钢结构施工质量检测方案
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
钢结构工程专项检测方案
钢结构工程专项检测方案一、背景随着现代工业生产的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、厂房等领域中得到了广泛的应用。
钢结构的质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此对于钢结构的检测工作显得尤为重要。
钢结构工程专项检测是指在工程施工或使用过程中对于钢结构进行系统的、有针对性的检测和评估工作，目的是为了确保钢结构的质量和安全性，将损坏程度降到最低，并及时修复和处理存在的问题。
二、检测范围1. 载荷检测：对于钢结构承受的外部荷载进行检测，包括静载和动载。
2. 组成部分检测：对于钢结构的构件、节点、焊缝等部分进行检测，了解其材质、连接状态、疲劳、变形情况。
3. 表面检测：对于钢结构表面的腐蚀、疲劳、锈蚀、裂纹等情况进行检测。
4. 裂缝检测：对于钢结构中存在的裂缝进行检测，了解其类型、大小、位置等情况。
5. 腐蚀检测：对于钢结构中存在的腐蚀情况进行检测，了解其严重程度和蔓延情况。
6. 支座和基础检测：对于钢结构的支座和基础进行检测，了解其稳定性和承载能力。
7. 隐患排查：对于钢结构中的隐患进行检测，包括安全隐患、设计缺陷、工艺缺陷等情况。
三、检测方法1. 直接测量法：通过使用测距仪、坠球仪、水平仪等设备，直接对钢结构进行测量和检测。
2. 非破坏检测法：通过使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法，对钢结构进行非破坏性检测。
3. 表面检测法：通过使用金相显微镜、显微硬度计、电化学检测等方法，对钢结构的表面进行检测。
4. 控制测量法：通过使用传感器、仪表等设备，对钢结构进行动态监测和控制。
5. 综合检测法：通过以上多种方法综合运用，对钢结构进行全面检测和评估。
四、检测标准1. 《建筑结构钢构件检验技术规程》（GB 50205-2001）：对于建筑结构钢构件的检测和评定标准。
2. 《城市桥梁钢结构工程技术规范》（JTG/T D60-2004）：对于城市桥梁钢结构工程的检测和评定标准。
3. 《钢结构焊接工艺检验规范》（GB 50661-2011）：对于钢结构焊接的质量检测和评定标准。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
工程钢结构检测方案
现场检测实施
设置检测仪器和设备
01
根据检测方案，在现场设置相应的检测仪器和设备，确保其准
确性和可靠性。
进行检测操作
02
按照检测方案规定的操作流程，对钢结构进行逐项检测，并记
录检测数据。
安全控制
03
在检测过程中，应采取必要的安全措施，确保检测人员和设备
的安全。
检测数据分析与报告编制
数据处理与分析
对采集的检测数据进行处理和分 析，包括数据整理、统计、对比 等，以确定钢结构的性能状况。
望远镜和放大镜
用于观察钢结构的表面状况，如裂纹、锈蚀、涂层剥落 等。
结构性能检测设备
应变计和压力传感器
用于检测钢结构在载荷作用下的应变和应力 分布，评估其承载能力。
振动测试仪
用于检测钢结构的振动频率和振幅，判断其 稳定性和刚度。
无损检测设备
超声波检测仪
通过超声波的反射和传播特性，检测钢结构内部是否 存在裂纹、夹渣等缺陷。
检测依据与标准
检测依据
国家相关法律法规、行业标准、企业标准及委托方要求。
检测标准
《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑结构检测技术标准》等相关标准。
02
CATALOGUE
检测内容与方法
外观检测
总结词
全面检查钢结构的外观状况，包括焊缝、涂装、连接节点等。
详细描述
外观检测是通过目视或简单的工具对钢结构表面及连接部位进行检查，以评估其外观质量、涂装状况 和损伤情况。主要检查内容包括焊缝的完整性、涂装的均匀性和完好性、连接节点的牢固性等。
人员资质与培训
资质认证
确保参与检测的人员具备相应的专业资质和 资格认证，以保证检测工作的专业性和可靠 性。
钢结构安装施工监督检查方案
钢结构安装施工监督检查方案1. 简介本方案旨在确保钢结构的安装施工过程符合相关标准和要求，保证施工质量和安全。
监督检查将涵盖施工前、施工中、施工后的各个阶段。
2. 施工前在施工开始前，进行以下监督检查：- 施工图纸：核对钢结构的施工图纸与设计要求是否一致。
- 施工方案：审核施工方案，确保安装工艺和流程合理。
- 材料质量：检查钢材和配件的质量认证书，确保材料符合标准要求。
- 施工人员：确认施工人员持有相关资质证书，并且具备施工经验。
- 安全措施：检查施工现场的安全措施是否到位，包括安全标识、消防设备等。
3. 施工中在施工过程中，进行以下监督检查：- 施工进度：跟踪施工进度，确保按计划进行。
- 质量控制：检查工艺操作是否符合规范，保证品质合格。
- 焊接工艺：监督焊接工艺的执行，确保焊接质量达到标准要求。
- 运输和安装：检查吊装装置和方法是否安全可靠，材料运输是否妥善。
4. 施工后在施工结束后，进行以下监督检查：- 竣工验收：对钢结构进行综合验收，确保各项指标达标。
- 防腐防火：核对防腐和防火涂料的使用情况，确保符合要求。
- 环保措施：检查施工过程中的环保措施是否执行，遵守相关法规。
5. 监督报告每次监督检查结束后，编写监督报告，记录检查过程、发现的问题和整改情况。
报告需及时提交给相关方，保证问题得到解决。
6. 处罚措施如发现施工不符合要求或存在质量安全隐患，依据相关法规和合同要求，采取相应的处罚措施，如罚款、追责等。
以上是钢结构安装施工监督检查方案的简要内容，详细实施细则可根据具体工程情况进行补充和调整。
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案一、工程概况与特点本工程为一项钢结构建筑项目，位于[具体地址]。
项目主体结构以钢结构为主，具有空间跨度大、结构形式复杂、精度要求高等特点。
实测实量施工是本工程质量控制的关键环节，对于确保结构安全、提升工程质量具有重要意义。
二、施工测量准备成立专门的测量小组，负责施工全过程的测量工作。
对测量人员进行专业培训，确保掌握精确的测量技能。
准备测量所需的资料，包括设计图纸、施工规范、测量方案等。
对测量仪器进行校准，确保测量仪器的精度满足工程要求。
三、测量方法与校正采用全站仪、经纬仪等高精度测量设备进行钢结构位置的测定。
使用三维坐标系统进行空间定位，确保测量结果的准确性。
定期对测量设备进行维护和校正，避免因设备误差影响测量结果。
四、仪器工具准备全站仪：用于测量钢结构的空间位置。
经纬仪：辅助全站仪进行角度测量。
水准仪：用于控制结构的垂直度。
测量标尺、钢丝线等辅助工具。
五、数据处理与报告将测量数据及时录入计算机系统，进行数据处理和分析。
编制测量报告，详细记录测量过程、方法和结果。
对测量数据进行分析，评估结构施工质量，提出改进措施。
六、成果交付与保存将测量成果及时交付给项目管理部门，作为质量控制的依据。
对测量数据进行备份，确保数据的安全性和可追溯性。
七、质量保证与安全措施严格遵守国家及地方相关测量规范和标准，确保测量数据的准确性。
加强施工现场的安全管理，确保测量工作安全进行。
对测量数据进行质量检查，及时发现并处理数据异常。
八、文明施工与附图附表施工现场保持整洁有序，符合文明施工要求。
附图包括测量布点图、测量流程图等，方便施工人员理解施工过程。
附表包括测量数据表、测量报告表等，用于记录和分析测量数据。
本施工方案旨在为钢结构实测实量工作提供全面、详细的指导，确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应根据实际情况及时调整和优化方案，以适应工程需求。
钢结构工程测量施工方案
钢结构工程测量施工方案一、地形测量1. 项目背景及要求本次测量工程是针对某个地形为基础的钢结构工程，需要进行精确的地形测量，以确定地形的高程和坡度，为后续的设计和施工提供准确的地形数据。
2. 测量方法本次地形测量将采用激光测距仪、全站仪、GPS测量仪等设备，通过测量地面点的坐标和高程，绘制出地形图和等高线图。
3. 测量内容测量地形包括确定地表高程、地表坡度、地面水平度、地形特征等内容。
具体包括以下几个方面的内容：- 测定各个地点的具体坐标和高程，绘制地形图和等高线图；- 测量地表坡度，确定不同位置的坡度变化情况；- 测量地面的平整度，确定地面的平整度和不平整度情况；- 测定地形特征，包括地形的凸起和凹陷等特征。
4. 测量设备及人员本次地形测量需要准备激光测距仪、全站仪、GPS测量仪等测量仪器，以及配套的电脑和绘图软件等设备。
同时需要配备专业的测量人员，具备相关测量经验和技能。
5. 测量步骤具体的测量步骤包括：- 对测量区域进行分区划分，确定测量范围和分区；- 布设测量点，利用全站仪和GPS测量仪进行坐标和高程测量；- 利用激光测距仪进行地表坡度和平整度的测量；- 对测得的数据进行整理和处理，绘制地形图和等高线图；- 对地形特征进行记录和分析。
6. 测量结果最终的测量成果将是一份准确的地形图和等高线图，其中包括各地点的坐标和高程等数据。
同时还需要编制测量报告，详细说明测量过程和结果，对地形特征进行分析。
二、钢结构测量1. 项目背景及要求本次测量工程是为了对钢结构进行精确的测量，以确定钢结构的位置和尺寸，为后续的设计和施工提供准确的数据。
主要包括钢结构的定位测量和尺寸测量。
2. 测量方法钢结构测量将采用全站仪、测距仪、测量尺等设备，通过对钢结构的定位和尺寸进行测量，获得准确的位置和尺寸数据。
3. 测量内容具体的测量内容包括以下几个方面：- 钢结构的定位测量，确定钢结构的位置和方位；- 钢结构的尺寸测量，包括梁、柱、横梁等钢结构的尺寸测量；- 对钢结构的安装精度进行检测，确保钢结构的安装精度满足设计要求。
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第七节钢结构施工质量检测方案一检测执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345）；《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2207）；《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）。
《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》(GB/T7233-1987)《涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定（比较样块法）》(GB/T13288-1991)《钢结构防火涂料》(GB14907-2002、CECS24：90)二制作质量检测方案从工程实施的源头开始，凡进入钢结构各分项工程实施现场的前提下，明确对主要材料、零件和部件、成品和标准件等产品进行层层把关的指导思想提出的检测方案。
（一）原材料进厂检验抗滑移试验接副（最大数量2000套），按批抽取8套。
涂装材料合格证及质量证明文件全数检查。
外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。
其它材料合格证及质量证明文件全数检查。
外观质量检查按每批采购量抽查5%，且不少于5件。
（二）钢材切割可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。
确保每件符合设计尺寸要求。
1数控切割机和剪板机可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm。
确保每件符合设计尺寸要求。
2钢零件及钢部件表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量主控部位全数检查。
一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。
检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
3切割允许偏差项目检查项目允许偏差图示气割零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3mm局部缺口深度 1.0mm机械剪切零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 2.0mm注：t为切割面厚度钢板材钢角尺（三）钢材矫正1表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
检查数量主控部位全数检查。
一般部位按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法用观察检查和实测检查。
2矫正允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤14 1.5mmt>14 1.0mm工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0mm（四）钢管杆件加工1表面外观检查检查要求钢网架用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。
检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。
检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。
2钢管杆件加工允许偏差项目允许偏差检查方法长度±1.0mm 用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r 用百分表V行块检查管口曲线 1.0mm 用套模和游标卡尺检查（五） 制孔数控九轴三维钻，其能对H 型钢的翼板和腹板、零件钢板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。
1 孔径检查检查要求 孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um 。
检查数量 按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法用游标卡尺或孔径量规检查。
2 孔径允许偏差序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差图 示1 10-180.00 -0.21 +0.18 0.002 18-300.00 -0.21 +0.21 0.003 30-500.00 -0.25 +0.25 0.003 孔距检查螺栓孔孔距范围0-500mm注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
同一组内任意两孔间距离±1.0mm相邻两组的端孔间距离±1.5mm注：用钢尺按钢构件数量抽检10%，且不应少于3件高强螺栓游标卡尺（六）端部铣平端部铣平检查：用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500（七）焊缝1焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。
项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm2焊接等级大树广场区域、体育场钢屋盖及展望桥工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷二级。
3焊缝外观检查外观质量焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量检查数量：一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查焊缝量规焊接坡口焊缝量规焊缝4焊缝探伤等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%5探伤比例序号内容1 按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2 对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。
3 抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%～5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。
（八）焊接连接制作组装允许偏差项目允许偏差图例对口错边⊿t/10,且不应大于3.0间隙ɑ±1.0搭接长度ɑ±5.0缝隙⊿ 1.5箱形截面高度h ±2.0宽度b ±2.0垂直度△b/200,且不应大于3.0（九） 钢构件外形尺寸项 目允许偏差检查方法图 例箱型截面对角线差 5.0钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中线距离连接处 1.0其他处 1.5钢管件直径d±d/500 ±5.0 钢尺检查构件长度l±3.0 弯曲矢高l/500，且不应大于3.0 拉线、吊线和钢尺检查对口错边 t/10，且不应大于3.0拉线和钢尺检查（十） 钢构件涂装 1 除锈检查检查要求 钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈处理应达到St3.0级。
检查数量 全数。
检查方法铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片（比较样块法）进行观察检查。
2 涂装外观质量检查检查要求涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检查数量全数。
检查方法 观察检查。
3漆膜厚度检查检查要求90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。
检查数量按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。
检查方法油漆测厚仪。
三工厂预拼装质量检测方案鉴于本工程的复杂性、重要性和工期的紧迫性，所有构件应在工厂予以组装，待第三方检验合格后才可以发往现场。
（一）构件预拼装对本工程而言，预拼装主要是对各分片制作单元进行模拟安装，（如体育场钢屋盖、大树广场全部、展望桥桁架）每个胎架基本不相同，同时由于弯扭形箱型构件及牛腿空间位置的变化性，需要工厂胎架具有可调性、一胎架多用的特点。
需参与预拼装各个散钢部件按深化图纸制作完成首检合格后，按照预拼装专项方案进行就位，将散件组装成整体，严格按设计深化施工图纸进行。
在此期间专业质检工作人员密切对预拼装单元三维空间定位、变形和应力实行全过程监测。
实施一系列检测手段，获得详细实际数据，最后分析做出科学依据的判断（合格与不合格）。
此项工作为本工程的重中之重！（二）拼装单元检查检查要求每次换位拼装前，对胎架承接节点的轴线（三维参数）、标高进行检查。
准确模拟实际测量的三维空间定位情况，最后与设计参数比较。
检查数量每个承接节点、断位点、各拐点、各控制点全数检查。
检查方法经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、踏尺、模拟电脑及软件。
（三）允许偏差检查要求检查预拼单元构件尺寸、空间三维定位、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计规定要求。
检查数量按预拼装单元全数检查项目允许偏差检验方法预拼装单元总长±5.0 钢尺检查油漆测厚仪油漆钢构件四现场安装质量检测方案现场安装是整个工程的核心，是将各分片和散件半成品连接成整体的实施过程。
每个杆件息系相关、紧密联系在一起，丝毫不能有差错。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致结构的永久变形以及超长屋盖Ⅰ标段和Ⅱ标段结构在23℃~30℃能顺利合拢。
为消除温度、施工误差的影响，达到顺利合拢目的。
整个现场安装质量检测尤为重要。
要求运用一切科学检测手段对关键点结构件进行跟踪、检测。
判断其安装正确与否。
（一）预埋件与支座的安装检测1检查内容2允许偏差（二）单元安装1检查内容2允许偏差（三）钢屋盖安装1检查内容2允许偏差（四）焊接施工1外观质量检查（二、三级）≤0.4t ，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔距注：t为连接处较薄的板厚；单位mm2对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1 对接焊缝余高c一、二级三级B＜20；0~3.0B≥20；0~4.0B＜20；0~4.0B≥20；0~5.02 对接焊缝错边dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.0注：单位为mm。
3焊缝探伤等级及探伤比例现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。
（五）防腐防火涂装施工检查检查数量同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。
检查方法磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
允许偏差每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm。