木工艺品制造企业安全生产培训教材
木厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言木厂作为木材加工的重要场所，涉及到的机械设备、原材料和产品种类繁多，存在着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防事故的发生，确保木厂的生产安全和员工的生命财产安全，特此开展木厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 熟悉木厂安全生产规章制度，掌握安全操作规程。
3. 了解木厂常见事故的类型、原因及预防措施。
4. 掌握急救知识和自救互救技能。
三、培训内容1. 木厂安全生产规章制度（1）安全生产责任制：明确各级管理人员、部门及员工的安全责任。
（2）安全操作规程：规范员工操作流程，确保生产安全。
（3）安全生产检查制度：定期对木厂进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 木厂常见事故及预防措施（1）机械伤害：熟悉机械设备的使用方法和注意事项，定期检查设备，确保设备安全运行。
（2）火灾：了解火灾的预防措施，掌握灭火器的使用方法，确保火源得到有效控制。
（3）触电：掌握电气设备的使用方法，定期检查电气线路，确保电气安全。
（4）高处坠落：遵守高处作业安全操作规程，正确使用安全带，确保高处作业安全。
（5）物体打击：遵守物料搬运安全操作规程，确保物料堆放整齐，避免物体坠落伤人。
3. 安全生产急救知识（1）止血：了解不同出血情况的处理方法，掌握止血带的正确使用。
（2）烧伤：了解烧伤的初期处理方法，掌握烧伤药品的使用。
（3）骨折：掌握骨折的固定方法，确保伤员安全。
4. 自救互救技能（1）自救：在遇到危险时，要冷静判断，迅速采取自救措施。
（2）互救：在他人遇到危险时，要积极伸出援手，进行互救。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产知识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，直观地展示事故案例和安全操作规程。
3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，吸取教训，提高安全意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高员工的安全操作技能。
家私厂安全生产培训教材.pptx
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01. 车间实景
开料区：圆锯
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01. 车间实景
木加工区：圆锯、带锯、平刨机
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01. 车间实景
调油区
喷油房
简单排风
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01. 车间实景
喷油房（带水濂、湿法排毒的环保处理系统） 7
01. 车间实景
木工房（涮胶、拼接、切割等） 8
01. 车间实景
防爆开关要安装在喷 油房外面
悬挂式干粉自喷装置
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02. 危险设备、部位
家具厂易燃易爆预防要点
家具企业特点： 1.使用油漆、天那水等易燃易爆化学物品； 2.非自动线，属手工喷涂柜作业； 3.自然通风或抽排风差或设施年久失修；
以下为消防安全重点部位
木粉尘收集室
调油房、喷油房、 晾干/烘干房
油漆、天那水仓库
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02. 危险设备、部位
• 1.圆锯：
每日下班清理 易燃废尘废料
预防火灾
下班关电 预防火灾，主管复查
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02. 危险设备、部位
• 1.圆锯：
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02. 危险设备、部位
• 2.带锯：
每日下班清理 易燃废尘废料
预防火灾
切割伤
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02. 危险设备、部位
• 2.带锯：
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02. 危险设备、部位
• 3.平刨机：
如因电线短路而失火，能否立即 用水去灭火？为什么？
带电火灾: 用CO2灭火器或干粉灭火器扑灭（切 记不可用水或泡沫灭火器来灭火!以防 触电或电器爆炸伤人！）
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02. 危险设备、部位
• 4. 调油房（只允许存放1昼夜生产的用量）
木器家具制造行业员工安全培训教案
木器家具制造行业员工安全培训教案培训目的：了解和掌握木器家具制造行业安全基本理论知识（火灾、机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解木器家具制造行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识培训对象：木器家具制造行业的员工培训时间：120分钟培训内容：1.事故案例回顾（10分钟）2006年12月25日17时05分，某家具厂木材锅炉房，因锅炉工（临时工）操作失误，引起火灾，由于炉内的木材没有燃烧完毕，按照规定20分钟加材一次，在上次加材后不到十分钟的情况下，贸然打开炉门给锅炉加添木材，当时天气也不是很理想，大概五级左右的大风，并且天干少雨所以炉内的火燃烧得正旺，打开炉门加主回风作用，使炉内的旺火火速回烧，把应在准备往炉外添加的木材也很快引燃。
当时此锅炉房存放的几十吨木材也远速引燃，三名锅炉工急忙用铁锹扑打，打算以三人之力，将初期火扑灭，后来才发现无济于事，根本控制不了这起火灾，这时才通知本厂的义务消防队（保安部）进行协助扑救，义务消防队赶到时，火灾根本无法扑救，立即拨打“119”火警支援，后经过“119”火警和义务消防合力经过长达4小时之久，才将这场火灾彻底扑灭。
2007年3月2日10时45分，某木器加工厂木工车间员工张某在裁料时被圆盘锯机划伤左手食指，经厂方初步消毒处理后送镇人民医院治疗，经医生诊断为右手食指轻伤。
2.木器家具制造行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）（一）火灾因木器家具制造过程中使用木材、油漆等易燃物品，故火灾发生的危险性特别大。
其主要危险源有：①在生产工艺流程中，如开料、切拼、木皮加工、封边、修边、拼装、打磨、擦色等，因存有大量的易燃物质，再加之车间吸烟如出现异常极易引起火灾。
②在使用危险化学品过程中，如底漆、面漆等，因大量的油漆挥发如遇明火极易引起火灾。
③成品、半成品仓库，物料堆放区，大量废弃物未及时处理均易引起火灾。
预防火灾的主要方案：管理控制和技术控制。
木材厂生产安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言安全生产是企业发展的基石，是企业实现经济效益、社会效益和环境效益的重要保障。
木材厂作为我国重要的制造业之一，其生产过程中的安全问题尤为突出。
为了提高木材厂员工的安全意识和自我保护能力，预防和减少安全事故的发生，特制定本木材厂生产安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工对安全生产重要性的认识，增强员工的安全意识。
2. 培训员工掌握安全生产知识和技能，提高员工应对突发事件的能力。
3. 规范员工操作行为，降低生产过程中的事故发生率。
4. 建立健全安全生产管理制度，提高企业安全管理水平。
三、培训对象1. 全体木材厂员工。
2. 管理人员、技术人员、安全员等。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读。
2. 木材厂安全生产规章制度。
3. 木材厂生产工艺流程及安全操作规程。
4. 木材厂常见事故案例分析。
5. 木材厂消防、应急救援及逃生知识。
6. 个人防护用品的正确使用与维护。
7. 木材厂机械设备安全操作与维护。
8. 木材厂电气设备安全操作与维护。
9. 木材厂化学品安全管理。
10. 心理健康与压力管理。
五、培训方法1. 课堂教学：邀请专业讲师进行授课，讲解安全生产知识。
2. 案例分析：结合木材厂实际案例，分析事故原因及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行消防、应急救援等实操演练。
4. 角色扮演：模拟事故现场，让员工学会正确应对突发事件。
5. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，提高培训效果。
六、培训时间1. 新员工入职培训：3天。
2. 在岗员工年度培训：1天。
3. 特殊岗位员工专项培训：根据岗位需求，另行安排。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、案例分析等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、木材厂安全生产规章制度、安全操作规程等。
3. 考核结果：合格者颁发培训合格证书，不合格者进行补考。
八、培训保障1. 设立安全生产培训经费，确保培训工作的顺利开展。
2. 建立健全培训管理制度，明确培训责任。
家具制造业安全生产知识教育培训课件PPT
01 家具制造业安全生产概 述
家具制造业特点及风险
家具制造业特点
劳动密集型、工艺复杂、材料多样、设备专业。
常见风险
机械伤害、火灾、爆炸、有毒有害物质、粉尘、 噪声等。
风险点
原材料存储、加工过程、成品仓储、设备维护等 环节。
安全生产法规与标准
01
02
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国家安全生产法规
如《中华人民共和国安全 生产法》等，对家具制造 业的安全生产提出基本要 求。
行业标准与规范
如《家具制造业安全生产 标准化评定标准》等，为 家具制造企业提供了安全 生产的具体指导和规范。
国际安全标准
如ISO 45001等，对家具 制造业的安全管理体系提 出国际通用要求。
企业安全生产责任体系
企业主要负责人责任
安全生产管理机构及人员职责
制定安全生产方针、目标，确保安全生产 投入，组织制定并实施安全生产责任制等 。
生产现场环境与安全设施配置
保持生产现场整洁、有序，确保 通道畅通无阻。
配置齐全的安全设施，如消防器 材、应急照明等。
对生产现场进行定期安全检查， 及时发现并整改存在的安全隐患
。
03 危险源辨识与风险评估 方法
危险源分类及辨识技巧
电气危险源
涉及电气设备、线路、开关等 可能导致的触电、电火灾等风 险。
负责安全生产日常管理工作，组织安全检 查、隐患排查治理等。
员工安全生产职责
相关方安全生产职责
遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防 护用品，积极参与安全生产活动等。
供应商、承包商等相关方应遵守企业的安全 生产规定，共同维护安全生产秩序。
02 家具制造过程中安全控 制要点
原材料与辅助材料安全控制
木器家具制造行业员工安全培训教案
木器家具制造行业员工安全培训教案一、教案目标：1.让员工了解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故。
2.了解必须遵守的安全操作规程和措施。
3.提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、教学内容：1.木器家具制造行业的安全隐患和常见事故：（1）木材切割时可能发生的事故：如锯木伤害、刀具滑动伤害等。
（2）木材加工过程中的隐患：如噪音污染、光源不合格、尘埃过量等。
（3）木器装配过程中的安全隐患：如木器外观损伤、重物压伤等。
（4）木器运输和搬运过程中的安全问题：如不稳定的起吊设备、重物坠落等。
2.必须遵守的安全操作规程和措施：（1）木材切割工作时必须戴上护目镜和防护手套，确保切割时的安全。
（2）工作环境必须保持干燥、通风和光线良好，以减少事故发生的风险。
（3）操作机器设备时需要熟悉设备的使用说明书，并按照正确的操作方法进行操作。
（4）定期检查和维修机器设备，确保设备的正常运行和安全性能。
（5）木器装配过程中，需要保持专注，操作过程中需要细心，避免木器外观损伤和自身受伤。
（6）搬运木器时需要使用合适的搬运工具和装备，避免因重物压伤等事故发生。
3.提高员工的安全意识和应急处理能力：（1）开展定期的安全培训，提高员工对安全问题的认识和重视程度。
（2）组织员工参加紧急逃生演练，提高员工的应急处理能力。
（3）建立安全意识和责任心的奖惩机制，激励员工主动参与安全工作。
三、教学方法：1.讲解法：通过讲解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故，让员工了解事故的发生原因及其对工作和生活的影响。
2.示范法：通过展示正确的安全操作规程和措施，让员工了解安全操作的正确方法。
3.实践法：通过参与实际操作和模拟演练，让员工亲自体验和掌握实际操作中的安全措施。
四、教学流程：1.介绍教学内容和目标。
2.讲解木器家具制造行业的安全隐患和常见事故。
3.讲解必须遵守的安全操作规程和措施。
4.展示正确的安全操作方法。
5.组织员工参与实际操作和模拟演练。
木材制品行业安全生产培训
木材制品行业安全生产培训1. 培训目的本培训旨在提高木材制品行业从业人员的安全意识，规范操作行为，减少事故发生，保障生产安全和员工健康。
2. 培训对象所有从事木材制品行业的员工，包括但不限于生产工人、管理人员、技术人员等。
3. 培训内容3.1 安全意识培训• 了解木材制品行业的安全风险• 认识安全意识的重要性• 学习如何识别和预防潜在的安全隐患3.2 作业规范培训• 学习正确的操作方法和作业规范• 掌握各种设备和机器的安全操作技巧• 熟悉应急处理程序和逃生路线3.3 特种设备操作培训• 学习特种设备的操作流程和安全操作规程• 掌握特种设备的检查和维护方法• 模拟特种设备的实际操作场景，提高操作技能3.4 火灾防护培训• 了解火灾的成因和危害• 学习火灾防护知识和灭火器材的使用方法• 进行火灾逃生演练，提高应对火灾的能力3.5 个人防护培训• 学习正确使用个人防护装备的方法• 了解各类个人防护装备的特点和作用• 强调个人防护的重要性，培养正确的安全意识4. 培训方式• 线下培训课程：由专业的培训师进行面对面授课和现场指导• 线上培训课程：通过网络平台进行培训视频和在线测试5. 培训评估• 培训前进行安全意识调查，了解员工的安全知识水平和意识程度• 培训过程中定期进行学习评估和测试，检验培训效果• 培训后进行总结评估，收集反馈意见，不断改进培训内容和方式6. 培训证书培训后，合格参训人员将颁发《木材制品行业安全生产培训证书》，证明其已完成培训并具备相应的安全生产知识和技能。
7. 联系方式如有任何疑问或需要进一步信息，请联系：• 电话：（在这里填写联系电话）• 邮箱：（在这里填写联系邮箱）以上是本次培训的详细内容，请各位参训人员务必认真学习，确保安全生产，共创美好工作环境！特殊应用场合及相应条款1. 激光切割设备操作场合• 增加条款：1.操作人员必须接受激光切割设备安全操作培训，并持有相关证书。
2.禁止未经许可的人员靠近激光切割设备操作区域。
木工安全教育培训教材PPT
ABCD
了解机械操作规程
在使用机械前应详细了解其操作规程和注意事项。
注意工作环境
保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物影响机械 操作。
03
木工作业场所安全要求
作业场所布局与设施安全要求
01
02
03
作业场所布局
合理规划作业区域，保持 通道畅通，避免作业现场 混乱和障碍物影响通行。
安全出口
确保作业场所具备足够的 安全出口，并保持畅通无 阻，以便在紧急情况下快 速疏散人员。
《建筑业安全卫生公约》
概述建筑业安全卫生公约的基本原则和要求，强 调建筑业安全生产的重要性和紧迫性。
木工安全生产法律法规与标准的应用与实践
法律法规与标准的执行
安全文化建设
分析当前木工行业在执行安全生产法 律法规与标准方面存在的问题和难点， 提出加强执行力度和监管力度的措施 和建议。
探讨如何加强木工企业的安全文化建 设，提高员工的安全意识和安全素质， 营造良好的安全生产氛围。
木工安全防护用品
安全帽
防止头部受伤的防护用 品，进入工作场所必须
佩戴。
防护眼镜
手套
安全鞋
保护眼睛免受木屑、灰 尘等杂物伤害。
保护手部皮肤免受木刺、 摩擦等伤害。
防止脚部受伤的防护用 品，应选择符合安全要
求的鞋子。
02
木材加工安全操作
木材切割安全操作
总结词
掌握正确的操作技巧和注意事项是木材切割 安全的关键。
、砸伤或刺伤。
03
工作环境不良
如工作区域照明不足、地面湿滑 等，增加了操作难度和事故风险
。
02
操作不规范
违反操作规程，如不戴防护眼镜 、手套，不按规定姿势操作等，
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木工艺品制造企业安全生产培训教材
一、家具制造的特点
家具制造基本材料是木材，木材从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理，人造板的生产、天然木盒人造板机械加工、成品的装备和表面修饰等很多工艺，而家具生产的全部生产工序的各个环节都离不开木工机械（带锯机、圆锯机、磨光机、砂光机、开榫机、铣床等）操作这些木工机械时，很容易发生伤残事故。
木材加工有以下几个特点：
1、木材加工对象为天然生长物
根据各种材质的木材生长环境的不同，使其所表现的各种性能有所不同，而木材的天然缺陷（如结疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等）破坏了木材的完整性和均匀性；木材的含水率的变化，干缩膨胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形;木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。
2、木工机械刀具运动速度高
由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削米获得较好的加工表面质量。
木工机械是高速机械，般刀具速度可高达2500- -4000r/min.有的甚至每分钟上万转。
3、敞开作业和手工操作
木材的天然性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的:作业场地的流动性，使家具制造大量处于分散的，小规模的，个体作业状态，手工操作比例高。
家具制造的低水平状态长期存在，特别是初级家具制造的机械化，自动化水平晋遍不高。
4、易燃易爆性
木料的原材件成品，废弃刨花和木屑、拋光粉尘以及表面修饰用料(如油漆、贴面等)都是易燃易爆物。
尤其是进行涂装作业，储存和使用油漆的溶剂，容易引起燃爆。
二、家具制造的危害分析
1机械危险
机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。
其他扎械伤害，如接触运动零部件、机械上凸出部位刮碰等发生较少。
2木材的生物效应
木材的生物效应可分有毒性。
过敏性、生物活性等，可引起许名不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。
其性质和程度取决于木材的种类、按触时问或操作者白身的休质条件。
3化学危害
化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。
广泛采用的方法是将木材用杀虫剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。
4木粉尘伤害
家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高，据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。
国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3.因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。
5火灾和爆炸危险
火灾危险存在于家具制造的全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。
除明火引起火灾外，70%的火灾是内为用电不安全而引起的，有时也因静电引发火灾，储存和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘在某些情况下还会发生燃烧爆炸危
险。
6触电危险
一般家具厂用电隐患较多，除了引发火灾外还容易发生触电死伤。
7噪声和震动危害
木工机械是高噪声和高震动机械，而且.很难治理，目前直没有得到根本解决。
8危险化学品职业危害
在木I.家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如:开油水、松香水、白电油等有机化合物作为稀释剂中均有苯的成分，作业员工长时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起茶中毒，皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。
在家具制造诸多危险因索中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为要重。
防火防爆问题十分突出，应在综合治理中连同其他危险内素并解决。
三、车间机械安全与防火安全
1机械安全操作
(1) 遵守各类木工机床的安全操作规程。
(2) 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
(3) 作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。
(4) 设备检修和刀具整理、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备启动开关处挂告示牌。
(5) 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。
(6)多人操作的机床(设备)、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、换班启动及停机后重新启动时必须先发信号，如声光报警信号等。
(7) 应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查于维护，以保证其有效性与可靠性。
(8) 木工车间各区域(空间)和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设标志牌。
(9) 木工机床(设备)在运行时应静止非操作人员或非维修
人员接触。
2车间防火和防爆
(1) 车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到临近区域，并能防止人员受伤。
(2) 对于易燃木屑(木粉尘)的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。
(3) 木工车间内应在明显并便于去用处放置消火栓、沙箱及相应火火器。
(4) 木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门槛和台阶。
烟和使用明火。
(7) 车间内必须进行焊接作业时，应采取相应措施。
(8) 木料在进行切削、成型、创削、磨削等加工时，应对加工木料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。
(9) 所有设备，应最大程度的降低粉尘从设备中散发出来。
(10) 切削、成型及刨削机床(设备)，其刀具的锋利程度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。