提高大包自开率生产实践
提高35吨钢包自开率的实践
这主 要 是使 用 的硅 质 引 流砂 中 的 Ｓ ｉ Ｏ ： 与 炉 渣 中 Ｆ ｅ Ｏ、 Ｍｎ Ｏ等 发 生反应 ， 生成 低熔 点 化 合 物 Ｍｎ Ｏ ．
Ｓ ｉ Ｏ ： 和Ｆ ｅ ０ ． Ｓ ｉ Ｏ ： ，从 而在 钢包 上 水 口部 位 形 成 钢一 砂烧结凝固体 ， 钢包在连铸开浇时， Ｙ ＿ ￣ ｋ ｍ下部分 引流砂流出，上部分的引流砂因烧结凝固体强度大 ， 靠钢水 自重不能破坏烧结凝固体 ， 造成钢水不能 自动
关键词 ： 钢 包； 滑动水 口； 引流 砂
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｏｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｒａ ｔ ｅ ｏ ｆ ３ ５ ｔ Ｌ ａ ｄ ｌ ｅ
Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ ， Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｑ ｉ ｎ
２ ０ １ ３年 第 ２期
提高 ３ ５吨 钢包 自开 率 的 实 践
提高 ３ ５吨钢包 自开率的实践
‘
张孟友 ， 周 琴
（ 首钢 水 钢 炼 钢 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ）
摘要： 本 文分 析 了我 们 厂一 炼钢 ３ ５吨 钢 包 不 自动 引 流 的 各 种 原 因 ， 通 过 改进 材 质 和 工序 上 采 取 相 应 的措 施 ， ３ ５吨 钢 包 滑动 水 口 自开 率得 到 大 幅度 提 高 ， 确 保 了 生产 的 稳 定顺 行 。
“操检维调文”高度融合实践
“操检维调文”高度融合实践摘要：为了发挥极致效益、利润最大化，新疆天山钢铁巴州有限公司炼钢厂2020年在连铸作业区，推行“操检维调文”融合试点。
进行人员行政管理合并，积极推进“操作、点检、维护、调整、文化五个融合”，培育“较真精神”的文化。
经过两年试行，改变了以往“救火式”管理，实现“设备从能用到好用转变”，创造连铸全年无设备事故佳绩，取得显著成效。
关键词：操检维调文、五个融合、设备从能用到好用转变、操检合一引言：天山钢铁巴州有限公司炼钢厂160mm×160mm8机8流小方坯连铸机一台设计年产145万吨，2011年投产以来最高完成年产145.6万吨，成为炼钢厂产能提升的瓶颈。
钢铁冶炼行业中设备管理是保障生产的根本，设备的管理是钢铁企业中管理的重点，设备管理的好坏直接影响到生产指标、生产安全和生产效益的好坏。
以往设备管理执行独立管理，只负责保障正常运行，缺少与操作融合及服务创新意识，设备局限于能用，但不一定好用现象。
连铸作业区推行“操检维调文”融合试点，从而制定相应的改进方案，现将成果进行分享如下。
1.企业背景炼钢厂主要包括炼钢（1座120t转炉转炉）、连铸（1台8机8流小方坯连铸机）两个车间以及配套的净环水系统、水塔、废钢库等组成，炼钢车间的原料铁水由高炉供给，经过1300吨混铁炉后进入120t转炉进行冶炼，冶炼完成后进入连铸，连铸坯规格为160mm*160mm方坯，主要生产的钢种有Q195，Q235，HPB300，HRB400E,HRB500E等，炼钢厂目前在职员工249人，工作制为三班二运转和常白班。
由于连铸机设计为经济型连铸，设计缺陷较多、配套设备简陋、故障频繁、溢漏事故率高。
振动装置使用四连杆仿弧机构，当拉速大于2.32m/min时，振频达到极限232次/分，不能随着拉速相应提升振频；二次冷却只有零段和一段冷却长度短；切后设备事故失控。
1.五个融合意义主要是以“设备包机”为纽带，把岗位和维护人员融合“设备从能用到好用转变”理念。
降低炼钢钢铁料消耗的生产实践
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
八钢新棒材工程顺利实现热试车全线贯通
长， 引流 砂 添加 时间 不 合 理都 是 影 响 钢包 自流率 的
重要因素 ， 需要 在 今 后 的操 作 中加 以规 范 。
现象 有 了显 著 降 低 。
参 考 文 献
【 祝洪喜 ， １ ］ 邓承继 ， 白晨等 ． 钢包用引流材 料的特性 与控 制参数 ． 炼钢ｌＪ０ ８ ） ９～ ３ Ｊ２ ０ （ ： ５ ． ＇ ５４
才能够发现问题 ， 到解决问题 的方法 。第二炼钢 找
厂生 产 的 钢种 质 量 要求 较 高 ， 是 生 产 过 程 中操 作 但
的规 范性 还 需 要 进 一 步 加 强 。人 工 手 投 添 加 引 流
砂， 钢包 残 渣 清理 不 及 时 ， 包 精 炼 时 间过 长 ， 包 钢 钢
的烘 烤 不 充 分 ，钢 包 添 加 引 流 砂 以后 烘 烤 时 间 过
［ 米 源 ． 响 钢 包 自动 开 浇 率 的 因 素 分析 及 措 施 武 钢 技 术 ［＿ ０ （ ）４ ． ２ 】 影 Ｊ２ ７ ２ ：５ ］０
［ 邱文东 ， ３ ］ 金从近． 提高连铸钢包 自动开浇率的研究． 耐火材料【 ． ０ （ ）１ ～２ ． Ｊ２ ３ １ ：９ ７ Ｊ０ 『］ 黄燕 飞 ， ４ 杜丕一 ， 李友胜等． 高同侧 出钢钢包 自流率 的研究． 提 耐火 材料 Ｉ１０ ６ ６ ：３ ～４ ６ ． ０ （ ）４ ３ ３ ． Ｊ２ ［】 朱纪衡 ， ５ 陈树林 ， 周淑华等． 高小钢包 自动开浇率琏 铸 ｌ． ０ （ ）４ ４ ． 提 Ｊ２ ５ ４ ：３ ６ １０ 【］ 刘开琪 ， ６ 李林 ， 钢包用铬质引流砂的研制 ， 耐火材料 【 ：０ １４ ：１ ～２ ０ Ｊ ２ ０ （ ）２ ９ ２ ］
［］ 马征 明． 炼 钢 包 引流 砂 的研 制 与 应 用 ． 火 材 料 ＩＩ０ ２ １ ： １ ７ 精 耐 Ｊ２０ （ ）５ ． ．
提高160t钢包自开率的工艺实践
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｐｒ ｖ ｎ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃｉ ｅ ｏ ｍ ｏ ｉ ｇ Ａｕｔ －ｃ ｓｉ ｔｏ ｏ ６ ｄ ｅ ｏ ａ ｔｎｇ Ｒａ ｉ ｆ１ ０ ｔＬａ ｌ
Ｃ ＮＹ ｎ－ｉ Ｌ ｈ－ｉｎ Ｙ ＧＪ ｎ ｈｎ ＨＥ ｏ ｇｊ ＵＺ ｉｊ ＡＮ ａ － ｏｇ ｎ ａ ｉ
定 。从 每 月 大包 引流 的炉 次 统计 来 看 ，主要 集
定 连 铸操 作 工 艺 ，提 高连 浇率 ，保 证 钢水 质 量 十 分重 要 ；同 时 ，也是 对 连 铸 钢 包 应 用保 护 套 管 、实 现全 保 护 浇 注 的重 要 前 提条 件 。 随着 对
产 品质 量 的要 求 越来 越 高 ，高 附加 值 产 品品 种
能力 为 ４ ０万 吨 ，转 炉 正 常 出钢 量 为 １０ｔ ５ ５ 左
作 者 ：陈永 金 ，硕 士研 究 生 ，助 理 工 程 师 ，现任
转 炉厂 冶三 车 间工 艺技 术 员。
钢 液 浸人 引 流 砂 内部 ，并 在 高 温 和 长时 间 盛钢
水时烧 结层不厚 ，便 于 自动 开浇流 淌钢水 。
铬铁 矿 与 硅 石 颗粒 之 间 的部 分 间 隙才 开 始 出现
液 相 ， 铬 铁 矿 颗 粒 之 间 烧结 不 明显 ，因此 更 且
容 易 自开 。受 到 成本 因素 影 响 ，引流 砂 厂家 改 变 引流 砂 配 方 ，降低 了铬 铁矿 的用 量 ，造 成 引 流砂 使 用 效 果 下 降 。另 外 ，引 流砂 水 分 高在 受 钢 后 由于 水 分 蒸 发 破 坏 引 流 砂 与 钢 液 接 触 面 ， 钢液 浸 入 引 流砂 内部 ，容 易影 响钢 包 自开 。钢 水渗 入 引 流 砂 颗粒 的缝 隙 中 ，造 成 的引 流 砂 烧
莱钢特钢三项举措提高大包自开率
水 口内和水 口顶端的残钢 、 残渣清理干净。特别是 更换上水口或新装 的钢包 ， 在水 口内或顶端有泥料
时 ， 时开 风将 泥料 吹 净 ， 及 同时 在 立 包 时水 口要 全
使 ８ 包水 口自开率 由 ８ ％提 高到 ９ ％以上 ，提 ０ｔ ６ ５ 升了转炉优钢质量 ，保障了生产顺行。
ｉ，ｉ ｉｒ ｖｎ ｎ ｔ ｅ ｏ — ｅ ｓ ｏ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ，ｉ ｔ ｄ ｃ ｎ ｔ ｎ ａ ｄ ｚ ｄ ｃ ａ ｇｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｆ ｉ ｇ ｕ Ｍ ｙ ｔ ｎｐ ｏ ｉｇ ｏ ｈ ｎ ｔ — ｐ ｔ ｏ ｉ ｇ ｓ ｓ ｈ ｓ ｅ ｎｒ ｕ ｉ ｇ ｓ ｄ ｒ ｉｅ ｈ ｒ ｉｇ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｘｎ ｐ ＣＣ ｈ — ｏ ａ ｏ ｉ
（ ｈ ｔ ｌｏｋ ；２Ｔ ｅＩ ｎ ｏｋ ） １Ｔ ｅＳ ｅ ｒｓ ｈ ｒ ｗ ｒｓ ｅｗ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ｕ ｏ ｔｃ ｏ ｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｌｄ ｅ ｎ ｚｌ ｓｌ ｔ ｄ ｆｏ ａ ｏ ｎ ６％ ｔ ｂ ｖ ５％ ，ｔ ｒ ｕ ｈ ｓｒ ｃ ｅ ａ ｔｍａｉ ｐ ｎ ｎ ａｅ ｏ ｈ ａ ｌ ｏ ｚｅ ｗａ ｉ ｅ ｒ ｍ ｒ ｕ ｄ ８ ｆ ｏ ａ ｏ ｅ９ ｈｏ ｇ
ｄａ ｌ ｙ ｎ ｅ ｃ ｗ ｄｊｉｔ ｏ ｉｇｔｅｐｏｌｍ ｏ ｌ ｕｏ ａ ｃｏ ｅｉｇｒｔ ｏ ｅ８ 一 ｌ ｌ ｎ ｚ ｅ＝ ｄ ｒ ｈ ｒ ｉ ｃｌ ｄｒｓｒ ｅ ｎ，ｓｌ ｎ ｒｂｅ ｆｏ ａｔｍ ｔ ｐ ｎｎ ａ ｆ ｈ ０ｔ ａ ｅ ｏｚ ｕ ｅ ｅ ｕｃ ｉ ｅ ｏ ｖ ｈ ｗ ｉ ｅ ｔ ｄ ｌ ｎ ｔ
放引流剂， 并且要观察水 口孔内有无杂物后再投放。 ２ ５ 固定 连铸 机钢包 回转 台液压 缸 ． 连铸钢包 回转台上液压缸缸头原来使用时没有 固定 ， 使用过程中丝头经常发生松动 ，造成上下滑 板错 位 ，减小 了开浇 时水 口眼 的孔径 ，导致 引流砂
连铸工考试题库考点(题库版)
连铸工考试题库考点（题库版）1、判断题钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
正确答案：对2、问答题什么是轻压下技术？正确答案：铸坯中心偏析的形成是由于向内生长的凝固前沿形成搭桥，阻隔了钢水的向下输送。
凝（江南博哥）固与冷却收缩就会导致树枝晶间的富集S、P 的液体吸入，产生中心偏析。
严重的中心偏析影响铸坯质量。
为减轻中心偏析，在产生中心偏析段应用了该技术，就是在铸坯快要凝固处，对铸坯进行轻微的压下（如2-5mm），便可减轻中心偏析。
3、判断题炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。
正确答案：错4、判断题偏析度小于1为负偏析。
正确答案：对5、填空题钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。
正确答案：碳含量的多少6、问答题实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些？正确答案：1）耐火材料质量差造成的侵蚀产物；2）浇铸过程中捞渣不及时；3）结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入；钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差；拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
7、判断题铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。
正确答案：错8、判断题轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
正确答案：对9、问答题采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？正确答案：在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口10、判断题中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
正确答案：对11、问答题简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
正确答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：（1）控制在线结晶器的使用工况和寿命；（2）调整好在线结晶器水缝的均匀性；（3）做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；（4）做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；（5）加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；（6）做好钢水以低过热度浇注。
改进型钢包加揭盖装置的应用实践
改进型钢包加揭盖装置的应用实践张峰① 郭昌杰 马瑞泽（首钢长治钢铁有限公司 山西长治０４６０００）摘 要 针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题，本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。
通过在原有基础上增加横移装置，实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动；对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进，减少铰钩变形、断裂，有效提高了钢包加盖率。
关键词 铰座销轴 钢包加揭盖 横移装置 加盖率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５４１ 前言近年来，国内大多数炼钢厂均已在炼钢工序中实施钢包全程加揭盖技术［１－２］，钢包全程加盖后，可以显著降低钢水热辐射损失。
钢包全程加揭盖技术，在钢包车运行过程中自动进行，不另占用工艺时间，加揭盖操作全部在工艺路线内完成，不会对炼钢工艺产生影响。
通过对出钢后的钢包进行加盖，出钢温降较未加盖减少１０－１２℃，在减少钢水氧化程度、脱氧剂消耗的同时，减少了钢包周转过程中炉衬及钢包耐材的侵蚀［３］，很大程度上降低了补炉料用量和耐材成本，对钢铁料消耗的降低起着至关重要的作用；其次，钢包加盖后不再使用钢包覆盖剂，取代了连铸大包加盖系统；最后，钢水全程保护在钢包热修后到出钢位，钢包温度能稳定在９００－９２０℃，确保相对于未加盖的钢包，保温效果好，提高了１００℃左右，从而降低了热损，改善钢包底吹透气性。
２ 原装置存在问题首钢长钢公司炼钢厂转炉炉后钢包加揭盖装置于２０１６年１月份投运。
然而，在前期的使用过程中加揭盖极易出现挂钩无法与钢包上安装的支座挂接（无南北横移装置导致），造成挂钩频繁弯曲变形（挂钩与钢包盖硬性碰接）等现象，投运后的钢包加揭盖装置故障频发，导致加盖率不足７０％。
如图１所示为改进前加揭盖装置图。
（ａ）横移装置 （ｂ）主体结构图１ 原加揭盖装置图ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：张峰，助理工程师，邮箱：７５１６５８４３８＠ｑｑ．ｃｏｍ 改进前钢包加揭盖在使用过程中主要存在以下三方面问题：１）原钢包加揭盖设计结构不合理，形体单薄。
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优化打结工艺提高中间包使用寿命
夏中领祁跃权张兵臣
（德龙钢铁有限公司，河北邢台 054000）
摘要：为了提高大包自开率，通过对引流砂质量、加砂方式、水口洁
净度、包底剩渣等影响钢包自开率的各种因素进行分析，并结合现场
生产实际制订了相应的改进措施，通过实际生产检验，证明通过严格
引流砂验收、优化加砂方式、避免和减少影响自开率的不利因素等措
施，大包自开率有了明显的提高，取得了很好的经济效益。
关键词：钢包自开率引流砂烧眼
To improve the large self open rate of production
practice
Xia zhongling Qi Yuequan zhangbingchen (Delong Iron & Steel Co. Ltd., Hebei Xingtai 054000)
Abstract: in order to improve the system self open rate, through an analysis of the various factors on the quality of drainage sand, sand, water, slag, cleanliness of Bao Disheng effect of ladle self open rate, and formulate the corresponding improvement measures combining with the production, through the actual test, prove through rigorous drainage sand approval, unfavorable factors optimization of sand and dust, avoid and reduce the influence of the self open rate and other measures, big self open rate has been significantly improved, and achieved good economic benefit.
Keywords: self open rate of ladle drainage sand burning eyes
1、前言
钢包自动开浇是指钢包在盛放钢水之前，为避免钢水直接与钢包上水口接触而冷却凝固，故在水口内加入引流砂，当滑动水口打开之后，钢水能自动从钢包中流出，经长水口流人中包。
如果钢水不能自动从钢包流出而需要通过氧管富氧吹烧钢水才能流出称为不自开。
一定时间内自动开浇炉数占冶炼总炉数比例称为自开率。
当钢包水口不能自开的时候，只能通过烧氧引流使其开浇，烧氧引流会带来如下影响：钢水中氧含量增加；尤其是含铝钢烧氧会导致钢水中铝被氧化生
成Al
2O
3
夹杂。
同时钢水注流冲击中间包液面造成卷渣；最终影响产品质量。
如果
烧眼时间较长则可能导致中包降液面、降拉速甚至铸机拉下事故。
2、影响钢包自动开浇的因素及我们采取的相应措施
影响钢包自动开浇的因素较多，据相关文献介绍，其主要因素可分为两大类，即引流砂性能和使用操作工艺。
（1）引流砂影响：引流砂加入量。
引流砂质量包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、填充密度、流动性，引流砂是否受潮、杂质含量。
（2）操作条件影响：加砂方式、水口洁净度。
（3）实际生产中发现的其它影响因素钢种、出钢温度、精炼方式与时间、出钢至开浇时间等。
2.1引流砂影响
目前常用引流砂有硅质与铬质2种，由于炉外精练技术发展，引流砂工况条件越来越恶劣，硅质引流砂已经不能满足现场使用要求，由于铬质引流砂熔融温度相对较高，可以减少烧结层厚度，对钢包自开率提高有利，越来越多的钢
厂采用铬质引流砂。
相关文献介绍铬质引流砂Cr
2O
3
合适加入量为29%～33%,一定
量碳粉加入可以起到隔离作用，降低烧结层强度，但需控制加入量，以防止钢水渗透，其合适加入量为0.8%～1.1%；引流砂的粒度搭配对自开率有着重要影响，其它钢厂试验发现，粒度小于0.15mm的颗粒所占比例增加使自开率严重下降，其合适的粒度范围为0.15～1mm颗粒含量＞94%。
此外引流砂潮湿结块也容易导致不自开。
由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低大包自开率。
对于引流砂检查的方法：我们总结为“一看、二攥、三对比，发现问题用水洗”。
一看：引流砂外包装是否破损，有无结块或较大颗粒杂质。
二攥：抓一把攥在手中感觉有无潮湿感，松开后看是否结块，三对比：不同批次对比颗粒大小、颜色深浅。
2.2钢种对自开率影响
在冶炼某些钢种时，由于工艺要求及生产组织原因需要在出钢前向钢包内加入某些合金，由于一些细小的合金混入水口上方的引流砂中，一方面破坏了引流砂形状，另一方面出钢后钢水与细小合金、引流砂发生物理化学反应形成有一定强度的烧结层导致大包不自开。
2.3水口洁净度对大包自开影响
我厂热修时钢包钢包放倒进行卧烧，由于清洗水口的烧氧管与水口轴心线平行，导致水口座砖四周清扫不干净，生产实践表明包底水口残渣多对钢包自动开浇有较大影响，生产过程中因水口损坏，不能满足生产需要将更换新的水口，新水口周围的耐火泥清除不干净也将对钢包自动开浇产生影响，目前通过将氧管折弯一定角度尽量将水口周围清理干净。
此外钢包自连铸机吊下后包内将会剩余部分钢渣，一种是液态稀钢渣，由于设计原因倒渣时我厂钢包倾角较小，包内稀渣倒不净，热修完毕立包过程中稀渣倒流进入水口或加完砂后稀渣与引流剂混合粘结都将影响大包组自开。
另一种是包口结壳或挂渣热修时处理不净，加砂完毕座包时的震动渣块掉入包底也将影响自开率。
2.4加砂方式对大包自开影响
09年之前我厂采用人工高空手投，加砂量大（40kg/炉），引流砂堆积形状不规则，堆积密度差，自流率只有90%左右，目前采用引流砂导管加砂，此种方
式可以准确定位，使引流砂在包底水口座砖上形成“馒头”状（见图1），同时保证了堆积密度，减少风力吹损，自流率有了明显提高（见图2），加入量也大大减少（28kg/炉）创造了较大的经济效益。
烧结层
2.5其它影响因素
精炼时间：由于炉外精炼全程吹氩，钢水距离搅拌形成漩涡导致部分引流砂被冲跑，破坏了出钢过程中形成的烧结层。
因此精炼时间越长自开几率越低。
杂物：加完引流砂后，在座包、钢包车开动、出钢前均有可能落入钢渣、合金、矿石、炉渣等杂物导致大包不自开。
透气砖串气，由于透气砖断裂或工作面严重堵塞，导致底吹气顺包底砖缝吹散水口处引流砂，导致不自开。
3、效果及效益分析
3.1效果
我们立足于生产现场，通过不断地摸索，分析、试验、总结。
大包自开率不断提高，目前已经稳定在99%的同行业较高水平。
3.2效益分析
在不断的改进过程中，保证较高自开率的前提下，引流砂用量由10年的
40kg/炉次降低到目前的26kg/炉次。
按当前铬质引流剂进价3850元/吨计算。
年节约成本超过200万元。
由于大包自开率的提高，烧眼次数明显减少，有利于产品质量提高。
4、结论
通过对影响大包自开率各种因素进行分析制定相应措施，在生产实践中不断试验、总结。
我厂大包自开率有了明显的提高，取得了显著的经济效益。
参考文献：
苏春阳钢包自开率的影响因素及改善措施 2012年《特殊钢》33卷第4期26页
吴元刚钢包自开率影响因素分析及改进 2011年《河北冶金》 192期33页
夏中领德龙钢铁有限公司炼钢厂 94666279@。