2×600MW超超临界机组DEH操作说明书

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【免费下载】600MW超临界汽轮机DEH说明书上汽提供 rev1

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600MW超临界机组DEH系统说明书1汽轮机概述超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范机组型号单位N600-24.2/566/566N600-24.2/538/566N660-24.2/566/566额定功率MW600600660最大连续MW648648711功率额定进汽MPa(a)24.224.224.2压力额定进汽℃566538566温度再热进汽℃566566566温度工作转速r/min300030003000额定背压K Pa(a) 4.9 4.9 4.9注意:上表中的数据为一般数据,仅供参考,具体以项目的热平衡图为准。

由于锅炉采用直流炉,再热器布置在炉膛较高温区,不允许干烧,必须保证最低冷却流量。

这就要求在锅炉启动时,必须打开高低压旁路,蒸汽通过高旁进入再热器,再经过低旁进入凝汽器。

而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制,仅全开全关,所以在汽轮机冷态启动时,要求高低旁路关闭,再热调节阀全开,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功,经高排逆止门进入再热器,经再热后送入中低压缸,再进入凝汽器。

由于汽轮机在启动阶段流量较小,在3000r/min 时只有3-5%的流量,远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。

因此,在汽轮机启动时,再热调节阀必须参加控制,以便开启高低压旁路,以满足锅炉的要求。

所以600MW超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动(即bypass on)的启动方式。

2高中压联合启动高中压缸联合启动,即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量,从而控制机组的转速。

高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。

启动过程如下:2.1 盘车(启动前的要求)2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。

2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度,大于204 ℃时,汽轮机采用热态启动模式,小于204℃时,汽轮机采用冷态启动模式,启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”,及“热态起启动的建议”中规定。

600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意:①电泵启动条件:启动前电泵转速调节控制器开度为0%;启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。

②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度,始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力,且随着压力增大,压差增大。

三、点火前准备工作四、升温升压过程注意:1、在升压开始阶段,饱和温度在100℃以下时,升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。

2、在蒸发量增加的同时,必须确保省煤器入口流量为30%BMCR (600t/h左右,即给水流量和循环流之和)。

3、大约点到14支枪时,可满足冲转条件。

冷态冲转参数选择:360℃≤主蒸汽温度≤430℃,再热蒸汽温度320℃,主蒸汽压力为8.92MPa,再热蒸汽压力1.0MPa。

4、满足冲转条件前,高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。

5.一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入,主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节;再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。

五、冲转过程说明:1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。

汽机挂闸成功后,确认GV(高调门)全开,TV(高压主汽门)、IV(中压调节门)全关,检查高排逆止门关闭(在旁路系统操作画面)。

2、并网前输入的目标值为转速,并网后根据控制回路投/切分为:负荷(MW)、阀位(%)或者主蒸汽压力(MPa)。

3、在实际操作中,2000RPM时暖机时间应为150分钟。

我们所说的1分钟暖机只是示意。

在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃,再热蒸汽温度350℃,同时维持主再热蒸汽压力稳定。

4、为避免汽机发生共振。

禁止在临界转速范围内定速。

汽轮机临界转速:第一临界转速760 到860rpm;第二临界转速1450到1700rpm。

第三临界转速:2150到2250rpm。

镇雄2x600MW超临界直流锅炉说明书

镇雄2x600MW超临界直流锅炉说明书

华电云南镇雄电厂600MW超临界W火焰锅炉HG-1900/25.4-WM10 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号:F0310BT001C121编写:校对:审核:审定:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2011年2月目录1. 锅炉容量及主要参数 (2)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (4)2.3 自然条件 (4)3 锅炉运行条件 (6)4 锅炉设计规范和标准 (6)5 锅炉性能计算数据表(设计煤种) (7)6 锅炉的特点 (8)6.1 总体描述 (8)6.2 结构特点 (9)7 锅炉整体布置 (10)8 汽水系统 (11)8.1给水管道 (11)8.2 省煤器及出口连接管 (12)8.3水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 (12)8.4启动系统 (14)8.5 过热器 (18)8.6 再热器 (20)9 刚性梁 (20)10 炉顶密封和包覆框架 (23)11 烟风系统 (26)12 钢结构 (26)12.1 柱梁和支撑系统 (27)12.2 顶板系统 (27)12.3 平台楼梯 (28)12.4 屋顶 (28)12.5 杆件的截面和材料 (29)12.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项 (29)13 吹灰系统和烟温测量装置 (29)14 锅炉疏水和放气(汽) (30)15 水动力特性 (31)附图: (33)华电云南镇雄电厂 2x600MW——HG-1900/25.4-WM10型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置(见附图01-01~04)、露天布置。

锅炉燃用无烟煤,采用W火焰燃烧方式,在前、后拱上共布置有24组狭缝式燃烧器,6台BBD4062(MSG4060A)双进双出磨煤机直吹式制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况(BMCR)为设计参数。

1.锅炉容量及主要参数名称单位BMCR TRL 过热蒸汽流量t/h 1900 1798过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.4 25.26过热器出口蒸汽温度o C 571 571再热蒸汽流量t/h 1618 1521再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.56 4.29再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.38 4.12再热器进口蒸汽温度o C 316.8 311.1再热器出口蒸汽温度o C 569 569省煤器进口给水温度o C 283.2 280.12.设计依据2.1 燃料本工程煤源为滇东北,东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿,燃煤为低挥发份无烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。

600MW机组DEH系统运行操作指南

600MW机组DEH系统运行操作指南

600MW机组DEH系统运行操作指南DEH系统是指数字式电子调节器和盘策略系统,用于对机组进行调节和控制。

本文档将介绍600MW机组DEH系统的运行操作指南,帮助操作员完成各项运转任务。

1. 初始操作在启动600MW机组之前,需要进行几项基础操作。

1.1 副油箱加油副油箱是机组的备用油箱,用于在主油箱无法正常使用时供电机使用。

在启动机组前,需要检查副油箱的油量,如果不足应及时加油,保证能够在需要时使用。

1.2 润滑油等级检查润滑油在机组的运行中起着非常重要的作用,它能够减少零部件的磨损和摩擦,保持机组的正常运行。

在启动机组前,需要检查润滑油的等级,确保润滑油的充足。

1.3 水箱水位检查机组水箱是用来储存机组的冷却水的地方。

在启动机组前,需要检查水箱水位是否正常,如果水位过低,需要及时加水。

2. DEH系统开机操作在进行DEH系统的操作前,需要对系统进行开机,具体步骤如下:2.1 开机步骤步骤1:启动液压系统在进行DEH系统开机前,需要先启动液压系统。

启动液压系统是防止机组过快启动造成机组严重损坏的一种保护措施。

步骤2:打开电源开关在启动液压系统后,需要打开DEH系统的电源开关,进行系统的正常供电。

步骤3:检查系统供电状态在打开电源开关后,需要检查DEH系统的供电状态是否正常。

如果状态正常,DEH系统运行指示灯将会亮起。

2.2 开机注意事项注意事项1:勿进行过快启动在开机前需要注意,机组不能进行过快启动,否则会产生对机组的致命损坏。

因此在启动液压系统和打开电源开关时,需要等待一段时间,保证机组的正常启动。

注意事项2:检查系统正常运行在打开电源开关后,需要检查DEH系统的运行状态是否正常。

如果运行异常,需要及时排除故障,保证机组正常运行。

3. DEH系统运行操作在DEH系统开机后,需要对系统进行正常的运行操作,以保证机组的正常运行。

以下是针对600MW机组DEH系统的操作指南:3.1 进行开机自检在DEH系统启动后,需要进行开机自检,以确保系统的各项参数正常。

600MW超临界仿真机操作指南—中压缸启动B

600MW超临界仿真机操作指南—中压缸启动B

600MW超临界仿真机操作指南长沙理工大学能源与动力工程学院目录1. 送电 (1)1.1. 直流系统 (1)1.1.1. 110V直流系统 (1)1.1.2. 220V直流系统 (3)1.1.3. UPS系统 (4)1.2. 发变组系统 (6)1.2.1. #3主变送电 (6)1.2.2. #4主变送电 (9)1.3. 厂用电系统 (11)1.3.1. 6KV系统 (11)1.3.2. 380V工作段 (14)1.3.3. 保安系统 (16)1.3.4. MCC系统 (23)1.3.5. 照明段 (25)1.3.6. 循环水泵房 (25)1.4. 所有电机备用 (27)1.5. 检查 (28)2. 启动前辅助系统的投入 (28)2.1. 检查送电 (28)2.2. 投入循环水系统 (28)2.3. 投入开式水系统 (30)2.4. 凝结水补水箱补水 (31)2.5. 闭式水系统投入 (32)2.6. 投入汽机润滑油系统 (33)2.7. 投入发电机密封油系统 (35)2.9. 投入内冷水系统 (36)2.10. 投入顶轴油系统 (37)2.11. 投入主机盘车 (38)2.12. 启动控制油系统 (39)2.13. 凝结水系统投入 (40)2.14. 投入小机润滑油系统 (41)2.15. 投入小机盘车 (43)2.16. 辅汽联箱送汽 (44)2.17. 除氧器加热 (45)3. 启动工业水系统 (46)4. 启动空压机房系统 (47)5. 启动空预器油站 (49)6. 风机油系统就地操作 (50)7. 锅炉上水 (51)8. 汽机抽真空、送轴封 (53)8.1. 汽机抽真空 (53)8.2. 汽机送轴封 (55)9. 启动空预器 (56)10. 启动引送风机 (57)11. 炉膛吹扫 (58)12. 锅炉点火升压 (60)13. 汽机冲转 (64)13.1. 汽机满足冲转条件 (64)13.2. 中压缸启动 (64)14. 并网 (68)14.1. 检查并网前必须满足的条件 (68)15. 投入加热器 (75)16. 升负荷至30%负荷后,启动汽泵 (78)17. 升负荷并转直流 (82)18. 启动磨煤机 (82)19. 厂用电快切 (86)19.1. 快切条件 (86)19.2. 快切操作 (86)20. 其它说明 (88)20.1. 开关状态的说明 (88)20.2. 保护装置和告警信号的复归方法 (89)1.送电送电的次序是:110V、220V直流系统(蓄电池组的操作)——直流UPS系统的送电——500kV线路侧及主变、高厂变系统——厂用6kV、380V工作段和汽机/锅炉MCC段——汽机/锅炉保安段和直流系统工作电源的送电操作。

600MWDEH培训教材

600MWDEH培训教材

600MW汽轮机DEH控制系统培训教材东方电气自动控制工程有限公司目录第一章前言 1 第二章控制系统原理 3 第三章控制系统配置 3 第四章 DEH控制系统主要功能 12 第五章 DEH主要画面及操作说明 5 第六章安装调试 1 第七章故障检测与维修 2第一章前言本文所涉及的汽轮机是用于火力发电的600MW蒸汽轮机。

在火力发电厂,它与锅炉、发电机及其它辅助设备配套,将煤中的化学能转化为蒸汽中的热能,再将蒸汽中的热能转换成旋转机械能,最后将旋转机械能转变为电能,通过电网将电能输送到各种用电设备,为人们的生产、生活服务。

东方汽轮机厂600MW汽轮机配置了高压抗燃油数字电液控制系统,简称DEH。

此系统按分散控制的设计思想设计制造,为当代世界先进水平。

它用先进的多功能处理模件,I/O模件等构成基本控制(含超速保护、自动控制及阀位控制等功能)和自动启动两个功能块,通过液压伺服机构完成机组的自动控制。

东方汽轮机厂600MW汽轮机所配的高压抗燃油数字电液控制系统DEH的电气部分可配用国外先进的DEH分散控制系统:如日本日立公司的HIACS-5000M系统、美国西屋公司的Ovation系统、美国ABB 公司的INFI-90系统等,选择面广。

目前我厂生产、投运的600MW机组越来越多,DEH控制系统所用的电气系统也不尽相同,为了给安装、检修及运行人员提供600MW机组DEH系统的基本知识,特编写此教材。

本教材仅供培训用,不能代替相关技术资料及图纸。

第二章控制系统原理600MW汽轮机的高、中压进汽部分共配有4个高压调节阀(CV阀),2个中压调节阀(ICV),2个高压主汽阀(MSV阀)及2个中压主汽阀(RSV)。

上述10个进汽阀除6个调节阀为连续控制外,为满足阀门预暖的需要,1个高压主汽阀(一般为右侧)也采用伺服阀作为电液接口设备实现连续控制。

其余的1个高压主汽阀及2个中压主汽阀均采用电磁阀控制方式与DEH接口实现两位控制。

(完整版)上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书

(完整版)上汽600MW超临界汽轮机DEH说明书

600MW超临界机组DEH系统说明书1汽轮机概述超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范注意:上表中的数据为一般数据,仅供参考,具体以项目的热平衡图为准。

由于锅炉采用直流炉,再热器布置在炉膛较高温区,不允许干烧,必须保证最低冷却流量。

这就要求在锅炉启动时,必须打开高低压旁路,蒸汽通过高旁进入再热器,再经过低旁进入凝汽器。

而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制,仅全开全关,所以在汽轮机冷态启动时,要求高低旁路关闭,再热调节阀全开,主蒸汽进入汽轮机高压缸做功,经高排逆止门进入再热器,经再热后送入中低压缸,再进入凝汽器。

由于汽轮机在启动阶段流量较小,在3000 r/min 时只有3-5%的流量,远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。

因此,在汽轮机启动时,再热调节阀必须参加控制,以便开启高低压旁路,以满足锅炉的要求。

所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动(即bypass on)的启动方式。

2高中压联合启动高中压缸联合启动,即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量,从而控制机组的转速。

高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。

启动过程如下:2.1 盘车(启动前的要求)2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。

2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度,大于204 ℃时,汽轮机采用热态启动模式,小于204℃时,汽轮机采用冷态启动模式,启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”,及“热态起启动的建议”中规定。

冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。

高中压转子金属温度大于204℃,则汽机的启动采用热态启动方式,主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度,并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上,主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。

第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内,热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。

日立600MW超临界机组DEH控制系统介绍

日立600MW超临界机组DEH控制系统介绍

日立600MW超临界机组DEH控制系统介绍摘要:本篇论文主要介绍了日立公司生产的600MW超临界机组的DEH(数字电子式液压控制)系统的工作原理和控制方式。

该系统采用数字电路和微处理器控制,具有高精度、高可靠性和灵活可调节的特点。

其控制方式为前馈预测控制和反馈控制相结合,能够有效地实现汽轮机的稳定控制和负荷调节。

关键词:DEH控制系统,数字电路,微处理器,前馈预测控制,反馈控制,稳定控制,负荷调节。

正文:一、引言DEH(数字电子式液压控制)系统是目前主要用于汽轮机控制的一种高精度、高可靠性的控制系统。

其主要工作原理是通过数字电路和微处理器将输入的信号进行处理,控制流体液压进行运动控制,以实现汽轮机的稳定控制和负荷调节。

日立公司生产的600MW超临界机组采用了最先进的DEH控制系统,其控制方式为前馈预测控制和反馈控制相结合,能够有效地实现汽轮机的稳定控制和负荷调节。

下面将介绍该系统的主要工作原理和控制方式。

二、DEH控制系统的工作原理DEH控制系统主要由传感器、数字控制器、执行机构等组成。

其中,传感器用于采集机组的运行状态信号,如转速、温度、压力等;数字控制器则用于将输入的信号进行处理,控制执行机构的运动,以实现机组的稳定控制和负荷调节。

该系统采用数字电路和微处理器控制,能够实现高精度、高可靠性和灵活可调节的特点。

其中,数字电路主要用于数字信号处理和控制逻辑设计,具有处理速度快、精度高和抗干扰能力强等优点;微处理器则用于实现算法运算和控制策略设计,能够灵活、快速地实现控制计算和控制切换。

此外,该系统还采用了智能控制技术,能够自动调节控制参数,实现自适应控制和优化控制。

三、DEH控制系统的控制方式DEH控制系统的控制方式主要包括前馈预测控制和反馈控制。

前馈预测控制是指根据系统的模型和预测算法,预测未来一段时间内的运行情况,并根据预测结果进行提前调节,以达到稳定控制和负荷调节的目的。

该控制方式能够有效地解决传统反馈控制存在的滞后和迟钝等问题,实现更为迅速和精准的控制。

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华能XX电厂DEH系统使用的是西屋公司的OV ATION型集散控制系统。

其先进性在于分散的结构和基于微处理器的控制,这两大特点加上冗余使得系统在具有更强的处理能力的同时提高了可靠性。

100MB带宽的高速以太网的高速公路通讯使各个控制器之间相互隔离,又可以通过它来相互联系,可以说是整套系统的一个核心。

系统的主要构成包括:工程师站、操作员站、控制器等。

一)进入DEH操作画面的方法。

通过操作员站进入主画面,如图1。

在进入DEH的主画面后,可以通过主画面调用不同的画面。

二)DEH操作主画面DEH OVERVIEW。

DEH UNIT OVERVIEW是DEH系统中最重要的操作画面,如图2。

图2三)DEH 基本控制功能基本控制区包含了控制方式(CNTL MODE)、旁路方式(BYPASS MODE)、目标和速率设定(CNTL SP)、反馈切投(FEEDBACK)、阀门模式(VLV MODE)、高低限制(LIMITER)以及汽机挂闸(LATCH)、OPC切投(OPC MODE)、手操面板(MANUAL PANEL)、阀门活动试验、阀门严密性试验、同期控制、快关功能投切(FAST V AL)等。

A ) 控制方式选择在DEH主画面上点击CNTL MODE 按钮,弹出DEH控制方式操作画面,如图3。

DEH控制方式包括操作员自动方式(OPERATOR AUTO)、ATC方式(ATC MODE)、遥控方式(REMOTE)、手动同期方式(MANUAL SYNCH)、自动同期方式(AUTO SYNCH)。

图3进行控制方式切换:先点击控制方式按钮,点击后,相应按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的IN SERVICE 或OUT OF SERVICE 按钮,实现控制方式切换。

右方的显示区以IN 或OUT 来表示该控制方式的投入或退出。

遥控、自动同期及手动同期都是建立在操作员自动控制方式的基础上的,三种方式不能同时存在,进入某种方式会自动退出其它方式。

点击手动同期按钮后,会进入手动同期操作画面(图4),点击MANUAL SYNCH按钮后,其按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的IN 或OUT 按钮。

右方的显示区以IN 或OUT 来表示手动同期的投入或退出,操作员可以通过安RAISE SPEED-1RPM/LOW SPEED-1RPM升/降转速按钮来调整汽轮机转速。

图4B ) 目标设定值/速率在DEH主画面上点击CNTL SP 按钮,弹出DEH目标设定值(TARGET)/速率(RATE)操作画面,如图5。

通过该窗口,运行人员可以输入要求的转速或负荷目标值,以及设定值变化率。

在基本的操作员自动方式下,任何时候运行人员都能够输入。

图5输入目标值和速率的步骤如下:(2)在标准键盘上用数字键输入要求的目标值;(3)如果在目标值区上输入的数字是期望的值,则按ENTER按钮进行确认。

一旦数值被确认,它就从输入区转到其下部的当前目标值上;(4)如果敲入了错误的数字,运行人员在步骤(3)中看到的数字不是期望的值,可以返回到开始输入区上,输入一个新值;(5)如果运行人员不想改变当时的目标值,那么运行人员就可以采取关闭子窗口或调用其它图像的方法,从屏幕上移去控制设定值图像。

下一次调用控制设定值图像时,就没有数字保留在目标或速率的输入区上。

只要不点ENTER,这是一种不要原来输入值的方法;(6)当点了“ENTER”(选择)按钮后,如果新的目标与目前的设定值不同时,HOLD(保持)信息将出现在主画面设定值的旁边;(7)HOLD信息告诉运行人员,系统已准备好从当前设定值变到新的目标值;(8)运行人员现在可以按“GO”键来启动达到目标。

这图像将出现在子屏幕上,并且允许运行人员通过“GO”功能键来实现启动,或者“HOLD”功能键来实现保持;(9)当启动后,在SETPOINT旁边的HOLD信息会变成GO,这GO将一直出现在设定值等于目标值,或者由运行人员或一些外部的系统建立HOLD为止;(10)如果在步骤(7)中观察到的速率不是要求的变化率,则可以输入一个新值。

不管机组是在进行还是在保持,在任何时候均可以输入新的变化率。

一个新的变化率是在进行期间被输入,则将继续,不会中断,但是,它是以一个新的变化率变化的;(11)如果输入的RATE为要求的值,按ENTER键,在输入框下侧的RATE区会显示进入到系统的数字;(12)只要“ENTER”键没有按,如步骤(4)和(5)那样改变或取消输入速率,注:在输入一个变化率时系统不接受正负号。

系统根据目标值与设定值之间的差值自动调整是加速还是减速。

可输入的最大转速是额定转速的120%和最大负荷是额定负荷的110%,另外,输入的目标转速在任何一个叶片共振范围内时,该输入将不会被接受。

如果试图这样作,INV ALID ENTRY(无效输入)信息将出现在屏幕上闪亮。

输入不被接受并且信息一直保持,直到有一个有效的输入或操作人员选择了另一个图像页面。

(13)运行人员可以调出目标速率画面,按“HOLD”来保持当前设定值,按“GO”来继续。

注:在保持汽机转速之前,要检查该转速不应落入本台机组的转速共振区里。

否则,将会损坏汽机部件。

运行人员应了解和利用HOLD功能。

HOLD主要用于当汽轮发电机在加速或加载的时候,在电厂任何地方可能出现的偶然事件。

这些偶然事件可能要求设定值停在目前数值上,或者在某些情况下,要求减速和减载,运行人员就可以用HOLD功能,使设定值立即停止。

C ) 反馈回路投切在DEH主画面上点击FEEDBACK 按钮,弹出DEH反馈回路操作画面,如图6。

图6进行反馈回路投入/切除切换:先点击IMP PRESS LOOP(调节级压力回路)/ MEGAWATT LOOP(功率回路)/ FREQ CORRECTION(调频回路)按钮,点击后,按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的IN 按钮以投入回路或点击OUT 按钮以切除回路。

回路的投入或切除是一个无扰动切换过程。

在转换的瞬间重新计算设定值,从而保持实际的值不变,来实现无扰切换。

这就是为什么当运行人员把MW回路投入或切除时,发现SETPOINT(设定值)会变化的原因。

如果升、降正在进行中,则回路投入或次启动(见目标速率画面)。

IMP PRESS LOOP和MEGAWATT LOOP同时投入时,先投入IMP PRESS LOOP,再投MEGAWATT LOOP,切除时先切MEGAWATT LOOP,再切IMP PRESS LOOP。

D ) 阀门模式在DEH主画面上点击VLV MODE 按钮,弹出DEH阀门模式操作画面,如图7。

图7单阀–顺序阀切换:点击SEQUENTIAL V ALVE(顺序阀)按钮,按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的TRANSFER (切换)按钮.此时窗口下方会有如下信息显示:SEQUENTIAL V ALVE TRANSFER TO SINGLE V ALVE IN PROGRESS .切换完成后SEQUENTIAL V ALVE 按钮右方的状态显示为“IN”顺序阀–单阀切换:点击SINGLE V ALVE (单阀)按钮,按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的TRANSFER 按钮. 此时窗口下方会有如下信息显示:SINGLE V ALVE TRANSFER TO SEQUENTIAL V ALVE IN PROGRESS .切换完成后SINGLE V ALV按钮右方的状态显示为“IN”TVs控制–GVs 控制切换:点击TV-GV XFER(主门_调门切换)按钮,按钮右方的状态显示框会变成红色,再点击下方的TRANSFER 按钮. 此时窗口下方会有如下信息显示:TV-GV TRANSFER IN PROGRESS .切换完成后TV-GV XFER按钮右方的状态显示为“GV”E ) 高低限制在DEH主画面上点击LIMITER 按钮,弹出DEH高低限制操作画面,如图8。

该画面允许运行人员投入或切除各个限制条件。

图8(1 )高负荷限制(HIGH LOAD)……用来限止最大设定值。

在HIGH LOAD 键右侧的输入框中输入限制值,按ENTER键,运行人员即可改变高负荷限制值。

按HIGHLOAD键后,按“IN”键可投入限制功能,按“OUT”键可退出限制功能。

只有当机组在负荷控制时,HLL才可以投入。

在负荷增加期间,设定值将增加,直到达到高负荷限制值(假定高负荷限制已投入)。

此时增加被停止,并且在OVER VIEW主画面出现限制器限制信息。

如果限制器被切除,则信息将消失。

但是增加将不再继续。

如仍要继续增加,运行人员可按GO继续。

高负荷限制值不能大于额定负荷的100%,不能小于零,也不能小于低负荷限制值。

试图去输入一个违反这些条件的值将产生一个闪烁的INV ALID ENTRY信息。

同样,如果当时的设定值比限制值大时,运行人员试图投入高负荷限制,则INV ALID信息也闪烁。

这可防止运行人员将限止器投入时,立即进入限止状态。

(2 )低负荷限制(HIGH LOAD)……用来限止最小设定值。

功能类似于高负荷限制。

(3 )主蒸汽压力限制(ADJ THROT PRES)……用来限制最小主蒸汽压力的。

在下列条件下,能够投入主蒸汽压力限制器;①汽机在负荷控制,DEH在自动方式下运行;②实际的主蒸汽压力要比运行人员输入的设定值大③主蒸汽压力传感器没有故障;④遥控主蒸汽压力限制器未投入。

⑤控制方式转换(自动切到手动)将引起TPL退出。

一旦设定点设定了,任何原因使主蒸汽压力降到低于主蒸汽压力限制值时,将引起负荷设定值降低,从而使负荷降低直到主蒸汽压力恢复到主蒸汽压力限制以上时为止,调节阀最多降到20%流量的位置。

注意:主蒸汽压力传感器的故障,将使所有蒸汽压力控制器退出,并且阻止TPL重新投入系统,任何限制器当时的状态(投入、退出或限制)无论何时都在本页的STATUS内显示,LIM是用来说明此时回路正在起限制作用。

F ) 挂闸操作在DEH主画面上点击LATCH按钮,弹出DEH挂闸操作画面,如图9。

若汽机未挂闸,在画面上方的状态显示栏中显示,点击LATCH TURBINE 按钮和CONFIM 按钮,进行汽机挂闸操作,汽机挂闸成功后,在画面上方的状态显示栏中显示TURBINE LATCHED,同时DEH主画面中TURBINE TRIPPED变为TURBINE LATCHED。

图9G )阀门试验在DEH主画面上点击TVn/GVn /RSVn按钮,弹出DEH阀门试验操作画面,如图10、11、12。

图10 图11 图12 汽机所有进汽阀门的功能试验只有在机组带负荷(负荷稳定),高调门控制且单阀方式下,高压旁路阀、低压旁路阀都关闭时进行。

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