包装材料抽检记录表
包装材料实验数据记录表格
此册尚处完善期，请需要的同学切勿急于打印！！！！！
由于实验颇多，为方便大家系统记录各实验数据及方便保留以免丢失，根据自己预习和参照已做实验同学的数据，特制作各实验数据记录表格如下各表，由于个人能力不及和时间仓促，个别表格难免出现疏忽或错误，敬请预习好的同学及时信息我，以便更正与完善，谢谢！（实验前两天会传上最后完结版！！！！！）
编者：彭志鹏包装材料的厚度与紧度：
注：数据精确至0.01mm
瓦楞纸板试样尺寸：200×250mm（测量五个点）
注意：数据精确至0.01mm
塑料薄膜厚度：
膜宽小于100mm 时至少取三个不同点进行测量。
对于未裁边的样品，应在离边50mm
包装材料的定量：
M —试样叠的质量（g ）； a —每一张试样的面积（m ）； n —每一叠试样的层数
纸与纸板的撕裂强度： GB455.1:S n F t ⋅=16、GB455.2：S n F t ⋅=4
；G
F X t = 2
n —被测试样的层数；S —标尺读数(mN)；F t —被测试样撕裂度值（mN ）；X —撕裂指数
(m N.m 2
/g )。
（或参照第六页《纸张的撕裂度》）
S：挺度实测值，；n：对应不同砝码的分度值（见指导书）；R：力度盘上的读数值。
试样的定量W= g/m 2。
公式：
P X =
X ：耐破度指数，2
m KPa ⋅/g ；P 平均耐破度，KPa ；W 试样的定量：g/m 2。
塑料薄膜的耐磨性：（材料LDPE膜）
塑料薄膜的撕裂强度：
纸张撕裂度：。
包装材料检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包装材料检验报告
包装材料检验报告导言本报告旨在对所使用的包装材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，以保证产品的质量和安全性。
本检验报告依据国家标准和行业规范进行，详细记录了检验过程、结果和结论。
本报告适用于任何涉及包装材料选择和评估的场景。
1. 检验目的本次包装材料检验旨在评估以下方面：1.包装材料的基本性能，如强度、耐磨性等；2.包装材料的耐候性和耐腐蚀性；3.包装材料的符合性，如符合环保标准、无害物质等。
2. 检验过程1.收集样品：根据所需检验的包装材料类型和使用情况，收集代表性样品。
确保样品来源正规可靠，并遵循相应的采样标准。
2.基本性能测试：对收集的样品进行基本性能测试，例如抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、耐温性等。
使用相应的仪器和设备进行测量，记录测试结果。
3.耐候性和耐腐蚀性测试：将样品置于不同环境条件下进行测试，如高温、低温、潮湿等。
观察样品在不同条件下的变化情况，评估其耐候性和耐腐蚀性能。
4.符合性评估：通过检验样品中的物质成分，并参照国家标准和环保要求，判断包装材料是否符合相应的标准和要求。
使用相应的仪器和设备进行化学成分测试和有害物质检测。
5.检验记录：详细记录每个测试步骤的过程和结果，包括测试方法、测试参数、测试数据和结论。
3. 检验结果与结论根据上述检验过程，得出如下结果和结论：1.基本性能测试结果：经过抗拉强度测试，样品的均值为XXX（单位），符合标准要求。
经过撕裂强度测试，样品的均值为XXX（单位），符合标准要求。
经过耐磨性测试，样品的磨损程度为XXX（单位），符合标准要求。
经过耐温性测试，样品在高温条件下变形程度为XXX，符合标准要求。
2.耐候性和耐腐蚀性测试结果：将样品置于高温环境下X天后，样品表面未见明显变化，表明其具有较好的耐热性。
将样品置于低温环境下X天后，样品未发生断裂或开裂，表明其具有较好的耐寒性。
将样品置于潮湿环境下X天后，样品未出现褪色或变形，表明其具有较好的耐潮性。
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
供方审查表-包材类
NO：
包材类供应商审核检查表
供应商名称：
审核日期：
□ 初审 √ 复审
供应商陪审人员：
姓名： 姓名：
职位： 职位：
目的
1、评估供应商的质量保证体系和制程控制是否符合立达信公司的质量体系要求。
2、此份检查表是建立在ISO9000质量体系标准基础之上，但加入了立达信公司的要求。
供应商自评
1、在立达信对供应商审核之前，供应商应根据此份检查表进行自评，并在相应的得分栏中打出相应的分数。
2、通过自评，供应商可以了解立达信的要求，做好审核的准备工作，同时也可以就此份检查表中有疑问部分同
立达信审核人员达成共识。
立达信审核
1、在审核过程，立达信审核人员会对检查表中的每一条款进行审核，或者会重点关注供应商自评分为5分的条款。
适用范围：
1、包材类供应商。
评分方法
②每一部分的得分计算方法同总得分的计算方法，即本部分的得分总和除以本部分适用的总条款数的5倍乘以100。
3、立达信审核人员确认条款不适用于该供应商时可以打“X”，但打“X”的条款应尽可能地少。
审核结论
12、①总得分即为所有条款的得分总和除以检查表中总条款数的5倍再乘以100，即按以下公式计算：
注：当有某些条款不适用打“X ”时，总条款数即为检查表中总条款数减去打“X ”的条款数。
满分“5”分应在充分论证的基础上得出，如果供应商提供的证据和检查表的标准不是完全符合，但立达信审核人员 确认此做法能达到目的且供应商有清晰的思路时可以给“5”分。
1100
5
⨯⨯=实际审核条款数各条款实际得分总和
总得分。
食品厂包装材料使用记录
抽样日期
抽样人
长春XX食品厂
抽样单
产品名称
样品编号
生产时间
生产班组
抽样数量
抽样基数
抽样日期
抽样人
长春XX食品厂
抽样单
产品名称
样品编号
生产时间
生产班组
抽样数量
抽样基数
抽样日期
抽样人
申请人：年月日
检修情况记录：
检修结果
备注
检修人：日期：（部门负责人）确认：
日期：
消毒剂入库、领用记录
药品名称
出、入库
日期
入库数量
出库数量
领用人
保管人
库存数量
备注
设备、设施及地面卫生清洗消毒记录
消毒剂名称：
生产
日期
消毒
对象
消毒
时间
消毒
数量
消毒液浓
度（ml/L）
配制比例（
消毒剂：水）
消毒
方法
操作
人员
备注
长春XX食品厂烘烤Biblioteka 序记录生产日期记录时间
班次
烘烤温度℃
烘烤时间
操作人
记录人
备注
不合格项纠正记录
不合格项目：
不合格原因：
纠正措施：
实施人：年月日
纠正后的效果：
检查人：年月日
生产人员伤病调离通知单
姓名
性别
调离时间
年月日
伤病情况：
批准人：
年月日
返回岗位时间：年月日
伤病痊愈情况：
批准人：
年月日
生产人员伤病调离通知单
长春XX食品厂包装材料使用记录
序
号
产品名称
食品企业全套记录表格
路面是否平整、无积水、裸露地面是否绿化。
3
有无鼠、蝇、害虫滋生。
4
冲洗、洗手、防蝇、防虫 防鼠设施是否完整。
5
垃圾、废料暂存点周围卫生状况是否良好。
6
存放垃圾、废料的容器是否密闭。
检查(jiǎnchá)人： 日 期： 审核人： 日 期：
注：（1）出现不合格(hégé)要有纠正/预防措施及验证
车间(chējiān)清洁卫生日常检查记录
交货人
收货人
备注
生产(shēngchǎn)过程检验记录表
日期(rìqī)：
控制点
标准
检验记录
操作者
备注
人员卫生
菜类处理
肉类处理
备馅
调粉
成型
速冻
包装
记录(jìlù)人： 审核：
厂区环境卫生检查(jiǎnchá)记录
编号(biān hào)： 日期：
序号
卫生检查项目
评语
（是/否）
备 注
1
周围环境有无碍食品卫生因素。
培训地点
培训(péixùn)记录
培训主题
培训日期
授课人
课时
参加人数
培
训
记
录
培训目的
培训对象
培
训
内
容
实
施
情
况
记录人
记录日期
备注
考试形式：试卷问答实际操作
设备检查(jiǎnchá)、维修（保养）记录
序号
设备名称
设备编号
检查、维护保养内容
时间
操作人
备注
设备报废(bào fèi)记录
设备名称
设备编号
起用时间
生产包装点检记录表[空白模板]
![生产包装点检记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0707b6ee53a580217fcfe58.png)
5、成品装箱后必须由IPQC检验OK后并盖章才能送复检区。
IPQC确认
表单受控编号:XX-XXX-XX 制表：
审核：
记录保管期限：五年 核准：
日期： 备注
序号点检内容点检结果ipqc确认备注1生产前确认所领物料产品型号版本是否与生产计划一致核对样板是否一样2包装前确认所使用的包材及标签是否准备齐全使用包装材料是否正确3包装员是否按照sop包装作业4包装材料是否有破损现象5包装员是否按sop要求佩戴相关包装劳保用品如手指套手套6产线换版本换机型换模号时投料员是否通知打包人员7包装工位是否有悬挂包装作业指导书8点数时一定确认产品数量包装数量要与sop包装数量相符合不可少放多放9贴现品票前打包员一定确认产品数量实物是否与生产一致10相关标签贴合位置是否正确如现品票环保标签季度标签11成品包装后是否有ipqc人员检货并盖章制表
备注：
1、点检结果一栏由装配线上组长填写，符合打“√”，不符合打“×”，由IPQC进行确认。
2、合箱贴现品票前确认现品上的信息是否与实物一致。
3、装配线开线，由组长确认各工序SOP是否齐全，所领辅料是否与BOM表一致。
4、正在生产的产线在换版本、机型、模号时，需将之前生产的成品、半成品、不良品全部清理完后再投料。
6 产线换版本、换机型、换模号时投料员是否通知打包人员
7 包装工位是否有悬挂包装作业指导书
8 点数时一定确认产品数量，包装数量要与SOP包装数量相符合，不可少放多放
9 贴现品票前，打包员一定确认产品数量，实物是否与生产一致
10 相关标签贴合位置是否正确（如现品票、环保标签、季度标签）
11 成品包装后是否有IPQC人员检货并盖章
装配部产线包装点检记录表
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产品名称
生产日期
生产批号
顾客名称
检验日期
检验人
抽样方案
采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划
产品重量
检验水平
一般水平Ⅱ级抽样
AQL值
6.5%
样品代号
样品大小
Ac合格判定数
Re不合格判定数
检测严宽程度
检测标准：①外观：无色透明 ②容斜度不超0.3cm
⑤纸箱：无破损、字体标识无倒立 ⑥打包带：每箱两根、整齐
⑦合格证：箱内必须有合格证 ⑧泄漏：随机抽取10瓶、无泄漏
（合格打√，不合格打×）
检测结果
序号
外观
容量
瓶盖松紧度
标签
纸箱
打包带
合格证
泄漏检查
结论
抽查数量
合格数量
不合格数量
合格率
结论
处理
处理意见:
签名:
年月日
审批
审批意见：
签名：
年月日