003 1号机组钢煤斗吊装措施
原煤仓钢结构吊装施工方案
原煤仓钢结构吊装施工方案
一、施工前准备
1.1 施工组织设计
在进行原煤仓钢结构吊装施工前，需成立专门的吊装施工组织，明确施工人员
职责分工，确保整个施工过程有序进行。
1.2 施工方案设计
制定详细的原煤仓钢结构吊装施工方案，包括各项施工步骤、安全措施、吊装
设备、施工时间计划等内容，确保施工过程中安全高效。
1.3 设备准备
准备好各种吊装设备，包括吊车、吊索、吊具等，保证设备的完好和正常运转。
二、施工过程
2.1 安全检查
在进行吊装前，对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备无异常情况，
保证施工过程中的安全。
2.2 吊装方案实施
按照施工方案设计的吊装步骤，采取逐步实施的方式进行原煤仓钢结构的吊装，确保吊装过程中安全可靠。
2.3 检查验收
在完成吊装后，对原煤仓钢结构进行检查验收，确保吊装的钢结构安装符合要求，达到设计要求。
三、施工总结
3.1 成果归档
将原煤仓钢结构吊装相关资料进行归档，包括吊装方案、安全检查记录、吊装
过程数据等，以备日后查阅。
3.2 问题总结
总结本次原煤仓钢结构吊装施工中存在的问题并提出改进意见，为今后的吊装
施工提供经验借鉴。
四、施工注意事项
1.严格按照施工方案要求进行作业，不得擅自改变吊装步骤。
2.吊装过程中需配合紧密，确保操作的高效顺畅。
3.安全第一，严格执行安全操作规程，确保吊装过程中无安全事故发生。
4.施工结束后及时清理现场，确保环境整洁。
以上就是原煤仓钢结构吊装施工方案的相关内容，希望对施工过程中的操作提
供一定的参考和指导。
煤矿大型设备吊装安全技术措施
作业区域安全警示
在吊装作业区域设置明显 的安全警示标志和警戒线 ，并安排专人监管，防止 非作业人员进入。
操作人员资质
确保吊装作业人员持有有 效的操作证书，并经过专 业培训，具备熟练的操作 技能和安全意识。
防止吊装作业事故的措施
定期维护检查
对吊装设备进行定期维护 检查，确保其处于良好的 工作状态，及时发现和修 复设备故障或隐患。
吊装作业安全监护人的职责
确保吊装作业人员遵守安全规程和规 定。
监督吊装作业人员的操作过程，及时 纠正违章操作。
在吊装作业前对所有使用的起重设备 和吊具进行检查，确保其安全可靠。
在吊装作业过程中，确保现场安全秩 序，防止人员和物品的损伤或丢失。
对吊装作业现场进行安全检查
检查现场是否具备安全作业条件，如场地是否平整、承 载能力是否足够等。
在吊装过程中，应采取安全防护措施，如设置防护栏杆、安全 网等，防止人员和设备掉落。
设立专职信号指挥人员，负责指挥整个吊装过程，确保吊装过 程中各岗位人员的协调和安全。
制定吊装过程中的应急预案，如遇到突发情况时，应立即启动 应急预案，确保人员和设备的安全。
某煤矿斜井井筒设备的吊装安装设备的重 量、尺寸、重心等参数，以便
合理选择起重机和索具。
操作人员应密切配合，确保吊 装设备的稳定性和安全性。
操作人员应随时观察起重机的 仪表和指示，确保设备在正常
工作范围内运行。
03
吊装安全技术措施
吊装作业的安全防护措施
01
02
03
安全防护装置
确保吊装设备上安装有有 效的安全防护装置，如限 位器、缓冲器、安全钩等 ，并确保其功能性。
吊装作业的准备工作
应进行现场勘查，了解吊装现 场的地形、地貌、建筑物等情 况，确保吊装作业安全。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
一号机组起吊设施安装及负荷试验施工技术措施
2
质检员
照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部 质检部门、监理完成三级、四级质量验收。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请
有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
1.全面负责锅炉检修起吊设施安装工作的安全。 2.参加对措施的审核工作，参加安全交底双签字 工作，在工作中认真检查措施的执行情况。 3 安全员 3.深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安 全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人 员，有权责令其停工并进行处理。 4.做好事故的调查、分析和处理工作。
修。
1.利用已布置好的5t卷扬机依次将2台磨煤机过 轨吊主车分别吊至9米标高位置，利用事先挂在 过轨吊两侧轨道上方的两个3t导链接住过轨吊主 车后松掉卷扬机，然后用两个3t倒链将过轨吊主
车提至安装位置，分别安装好大车的4个电动跑 车。卷扬机滑子倒钩至副车吊装位置，利用以上 方法再依此将7个过轨吊副车安装就位。在安装 各个电动小跑车的过程中，一定保证其车轮边缘 内侧与工字钢轨道翼缘的间隙调整为3－5mm 电动大车移到磨煤机过轨行车对轨处，修正过轨 端的跨度误差±2mm，并保证电动大车过轨端与 3 起重机安 磨煤机过轨行车过轨端的对轨间隙为5±1mm。检 装 测电动推杆出轴中心与对中轴孔的中心是否在同 一轴线上，出轴在轴座内应伸缩自如，无卡死现 象。出轴不得超出电动大车的对中轴座之外。在 电动大车过轨端主梁上部装配对中机构，使其和 磨煤机侧过轨行车过轨端主梁上部的支座一致， 调整过轨对中机构中光电开关触头位置，使其对 轨准确的进行无误，灵活有效。 2.在大车运行终点位置设置碰块及安全尺。 3.将起重机上的所有附件安装就位准确，并仔细 检查各连接件中的螺栓联接是否牢固，否则重新 紧固。 4.磨煤机侧过轨行车移动到距离磨煤机中心合理 位置处，焊接安装大车缓冲器。
钢煤斗吊装技术交底
施工技术交底记录施工技术交底记录等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。
4.4起重吊装不得超载作业，单车吊装负荷率不超过90%，如超过90%，需办理吊装作业票。
如需两台吊车抬吊，单台吊车负荷率不得超过80%。
4.5吊钩设有防脱钩保险装置，钢柱扳起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。
4.6索具、卡环使用符合要求，不得超负荷命使用。
4.7重物棱角处钢丝绳应设保护，对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。
4.8大件吊装设监护人，监护人跟随物体作相应移动。
4.9大件吊装应设溜绳，以配合确定吊件位置与方向。
4.10倒链不得超载或双链改单链使用。
4.11物料捆绑应合格规范，不得出现物料松动悬挂现象。
4.12设备临时吊挂时位置合理，不影响其他设备施工。
必须采取可靠的加固措施，防止设备掉落或晃动。
4.13人员摘钩时必须有防护设施，安全带不允许拴在被吊件上。
5、作业指导书应急处置预案5.1突发机械伤人事件：如有突发小型电动机械伤人，现场医务室应立即对当事人现场进行止血、包扎救治然后送往就近医院。
同时向项目主管领导详细报告事情发生的经过。
5.2、突发交通事故：事故发生后应立即将伤者用救护车送往就近医院并保护事故现场、控制肇事者逃逸，同时立即电话通知项目主管领导并详细报告事故发生的经过。
5.3、触电伤人事件：如发生触电事故必须立即切断电源，现场医务室立即对触电者实施现场急救（人工呼吸、心肺复苏），然后将伤者送往就近医院。
同时查明事故发生原因并立即报告项目主管领导。
5.4、人员出现坠落、打击伤害事件，机械伤人事件，原则上立即救治伤者。
5.5现场施工负责人或施工人员应根据现场情况，按预定操作程序组织疏散人群，保护事故现场。
项目应急小组应尽快到现场指挥、协调。
5.6高处作业必须有方便施工人员上下的安全通道或垂直爬梯，一旦发生紧急情况必须保证通道畅通，保证人员安全、迅速撤离。
煤矿运输吊装主要安全技术措施
煤矿运输吊装主要安全技术措施1.设立安全专责人员：针对煤矿运输吊装作业，必须设立专门负责安全管理的人员，负责组织、协调、监管作业过程中的各项安全工作。
2.编制详细的吊装方案：在进行煤矿运输吊装作业前，必须制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装设备、确定吊装路径、确定安全防护措施等，确保作业具备可行性和安全性。
3.进行吊装设备检查：在进行煤矿运输吊装作业前，必须对吊装设备进行全面的检查，确保设备运行正常、稳定，吊装机构、钢丝绳、钢丝绳绳夹等各部件完好，消除吊装设备因故障引发的安全隐患。
4.做好区域和道路的安全规划：在吊装作业现场必须设立安全区域，并进行明显的标识，限制未经授权的人员进入，设立疏散通道，保障作业人员和其他人员的安全。
5.进行安全培训：在进行煤矿运输吊装作业前，必须对参与作业的人员进行充分的安全培训，提高他们对吊装作业的安全意识，熟悉作业流程和安全操作规程。
6.做好风险评估和预控措施：在进行煤矿运输吊装作业前，必须对吊装过程中的风险进行评估，确定可能存在的危险因素，制定相应的控制措施，如采取加固、支撑等方式来保证吊装稳定。
7.加强管控措施：在进行煤矿运输吊装作业时，必须加强现场管理，设立专人负责协调吊装作业，严格控制作业人员数量，须有专人指挥，并保持通畅的通讯系统，及时报告和处理突发情况。
8.定期设备检查和维护：在吊装作业过程中，必须定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
同时，针对煤矿运输吊装设备的特点，设立专门的维护计划，并定期组织检修、保养和更换关键部件，确保设备在最佳状态下运行。
9.加装安全防护设施：在进行煤矿运输吊装作业时，必须加装各种安全防护设施，如安全防护网、护栏、警示标识等，以防止吊装过程中的意外坠落、碰撞等事故发生。
总结：煤矿运输吊装作业安全技术措施的落实对于保障操作人员和设备的安全具有重要意义。
只有科学合理地实施上述各项安全技术措施，才能有效预防和控制各类事故的发生，保障煤矿运输吊装作业的顺利进行。
钢煤斗施工方案
1、工程概况我单位正进行3＃炉前高低封36.00m层楼面钢梁吊装。
楼面钢梁已经拼装好，停放在化水楼靠近固定端。
吊装设备借用甘肃火电靠近3#锅炉固定端的塔吊。
楼面钢梁整体由两大块拼装组成。
第一块位置位于3＃炉前高低封36.00m层 D～F轴交○4～○6轴,外边尺寸为24m×7.2m，自重为13.5T。
第二块为3＃炉前高低封36.00m 层D～F轴交○2～○4轴, 外边尺寸为24m×7.2m，自重为15.5T。
第一块吊距约为49m，第二块吊距约为28m。
2、施工准备2.1 认真熟息图纸，确定好楼面钢梁铺设位置。
2.2 提前提出准备好吊装使用的材料、辅助设备。
2.3 由甘肃火电负责吊装及指挥，我单位配合吊装。
2.4 规划好吊装与安装时的运输道路。
2.5 附表一:楼面钢梁拟起吊各单体参数。
2.6 附表二:吊装准备设备。
3、主要吊装方法及措施3.1吊装3.1.1吊装顺序钢丝绳与钢梁的连接紧固溜绳的定位塔吊起吊停留在钢梁离地150㎜处进行最后起吊前检查竖直提升到37m处水平移到钢梁所在位置定位与钢牛腿连接3.1.2 焊接：由持操作证人员，按焊接工艺流程操作，不允许有夹渣、气孔等影响焊接质量的情况出现。
焊接过程中如发现有上述情况，须用手提式角磨机将焊缝打磨，重新焊接，以保证焊接质量。
3.2 吊装就位拼装：塔吊进行整体吊装，手动葫芦辅助就位。
吊装时由甘肃火电负责指挥，由本单位负责配合吊装工作。
3.3 质量检测：3.3.1 验收标准按图纸及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等有关现行规定执行。
3.3.2 施工主要从焊接质量及安装精度两方面控制，吊装完毕后，由有关人员对焊缝外观作全面检查，另方面用经纬仪、吊线或尺量检查，钢梁中心线与设计中心线偏移等均不得超过20㎜。
4、进度计划及进度保证措施3＃炉前高低缝36.00m层楼面钢梁吊装：2005年10月20日下午进行吊装，2005年10月21进行中间验收，2005年10月25日整体焊接完进行整体验收。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
钢煤斗吊装方案
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工组织及进度计划 (2)五、施工前准备 (2)六、吊装方案 (5)七、质量控制 (13)八、安全技术措施 (15)九、成品保护、文明施工及绿色施工措施 (17)十、附录 (18)一、适用范围本施工方案适用于****电厂一期2×660MW工程1号机组钢煤斗吊装，安装工作。
二、编制依据三、工程概况3.1概况此方案主要适用于****电厂一期2*660MW工程钢煤斗吊装。
****电厂一期2*660MW 工程钢煤斗由****电力设计院设计，1号机组有6只钢煤斗。
每只钢煤斗分矩形段、方圆节、圆筒段、圆锥段，双曲面段五部分。
钢煤斗矩形上方用5mm厚钢板沿四周完全封闭，矩形段用δ10mm钢板制作，外圈用HW250X250型钢加固；方圆节部分用δ10mm钢板下料拼装，外部周围横向焊接3道T型钢，竖向焊接八道H型钢作为加强筋和支撑立柱；圆筒段用δ25mm钢板围成，周围用WH350X350H型钢做加强筋；圆锥体δ12mm钢板拼装后，在内壁贴覆一层3mm厚不锈钢耐磨层，各部分连接方式为焊接。
3.2 结构形式及布置钢煤斗为方变圆钢煤斗，1号机组6只钢煤斗布置在煤仓间C-D排|1-7轴线之间。
全部重量通过8只支脚支撑在EL+27.76m层的煤斗梁上。
支脚为焊接式连接，竖向布置。
规格为HW350×350×12×19的H型钢和焊接在圆筒下端面的加强圈组成，与水泥梁上表面的预埋钢板进行连接。
每只支座处有两块加强劲肋。
钢煤斗底部标高在EL+19.8m，顶部标高在EL+36.2m。
3.3 主要工程量单只煤斗重量约79t，共6只钢煤斗，总重量约为474t。
四、施工组织及进度计划4.1 施工组织4.2 施工进度计划1号机组钢煤斗计划2016年8月下旬开始吊装，具体根据现场施工进度进行调整。
五、施工前准备5.1 技术准备5.1.1 图纸已到，并组织相关人员对图纸进行会检。
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目录1 工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程量统计 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员 (2)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料统计 (5)3.5 安全器具 (6)3.6 工序交接 (6)4 作业程序和方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工方法和要求 (6)5 保证工期的措施 (7)5.1 影响进度的因素 (7)5.2 工期保证措施 (7)6 技术经济分析 (8)7 质量要求及保证措施 (8)7.1质量目标 (8)7.2施工过程中质量控制点的设置 (8)8 作业的安全要求和环境条件 (8)8.1 作业的安全要求 (8)8.2 作业的环境要求 (10)8.3 应急措施 (10)9 附录 (12)10钢煤斗吊装施工组织机构 (19)1号机组钢煤斗吊装施工技术方案1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为一期工程2×660MW超超临界1号机组钢煤斗吊装。
1.1.2 工程特点一期工程1号机组钢煤斗共计6个， 6个总重约411t。
钢煤斗布置在C、D列之间，从2到8轴每相临两轴线之间布置着一个煤斗，共计6个。
每个煤斗从上到下共包括以下几部分：端盖、直段、环梁、锥体、总重约68.5t。
上口标高为38.6m，下口标高为20.805m，环梁底部标高为30.97m。
单个煤斗分段参数：1.2 主要工程量本工程钢煤斗共计六个，总重约411t。
2 编制依据3.1技术准备钢煤斗吊装前，首先根据施工图纸确定施工方案，编写施工技术措施，进行施工技术交底。
3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格施工作业工机具统计表作业材料统计作业安全用具统计表在钢煤斗吊装前，煤仓间支撑的结构应当已经验收完成，具备安装钢煤斗的条件。
钢煤斗经过防腐处理，并验收合格。
4. 施工程序和方法4.1 施工方案4.1.1 机具布置钢煤斗吊装采用zsc60300平臂吊和cke2500履带吊吊装完成，zsc60300平臂吊作业半径为37-58m，起重量为53.65t-31.3t。
cke2500履带吊(42m主臂+36m副臂)，作业半径24m，起重量为29.3t。
（详见附录：钢煤斗吊装机具布置图）4.1.2 吊装顺序在煤仓间C、D列30.97m结构框架满足受力条件，验收完以后开始吊装钢煤斗。
吊装顺序为：先吊装锥体（含环梁），然后吊装直段。
从1到6的顺序吊装（详见附录：钢煤斗吊装机具布置图）。
4.2 施工方法及要求4.2.1 施工方法钢煤斗制作在60t龙门吊下，制作完成后由运输车运至现场后，组合至吊装要求（每个煤斗分三次运输分别为锥体、直段和端盖、环梁，直段为Ø9000mm，高约7000mm已和端盖已经连接完毕，需翻身运输。
1-4号煤斗每个煤斗分两次吊装。
5-6号煤斗每个煤斗分四次吊装）。
煤斗运至现场后需翻身后吊装。
翻身分别使用zsc60300平臂吊、cke2500履带吊和50t履带吊配合。
翻身时（以最重的锥体+环梁33.8t为例）50t履带吊（31m主臂工况）作业半径控制在8m，额定负荷15.35t，实际吊重约10.8t，负荷率70.4%；zsc60300平臂吊作业半径30m,额定负荷68t,实际吊重23t，负荷率33.8%。
翻身后直接吊装就位。
1-4号煤斗分为锥体+环梁、直段+端盖两次吊装。
锥体、环梁重约（含内衬）33.8t，直段、端盖重约（含内衬）31.1t，使用zsc60300平臂吊吊装就位。
zsc60300平臂吊作业半径51m（1-4号煤斗以半径最大的4号煤斗为例），额定负荷36.6t，实际负荷分别为33.8t （以较重的锥体、环梁计算），负荷率92.3%。
5-6号煤斗分为锥体（组件1-9，由下往上依次排列）、锥体(组件10)+环梁、直段、端盖四次吊装。
重量分别为13.37t、20.41t、23.4t、7.7t。
首先吊装锥体（组件1-9）预存到下层平台，然后吊装锥体(组件10)+环梁、直段、端盖。
锥体（组件1-9）待其它吊装完成后使用倒链将其吊起和锥体（组件10）连接。
5号煤斗使用zsc60300平臂吊吊装。
zsc60300平臂吊作业半径58m，额定负荷31.3t，实际负荷23.4t（以最重的直段计算），负荷率74.8%。
6号煤斗使用cke2500履带吊（42.7m主臂+36.6m副臂）分四次吊装就位，重量分别为13.37t、20.41t、23.4t、7.7t。
cke2500履带吊作业半径24m，额定负荷29.3t，实际负荷26.4t（以直段23.4t为例，含钩绳重约3t），负荷率90.1%。
吊装用绳钢丝绳（以最重件计算）：Φ39-6×37+1-20m 1对。
四段负荷使用，安全系数为：K=78.7×4×cos30°/33.8=8.1倍。
5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素5.1.1制定合理的吊装方案，钢煤斗吊装施工难度大，吊装方案制定不合理，很有可能造成窝工现象，给整个施工进度带来极大影响。
5.1.2施工人员组织不合理，人员的数量、工种、分工与施工不协调。
5.1.3施工天气恶劣，造成吊装不能继续进行。
5.2工期保证措施5.2.1吊装前根据施工计划，确保钢煤斗吊装的施工工期。
5.2.2仔细分析施工图纸，参考以往的吊装经验，结合现场施工特点，制定出一套可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能地面完成的工作尽量别带到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。
5.2.3 规划好场地，充分利用现场的施工机械，缩短施工周期。
5.2.4 精心组织人力合理分工，工种搭配合理，保证施工协调开展。
5.2.5 正式吊装前三天，考察吊装当天的天气情况，随时根据天气预报改变吊装计划。
6 技术经济分析钢煤斗吊装施工工期虽然较短，但工作量大、质量要求高。
在施工前精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝窝工现象发生。
根据施工项目的特点，选择合适的大型吊装机械，对一些临时性的设施，尽可能利用施工废料，在保证钢煤斗吊装的安全、质量、进度的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业经济效益。
7. 质量要求及保证措施7.1 质量目标钢煤斗吊装依据图纸要求，规范施工，在确保质量工艺的前提下，分项工程验收合格率达100%。
7.2 施工过程中质量控制点的设置施工过程质量控制点8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 重大危险点分析及安全保证措施确定钢煤斗吊装重大危险点为：高处作业、起重伤害、物体打击8.1.1.1 高处作业安全保证措施（1）吊装前，高空作业人员必须进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。
（2）吊装前，由技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底并签字，并检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。
（3）吊装区域应用安全围栏围住，避免无关人员进入，发生意外事故。
（4）正确合理使用安全防护用品。
（安全网、安全带、安全绳）（5）遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止作业。
（6）吊装前安装临时爬梯并有防坠绳，自锁器。
（7）吊装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。
（8）吊装平台在使用过程中，应定期检验，发现松动、弯曲现象的应及时更换。
（9）吊装中使用的钢爬梯应固定牢固，与其经过的所有吊装平台绑扎，在施工人员垂直攀登时必须使用攀登自锁器、安全绳。
（10）钢煤斗施工过程中如有下雨天气，应采取防滑措施后方可施工。
8.1.1.2 起重伤害安全保证措施（1）起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。
（2）使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用。
（3）起重量达到起重机械额定负荷90%时，办理安全施工作业票。
（4）起重工具按规程规定检查和试验合格。
（5）遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止施工作业。
（6）专人检查、落实吊装索具设施。
（7）钢煤斗应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持钢煤斗整洁。
（8）钢煤斗吊装时，钢丝绳绑扎牢固可靠，棱角处垫好管皮，防止损伤钢丝绳；吊装指挥清晰规范，缓吊慢放，严禁野蛮施工。
（9）钢煤斗吊装时，指挥人员应照顾全面，不得使钢煤斗摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。
如果在吊装过程中突遇大风，如果有条件应将煤斗放置在就位位置，待风小时，再找正就位；如果不具备条件应尽可能将煤斗靠近锅炉钢架，并用倒链、钢丝绳将其固定在钢架上，待风小时就位。
（10）安装过程中，吊装作业应尽量安排在白天施工，且宜选在早上或上午风力较小的时候。
（11）吊装过程中，如遇5级及以上大风天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。
8.1.1.3 物体打击安全保证措施（1）钢煤斗吊装前杂物清理干净。
（2）传递工具使用安全绳。
（3）高处作业使用的工具应系保险绳。
（4）危险区域设围栏及警告标志。
（5）交叉作业层间搭设严密，牢固的防护隔离措施。
（6）边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。
8.1.2 cke2500履带吊防风措施当二分钟时距平均风速在12m/s以下（相当于5～6级风）可以工作，当高于此风速时不能工作；当接到二分钟时距平均风速大于16m/s（相当于8～9级）大风预报时，应将臂架转向顺风方向，然后放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副变幅绞车余留圈数的标记处；当预报有二分钟时距平均风速大于23m/s（相当于10级及其以上）大风时，还应将主臂放下，直至副臂头部触地。
遇到风向突变、风力陡增的风暴时，必须采取上面10级风时的防风措施。
当施工地点有空旷的场地，塔机自由回转不会有障碍时，对于8～9级大风允许将回转制动器打开，以利于在大风作用下转至顺风方向。
但对于10级及其以上大风警报，必须使用回转制动器。
吊车工作完毕需将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。
吊车卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。
为及时得到气象台大风预报信息，应与当地气象台建立密切的联系。
8.1.3施工的环境因素辨识与评价及控制措施（见附录）8.1.4施工的危害因素辨识与评价及控制措施（见附录）8.2作业的环境要求8.2.1现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。
8.2.2施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
8.2.3设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木。
8.2.4施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。
8.2.5施工现场标准化设施（焊机箱、饮水桶、吸烟室等）应摆放整齐，统一布置。
8.2.6钢煤斗吊装采用气瓶供气，现场的氧气、丙烷瓶应放在专门的吊笼内，并且统一布置。
8.2.7现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。