与法兰角焊

4.2.1下料

法兰下料可用剪板机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料，用氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料时，必须清除割口边缘的熔渣。开孔必须用钻床或磁力电钻钻孔，严禁使用氧-乙炔火焰或电焊开孔。

4.2.2组对

组对必须保证工字钢端面和法兰表面的贴合(间隙为0)，间隙超标应接长工字钢（接长长度≥500mm,严禁在工字钢端面和法兰间填钢筋、扁铁、焊条头或其他杂物。

4.2.3焊接

按照焊接工艺指导书（WPS-JG-003）进行焊接，焊后焊工必须清除焊接熔渣，自检焊缝合格后才能移交下道工序。