外纸箱检验记录
包装物检测表
包装物检测表.入库凭证
名称
检测项目
检验记录
数量
判定
备注
零件名称
重
中
轻
内
外
箱
类
纸箱尺寸（卷尺）
零件图号
纸箱装订方式：按设计要求
外观（目测）
供方
箱面印刷：字体、内容、位置（依指导书）
瓦楞纸箱盖强度：180°×5次，无开裂
入库数
衬板
夹档
基本尺寸-5mm
与纸箱实配不能太紧，四周单边间隙不能大于5mm
检测（日期）
材料韧性：弯折往复5次以上不折断
厚度按样品或按设计要求（＞基本尺寸-0.03mm）
重量Байду номын сангаас样品或按设计要求（＞基本重量90%）
结构：与产品实配无松动、扣接牢固
标贴
说明
书
尺寸按设计要求
外观印刷（颜色、套色、图样、文字）清晰，表面清洁
粘接力牢固，周边无卷曲
纸张重量按样品或设计要求
其它
零件名称
零件图号
检验指导书编号
纸质不能太软
彩盒
彩卡
吊卡
印刷文字清晰，深浅一致，位置准确，必须按指定印刷编号
尺寸应符合确认样品，最大尺寸不能大于2mm
备注
色差应符合确认样品
条码应符合确认样品并须扫描
粘合强度≥7lb以上（特殊客户要求：PENN≥10lb）
粘合处和折痕经开合180°往复5次以上不得有开裂
泡
壳
类
表面清洁平整，不能开裂和划痕，毛刺
供方
交检日期
交检数量
检测
检测日期
抽样数量
产品生产日期
入库结论
No（文件编号：）
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
纸箱外径测试方法
纸箱外径测试方法一、引言纸箱是一种常见的包装材料，在物流运输、仓储和产品销售过程中起到了重要作用。
为了确保纸箱的尺寸符合要求，需要进行外径测试。
纸箱外径测试方法可以帮助企业检验纸箱的尺寸是否符合标准，以保证产品的安全运输和储存。
本文将介绍纸箱外径测试的方法和步骤。
二、纸箱外径测试方法1. 测量工具准备为了进行纸箱外径测试，我们需要准备一些测量工具。
常用的测量工具包括卷尺、直尺和角尺。
这些工具可以帮助我们准确测量纸箱的长、宽、高等尺寸。
2. 测量纸箱长宽高将纸箱放置在平整的水平地面上。
使用卷尺或直尺测量纸箱的长度，即纸箱的最长边。
然后，使用卷尺或直尺测量纸箱的宽度，即纸箱的次长边。
最后，使用卷尺或直尺测量纸箱的高度，即纸箱的最短边。
确保测量时工具与纸箱接触牢固，避免出现误差。
3. 计算纸箱外径通过上述步骤测量得到纸箱的长、宽、高后，可以根据以下公式计算纸箱的外径：外径 = 长 + 宽 + 高4. 多点测量为了确保测量结果的准确性，建议进行多点测量。
在纸箱的不同位置进行测量，然后取平均值作为最终的尺寸结果。
这样可以排除由于纸箱本身的制作误差或变形造成的尺寸偏差。
5. 测量记录在进行纸箱外径测试时，应及时记录测量结果。
可以使用纸和笔进行记录，也可以使用电子表格进行数据输入。
记录测量结果有助于追溯和评估纸箱的尺寸合格率，及时发现问题并进行调整。
三、注意事项1. 测量时要确保纸箱处于正常状态，没有损坏或变形。
如果纸箱存在损坏或变形情况，应先进行修复或更换。
2. 测量时要注意工具的使用方法和准确性，避免因工具使用不当而导致测量误差。
3. 多点测量时要选择纸箱的不同位置进行测量，以尽可能减少测量误差。
4. 在记录测量结果时要注意准确性和完整性，确保数据的可靠性和可用性。
四、总结纸箱外径测试方法是确保纸箱尺寸符合要求的重要手段。
通过准备测量工具，测量纸箱的长、宽、高，并计算纸箱的外径，可以有效评估纸箱的尺寸合格率。
004外包材检验标准操作规程
目的：制定彩盒、标签、说明书及纸箱的检验标准操作规程。
范围：适用于所有产品彩盒、标签、说明书及纸箱的质量要求。
责任：负责包装材料检验的质监员。
程序：1. 取样：按取样操作规程进行。
2. 标准及用具2.1 企业标准：符合质量标准的纸样，精度为1mm的直尺，质量部制订的样稿。
3. 检查3.1 纸质材料3.1.1 用手触摸，厚度与标准纸样明显不一致，或目测色泽，光洁度与标准纸样不一致，可判为该批彩盒纸质不符合规定，并记录不符合规定彩盒的个数。
3.2 基本尺寸3.2.1 根据企业标准所规定的尺寸以及每边的极限偏差，用直尺测量其长、宽、高。
如有超出所规定的极限偏差范围的，判该批包装材料尺寸不符合规定。
3.3 文字要求3.3.1 彩盒上至少应印有：品名、批准文号、注册商标、规格、产品批号、有效期至、生产日期、贮存条件、生产单位、地址、成份、功能主治、用法用量、注意事项等内容，对照样稿逐项核对。
如有与样稿不一致的，判为不符合规定。
3.2.2 标签上至少应印有：品名、规格、产品批号；说明书至少应印有：注册商标、生产厂家、厂址、批准文号、药品名称、主要成份、用法用量、功能主治、规格、作用类别、性状、有效期、注意事项、贮存、包装等内容，对照样稿逐项核对。
文字、图案内容与样稿不一致，判为该项不符合规定。
3.2.3 纸箱正面应印有：品名、批准文号、注册商标、生产厂家、厂址、邮编、电话、传真。
侧面应印有:防雨、防热、正放、小心轻放、毛重、包装规格、体积、规格、产品批号、有效期至、生产日期、贮藏等内容，对照样稿逐项核对。
文字、图案与样稿内容不一致，判为该项不符合规定。
3.4 印刷要求应按国家规定标准简化汉字印刷，字迹端正清晰，标点符号使用正确。
3.4.1 有不是国家规定标准简化汉字出现，或者标点符号使用不当造成内容错误的，判印刷不符合规定。
文字、图案无法辨认，判为该项不合格。
3.4.2 文字笔画不清晰，粗细不均匀，图案印刷有移位，印刷颜色深浅不一致的判为不合格，不合格品率＞1.5%，判印刷要求不符合规定。
瓦楞纸箱检验标准
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
进货检验记录表(纸箱)
QR-019NO：
产品名称
纸箱
规格型号
生产日期/保质期
供货单位
宁波福达包装有限公司
到货日期
检验依据
《主要原辅材料检验规程》
进货数量
抽样数量
检验/验证方法：目测、索证
检验项目
要求
检验记录
检验结果
外观
材质均匀，整洁完好，无残缺和污损
□合格；□不合格
证件
厂家营业执照、生产许可证、在有效期内的合格检验报告。
□合格；□不Biblioteka 格数量与采购数量一致。
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
□合格；□不合格
检验结论
□合格；
□不合格；
不合格
处置意见
□退货
□换货
□让步接收
检验员：日期：审批：日期：
纸箱原材料检验报告单
纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。
未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。
2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。
测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。
测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。
使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。
将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。
结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。
未发现包装不符合要求的情况。
结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。
基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。
备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。
具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
恩施金凰新材有限公司
包材检验记录
检验报告书编号：
品名外纸箱物料代码
检品批号检品数量
检验目的检品来源
取样日期年月日报告日期年月日
检验依据
包材质量标准
【外观质量】：
取本品，目力检测箱体□是□否方正、表面□有□无刮伤损坏、□有□无脏污点和粘胶破损；纸箱层数□是□否与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度□是□否达到样箱要求；到货纸箱装卸时□是□否用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱体要方正、表面不允许有刮伤损坏、不要有脏污点和粘胶破损；纸箱层数应与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度要达到样箱要求；到货纸箱装卸时要用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上,不然不得收货。
）
检验人：年月日复核人：年月日
【印刷质量】：
取本品，目力检测：箱面印刷图字□是□否清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号□是□否按图样标准规定核对图稿。
印刷颜色□是□否正确，□是□否按确认的样品或色卡号验收。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱面印刷图字应清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号按图样标准规定核对图稿。
印刷颜色要正确，按确认的样品或色卡号验收。
）
检验人：年月日复核人：年月日
【大包装箱尺寸】：
取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度□是□否为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层□有□无裂痕；纸箱的长宽高□是□否符合规定。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度应为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层都不得有裂痕；纸箱的长宽高符合规定，允许误差为±3mm。
）
检验人：年月日复核人：年月日
结论：本品按包材质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。