隧道工程质量保证措施
隧道工程安全质量管理（三篇）
隧道工程安全质量管理隧道工程是一项复杂而危险的工程，安全质量管理对于项目的顺利进行和参与人员的安全至关重要。
本文将对隧道工程安全质量管理进行详细讨论。
一、隧道工程的安全风险隧道工程的施工过程中存在着许多安全风险，如地质灾害、有毒有害气体、水灾、火灾等。
这些风险会给施工人员和工地环境造成严重威胁。
1.地质灾害：由于隧道工程所处地质条件复杂多变，地下水、岩层结构等因素都可能导致地质灾害。
如地裂缝、滑坡、泥石流等。
这些灾害可能会引发塌方、坍塌等事故，对施工人员造成生命安全的威胁。
2.有毒有害气体：隧道施工过程中产生的有毒有害气体如一氧化碳、二氧化硫等对人体健康有严重危害。
如果管理不善，可能会导致施工人员中毒事故的发生。
3.水灾：隧道工程通常都会面临地下水问题。
如果管理不善，地下水泄漏或水压过大可能会造成隧道坍塌、水浸事故甚至溢水事故的发生。
4.火灾：隧道施工中使用大量的电力和化学物品，如果在施工过程中管理不善，可能会引发火灾事故。
隧道中一旦发生火灾，由于通风条件不好，恶化速度非常快，对施工人员的生命安全和隧道的工程质量造成重大威胁。
二、隧道工程安全质量管理的重要性隧道工程安全质量管理的重要性不言而喻，它直接关系到施工人员的安全和隧道工程的质量。
只有确保安全质量管理到位，才能有效预防和应对各种安全风险，保障施工人员的安全和隧道工程的质量。
1.保障施工人员的安全：隧道工程是一项风险较高的工程，在施工过程中可能面临各种安全威胁。
通过安全质量管理的措施，可以及时发现和预防隐患，确保施工人员的生命安全。
2.保证工程质量：隧道工程的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过严格的安全质量管理，可以确保施工质量符合设计要求，杜绝施工中出现质量问题。
3.维护项目声誉：一项工程的安全质量管理水平直接体现了企业的技术实力和管理水平，对于企业的声誉有着重要影响。
只有通过安全质量管理，保证工程的安全和质量，才能提升企业的信誉和竞争力。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧道施工质量安全保证体系及措施
隧道施工质量安全保证体系及措施一、隧道施工质量安全保证体系（一）组织架构隧道施工质量安全保证体系的组织架构分为总体组织架构和专业组织架构。
总体组织架构由项目经理、质量控制部门以及安全监测部门组成，负责全面质量和安全的管理和控制。
专业组织架构由隧道施工所、设计院、监理单位等专业部门组成，负责隧道施工中的各个环节和特定工作的质量和安全控制。
（二）质量管理体系1.质量计划制定：在隧道施工前，根据设计要求和具体工况，制定详细的施工质量计划，包括工序、工艺、材料等要求，确保施工过程中的质量可控。
2.质量控制：通过质量控制手段，对隧道施工过程中的各个环节进行控制，包括材料采购、机械设备使用、工序控制等，以确保施工质量符合设计要求。
3.质量验收：在隧道施工完成后，进行质量验收，包括对施工过程的记录和实际工程的检测，以及对施工成果的评估和验收。
（三）安全管理体系隧道施工安全管理体系包括安全组织、安全培训、事故预防等。
1.安全组织：设立专门的安全管理部门，负责隧道施工安全管理工作，明确责任和权限，建立安全管理人员的岗位责任制，做好安全风险评估和处置工作。
2.安全培训：对隧道施工人员进行安全培训，包括施工人员的基本安全知识培训、特殊施工工艺的安全要求培训等，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
3.事故预防：制定详细的工作规程和安全操作规范，加强现场管理和监督，确保施工现场的安全环境，及时排除安全隐患，防止事故的发生。
二、隧道施工质量安全保证措施（一）施工前的准备阶段1.明确施工目标和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、特殊工况处理等。
2.对施工中可能遇到的风险和隐患进行评估和管控，并制定相应的风险管理措施。
（二）施工过程的控制阶段1.严格执行施工方案，按照规定的施工工艺和质量要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全控制。
2.加强施工现场的管理和监督，包括人员的进出管理、设备的使用管理、材料的质量控制等。
3.隧道施工过程中的监测和检测，包括对土层和岩层的监测、隧道支护结构的监测、地下水的监测等。
隧道施工质量控制保证措施
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
桥梁隧道工程质量保证措施
桥梁隧道工程质量保证措施1 质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。
质量保证控制措施见表1。
表1 质量保证控制措施表1 质量保证控制措施2 隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程质量保证措施见表2。
3 各专业工程质量保证措施3.1 路基工程⑴地质补堪验证地质情况施工前进行地质补勘，进一步查明地质情况，地质补勘以静力触探和十字板剪切试验为主，配合必需的钻探孔。
地质补堪点每50m一处，发现地质情况变化较大时加密补堪点。
⑵严格控制填料料源质量对填料质量进行控制，避免和减少超粒径部分混入运输车辆，收料员对每车外露部分填料进行目测（主要控制粒径、含水量），仔细观测已卸料的控制级配、大粒径岩块、含水量是否符合要求，不符合要求的填料立即清退出场。
填料严格按建筑材料看待，对填料材质、工程特性、适用性进行必要的试验工作后作出专门的评价，施工期间加强填料的检测、检验，控制填料质量的离散性。
⑶进行路基填筑压实工艺专项试验正式开工前，选择适当的场区，进行路基填筑压实工艺试验。
通过试验，达到如下目的：第一，求得各种填料碾压遍数与干密度的关系；第二，含水量的变化对压实效果的影响；第三，求得不同的压实区，不同填料含水量的合理范围；第四，求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速率；考核确立检测手段和检测方法。
通过压实试验，取得各项技术资料，经过分析整理，提出《路基压实工艺试验报告》，报请监理批准，用以指导压实施工。
⑷严格控制含水量配备“TSC-1土壤压实施工控制含水量测定仪”，该仪器可根据压实施工时填料的性质、工程要求的压实度和碾压机械的压力三个因素迅速给出施工控制含水量允许范围上下限的正确数值，并能快速测定填筑层土壤含水量的数值，根据这些数值，仪器能够迅速给出“能”、“否”碾压的判断，在压实施工中使用该仪器对填筑层的土壤含水量进行快速测定。
隧道贯通质量保障措施
隧道贯通质量保障措施隧道贯通质量保障措施隧道工程是现代交通建设中重要的组成部分，其贯通质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
为了保障隧道贯通质量，需要在施工过程中采取一系列的措施进行质量保障。
本文将从隧道贯通的准备工作、巡视管理、质量控制以及施工安全方面进行详细阐述。
一、隧道贯通准备工作（一）设计准备隧道贯通质量保障工作的第一步就是设计准备工作。
设计单位需要根据隧道工程所在地的地质条件和设计要求，合理确定隧道的线路、断面和结构形式等参数。
此外，还需对隧道贯通过程中可能遇到的特殊情况进行充分的预想和设计，制定相应的措施，以减少事故风险。
（二）地质勘察地质勘察是隧道工程贯通质量保障的重要环节。
通过对隧道所在地区的地质情况进行详细的调查和分析，可以确定开挖工程中可能遇到的地质问题，如岩层稳定性、地下水位等，从而制定相应的防治措施。
地质勘察还可以为后续的施工工作提供可靠的地质资料，使施工更加安全和准确。
（三）施工方案施工方案是隧道贯通质量保障的重要组成部分。
施工方案需要根据设计要求和地质调查结果，合理确定隧道的施工方法和工艺流程，制定详细的施工计划，明确施工过程中的关键工序和质量控制点，从而保证施工的顺利进行。
二、巡视管理巡视管理是隧道贯通质量保障的重要手段之一。
隧道贯通过程中，需要进行定期的巡视，及时排查和处理可能存在的问题，以防止事故的发生。
巡视内容包括隧道内部的空气质量、排水系统、防火设施和照明设备等的运行情况，以及隧道周围地质环境的变化等。
（一）巡视频率隧道贯通后的初期阶段，需要加强巡视的频率，特别是对隧道内部的空气质量和排水系统进行更加密切的监测。
随着隧道的运营时间的推移，巡视的频率可以逐渐降低，但仍需定期进行巡视，以确保隧道的正常运行。
（二）巡视记录巡视过程中，需及时记录并整理巡视结果，包括巡视发现的问题和处理情况等。
记录的内容应详细、准确，记录表格应完整，以便后续工作的跟踪和分析。
三、质量控制质量控制是隧道工程贯通质量保障的核心环节。
隧道工程质量保证措施
隧道工程质量保证措施一、盾构施工质量保证措施1、盾构施工轴线控制措施①所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。
②在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。
③认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。
④合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。
⑤管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。
2、盾构隧道下沉的质量保证措施①在淤泥质砂土层中注浆，隧道变形极敏感，因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。
②多次注浆宜采用“由浅到深”和“低压反复多次”式，这样更能保证加固质量，防止隧道变形。
③为保证加固效果和减少隧道变形，注浆浆液中尽可能降低速凝剂的比例，增大膨润土的成分。
3、管片破损、错台的质量保证措施①无论出现什么问题，对盾构机的姿态都不应“急纠”，要逐步矫正。
②要防止管片施工过程中的排列错误，避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。
③按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检查、同步注浆浆液、盾构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。
④采取及时有效的措施避免管片上浮。
⑤要防止由于隧道围岩应力环境和地下水环境突然变化造成的隧道变形。
二、管片衬砌防水施工质量保证措施1、选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。
2、严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。
3、在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。
隧道质量措施
隧道质量措施在隧道工程中，质量措施是保证隧道安全和可靠运行的重要环节。
隧道质量措施涉及到施工过程中的技术、设备、材料、监测等多个方面，旨在确保隧道结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍几种常见的隧道质量措施。
1. 施工工艺管理施工工艺管理是确保隧道质量的基础。
在隧道施工过程中，需要严格控制施工工艺，包括隧道开挖、支护、衬砌等各个环节。
合理的施工工艺能够减少不必要的隧道泥水、杂质进入，避免地质灾害和岩爆等安全问题。
在施工工艺管理中，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并进行严格的施工采样和监测。
对于不同地质条件的隧道，需要采用不同的开挖方法和支护措施，确保隧道的稳定性和安全性。
2. 材料选用和质量控制隧道工程中采用的材料对于隧道质量具有重要影响。
首先，需要选择符合规范要求的优质材料，以确保施工过程中的质量。
其次，需要进行严格的材料质量控制，包括材料的抽样、试验和检测等。
材料的质量控制需要符合相关国家标准和规范，确保材料的可靠性和稳定性。
在隧道工程中，常用的材料包括混凝土、钢筋、水泥、防水材料等。
这些材料的选用和质量控制对于隧道结构的稳定性至关重要。
3. 支护结构设计支护结构是隧道工程中的重要部分，其作用是保证隧道的稳定性和安全性。
支护结构的设计需要充分考虑地质条件、水文条件以及隧道使用要求等因素。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土衬砌、喷射混凝土等。
支护结构的设计应满足相应的规范和标准，同时需要进行结构的计算和模拟分析。
为了确保支护结构的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，如土方开挖、支护材料的安装和固结等。
同时，需要进行隧道支护结构的监测和检测，及时发现和处理支护结构的变形和破坏。
4. 隧道通风系统隧道通风系统是保证隧道内空气质量和人员安全的重要设施。
隧道通风系统可以减少尾气和尘埃等有害物质的浓度，保持隧道内空气的清新度。
隧道通风系统的设计需要考虑施工和运营阶段的实际情况，包括隧道长度、交通量和风力等因素。
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隧道工程质量保证措施
1、隧道防渗、防漏保证措施隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬
砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：
1.1、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的采购优质的防水
材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
安装防水板前，对隧道喷层表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板铺设采用无射钉吊带悬挂法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才干就位进行二次衬砌。
1.2、混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，确保安装质量。
1.3、加强水泥、砂、石料等原材料的进货检验，把好进货关，所有
材料存放均标识、记录清晰，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
1.4、混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
1.5、隧道混凝土施工前，提早按设计防水等级进行混凝土配合比设计，按规范选用混凝土材料，对混凝土所用水泥、外加剂及砂、石骨料级配优选后确定。
1.6、混凝土生产采用自动计量拌合站集中生产，特别混凝土外
加剂亦采用自动计量，严格控制搅拌时间，确保混凝土的质量。
1.7、隧道内混凝土运输采用混凝土罐车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。
混凝土振捣以台车附着式震捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。
1.8、分段长度采用 12m；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因
特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或者在灌注清涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
2、隧道混凝土防开裂保证措施 2.1、混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝(干缩和冷缩裂缝)。
2.2、选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开
裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。
2.3、选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。
2.4、选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉
煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。
2.5、采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表
面湿润，防止产生干缩裂纹。
隧道混凝土施工完成后，即将进行养护，对
空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。
控制拆模时间，根据隧道衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在 5 天以上，使混凝土强度达到设计 70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到 100%设计强度。
控制拆模有两个指标，一个是混凝土
强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。
2.6、隧道混凝土施工完成后，即将进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。
2.7、控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混
凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。
2.8、严格控制衬砌混凝土的施作时间，本隧道稿溶角砾岩地段，在
开挖后适时进行，控制围岩变形，复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到 2.5MPa 以上后拆模，以确保衬
砌结构质量，防止开裂。
3、控制隧道超欠挖 3.1、在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进
尺的原则，并及时进行初期支护，避免塌方。
当直接开挖艰难时，采取微震爆破，防
止对围岩的挠动。
3.2、在中硬围岩开挖过程中严格按设计控制开挖断面，严格控制钻
杆外插角的度数，不得欠挖，径向超挖应小于 10cm。
当浮现超挖时，采
用多次复喷，直至大面平顺，喷层与围岩之间不得回填片石及其他异物。
3.3、采用光面爆破技术，控制超欠挖，确保开挖质量。
施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。
钻眼深度、角度按爆破设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，隧道开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散，孔底外张量不大于 20cm；装药
前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。
隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到 80%以上、中硬岩达到 60%以上。
软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。
3.4、隧道开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。
3.5、不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生蓦地变化时，应及时监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许
范围内。
3.6、施工中根据不同的围岩，采取相应的光面爆破参数，确保爆破效果满足设计和施工规范要求，施工中记录好围岩类别与爆破参数、爆破效果，以便及时调整后续爆破参数，使开挖轮廓面圆顺，减少超欠挖，超挖部份用与设计同级混凝土回填。
3.7、采用先进的隧星随机断面测量系统进行轮廓线放样，超欠挖，对爆破效果进行评估，及时修正钻爆设计。
4、隧道防排水工程施工保证措施 4.1、隧道防排水要坚持因地制宜，以排为主、堵、排、防结合的原则，在富水地段、影响地下水位和居民生活用水的地段要注重环境保护，地下水以堵为主限量排放。
4.2、隧道防水板材料，选用信誉好，质量有保证的企业采购优质的
防水材料，防水材料要有足够的强度且有一定的柔性，使用前检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
4.3、防水板施工采用无钉铺设技术，防水板铺设采用无射钉吊带悬
挂法，防水板铺设要密贴喷层面并有一定的余量不能拉紧，防水板搭接采用双焊缝，保证焊缝质量。
防水层铺设认真检查合格后，模板台车才干就位进行二次衬砌。
4.4、防水板铺设前，严格检查喷射混凝土层面，表面的锚杆头或者
钢筋头全部切除，对凸凹不平部位进行修凿、喷补使其表面平顺。
4.5、防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应密切配合，确保焊接工艺和焊接质量。
4.6、挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防
水板挂设安全。
4.7、防水混凝土的配制是结构自防水的重要环节，拌制好的混凝土
必须满足设计抗渗等级的标准，并具有密实度大、和易性好、强度高的特点，以保证混凝土自身抗渗性能。
4.8、灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留
施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。
4.9、浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特殊注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使隧道渗水通过排水管流入排水沟。