钢管内防腐设计规范
钢质管道内壁腐蚀与防腐层
管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。
化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。
介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。
所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。
为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类，对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。
1.1常温普通水管道内防腐层本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水和生活污水，温度为常温，流速处于层流速状态。
1.1.2 内腐蚀等级根据上述输送介质的化学性质和物理状态，内腐蚀等级可分为弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀三个等级，见表4-1。
表 4-1 腐蚀环境和防腐层等级1.1.3 内防腐层要求管道内防腐层有两个功能，一是防腐，二是减阻。
管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同，见本书第三章3.1.3节，包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。
因管内有流动的液体，液体中含固体颗粒，管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀，要有一定的耐磨性能，其测试方法包括国标GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和国际标准ASTM D969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。
内衬层要有减阻作用，随着表面粗糙度的降低，摩擦系数也相应地减小，摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。
管径对减小摩擦系数的影响，随着雷诺数的增高而有所减少。
当雷诺数在105～107时，摩擦系数的变化最大。
内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%，输气管道则是24%，在相同输量下液体压降低将减少33%，或者可缩小管径8%。
钢管桩防腐方案
钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。
其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。
考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。
本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。
二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。
2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。
具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。
并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。
此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。
三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
PE防腐钢管规范
3PE防腐钢管规范3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420执行标准：SY/T0413-2002优点：1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
PCCP混凝土管及钢管内防腐方案
PCCP混凝土管及钢管内防腐方案随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求更加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。
水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。
为防止腐蚀发生，可以对钢管及混凝土管内壁涂敷防腐涂层进行保护，目前国内外常用的内防腐材料主要有环氧树脂类和聚氨酯树脂类涂层。
环氧树脂类涂层的耐盐碱性能特别好，能长期附着在混凝土层的碱性表面，是混凝土层表面防腐防渗的首选涂层。
东化公司曾将环氧漆涂刷到混凝土试块上，在饱和盐水中浸泡已达23年之久，至今仍外观光亮、粘结牢固、保持坚韧。
环氧树脂类内涂层主要有以下三种：1、环氧陶瓷环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是一种新型防腐涂料，在美国已成功使用十余年，东化公司自主研发的产品已获得中国专利（ZL 02.1.55418.8）。
东化公司环氧陶瓷为系列产品，包括黑色的DH 101型（简称黑陶）和白色的DH 102型（简称白陶）。
黑陶含有煤沥青，耐水性特别好，价格较低廉，主要用于与污水、中水相接触的场合；白陶是无毒型的，已获得卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件（卫水字 2006第026号），批准在生活饮用水中使用。
环氧陶瓷配套产品有环氧腻子、环氧铁红底漆、环氧修补料。
环氧陶瓷为无溶剂涂料，施工时不散发有机溶剂气体，符合安全和环保要求。
施工后涂层致密坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀，并有优良的电绝缘性能，还能起到降低摩阻增加输量的作用。
环氧陶瓷涂料适宜机械化施工，也可以手工施工或半机械化施工，可以快速烘干、也可静置自干，一次性可以厚涂达3㎜的涂层。
2、环氧钛白漆环氧钛白漆是东化公司的传统产品，1985年研制并投放市场。
1986年起先后用于北京军区三家店油库油罐内防腐、北京市自来水公司军博前φ1400㎜钢质输水管线内防腐、中央电视塔水罐内防腐、武汉武钢φ1200㎜供水管线内防腐，这些防腐工程至今仍正常使用。
PCCP混凝土管及钢管内防腐方案
PCCP混凝土管及钢管内防腐方案随经济发展和对生活质量要求的提高，人们对水质的要求更加严格，对污水处理和水的回收利用也日趋重视。
水中的盐类和一些化学物质会腐蚀钢铁和混凝土衬里及PCCP混凝土管，当CO32-、SO42-等离子和溶解氧渗透到钢铁表面时，钢铁被氧化，腐蚀产物体积膨胀使混凝土破裂，导致钢管、铸管腐蚀，混凝土管破裂，水质被污染。
为防止腐蚀发生，可以对钢管及混凝土管内壁涂敷防腐涂层进行保护，目前国内外常用的内防腐材料主要有环氧树脂类和聚氨酯树脂类涂层。
环氧树脂类涂层的耐盐碱性能特别好，能长期附着在混凝土层的碱性表面，是混凝土层表面防腐防渗的首选涂层。
东化公司曾将环氧漆涂刷到混凝土试块上，在饱和盐水中浸泡已达23年之久，至今仍外观光亮、粘结牢固、保持坚韧。
环氧树脂类内涂层主要有以下三种：1、环氧陶瓷环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是一种新型防腐涂料，在美国已成功使用十余年，东化公司自主研发的产品已获得中国专利（ZL 02.1.55418.8）。
东化公司环氧陶瓷为系列产品，包括黑色的DH 101型（简称黑陶）和白色的DH 102型（简称白陶）。
黑陶含有煤沥青，耐水性特别好，价格较低廉，主要用于与污水、中水相接触的场合；白陶是无毒型的，已获得卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件（卫水字2006第026号），批准在生活饮用水中使用。
环氧陶瓷配套产品有环氧腻子、环氧铁红底漆、环氧修补料。
环氧陶瓷为无溶剂涂料，施工时不散发有机溶剂气体，符合安全和环保要求。
施工后涂层致密坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀，并有优良的电绝缘性能，还能起到降低摩阻增加输量的作用。
环氧陶瓷涂料适宜机械化施工，也可以手工施工或半机械化施工，可以快速烘干、也可静置自干，一次性可以厚涂达3㎜的涂层。
2、环氧钛白漆环氧钛白漆是东化公司的传统产品，1985年研制并投放市场。
1986年起先后用于北京军区三家店油库油罐内防腐、北京市自来水公司军博前φ1400㎜钢质输水管线内防腐、中央电视塔水罐内防腐、武汉武钢φ1200㎜供水管线内防腐，这些防腐工程至今仍正常使用。
钢管防腐规范
钢管防腐规范钢管防腐规范是为了保护钢管免受腐蚀的准则和要求。
腐蚀是一种常见的现象，会导致钢管的寿命缩短，降低其性能和安全性。
钢管防腐规范的目标是确保钢管在使用过程中，能够有效地抵御各种腐蚀形式，从而延长其使用寿命。
下面是钢管防腐规范的一些主要内容。
1. 钢管表面处理：在进行防腐处理之前，首先需要对钢管的表面进行处理，以去除表面的腐蚀物和污垢。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸和酸洗等。
表面处理的质量应达到相关标准的要求，以确保涂层能够牢固地附着在钢管表面上。
2. 防腐涂层选择：根据钢管的用途和工作环境，选择适合的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括油漆、涂塑和喷涂等。
在选择涂层时，应考虑涂层的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等特性。
3. 防腐涂层施工：涂层的施工应符合相关的规范和要求。
在施工过程中，应确保涂层的均匀性和连续性，防止涂层存在缺陷和空隙。
同时，应注意施工现场的环境条件，避免灰尘、湿气和温度等因素对涂层质量的影响。
4. 防腐涂层检验：涂层施工完成后，应进行相应的检验和测试，以确保涂层的质量符合要求。
常用的检验方法包括涂层厚度测量、粘度测试和附着力测试等。
5. 防腐涂层维护：钢管在使用过程中，应定期进行防腐涂层的维护和修复，以保持其防腐性能。
维护措施包括清洗、修补和重新涂层等，应根据实际情况进行。
6. 技术要求和标准：钢管防腐规范应参考相关的技术要求和标准。
例如，国家标准GB/T 23257《金属制管用涂覆剂腐蚀试验方法》和GB/T 21063《金属家具用涂料物理测试》等。
综上所述，钢管防腐规范是保护钢管免受腐蚀的重要措施。
只有遵循规范的要求，才能确保钢管在使用过程中具备良好的防腐性能，延长其使用寿命。
因此，钢管生产和使用单位应加强对钢管防腐规范的学习和宣传，提高防腐意识，减少腐蚀对钢管的影响。
钢管内腐蚀及强制电流防腐研究
腐蚀失重（） 腐蚀率（ ｍ／） ｇ ｍ ａ
０．４ ７ １８ ０．０ ２ ３
２
３ ４
１ ９１ ８
１ ９２ ８ １９ ８ ３
１ ．２ ５ ９５ ９
１ ．２１ ９６ ７ １ ．２１ ９４ ４
蒸馏 水 酸 洗（ 片 ） 挂
１９ ８９ １０ ９０
１ ．７ ７ ９２ ３ １ ．４ ３ ９４ ４
ｌ． ０ ８８ ５ ７ １ ．３ ８ ９２ １
０４ ３ ． ２ ０ ０２ ２ ．１ ５
０１０ ．９ ７
０２ ０ ． ６
全面腐蚀控制 第２ 卷第５ ０ ５ ５ 期２ １年 月 １
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强制电流静态保护试验为， 的腐蚀影响。故取不同的水质进 ．
依据腐蚀状况通过恒压电源对碳钢 行 碳钢 挂 片试 验 ，分析 其 对碳 钢
梓 片进行强制 电流保护 ，研究施加 挂 片的腐 蚀状 况 ，从而 得 出其 对 水 为 酮厂 圭 活 水 管 网 某 Ｅ 强制 电流后碳钢挂片的腐蚀状况 钢管 的腐蚀情 况。 中７ 种不 ｌ ７ 质 司 Ｊ 的水 表 １ （ （ 为水 样 三 因素三 水平 正 交试 验为 经 过 一 段 时 间 试 验 后 ， 将 编号 及名 称 、恒 压 ） 电源 、 司调 水 样 中施 以不 同硬 度 Ｃ Ｏ 浓 度 水 中碳 钢 挂片 取 出 ，用清洗 液 清 Ｉ 电阻 、 亍 Ｉ 表、 炭 挂 片 、 斥 电 钢 及 强制 电流强 度 对碳 钢 挂片 进 洗 ，分 析 不 同水 质对碳 钢挂 片 的 Ｃ Ｏ 、烧 Ｉ２ 杯２ 绝 缘线冬 。 乏 行 三 因素 三水 平的 正 交实 验 分 腐蚀情 况 。表３ 不同水质腐蚀碳 为 １２ 试骚 ． ｆ ． 方： 去 析 三 因素 三水 平对 碳 钢挂 片 的腐 钢挂片数据分析
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钢管内防腐,设计规范
篇一：管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
清漆vernish
不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类
似于搪瓷的一类涂料。
底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
二道底漆surfacer
多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
易溶解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、
盐类介质。
难吸湿介质 slightly hygroscopic medium 温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
般规定
涂料的选用，应遵守下列原则：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；3各层涂料正确配套；4安全可靠，经济合理；5具备施工条件。
碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
除设计另有规定外，下列情况不应涂漆： 1 奥氏体不锈铜的表面： 2镀锌表面；： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂变色漆的表面： 5铭牌、标志板或标签。
在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
下列情况应在施工现场涂漆：
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：
2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；
3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进
行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。
埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表。
篇二：钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求
1 除锈
管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐
材料品种
环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
内防腐层结构
环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5oC以上，空气相对湿度80oC 以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
材料用量
按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量
a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150
μm约为㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
技术指标
内防腐施工
钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-XX《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的～条要求进行。
修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐
材料品种
环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
按施工温度分为常温胶5℃以上、低温胶
-8～5℃和超低温胶-8℃以下。
外防腐层结构
环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表：
外防腐层等级与结构
施工环境
环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。
露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。
未固化防腐层应防止雨水浸淋。
技术指标
材料用量
环氧煤沥青冷缠带基带搭边2-3cm，定型胶配套供应。
防腐面积乘基数计算环氧煤沥青冷缠带用量外防腐施工用（特加强级）。
厚度不低于600μm。
焊缝高出管材2mm需挂环氧腻子。
除锈后直接刷涂施工。
涂胶缠带同时进行。
定型胶不添加稀释剂。
稀释剂。
只作为洗涤涂敷工具时使用。
施工过程如下：
检验
对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。
可参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》和SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、
厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。
修补补口
用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。
使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口，搭接宽度应不小于50㎜。
表面平整、厚度相同、外观一致。
4地上管道外防腐
材料品种
环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。
外防腐层结构、用量
施工环境
外防腐作业宜在5oC以上，空气相对湿度80oC以下的环境施工。
露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。
未固化防腐层应防止雨水浸淋。
技术指标环氧富锌底漆
环氧云铁中层漆
氯化橡胶漆
材料用量
参照（）用量，按实际面积估算采购。
篇三：无缝钢管防腐处理通用技术要求
管道防腐处理通用技术要求
㈠管道酸洗应在管道配置完毕且具备冲洗条件后进行。
㈡酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
㈢涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
㈣槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比应符合相关规定。
㈤管道酸洗应根据锈蚀程度、酸洗液浓度和温度，掌握好酸洗时间。
㈥经处理后表面无氧化层和铁锈；同时不应产生过腐蚀，也不应有沉淀物。
㈦站内的管道主要采用槽式酸洗法除锈。
槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）→封口。
㈧经酸洗磷化处理后的管道，将管内通入热空气进行快速干燥。
㈨经酸洗磷化处理后的管道，必须停放48小时，待磷化盐充分析出后，用干净塑料布封口。