交联电缆
交联聚乙烯电缆结构
交联聚乙烯电缆结构
交联聚乙烯（XLPE）电缆是一种常用于输电和配电系统中的电缆。
它由导体、绝缘层、金属屏蔽层、填充物和护套层组成。
导体是电力传输的核心部分，它通常由铜或铝制成，并根据需要采用不同的截面积。
绝缘层是将导体与其他部分隔离的部分，一般选用交联聚乙烯作为绝缘材料，其具有良好的电气特性和耐热性。
金属屏蔽层位于绝缘层外部，可以有效地防止电磁干扰和电气短路。
金属屏蔽层通常由铝箔或铜丝编织层构成。
填充物用于填充绝缘层和金属屏蔽层之间的空隙，以增强电缆的机械强度并提供更好的电气性能。
护套层是电缆的最外层，主要用于保护电缆免受外界环境的影响，如湿气、化学物质和机械损伤。
常见的护套材料有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）等。
交联聚乙烯电缆结构复杂，但其优点包括高温耐受性、耐电压、电气性能稳定以及长寿命等。
由于这些优势，交联聚乙烯电缆在各个领域中得到广泛应用。
交联聚乙烯电缆外直径
交联聚乙烯电缆外直径【最新版】目录一、交联聚乙烯电缆概述二、交联聚乙烯电缆外径的影响因素三、不同电压等级下交联聚乙烯电缆的外径四、交联聚乙烯电缆的优点及应用正文一、交联聚乙烯电缆概述交联聚乙烯电缆是一种常见的电力电缆，其绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，具有耐热性能好、绝缘电阻高、介质损耗角正切小等优点。
交联聚乙烯电缆广泛应用于室内、隧道、电缆沟及管道中，也可埋在松散的土壤中。
根据不同的使用环境和电压等级，交联聚乙烯电缆有不同的型号和外径。
二、交联聚乙烯电缆外径的影响因素交联聚乙烯电缆的外径主要受以下几个因素影响：1.电压等级：不同的电压等级下，电缆所需的绝缘层厚度不同，因此外径也会有所差异。
2.导体材料：电缆的导体材料会影响其截面积和外径。
一般而言，铜芯电缆的外径较铝芯电缆的外径小。
3.敷设方式：电缆敷设方式也会影响外径。
例如，直埋电缆的外径通常较架空电缆的外径小。
三、不同电压等级下交联聚乙烯电缆的外径以下是一些常见电压等级下交联聚乙烯电缆的外径：1.YJV, 1630, 0.6/1kV：外径为 22.YJV, 1630, 6/10kV：外径为33.YJV, 1630, 8.7/15kV：外径为 44.YJV, 1630, 12/21kV：外径为55.YJV, 1630, 18/20kV：外径为6四、交联聚乙烯电缆的优点及应用交联聚乙烯电缆具有以下优点：1.耐热性能好：交联聚乙烯的耐热性能比聚氯乙烯高，可在 90℃下长期使用，短路时耐热温度最高可达 250℃。
2.绝缘电阻高：交联聚乙烯电缆的绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化。
3.耐磨性和耐环境应力开裂性好：交联聚乙烯电缆具有良好的耐磨性和耐环境应力开裂性。
4.环保性能好：交联聚乙烯电缆燃烧时散发出的是二氧化碳和水，而聚氯乙烯电缆燃烧时产生的是有害气体氯化氢。
5.密度小：交联聚乙烯的密度比聚氯乙烯小 40% 左右，可以明显减轻架空线的质量。
YJV与VV电缆区别
YJV电缆和VV电缆区别
1、首先,产品的命名不同,所代表的含义也不同：YJV绝缘用的是交联聚乙烯.VV绝缘用的是聚氯乙烯.
2、其次,二者在生产设备和工艺制造上也有区别的：
1、VV为塑力缆,YJV即交联电缆,其绝缘层性能优于塑力缆;
2、YJV只是在绝缘材料上做了交联处理提高了耐热温度,而VV没有;
3、YJV电缆工作温度达90度,而VV只有70度,同截面积YJV电缆载流量大;
4、VV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度,短路时持续时间小于5秒最高温度不超过摄氏160度;
5、YJV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度,短路时持续时间小于5秒最高温度不超过摄氏250度;
6、YJV从长远看比VV好使用寿命长等,但比VV贵;从短路允许的最高度看：YJV为250度,VV为160、140;
7、从技术经济指标看,三芯的YJV比VV电缆的各项参数都要高;在民用建筑中推荐使用YJV,其载流量比VV的大,更为主要的是在电气火灾时,由于其绝缘材料不含氯,燃烧时不会产生有毒气体;所以也就是说VV的环保性能差些;在民用,核电等领域VV已基本被YJV取代,但是在很多的工业企业,VV应用还是非常广泛的,原因是它的价格便宜;。
交联聚乙烯电缆工作最低温度
交联聚乙烯电缆工作最低温度交联聚乙烯电缆是一种常用于输电和配电系统中的电线电缆，其具有较高的耐热性和耐寒性。
在工作过程中，交联聚乙烯电缆能够在极端低温环境下正常运行，保证供电的稳定性和可靠性。
本文将探讨交联聚乙烯电缆的工作最低温度以及其在低温环境下的应用。
交联聚乙烯电缆是一种通过交联技术处理的聚乙烯电缆，通过将聚乙烯材料暴露在高温环境中，使其分子结构发生改变，从而提高其耐热性和耐寒性。
交联聚乙烯电缆的工作最低温度是指在极端低温环境下，电缆能够正常工作的最低温度。
根据相关标准和规范，交联聚乙烯电缆的工作最低温度通常为-40°C。
这意味着在-40°C的低温环境中，交联聚乙烯电缆仍然能够保持其电气性能和机械性能，不会发生冷脆化或断裂等问题。
因此，交联聚乙烯电缆在寒冷地区或极寒环境下的应用非常广泛。
交联聚乙烯电缆的低温性能主要取决于交联剂的种类和交联程度。
一般来说，交联剂的选择和交联程度的控制能够影响电缆的低温弯曲性能、抗冲击性能和抗拉伸性能等。
通过合理选择交联剂和控制交联程度，可以使交联聚乙烯电缆在极端低温下保持良好的电气性能和机械性能。
交联聚乙烯电缆在低温环境下的应用非常广泛。
例如，在北方或高海拔地区的输电线路中，交联聚乙烯电缆能够保证输电的可靠性和稳定性。
在极寒地区的石油、天然气和化工行业中，交联聚乙烯电缆也被广泛应用于电力设备和电气设备的连接和供电。
交联聚乙烯电缆还具有其他优点，如耐化学腐蚀、耐磨损和耐老化等。
因此，交联聚乙烯电缆不仅可以在低温环境下工作，还可以在恶劣的环境条件下长期使用，提高供电系统的可靠性和安全性。
交联聚乙烯电缆是一种在低温环境下工作的电线电缆，具有较高的耐热性和耐寒性。
其工作最低温度通常为-40°C，能够在极端低温环境下保持良好的电气性能和机械性能。
交联聚乙烯电缆在寒冷地区和极寒环境下的应用非常广泛，能够保证供电的稳定性和可靠性。
通过合理选择交联剂和控制交联程度，可以进一步提高交联聚乙烯电缆的低温性能。
电线电缆交联的作用
电线电缆交联的作用电线电缆交联是一种常见的电缆绝缘加工方式，其作用是提高电缆的耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，从而保证电线电缆在各种恶劣环境下的安全运行。
电线电缆交联可以提高电缆的耐热性。
通过交联处理，可以使电缆的绝缘材料在高温环境下不变形、不熔化，从而使电缆能够在高温条件下正常运行。
这对于一些特殊工况下的电缆应用尤为重要，比如火灾逃生通道的电缆、核电站内的电缆等。
电线电缆交联可以提高电缆的耐化学腐蚀性。
在某些特殊环境下，电缆可能会受到酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，导致电缆绝缘材料的老化、破裂或损坏，进而影响电缆的正常使用。
通过电线电缆交联，可以使绝缘材料形成致密的交联结构，增强其耐化学腐蚀性，从而延长电缆的使用寿命。
电线电缆交联还可以提高电缆的电气性能。
在电力传输和通信领域，电缆的电气性能至关重要。
通过电线电缆交联，可以使电缆的绝缘材料具有较低的介电损耗和较高的绝缘电阻，从而提高电缆的电气绝缘性能。
这对于提高电缆的传输效率、降低能耗非常重要。
电线电缆交联的方法有很多种，常见的有热交联法和辐射交联法。
热交联法是通过加热电缆绝缘材料，使其发生化学反应，形成交联结构。
而辐射交联法则是利用高能辐射源（如电子束、γ射线等）照射电缆绝缘材料，使其分子链发生断裂和重组，形成交联结构。
两种方法各有优劣，具体选择应根据电缆类型、应用环境和工艺条件等因素来确定。
在实际应用中，电线电缆交联广泛应用于各个领域。
在电力系统中，交联电缆常用于输电线路、变电站和配电系统等。
在交通运输领域，交联电缆被广泛应用于地铁、高铁、船舶和飞机等交通工具。
在通信领域，交联电缆广泛应用于光纤通信、数据传输和电信网络等。
电线电缆交联是一种重要的电缆绝缘加工方式，其作用是提高电缆的耐热性、耐化学腐蚀性和电气性能，从而保证电线电缆在各种恶劣环境下的安全运行。
通过不断研发和创新，电线电缆交联技术将会在更多领域发挥重要作用，为我们的生活和工作带来更多便利和安全保障。
交联电缆成分
交联电缆成分
交联电缆主要由以下成分组成：
1. 绝缘材料：交联电缆通常使用聚乙烯或交联聚乙烯作为绝缘层，这
两种材料可以在高温环境下保持稳定，并且具有较高的机械性能。
2. 护套材料：交联电缆的护套通常也使用聚乙烯或交联聚乙烯，这些
材料具有较高的机械性能和耐候性。
3. 导体：交联电缆的导体通常使用铜线，其直径约为0.35-1.0平方
毫米。
4. 填充剂和护套外皮：交联电缆通常还包含填充剂（如聚氨酯）和护
套外皮，以保护电缆不受环境侵蚀。
5. 交联聚乙烯热熔胶：这种材料在交联电缆中起到粘结的作用，它连
接着各个绝缘层与填充材料，使电缆更加牢固可靠。
因此，交联电缆由导体、绝缘层、护套层以及填充剂和护套外皮组成。
并且由于交联电缆中使用了交联聚乙烯热熔胶，因此得名。
它适用于
长期流经大负荷电流，并且环境温度不超过65℃的电力线路中。
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析
关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。
从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。
交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。
物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。
中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。
化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。
2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。
接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。
它的优点为：生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。
但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。
2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。
加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。
它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35kV及以上的中高压电缆。
2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。
硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝交联工艺，它是接枝和挤出分成两个工序进行，第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒，该料称为A料，同时还提供催化剂和着色剂的母料，称B料。
干法交联电力电缆工艺
干法交联电力电缆工艺
干法交联电力电缆工艺是一种电力电缆制造工艺，其主要特点是在电缆绝缘层材料中添加交联剂，通过高温高压条件下进行交联反应，使绝缘层材料形成三维网络结构，从而提高电缆的耐热性、耐电性、耐化学性和机械强度。
一、交联剂的选择
交联剂是干法交联电力电缆工艺中的关键材料，其主要作用是在高温高压条件下引发交联反应。
常用的交联剂有有机过氧化物、无机过氧化物和有机过硫酸盐等。
其中，有机过氧化物因其易于分解、反应速度快等特点被广泛应用。
二、交联反应条件
干法交联电力电缆工艺的交联反应需要在高温高压条件下进行。
一般情况下，交联温度在150℃-200℃之间，交联时间在4h-8h之间。
同时，交联反应需要在惰性气氛下进行，以避免氧化反应的发生。
三、交联反应的过程
交联反应的过程可以分为三个阶段。
第一阶段是引发期，此时交联剂分解产生自由基，自由基与绝缘层材料中的分子发生反应，形成自由基中间体。
第二阶段是
传递期，此时自由基中间体在高温高压条件下进行传递反应，形成三维网络结构。
第三阶段是终止期，此时反应中的自由基中间体已经消耗殆尽，交联反应结束。
四、交联电缆的性能
干法交联电力电缆的交联层具有优异的性能，其耐热性、耐电性、耐化学性和机械强度都得到了显著提高。
同时，交联层的介电常数和介质损耗因数也得到了改善，从而提高了电缆的传输性能。
此外，交联电缆还具有良好的耐老化性能和耐湿性能，能够满足各种复杂的使用环境要求。
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表1—1交联电缆绝缘厚度
导体标称
截面 (mm2) 25
不同工作电压下的电缆绝缘厚度(mm)kV
0.6／1 0.9 3.6／6 2.5 6／10 3.4 8.7／10 4.5 12／20 5.5 21／35 9.3 26／35 10.5 64／110
35
50 70 95 120
0.9
1.0 1.1 1.1 1.2
• 1970年，138kV交联聚乙烯电缆样品开始在 WALTZMILL进行运行试验。1973年美国电力研 究院对36条地下输电系统进行了技术改造研究， 耗资2600万美元。同年电气公司最先用矿物质或 有机粉料作为电压稳定剂来填充交联聚乙烯。 1974年，美国能源研究开发局下属电力研究开发 局的电力研究院与通用公司合作，打算研制 138kV～345kV交联电缆。研究工作在通用电缆 公司的研究中心进行。1977年中期，他们宣告研 究成功138kV、230kV和345kV交联聚乙烯电缆设 计、制造和敷设技术，并取得了专利。
• 美国除发展交联聚乙烯电缆以外，也同时 发展聚乙烯和乙丙橡胶绝缘高压电缆，因 此力量比较分散。同时美国不愿意放弃传 统的蒸汽交联工艺，绝缘品质不高，这是 美国发展高压电缆进展不快的原因之一。 另外美国的钢管充油和充气电缆一直十分 流行，就象英国使用自容式充油电缆那样， 电力公司对交联高压电缆的应用持保守心 理，不愿放弃原有的输电方式，因此使交 联高压电缆得不到充分的发展。
• 第二节 交联电力电缆结构、品种、型 号和名称 • 一．基本结构
• 交联电缆一般是由导体、绝缘和护层三部分构成。 • 1．导体 • 导体是指能传导电流的物体，又称为导电线芯。 用作电线电缆导体的材料，首先要有良好的导电 性能，即电阻要小，以减少电流在线路上的损耗。 损耗与电流大小、电阻大小有直接关系，并表现 在导体的发热上。 • 电缆就是利用导体来传导电流的，因而电线电缆 的规格都以导体的截面表示。
4.5
4.5 4.5
5.5
5.5 S．5
9.3
9,3 9.3
10.5
10.5 10.5 19.0
300
400 500 630
1.8
2.0 2.2 2.4
2.8
3.0 3.2 3.2
3.4
3.4 3.4 3.4
4.5
4.5 4.5 4,5
5.5
5.5 5.5 5.5
9.3
9.3 9.3 9.3
10.5
• 二．国外交联聚乙烯电缆的发展 • 交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已有半个世纪了， 1952年，查尔斯(charlesby)在一次核反应堆试验 中利用辐射能将聚乙烯交链成交联聚乙烯，从而 发明了交联聚乙烯绝缘。1957年美国GE公司在 上述原理上基础上，采用过氧化物(DCP)作为化 学交联反应剂，首先在电缆工业中制造了交联电 缆，在1960～1965年间，就研制生产了5kV～ 35kV等级交联电缆，1969～1971年研制成功了 69kV～138kV交联电缆，八十年代初，日本六大 公司研制的275kV超高压电缆均已分别正式投入 运行。
2.5
2.5 2.5 2.5 2.5
3.4
3.4 3.4 3.4 3.4
4.5
4.5 4.5 4.5 4.5
5.5
5.5 5.5 5.5 5.5
9.3
9.3 9.3 9,3 9.3
10.5
10.5 10.5 10.5 10.5
150
185 240
1.4
1.6 1.7
2.5
2.5 2.6
3.4
3.4 3.4
• (2)扇形和半圆形导电线芯 • 扇形和半圆形的导电线芯不是理想的对称形状， 因此，设计多根线芯排列时考虑到弯曲情况下的 稳定性极为重要。为使非紧压扇形线芯具有足够 的可曲度和稳定性，在设计不紧压扇形芯时，必 须遵守下列规则： • 1)中央导线规则 扇形芯的中央导线必须位于扇 形芯的中心线上，否则，当线芯弯曲时，位于中 心线上部导线将被拉伸，而下部的将受压缩而可 能挤出，这将引起扇形破坏而损伤绝缘。 • 2)移滑规则 扇形芯中心线上导线的直径一般较 大，处在其两侧的导线应能沿中心线上导线滑动 而不改变扇形芯形状，这一规则称为移滑规则， 否则，当扇形芯绞合成缆时，扇形可能被破坏而 损伤绝缘
• 把一些发电厂、变电所、输电线路和许多 用户连接成一个发电、输变电、用电的整 体，称为电力系统。它的明显优点是安全、 经济、可靠和节省投资。电力系统可以是 区域性的，全国性的，甚至是国际性的。
• 电力网是电力系统的一部分，其作用是进 行电能的输送和分配。电能的输送和分配 一般都利用三相交流电，这是因为交流电 容易改变电压，三相交流发电机和电动机 的构造简单，运行可靠，造价便宜。但它 的缺点是在输送过程中，电能损耗较大。 为了减少输电过程中的电能损耗，对于长 距离输送电能目前正在发展直流输电。电 能的传输，是通过电缆输送到几十公里、 几百公里、甚至上千公里以外地方的。
• 从80年代中期开始，交联电缆需大于供， 由此引发了干式交联生产机组大引进的热 潮，从原来的两、三家一下子猛增到几十 多家生产企业。这些生产线大多是从芬兰 NOKIA，美国DAVIS、ROYL和德国 TROESIER等国外著名的设备制造公司引 进的，由于当时一哄而上，缺乏对交联生 产技术的认识，加上国产原材料质量较差， 国产交联电缆的击穿故障率高，直接影响 到交联电缆的推广和安全运行。
• 三．国内交联电缆生产情况 • 我国交联绝缘电缆起步较晚，大约从六十 年代开始研制交联聚乙烯电缆。1971年上 海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10kV－ 35kV交联聚乙烯电缆，80年代初上海电缆 厂将原有的蒸气交联法改为干式交联法。
• 1982年沈阳电缆厂引进了瑞典西沃兹 (Sieverts)公司的二手干式交联生产机组， 到1983年上海电缆厂进行交联设备改造工 程，由上海电缆厂、沈阳电缆厂、上海电 工机械厂和上海电缆研究所三厂一所在消 化吸收引进技术的基础上，共同研制开发 国内第一条干式交联生产机组。
• 在这种背景之下，电线电缆行业协会于1989年11 月正式开始组织交联电缆生产整顿管理工作， 1991年3月在无锡召开了全国交联电缆生产整顿 工作会议。这次整顿的指导思想是贯彻GB／T一 10300(即ISO一9000系列)标准，协助企业建立和 完善交联电缆生产专用的质量管理体系，使各厂 的交联电缆从设计、采购、工艺准备、生产制造、 检查、包装、销售发运到售后服务等一系列重要 环节都处于受控状。为此对国内17条CCV交联生 产线进行了整顿验收，达到管理有序、体系运行 正常、人员素质提高、产品质量提高、市场扩大、 效益增加的目的。
10.5 10.5 10.5
18.5
17.5 17.0 16.5
800
1000 1200
2.6.2
3.4
3.4 3.4
4.5
4.5 4.5
5.5
5.5 5.5
9.3
9.3 9.3
10.5
10.5 10.5
16.0
16.0 16.0
• 3．护层
• 护层是电缆外层的保护部分。根据电缆的 用途以及使用环境和绝缘的不同，护层有 许多不同型式和结构，它们所起的作用也 不尽相同。交联电缆护层主要有裸护套和 铠装型两种，在不经受机械外力情况下， 选用裸护套，即直接在绝缘线芯外面挤包 一层塑料，如果用于直埋或要经受一定的 机械外力，需要包上金属带铠装；110kV高 压交联电缆或其它电缆埋设在水下，则需 要防水护层，包上一层铅套、铝套或铝塑 综合防水层。
• 日本是从1959年开始从美国引进这项技术，从六 十年代初日本各大电线电缆公司开始大力发展交 联电缆，住友电气公司在1960年便制造出6kV交 联电缆，以后的交联电缆的电压等级逐年提高： 1961年～33kV；1962年～66kV；1965年～77kV； 1969年～110kV；1971年～138kV；1973年～ 154kV；1978年～187kV；1979年～275kV： 1982年～500kV。 • 日本的住友、古河、日立、藤仓、昭和以及大 日六个大型电线电缆公司研制交联电缆的时间几 乎相同。它们都有相当完善的交联系统和自已的 “独创技术”。
• 电力电缆的导体，可以制成整根实心的，或是由 多根单线绞合而成，形状可以是圆形的和扇形的 结构。绞合线芯可以采用非紧压和紧压线芯两种。 交联电缆 的导电线芯通常采用绞合结构，1kV交 联电缆通常采用扇形、半圆形和圆形。6kV以上 交联电缆采用圆形紧压线芯。 • (1)圆形导电线芯 • 圆形导电线芯，其绞合排列一般采用“正规绞合” 的形式，绞合原则是： • 1)中心一般为一根单线，第二层为六根单线，以 后每层比内层多六根，单线采用相同的线径。 • 2)每层单线的绞合方向应和前一层方向相反，最 外层应用左向绞合。这种结构可保证电缆导电线 芯的稳定性和一定的柔软性。
•
2．绝缘
• 绝缘是将绝缘材料按其耐受电压程度的要 求，以不同的厚度包复在导体外面而成， 起着使带电体与其他部分隔绝的作用。绝 缘层的材料必须具有良好的电气绝缘性能， 主要表现为承受电压的大小。一般地讲， 同一质量的绝缘层愈厚，耐电压也越高。
• 绝缘也要具有一定的机械物理性能和加工 制造的工艺性能。例如制造低压电缆时， 尽管从电气性能方面考虑可以采用很薄的 绝缘，但从机械性能与加工工艺考虑，仍 以稍厚一些为好，原因是绝缘过薄，加工 较困难，容易损坏。电缆通电以后，导体 要发热。因此，比较理想的绝缘材料，应 有良好的绝缘性能，和良好的热传导性能。
• 绝缘在电和热的作用下，内部会产生变化， 天长日久，绝缘性能就要降低。交联聚乙 烯具有优良的电气绝缘性能，经过交联后， 它的耐热和机械性能大幅度地提高，是目 前理想的绝缘材料。 • 导体包覆绝缘层后称为绝缘线芯。每个导 体上的绝缘层，称为线芯的绝缘或简称芯 绝缘。 • 根据国家标准GBl2706和GBll017规定，不 同电压等级交联电缆绝缘厚度见表1—1。