球墨铸铁管外防腐技术要求2010
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
球墨铸铁管防腐做法
球墨铸铁管防腐做法
随着社会的发展，球墨铸铁管的应用也越来越广泛。
然而，球墨铸铁管在长期使用过程中会出现腐蚀问题，影响其使用寿命和性能。
因此，球墨铸铁管的防腐处理是非常重要的。
本文将为您介绍球墨铸铁管防腐的做法。
一、涂层防腐
涂层防腐是球墨铸铁管防腐的一种常见方法。
它主要是在球墨铸铁管的表面上涂上一层防腐涂料，如环氧煤沥青、环氧树脂和聚氨酯等。
这种涂层能够有效地防止腐蚀的产生，延长球墨铸铁管的使用寿命。
涂层防腐一般分为手工刷涂和喷涂两种方式，手工刷涂较为简单易行，但施工时间较长，喷涂速度较快，但与桥梁、管道接口等细节部位效果相对较差。
需要根据具体情况选择。
二、镀锌防腐
镀锌防腐是通过在球墨铸铁管表面覆盖一层锌，用锌与铁的电池原理来防止腐蚀的产生。
镀锌方法有热浸锌和电镀锌两种。
热浸锌一般应用于外表面为暴露在大气环境中的球墨铸铁管。
而电镀锌主要用于内表面的防护。
所以，在防腐时，需要根据球墨铸铁管的使用环境和条件选择不同的镀锌方式。
三、涂沥青防腐
涂沥青防腐是在球墨铸铁管表面涂上一层防腐沥青，沥青主要含有不饱和环结构，有很好的防腐性能。
涂沥青防腐的施工简单，对环境影响小，但缺点是沥青会在高温环境下软化、流淌和变形。
综上所述，球墨铸铁管防腐做法多种多样，但每种方法都有其特点和适用范围。
在实际使用中，需要根据球墨铸铁管的使用条件和环境选择适合的防腐方法。
仅靠一种方法防腐，难以达到理想的效果，需要不断探索和尝试，结合多种防腐方法来提高球墨铸铁管的使用寿命和性能。
埋地给水球墨铸铁管防腐做法
埋地给水球墨铸铁管防腐做法说实话埋地给水球墨铸铁管防腐这个事儿，我一开始做的很糟。
我第一次做的时候，就想着随便涂点防腐漆应该就可以了。
我就直接拿刷子在管子表面刷了一层普通的漆。
结果没过多长时间，那管子就有点生锈的迹象了，我就知道这个草率的做法不行。
后来我又试了别的做法。
我先是把球墨铸铁管表面的脏东西清理得干干净净的。
这就好比我们洗脸一样，脸不干净，擦啥护肤品都不好使。
我就用钢丝刷，把管子上那些铁锈啊，泥土啊啥的，都使劲儿地刷掉，这可是个体力活。
有些不容易刷的地方，我还得用小铲子一点点地铲呢。
这清理干净了，我就开始做防腐涂层。
我没用之前那种普通漆了，而是买了专门用于球墨铸铁管防腐的环氧煤沥青漆。
这漆呢，我一般要涂好几层。
第一层涂的时候，我就像给蛋糕抹奶油一样，小心翼翼地，但是又要涂得均匀。
可不能有的地方厚，有的地方薄。
而且要等第一层干了再涂第二层。
我试过有一次等不及，第二层漆往上一涂，就流得乱七八糟的。
涂完漆之后呢，我还做了个保护层。
我用那种玻璃纤维布缠绕在管子上。
这就有点像给手臂打绷带一样，但是要缠得紧实又整齐。
紧了怕把漆弄花，松了又起不到保护的作用。
然后在这玻璃纤维布上又涂了一层漆。
这个我不太确定是不是最完美的办法，但是我目前做下来，效果还比较好。
后来我听说还有一种做法是对管子进行水泥砂浆内衬防腐。
但是这个我没试过，不过我想这应该也挺不错的。
但是要是做这个的话，水泥砂浆的配比应该得注意一下。
就像我们做饭，调料的比例不对，做出来的菜就不好吃。
要是这个水泥砂浆太稀了，可能附着性不好，太稠了又没法均匀涂抹在管子内壁上。
反正呢，我就按照我上面说的那些做法，这埋地给水球墨铸铁管防腐效果目前算是不错的，不过我还在探索更好的方法呢。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管的防腐处理
球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管的防腐处理摘要：球磨铸铁管的防腐方法多种多样。
本文重点介绍管外喷锌、管外喷涂沥青、管内衬水泥、管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷6种方法。
关键词：球墨铸铁;防腐;喷涂一、球墨铸铁管的防腐简介球墨铸铁管与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
因此球墨铸铁管在国内外得到了很好的推广使用。
在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用。
随之而来的，是对球墨铸铁管的防腐要求逐步提高。
新的防腐材料、防腐工艺不断涌现，各个生产厂家大显神通，都有自己独到的一套防腐方法。
本文作者结合自身经验，不仅详细介绍了传统的防腐方法，对最新的球墨铸铁管的防腐方法和工艺也给予了适当介绍。
二、传统的防腐方法球墨铸铁管比较传统的防腐方法包括管外喷锌、管外喷沥青、管内衬水泥等。
这些方法应用早、技术成熟、工艺简单、产品防腐性能稳定，广泛应用于球墨铸铁管各种规格的防腐。
(一)管外喷锌1.简述管外喷锌是在球墨铸铁管退火后，管子温度降到200摄氏度左右时进行的。
喷锌的作用有两个方面：第一由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应，保护球墨铸铁管不发生腐蚀，也就是锌比铁优先腐蚀。
第二当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物，如磷酸锌、氯化锌、硫酸锌等，覆盖在管子外表面，从而减缓管子的腐蚀进度。
2.喷涂原理喷锌工艺一般采用热喷涂法，即喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔化状态，然后借助压缩空气，将熔化状态的锌喷成雾化状态，并以微小锌滴的状态喷射到管子外壁上，粘附其上。
3.工艺说明a.锌丝熔化，并被压缩空气吹射时，不能全部粘附到管子外壁上。
对原料锌的利用率比较低，一般在35%～65%之间。
管子越小利用率越低，另外根据使用喷锌设备的不同，对锌丝的利用率也存在很大差别。
b. 未粘附到球墨铸铁管外壁的锌滴，遇冷空气固话，成雾状散布在喷锌设备附近，造成空气的极度污染。
球墨铸铁管防腐方案
土壤交换性酸的测定 土壤可溶性盐总量的测定
实验室电炉 往复式多用振荡器
真空抽滤装置
土壤中碳酸根和碳酸氢根离子的测定
—
土壤中氯离子的测定
—
土壤中硫酸根离子的测定
—
土壤中硝酸根离子的测定
分光光度计
土壤有机质含量的测定 土壤全氮含量的测定
恒温油浴锅 —
土壤中硫化物的检测
—
型号 TF-02
— HY-2 R300SS
除酸性土壤外，大多数土 壤中裸钢腐蚀的主要形式是氧 浓差电池。
富氧区和贫氧区接触的金属 部分组成氧浓差电池，富氧区 接触的金属表面为阴极；贫氧 区接触的金属表面为阳极。
土壤腐蚀的几种常见形式
（3）杂散电流腐蚀 直流电源设备漏电进入土壤产生的电流，
通过地下金属构筑物，因而发生电解作用， 电解电池的阳极是遭受腐蚀的部位。 （4）细菌腐蚀或微生物腐蚀
划格器
落体冲击试验机 电火花检测仪
湿海绵漏电检测仪 邵氏D硬度计
铅笔硬度计 摆杆硬度仪 压痕硬度仪
型号 Elcometer6910/1 Elcometer 112＆3236 Elcometer 211
Sheen 705 BGD501/2 DeFelsko PosiTest AT
sheen 750
Sheen 806 PCWI DC30 Elcometer 270 TQC LD0551
灰铸铁
球墨铸铁
球化工艺不断优化
“ 铁的本质，钢的性能 ”
性能指标 抗拉强度(MPa) 抗弯强度(MPa)
延伸率(%)
弹性系数(N/mm2) 硬度(HB)
球墨铸铁管
≥420 ≥590 DN80~1000≥10 DN1100~2600≥7 约17×104 ≤230
球墨铸铁管防腐要求
球墨铸铁管防腐要求
1. 球墨铸铁管一定要做好外部防腐啊！就好比给它穿上一件坚固的铠甲一样重要。
你想想，如果不防护，就像战士上战场不穿盔甲，那多危险呀！比如在土壤潮湿的地方，不做好防腐，那不是很快就会被腐蚀坏啦！
2. 内部也不能忽视呀！这就像人的身体内部要健康一样。
如果球墨铸铁管内部不防腐，那水流长期冲刷，岂不是很容易出问题？你看那些使用时间长的管子，不注意内部防腐，是不是经常出毛病！
3. 防腐层的质量可太关键啦！劣质的防腐层就如同纸糊的一样，有啥用呢？一定要选择高质量的呀！这就好像你买鞋子，肯定挑质量好的呀，不然穿几天就坏了多不划算！
4. 施工过程中也得小心呵护防腐层呢！不能随随便便就破坏了，这就好比你精心呵护一件宝贝一样。
要是不小心碰坏了，那多可惜，之后不就容易被腐蚀了嘛！
5. 定期检查和维护也是必不可少的哦！这跟人要定期体检是一个道理呀。
难道你会觉得定期检查没必要吗？不定期看看球墨铸铁管的防腐情况，怎么能及时发现问题呢！
6. 不同环境下的防腐要求可不一样呀！就像在沙漠和在海边的要求能一样吗？要根据实际情况采取合适的防腐措施啊，可不能一概而论！
7. 大家对球墨铸铁管防腐一定要重视起来呀！别不把这当回事儿，等出了问题就晚啦！防腐做好了，才能让球墨铸铁管长久稳定地工作呀！我觉得球墨铸铁管的防腐要求真的是非常非常重要，绝对不能马虎对待！。
铸铁管防腐标准
铸铁管防腐标准一、表面处理1. 铸铁管表面应进行清理，去除油污、氧化皮、灰尘等杂质，确保表面干净、干燥。
2. 对于铸铁管表面存在缺陷或损伤，应进行修补或处理，以满足涂装要求。
二、涂装要求1. 铸铁管涂装前应进行严格的表面处理，确保表面无杂质、干燥、无油污等。
2. 涂装时，应选择性能良好的防腐涂料，并按照产品说明书进行正确调配和使用。
3. 涂装过程中，应保证涂料的均匀性和连续性，避免出现漏涂、流挂等现象。
4. 涂装完成后，应对涂层进行养护和保护，避免硬物撞击、划伤等损坏。
三、涂层厚度1. 铸铁管涂层厚度应根据使用环境和防腐要求进行确定，一般要求涂层厚度在2-4mm之间。
2. 对于特殊使用环境或腐蚀等级较高的场所，应适当增加涂层厚度。
3. 涂层厚度的测量应使用磁性测厚仪等设备进行，确保测量准确。
四、涂层附着力1. 铸铁管涂层应具有良好的附着力，以保证涂层与管体牢固结合。
2. 涂层附着力测试可采用划格法、拉拔法等方法进行，以检验涂层与基体的结合强度。
五、耐腐蚀性1. 铸铁管防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
2. 耐腐蚀性可通过模拟实际使用环境的方法进行测试，如盐雾试验、湿热试验等。
六、耐候性1. 铸铁管防腐涂层应能够适应自然环境的长期变化，如阳光照射、雨雪侵蚀等。
2. 耐候性测试可通过暴露试验等方法进行，以评估涂层在自然环境中的变化情况和使用寿命。
七、耐磨性1. 铸铁管防腐涂层应具有一定的耐磨性，以抵抗使用过程中的磨损和划伤。
2. 耐磨性测试可通过磨擦试验等方法进行，以检验涂层的耐磨性能和使用寿命。
八、环保要求1. 铸铁管防腐涂料应选择环保型产品，减少对环境和人体健康的影响。
2. 在使用和施工过程中，应采取有效措施减少废气、废水等污染物的排放，并注意节约能源和资源。
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球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29
一、铸铁管技术要求
本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。
铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。
检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》GB700-88的要求。
送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。
二、球墨铸铁管加工制作技术要求
1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。
2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。
冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。
冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。
3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。
4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。
对接纵焊缝处形成的棱角E
≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。
纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。
5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。
组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。
环缝的对口错边量b值应符合下列规定：
δ<6mm时，b<25%δ(δ为壁厚)
6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mm
δ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm
6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。
7．对接环焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm。
且不大于5mm。
8．球墨铸铁管外圆周长误差应满足以下要求：
≥DN1400时，为±5mm
DN800~1200时，为±4mm
DN400~600时，为±3mm
9．球墨铸铁管线直度误差ΔL<2L/1000 (L：球墨铸铁管长度mm)。
10．分段处端面平面度误差b不大于DN/1000，且不大于2mm。
11．球墨铸铁管冶炼采用双面埋弧自动焊。
焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。
每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高1~3mm。
12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可冶炼。
检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300《冶炼用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊条》的要求。
送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家位一批送检。
13．每根球墨铸铁管长6~8m。
环焊缝不得多于3条，纵焊缝不得多于1条。
14．球墨铸铁管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用V型内坡口，清除溶渣，打磨平整。
在距管的端头20cm，距纵焊缝20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框，框内有制作日期、编号、长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下道工序。
并及时填写球墨铸铁管加工制作质量检验单。
15．球墨铸铁管加工应采用2米双向定尺板。
三、X射线探伤
需要满足《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
1．球墨铸铁管制作探伤：以每批抽检，原则上以30根成型管为一批，每批抽检8根，每根照直焊缝1张，每个T型焊缝均需拍片，以片数计算一次合格率达到83.33%，则该批管合格。
拍片不合格处须返修至合格。
2．球墨铸铁管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行拍片。
3．球墨铸铁管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。
同时按上述方法进行不定量的X射线探伤抽检(要求厂家保持30条管道的循环量) ，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。
四、球墨铸铁管外防腐
1．防腐层技术要求：
（1）涂层要与球墨铸铁管之间有良好的附着力；
（2）耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）；（3）机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）；
（4）露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）；
（5）耐微生物及昆虫和鼠害。
（6）埋地部分应耐植物根系穿透。
2．防腐层选型
2.1环氧煤沥青防腐层
防腐材料和结构需符合：
n 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)
n 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》(SYJ4047-90)
n 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
1）球墨铸铁管做防腐施工前，采用喷砂除锈至球墨铸铁管露出金属光泽，应达到(GB/T8923-1988)中SA2 1/2级质量标准。
2）管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为10×12或10×
10中碱无腊玻璃布，干膜厚度≥0.6mm。
3）防腐层的验收：
a. 检查粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
b. 电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV电压检测，以不打火花为合格。
3 明露球墨铸铁管外防腐
钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2 1/2级标准。
明露球墨铸铁管外壁除锈后，外壁涂IPN8710-2C耐候保色调和漆，涂层结构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度0.16mm。
五、球墨铸铁管内防腐
直埋段球墨铸铁管内防腐可采用水泥砂浆（8±2 mm），架空段球墨铸铁管内防腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如IPN8710-2B饮水涂料等，涂层结构为二底二面，漆膜总厚度≥160μm，做到表面光滑，不脱落，不漏刷，无起泡。