多绳摩擦式提升机安装方案
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施
三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。
在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。
本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。
1. 前提条件在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。
2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。
3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。
4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。
2. 安全操作流程更换钢丝绳的安全技术措施如下：2.1 安装缓冲器为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。
提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。
2.2 夹上新钢丝绳将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。
在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。
2.3 拆卸旧的钢丝绳操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。
如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。
2.4 装配新的钢丝绳新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。
需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。
2.5 钢丝绳张力安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。
摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。
3. 安全注意事项除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：1.操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。
2.在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。
3.更换钢丝绳时需要制定严格的作业方案，并在操作过程中严格执行。
矿井运输提升之多绳摩擦提升
多绳摩擦提升多绳摩擦提升概述•随着矿井开采深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升，就必须制造和选用更大的提升机滚筒和直径更粗的钢丝绳，不但会使设备的尺寸加大，投资增加，并带来制造、使用和维护上的一系列问题。
正是在这种条件下，制成了多绳摩擦式提升机。
工作原理•摩擦式提升与单绳缠绕式提升的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮（摩擦轮）上。
两个提升容器分别悬挂在钢丝绳的两端，当提升电动机通过减速器带动主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮转动，完成提升和下放重物的任务。
•多绳摩擦式提升设备根据布置方式不同，可分为井塔式和落地式两种类型。
1-摩擦轮；2-导向轮；3-钢丝绳；4-提升容器；5-尾绳•井塔式多绳摩擦提升可分为无导向轮和有导向轮两种。
•有导向轮的优点为：（1）两提升容器的中心距不受摩擦轮直径的限制，可减小井筒断面；（2）可加大钢丝绳在主导轮上的围包角。
缺点是：使钢丝绳产生反向弯曲，影响使用寿命。
因此，在设计时应尽可能优先考虑无导向轮系统。
•多绳摩擦式提升机的优点（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；（2）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。
（3）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。
（4）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。
（5）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。
•多绳摩擦式提升机的缺点(1)对钢丝绳的悬挂、调整和维护比较困难。
如调整不好，会产生张力不平衡现象。
(2)一根钢丝绳损坏需要更换时，其他钢丝绳也得更换。
落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点
落地式直联多绳摩擦提升机安装工艺要点
1、钢丝绳篮框安装：安装钢丝绳篮框之前，首先要拆卸钢丝绳篮框位置的拐折管，清理出直线安装的整洁平整的支柱，然后，用摩擦片结合特殊的智能摩擦绳把筒，将钢丝绳篮框拆下来，安装在此支柱上，紧固件通过螺栓和垫圈固定。
2、悬挂筒子安装：安装悬挂筒子时，要把它们插入到钢丝绳篮框上，并根据钢丝绳维持装篮框的设计图纸进行安装，确保钢丝绳重叠的正确位置，位置的支承的牢固性，确保摩擦绳的运行稳定，悬挂筒子也要根据安装实际情况，选择不同的悬挂筒子位置。
3、多绳摩擦提升机安装：多绳摩擦提升机的安装主要需要把机架安装在支柱上，根据结构图纸来确定安装位置，用螺栓将机架固定在支柱上，并将摩擦绳安装在拉杆上，把拉绳传动支承安装在安装位置，最后把电动机安装在机架上，放置在安装位置，并用螺栓固定在机架上。
4、拉绳导带安装：在安装拉绳导带时，一般要先把这根拉绳导入到安装位置，在轴上分别安装拉绳对筒，然后再把拉绳放入拉绳对筒中，以便将拉绳正确传递给电机，然后把拉绳传动支承装在拉绳上，并用螺栓将支承固定在正确位置上，最后，要把拉绳紧固在对筒上，使其适应设定负载。
5、检查校验：安装完毕后，应首先进行一个完整的检查校验，检查安装的每一处结构是否合理，紧固件是否安装牢固，电缆布线是否符合要求，省电器参数是否设置正常，安全保护是否连接牢固，每一部分安装工艺是否按照要求执行，如果任何部分不合格，必须先调整到标准，然后再进行测试试验,以确保多绳摩擦提升机的安全可靠性。
落地式多绳摩擦轮提升机快速安装施工工法
落地式多绳摩擦轮提升机快速安装施工工法明道群王桂芝刘永伟刘燕平何冬春1 前言多绳摩擦轮提升机作为矿井提升的主要设备，在矿井施工中占有重要地位。
落地式多绳摩擦轮提升机安装部件多，精度要求严，自动化程度高，安装难度大。
龙煤矿山建设有限公司安装工程处总结多年施工经验，合理优化施工方案，在安装上采取了一系列的措施，实现了安装项目交叉平行作业，缩短了项目的总工期，减少了项目投资，形成了一套合理、技术水平先进的提升机安装施工工法。
现所安装的多绳摩擦轮提升机，不但安装速度快，而且质量好，投产后均能达到安全要求。
2 工法特点（1）在土建施工个设备基础期间参与提升中心线、标高、预埋件的复测与校核，确保了基础施工满足设备就位的基本要求。
（2）各部安装按分项进行施工，采取平行交叉作业的模式，即提高了工效，又保证了各部安装配合的准确性，提高安装质量。
（3）除按设计布设十字中心线外，电机底座、制动器底座及主轴承座底座部位按图纸设计布设轴线及中心线的线架，便于设备找正。
3 适用范围本工法适用于矿山大型落地式多绳摩擦轮提升机安装。
4 工艺原理在土建施工基础时即配合土建施工进入现场，参与提升中心线、标高及预埋件的复测与校核，同时对设备进行开箱检查工作，做好安装前期准备工作。
设备基础混凝土强度达到85%时即将设备吊装就位，使设备安装作业与土建施工工种间实现平行交叉作业，节省了时间，同时也避免了提升机房封闭造成就位困难的难题。
安装及土建各工种、各工序之间采取平行作业、交叉作业，提高了工效，有效缩短了工期。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1施工总流程5.1.2机械部分安装流程设备到货清点→测量放线→校核设备、清理基础→研磨基础→构件吊装就位→主轴装置安装→电机安装→盘形闸安装→液压站安装→监控系统、测速机、操纵台安装→二次灌浆→清洗盘形闸、液压站→油管布置→调试运转→车削绳槽→闸瓦贴磨→空运转试车→验收移交。
5.1.2电气部分安装流程设备开箱检查→基础检查验收→电缆桥架安装→柜、台基础槽钢安装→高压开关柜安装→变压器安装→电缆敷设→电缆做头及压接线→接地系统安装→高压系统试验→接线检查及配合调试→竣工验收5.2操作要点5.2.1安装前准备操作要点①施工前做好设备开箱检查，核实设备清单与到货设备是否一致，审核厂家图纸、设备说明书及出场合格证是否齐全。
多绳摩擦式提升机课件
1.2 矿井提升机的分类
我国目前广泛使用的有单绳缠绕式双圆柱卷筒提升机和多绳摩擦式提升 机，本文所介绍的是多绳摩擦提升机。
多绳1.3摩多擦绳式摩提擦升式机提升机
摩擦提升就其工作原理来看, 钢丝绳是套在主导轮(摩擦轮)上,两端各悬挂 一个提升容器,借助于安装在主导轮上的衬垫及钢丝绳之间的摩擦力来传动钢绳 ,使提升容器移动,进而完成提升或下放重物的任务。摩擦提升一般均采用尾绳 平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器及提升钢丝绳连接 处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的 波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，.1 基础验收
1、基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定，并有验收资料和记录。 2、基础的位置和尺寸应按照基础施工图进行复检（包括主轴装置、制动器、 减速机、电机、电机制动器、天轮、导向轮、液压站、润滑站）。 3、基础应使用强度不低于20MPa的混凝土制成，混凝土强度未达到80%设计 强度之前，不允许在基础上作业。 4、挂好十字中心线（根据矿方给出的十字中心线）及线坠，用墨线在基础上 弹出提升中心线和主轴中心线。
2.2.3 地脚螺栓安装
1.地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理 干净。 2.螺母拧紧后螺栓应露出3个螺距。 3.螺母及垫片间及垫片及设备间的接触均应良好。 4.安装面应及螺栓垂直，不应碰孔壁。地脚螺栓 的任一部分及孔壁的距离不小于15mm。 5.紧固件应干净，螺纹部分应涂油防锈。
2.2.4 高强度螺栓安装
1.3.1.3多绳摩擦式提升机的深度指示器
过去随多绳提升机配套供应的深度指示器，主要是圆盘式深度指示器。这 种深度指示器具有体积小，重量轻，司机观察较集中（圆盘指示器在司机操纵 台上）等优点，但也存在着调零不准确，精针旋转时有跳动，且精针转动较快 等一些缺点。 从选用观点看，当矿井只有一个提升水平时，宜选用“圆盘” 式深度指示器。
多绳摩擦式提升机大幅收绳技术方案
钢 丝绳 ， 罐笼型号 为 Ｇ Ｄ Ｇ １ ／ ６ ／ ２ ／ ４ Ｋ， 罐 笼 自身 质 量
为１ ４ ４ ４ ０ ｋ ｇ ， 外型 最大 尺寸 ６ ４ ６ ０ ｍｍ ｘ ４ ７ ５ ０ ｍ ｍ ｘ １ ８ ６ ４ ｍ ｌ Ｔ ｌ 。主要 工具材 料 明细见 表 １ 。
作者 简介 ： 赵红正（ １ ９ ８ ７ 一 ）， 男， 安徽宿州人 ， 助理 工程师 ， ２ ０ １ ０年 毕 业 于 安徽 理 工 大 学 ， 研 究方 向 为煤 矿 立 井 提 升 系统 的维 护 与保 养 。
・
９ ２・
２ ０ １ ４年第 ３期
赵 红正 ： 多绳 摩擦 式提 升机 大 幅收 绳技 术方 案
缩量 后试 运行 。
３ 施 工 流 程
图 １ 提 升 机 示 意
在 井底二 平 台下 １ ． ４ ｎ ｌ 处套 架 梁合适 位 置放 置
２根 ３ ２ 棚 大罐 工 字 钢一 在 井 口穿 ２根 起 吊小 罐 绳
提 升钢 丝 绳 使 用 ３ ６ Ｚ Ａ Ｂ ６ Ｖ×３ ７ Ｓ＋Ｎ Ｆ型 镀 锌
总第 ２ １ ９期
绳器 一 再 次 上 提 大 罐一 拆 除 井 底 棚 罐 工 字 钢 一 打
压 、 试 车一 清 理现 场 。
ｆ ２ ｊ ３ ６ ｍＲ 的绳 卡将 １ ２ ． ５ ｍ ｍ 的绳套 卡在 １ 、 ３ 首 绳上 ， 在 绳套 上 各挂 上 １台 ５ ｔ 倒链 ， 下端 吊住 楔形 环起 吊鼻 ， 将单 根 绳拉 富余 ３ ． ３ ｍ， 恢 复首 绳 楔 形 环 连接 装置 各 固定螺 栓 。②做 ２ 、 ４ 绳 头步 骤 同上 。 （ ８ ） 截 绳 。截 断 多 余 首 绳 绳 头 ， 将 每 根 副 绳 留
煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术
（） ２ 提升 副罐笼 由． 首绳带 动新首 绳 ， 新首绳 １ 日 待 绳头运转至下 天轮 口处停止 提升 ， 由施 工人 员将 第 １
副钢丝绳卡拆 除后 ， 继续提升 副罐笼 至第 ２副钢丝 绳
卡处罐笼停止提升 ， 由施工人 员将新首绳 绳头穿过 布
・ 牧稿 日期 ：１ １一ｏ ２ ２） １ ４— ５ 作者简介 ： 李瑛 （ ９３一） 男 ， １６ ， 工程师 ， ９ ５年至今一直从事工 自１８ 程技术工作。
出 、 装 钢 丝 绳 卡 的 方 法 与 过 下 天 轮 导 向 滑 车 方 法 相 安
方 法 与 新 首 绳 的 安 装 方 法 相 反 。提 升 主 罐 笼 由新 首 绳
同； 然后继续 提升 副罐 笼 ， 直至 新 首绳 绳 头迈 过上 天 轮， 并穿过布置好 的导向滑车 ， 钢丝绳卡过上 天轮导 向 滑车时拆出 、 安装 的方法与过下天轮方法一致 。 （） ４ 继续提升副 罐笼将新首 绳绳头牵 引到上 井 口 板梁处 ， 多绳摩擦轮提升机停止运转 ， 将新首绳 绳头利 用钢丝绳卡 ， 钢丝绳及卡环等工具 固定到井架 上 ， 拆 并 除掉 固定新 、 旧首钢 丝绳 卡。然后 绞 车滚筒 处用 四 台
（ ） 验合 格 而不 运行 的 电动 机应 采 取 防 止 吸 ９试 潮、 绝缘降低的有效措施。
０． ５
１
－－
１５ ．
ｖ－１
图 ４ 典 型的绝缘 电阻及绕组温度对 时间的曲线
２ １ 第４ ０年 期 １
童 舛ｌ 撼晨 技
ｌ １ ３
的主要 提升设 施 ， 不需 布 置大型 临时设施 （ 车 ） 在 稳 ； 首绳更换施工 中用 钢丝绳卡 、 绳绳卡将新 旧钢丝绳 首 固定一起 ， 运转提升机 由旧首绳带动新首绳完成新 、 旧 首绳 的更换 ， 最后 由更换好 的新 首绳 带动 旧绳将 旧首 绳拆 除。参见图 １ 首绳更换施工工艺原理 图。
多绳摩擦式提升机提升重载安全技术措施
三水平深部副井提升机提升重载安全技术措施由于使用三水平深部副井提升重载（现提升三水平泵房YB2-5004-4三相异步电动机，重7200kg），为了保证32深部副井提升机安全提升，现制定如下安全技术措施，望认真执行。
1 施工时间： 2014年9月2日8:00-16:002 施工地点：三水平深部副井3 施工组织：施工单位：安装队施工负责人：郭俊晓现场负责人：任国岭4 施工依据计算过程及准备4.1最大静张力的验算：F jmax=10（Q1+Q2+Q Z+P1Hn1+P2H1n2）=10×（800+7200+6500+2.33×24×4+4.9×(543.4+10)×2）=201470N<215000N式中：Q1——平板车重量，800kgQ2——最大件重量，7200kgQ Z——罐笼自重，6500kgP1——钢丝绳每米重量，2.33kg/mP2——平衡钢丝绳每米重量，4.9kg/mN1——主提升钢丝绳根数；4N 2——平衡钢丝绳根数，2H ——提升高度，543.4mH 1——最下位置罐笼尾绳长度，10m通过计算，副井提升机最大静张力201470N 小于提升机允许的最大静张力215000N ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
4.2最大静张力差验算由于提升机允许的最大静张力差为65000NFcmax=Q 1+Q 2+（ 2P 2- 4P 1）H-G p ≤6500 kgG P ≥800+7200+261-6500=1761kgG P ——配重质量即配重至少要1761 kg 方能满足最大静张力差要求。
4.3防滑验算4.3.1静防滑验算212(e 1)1.75j j j jT T T μασ-=≥-故2j T ≥1172201j T ，2j T ——重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，1j T = F jmax =201470N2j T =10（Q Z +P 1Hn 1+P 2H 1n 2）+10 G P ≈118862 + 10G Pμ——计算摩擦因数，0.25α——围抱角，182°折合角度值3.175故e 1μα-≈1.21通过计算，非提升侧钢绳绳最小静张力要大于119112N ，合计11911.2 kg ，11886.2 + G P ≥11911.2所配配重G P ≥25kg ，即至少加25 kg 配重能满足静防滑要求4.3.2动防滑验算由绞车提升速度图中主加速度0.58m/s 2和主减速度0.29 m/s 2，综合考虑主绳和尾绳每米重量差值，可知最有可能产生滑动位置为提升重物主加速阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安装工程施工方案工程名称：云南永昌铅锌股份有限公司20万t/a 采矿项目提升机安装工程工程编号：/方案名称：多绳摩擦式提升机安装方案分公司主管：技术负责人：施工技术科：编制：杨华年十四冶建设集团云南安装工程有限公司二0一三年一月四日目录一、工程概况 (1)二、主要工程内容简介 (2)三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准 (2)四、施工前的准备工作及检查项目 (3)五、下井作业须知 (4)六.施工工艺程序及施工方法 (6)(一).施工工艺流程 (6)(二).施工方法 (6)七．试车 (20)八、质量要求及质量技术保证措施 (23)九. 安全管理保证制度 (25)十. 施工进度计划和人力资源配置 (28)十一. 主要施工机具及技措用料 (30)附图…………………………………………………………………31～32一、工程概况此项目为云南永昌铅锌股份有限公司勐糯铅锌矿矿山深部资源接替工程20万t/a采矿项目（电气、提升机、提升机基础及厂房）工程，同时也称之为2#竖井安装工程，其是在原有采矿项目的基础上进行扩建，属于新的一条生产线，也是将来业主采矿用的主要生产线，工程位于860采矿区，设备基础及竖井工程基本完成，具备设备安装需求，为使提升机能够顺利安装完成，特编制此安装施工方案。
竖井深890米，直径4.5米，分多个中段及码头,每50米有一个码头门，提升机安装的主要作业面是在890平面、860平面、500平面及200平面,井口机械装置主要安装于860平面及500平面。
提升机主要参数：型号：JKM-2.8×4PⅠ;产品编号:1204-328B/1;合格证编号:201201097.异步电动机参数:型号:YBKK560-10;额定功率710千瓦;极数:10 ;相数:3;定子电压:690伏;定子电流:751.7安；额定转速：594r/min。
提升机配套罐笼为立井双层多绳4#罐笼，罐笼长3300mm、宽1450mm、高6020mm，罐体总重约7000kg。
平衡锤高为6020mm，框架重3221kg，配重块46块总重7268kg，平衡锤包含尾绳悬挂装置总重为12500kg。
钢丝绳为4根首绳和2根尾绳，首绳直径为φ28mm ，单根长755m，单根重2743kg；尾绳直径φ40mm ，单根长750m，单根重5300kg；6根钢丝绳分别有左交3根和右交3根，安装钢丝绳子时应注意安装次序。
二．主要工程量1）安装JKM-2.8×4PⅠ型主提升机1套（主卷筒、导向轮、减速机、润滑油站、液压油站）；三相异步电动机YBKK560-10型1台；变压器安装2台;动力柜、控制箱等安装16台·套;直径φ28mm、长755m的钢丝绳4根(提升绳)；直径φ40mm、长750m的钢丝绳2根(尾绳)；多绳4#罐笼1套；平衡锤1套;井底导绳轮装置制安1套,井口机械设备安装3套。
此项目的重点是提升机的安装，难点是钢丝绳、平衡锤、罐笼等井筒内设备的安装,特别是在没有提升设备时井底导绳轮装置的安装。
三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准3.1编制依据1、昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的有关施工蓝图、设计变更等。
2、国家现行相关规范、规程；3、设备厂家提供的随机资料及使用说明书;4、现场实际情况;5、我单位安装此类工程的施工经验。
3.2本工程执行的规范和标准1.《冶金机械设备施工验收规通用规定》YBJ201-832.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20015.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20026.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-927.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-999.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－200111. 冶金机械液压、润滑和气动设备戒备安装验收规范GB50387-2006四、施工前的准备工作及检查项目4.1根据设备设备进场情况,合理的配合好甲方、监理、设备厂家对设备进行现场开箱检查清点并做好检查记录。
4.2将施工图纸、设备资料及技术文件的复印件发给施工小组，根据图纸内容及相关要求，施工小组组长必须认真消化图纸，并对组员进行讲解，待项目部专业技术人员对班组进行交底后,班组长必须每班对组员进行安全、技术交底。
4.3在设备安装之前，须认真检查设备基础、地脚螺栓孔等,是否符合相关设计尺寸及技术要求，必须满足设计、安装要求后方可进行施工。
4.4检查竖井井口封闭情况，临边防护是否安全，对设备基础进行测量放线。
4.5各专业技术员对施工小组进行交底，使每个人明白所承担工作的详细内容，必须达到的质量要求、工期要求、安全要求。
4.6准备好全部施工机具、器具并进行检查维护，确保工作的需要。
4.7根据现场的施工情况,请甲方确定好设备、材料、备品备件的运输通道及堆放厂地，做到文明施工。
4.8清理施工现场。
4.9接通施工用电，所有电气设备必须确保绝缘、接地及接零符合施工技术规范的要求。
4.10所有量具必须经检验合格,所有安全防护措施准备完善。
4.11查检井下通风是否良好，照明设施是否齐全，井下排水设施是否齐全且有备用设备。
4.12协调好与采矿掘进施工队伍的沟通工作,避免施工过程中相互影响造成不必要的伤害,从而消除施工安全隐患。
4.13配备好下井作业人员的应急设备(头灯、水鞋等劳保防护用品)。
五、下井作业须知1、全体员工必须学习建设单位要相关下井特殊要求，认真按照建设单位井下施工相关要求及进出洞口时间安排。
2、新进员工、转岗员工、实习人员，入井前必须进行三级安全教育，在参观过程中必须听从带领人员的要求进行跟随，碰到突发事情时不能慌乱，服从专业人员的安排并有序撤离现场，到达安全地点。
3、入井前，必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品，特别注意安全帽、劳保鞋、定位卡、照明用具等，入井时必须在坑口值班室进行登记，对不符合要求的人员禁止下井。
4、严禁精神病、传染病、眼疾、聋哑人员及其它条款规定禁止的人员下井。
5、乘罐时要严格遵守乘罐规定。
6、在井下行走，时刻注意车辆来往和安全标志，防止压伤、碰伤和触电。
禁止触摸井下的设备设施，禁止擅自进入警戒区、废弃巷道、采空区，禁止在溜井、竖井、措施井等里面扔物品。
7、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟、陷落、冒顶片帮，确认无危险时方能进入现场。
8、参观人员禁止随地大小便，乱丢食物、果皮、烟头，保持文明现场。
9、未经带队人员的允许，禁止进入要害工作场所，如：配电室、卷扬机房、信号房、采场、上山等。
10、下井作业人员下班出井后必须到井口值班室清除井下作业记录，真正做到下井时有登记，出井后有登记的完善记录。
六、施工工艺程序及施工方法（一）施工工艺施工准备、设备开箱检查及验收→基础中间交接及验收→基础测量放线→垫铁布置→设备吊装→找平、找正固定→一次浇灌→保养、油管、水管安装→精调→二次浇灌→单机调试（主机、现场加工绳槽）→安装平衡锤→安装钢丝绳→罐笼就位→主卷筒挂绳→安装调试尾部导绳轮装置→整机调试→空载运行（逐渐提速）→安装井口机械装置（摇台）→井口机械装置试运行→对罐→提升机负荷试运行（逐渐提速）→调整提升绳→满负荷运行→对罐→调整提升绳→移交使用。
（二）施工方法1、主机安装1.1、设备基础检查验收要求a、基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等，应符合使用说明书的要求；b、基础及周围应有排水设施，不得积水；c、具体要求可参照下表对数对照检查：1.2、提升机罐道的检查由于竖井深度较深，对罐道的检查只能分段进行，为减小检测误差每50米测量一组数据，最终计算出整条罐道的安装误差。
具体测量方法：首先从主卷筒硐室用线锤及钢卷尺，测量出硐室至（860平台）出矿井口之间的数据；其次从井口往下，采用4根φ2㎜的钢丝（每根长约900米）下部悬挂5㎏的重锤，从860井口平台延井架往下放，直接将重锤放至167标高（井底），下放时为了避免重锤与其他构件相碰撞，可在码头门部位设置临时牵引支架。
待4根钢丝绳都下放完成后，用钢卷尺、角尺等测量工具分段测出4根罐道的安装误差，同时测量并计算出提升机主卷筒中心及尾部导绳轮装置中心，再根据设计图纸最终计算出设备基础、井架安装及卷筒施工的相对误差。
若检测出罐道安装偏差过大，必须进行调校，根据相关规范要求罐道垂直度必须保证在1.5/1000内。
1.3、提升机基础、罐道及设备验收合格后进行安装，根据设备厂家提供的相关资料及安装图纸查得，设备单体最大重量约12吨，安装时选择25吨吊车就可以满足吊装要求。
根据现场条件，吊车在东侧厂房基础2轴线位置，后支腿在导向轮洞室剪力墙上，尽可能的靠近设备安装位置确保吊装安全。
提升机安装及检查要求a、联轴器、地脚螺栓、垫铁及导向轮安装必须符合相关规范要求;b、底座水平度允许偏差0.1/1000，卷筒轴的水平度允许偏差0.1/1000，制动器抱紧后闸瓦接触面积必须大于60%。
c、导向轮、减速机、电动机、油站及冷却水系统安装按相应施工质量验收规范要求进行检查。
主卷筒等井架部分的设备安装完毕后进入井筒内安装，包含平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置、井口机械装置等。
2、井内设备(平衡锤、罐笼、钢丝绳、尾部导绳轮装置)安装2.1、安装前工作a、在进入竖井内安装之前首先确保井内的风、水、电等是否正常,只有保证这些条件后才能保证施工人员的安全。
通风是首要的，只有保证通风正常了才能确保施工人员的安全，根据现有施工条件，必须将井下的临时通风设施完善运行正常后才能进入井底进行检查，根据检查的结果是否需要将高压风供到井底，若临时通风无法保证作业人员下到施工区域则必须采用高压风，将高压风送到井底，确保通风。
b、井内积水、供电，在进入安装前需保证井内的水能向外输送，输送电源及输送泵必须正常，避免影响安装。
供电必须正常，特别是照明用电。
c、竖井施工用的临时设施（卷扬机、风口平台等）必须拆除运输至井外，避免影响安装。
d、根据现场的条件,为了顺利安装,只能设置临时天轮,在主卷筒东侧安装1台临时卷扬机作为吊装设备。
经核实竖井内单件设备的重量,必须在井口安装1台10吨及以上的临时卷扬机才能确保吊装。
安装卷扬机需要在井口设置托拉坑（现浇砼），将临时卷扬机锁在托拉坑上，托拉坑自重必须大于20吨，确保起吊安全。
钢丝绳下放至井底后，井口用专用夹具夹稳后放在井口，安装前需将专用夹具配备好。
2.2钢丝绳等井内设备的安装首先，利用临时罐笼将井下施工所需要的材料运至现场堆放好，做好施工的准备工作。