水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上岗人员等；（二）编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。

重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。

工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。

3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。

4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。

同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。

5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。

二、工程概况水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），水灰比为0.4~0.8，每延米水泥用量不得低于50kg。

水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。

我单位施工前根据实际土质，选择典型的地段挖不同深度的土样，经监理工程师见证取样，送检测中心实验室，最终确定施工配合比。

三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。

2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。

3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。

安全工作目标如下：1、安全生产，无伤亡事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝交通事故。

四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班4台桩机，同时每个工班配备相应的人员。

五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。

六、施工前期准备1清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

七、施工工艺及施工方法1．水泥搅拌桩施工工艺艺流程图2．施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚边线3~4m ，保证装机施工到边。

搅拌桩按正三角行布置。

施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

⑵定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

⑶制备水泥浆水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。

施工现场配备电子称控制水泥用量，储水容器做好刻度线，严格按照水灰比配置水泥浆。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制，且灰浆搅拌时间不少于3分钟，用比重计测其比重，并检验稠度，且应过筛，不得产生离析。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

⑷向下钻进至设计标高待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

下沉速度≤1.5m/min，工作电流不应大于60A。

为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时（需钻进持力层50cm，现场采用双控法，即以地质勘探资料和设计文件中处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层，一般电流发生突变，即可认为进入持力层。

），停止钻进。

若发现钻至设计桩底标高未达到持力层，需立即通知设计单位和监理研究处理方案。

⑸提升喷浆至桩顶标高在提升过程喷浆搅拌，通过浆液发送器将水泥浆喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。

水泥浆液喷入量由电脑直接计量，并打印出施工各项参数。

要根据地质情况，决定提升速度，钻进速度P≤0.8m/min,搅拌速度约30转/min,以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

⑹向下复搅桩全长第一次喷浆完成后，继续下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度，使水泥浆液和土充分搅拌。

⑺提升钻杆复搅。

搅拌至设计位置深度后。

进行第二次提升搅拌，进一步拌和均匀。

孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证二次喷浆完成后，各段喷浆量相等，土样配合比均匀。

⑻清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3．技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，八、质量保证措施1．质量控制措施⑴水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和质量试验报告单，水泥应架空垫高，并有防潮措施。

宜采用水泥罐存放水泥。

⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。

⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过2m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。

⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

⑿施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

⒀现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

2．质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。

⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa，在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

②复合地基承载力：经过处理后的复合地基承载力要求≥80Kpa。

3．施工质量管理措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职员，工程队设专职质检员，工作班设兼职质检员。

项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4．雨天施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5．质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。

⑴成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。

项目经理部配备专职质检员，工程队设专职质检员，工作班设兼职质检员。

项目部与各施工队签订质量保证责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。